质量控制与可靠性.ppt
《质量控制与可靠性.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《质量控制与可靠性.ppt(231页珍藏版)》请在三一办公上搜索。
1、质量控制与可靠性,TQCSE,学习本课程的意义,质量是人们生活的保障。质量是效益的基础、企业生存和发展的保障,质量是生命。质量还是一个国家民族素质、科技和经济水平的综合反映。,课程大纲,第一章 质量管理的基本理论(3学时)第二章 质量管理的法规与标准化(6学时)第三章 质量检验(2学时)第四章 质量成本分析(1学时)第五章 新产品开发与设计(1学时)第六章 三次设计(3学时)第七章 SPC(6学时)第八章 SPD(2学时)第九章 质量改进的常用方法(6学时)第十章 质量机能展开(2学时)第十一章6管理(1学时)第十二章 可靠性概述(3学时)第十三章 可靠性设计(4学时)Part 2 讨论和设计
2、(或实验)(8学时),第一章 质量管理的基本理论,第一节 质量的定义第二节 质量管理第三节 企业的质量管理,第一节 质量的定义,一、什么是质量二、质量的特性三、产品质量和综合质量四、质量的职能(朱兰质量螺旋),一、什么是质量,日本著名质量管理学家田口玄一(Taguchi)从社会损失的角度给质量下了如下定义:所谓质量,就是产品上市后给社会造成的损失,但是由于产品本身产生的损失除外。美国质量管理专家朱兰(J.M.Juran)站在用户的角度于20世纪60年代给质量下了如下定义:质量就是适用性(Fitness for use)。国际标准化组织给质量下的定义:反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和
3、特性的总和。(ISO9000-1986)反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和(ISO9000-1994)“一组固有特性满足要求的程度”。(ISO9000-2000),质量管理发展阶段回顾,质量检验阶段统计质量控制阶段全面质量管理阶段,世界著名质量专家,休哈特(Shewhart)费肯鲍姆(Feigenbaum)克罗斯比(Crosby)朱兰(Juran)戴明(Deming)凯文(Garvin),石川馨(Ishikawa)田口玄一(Taguchi)绅五(Shingo),质量观的转变,本学科发展的总体趋势,总的说来,国际上质量发展的趋势是:质量体系所包含的规模越来越大越全面,质量标准进一步增加和
4、完善,质量管理紧密与计算机相结合,质量控制与抽样检验理论沿着多元化、小样本化、模糊化、柔性化等方向发展。大力研究并推广应用并行的、实时的、面向中小批量生产的质量控制理论和技术重视产品设计阶段的质量控制,采用可信性设计、健壮设计和质量功能配置等新技术制造阶段质量控制的重点放在在线实时检测和反馈控制技术上越来越重视管理对质量控制的重要作用越来越重视提高人的素质,加强培训和教育生产第一线工人参与质量控制加强计算机在质量管理和控制中的应用,二、质量的特性,质量特性是产品、过程或体系与要求有关的固有特性。质量特性可分为以下几种类型:1)技术性或理化性的质量特性 2)心理方面的质量特性 3)时间方面的质量
5、特性 4)安全方面的质量特性 5)社会方面的质量特性,三、产品质量和综合质量,(一)产品质量:就是“产品满足明确和隐含需要的能力的特性之总和”。,产品可包括服务、硬件、软件、流程性材料或是它们的组合;可有形也可无形;也可是非预期的。,硬件的特性:性能、可信性、安全性、适应性、经济性、时间性,(二)综合质量是产品质量、服务质量、过程质量和工作质量组合成的质量总称。,服务质量:是指服务要求得到满足的程度。过程质量:是指过程要求得到满足的程度。工作质量:一般是指企业生产经营中各项工作对产品和服务质量的保 证程度。,四、质量的职能,所谓质量的职能,是指在质量形成全过程中,为实现质量目标所必须发挥的质量
6、管理功能及其相应的质量活动。朱兰提出了质量螺旋模型,揭示了产品质量形成的客观规律。,质量概念的理解,从消费者:在现况下满足需要的产品;从生产者:生产出合乎规格的产品。,市场研究,产品技术,设计,制定产品规格,制定工艺,采购,供应商,仪器仪表配置,工序控制,生产,检验,测试,销售,售后服务,市场研究,质量螺旋模型(朱兰质量螺旋,维修保养,一、质量管理的概念二、戴明循环(PDCA环)三、全面质量管理四、质量目标管理五、美国和日本质量管理的特点六、质量管理在我国的发展与现状,第二节 质量管理,一、质量管理的概念,质量管理的定义:“在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。”,企业经营、发展战略目标,质量
7、方针,质量目标,质量管理,质量管理的范畴,质量策划,质量控制,质量保证,质量改进,在质量方面的指挥和控制活动,通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。,二、戴明循环(PDCA环),戴明循环:即是“计划执行检查总结”工作循环的简称。,三、全面质量管理,(一)全面质量管理的定义(二)全面质量管理的特点(三)全面质量管理的工作原则(四)全面质量管理的基础工作,(一)全面质量管理的定义,一个组织以质量为中心,以全员参与为基础,目的是通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。,(二)全面质量管理的特点,全员参加的质量管理全过程的质量管理 全面质量的
8、管理 全面方法的管理 全面经济效益的管理,(三)TQM的工作原则,预防原则经济原则协作原则按照PDCA循环组织活动,(四)TQM的基础工作,标准化工作 计量工作 质量信息工作 质量教育工作 质量管理小组活动,四、质量目标管理,(一)质量目标管理的基本概念(二)质量目标管理的特点(三)质量目标管理的内容(四)实施质量目标管理的程序,(一)质量目标管理的基本概念,质量目标管理的概念可以表述为:由企业的管理者和员工参与工作目标的制定,在工作中施行“自我控制”并努力完成工作目标的一种管理制度。,(二)质量目标管理的特点,以人为主,强调自我控制注重授权,促使权力下放注重效果促进了管理的定量化和系统化,(
9、三)质量目标管理的内容,质量目标管理的内容可以概括为:一个中心、四个环节、八项主要工作。一个中心就是以企业的总经营目标为中心,统筹安排企业的全部活动。四个环节就是指对目标实施的PDCA循环。八项主要工作包括:企业质量目标的制定;质量目标的展开;措施的制定;目标的实施;实施过程的控制和诊断;目标实施的考核与评价;激励措施的制定、实施及评价;目标管理的总结和提高。,(四)实施质量目标管理的程序,制定企业的质量总目标;展开企业质量总目标,自上而下层层展开,落实到每个部门、每个员工;实施企业质量总目标,即根据企业质量方针和分目标,建立质量目标管理体系;评价企业质量总目标。,五、美国和日本质量管理的特点
10、,(一)美国质量管理的特点(二)日本质量管理的特点,(一)美国质量管理的特点,强调质量专家的作用 加强检验部门与质量管理部门重视质量成本的分析强调关键因素的控制广泛应用质量管理新技术,(二)日本质量管理的特点,开展全公司性的质量管理实行质量管理的审核制度重视质量管理的教育和培训开展质量管理小组活动灵活应用质量管理的统计方法广泛应用新技术开展全国范围的“质量月”活动,六、质量管理在我国的发展与现状,1978年,北京内燃机总厂为试点的机械工业系统开始推行全面质量管理1979年,在北内建立我国第一个质量管理小组1985年,原国家经委颁布了工业企业全面质量管理方法1992年开展了“全国质量万里行”19
11、96年,国务院颁布实施质量振兴纲要1999年召开了全国质量工作会议2000年新修订的产品质量法颁布实施,第三节 企业的质量管理,一、市场研究与产品开发的质量管理二、生产制造过程的质量管理三、产品销售与使用过程的质量管理,一、市场研究与产品设计质量管理,(一)市场研究:市场研究的内容 1.收集市场信息 2.分析市场形势 3.确认顾客需求(二)产品开发设计的质量管理(详见第五章),二、生产制造过程的质量管理,(一)生产制造过程质量管理的含义和 内容(二)工艺准备的质量控制(三)制造过程的质量控制,(一)生产制造过程QM的含义和内容,质、量、期三位一体各司其职 点、线、面结合 预防为主,(二)工艺准
12、备的质量控制,制定制造过程的质量控制计划 工序能力的验证 采购的质量控制 辅助材料、公用设施和环境条件的控制工艺文件的质量控制,(三)制造过程的质量控制,制造过程的质量控制是指从材料进厂到形成最终产品的整个过程对产品质量的控制,是产品质量形成的核心和关键的控制阶段。制造过程质量控制的主要环节包括以下九个方面:加强工艺管理,执行工艺规程;严格质量把关,强化过程检验;坚持文明生产和均衡生产;应用统计技术,掌握质量动态;加强对不合格品的控制;验证状态的控制;建立健全工序质量控制点;综合运用工序质量控制方法;制造过程的质量经济分析。,制造过程质量控制系统,三、产品销售与使用过程的QM,(一)产品销售的
13、质量管理的涵义和 内容(二)用户服务的质量管理,(一)产品销售的QM的涵义和内容,含义:产品销售的质量管理,是企业质量管理从生产过程向市场、用户以及流通领域和使用过程的延伸。产品销售的质量职能及其活动:确定用户和市场对产品的需求;做好产品宣传介绍,帮助用户选型;完成生产后职能,做好产品交付;建立并保持信息监视和反馈系统的有效运行。产品销售前的质量管理:产品成品入库的质量管理;成品发运的质量管理;产品交货的质量管理,(二)用户服务的质量管理,为用户服务是指从了解用户购买产品的意向开始,签订合同直至交付使用的全过程中,企业对用户履行产品质量责任并提供所需售前、售中和售后服务的一系列活动过程。,第二
14、章 质量检验,第一节 质量检验概述第二节 抽样检验第三节 抽样方案的分类第四节 计数抽样方案第五节 计量抽样方案,第一节 质量检验概述,一、什么是质量检验二、质量检验机构及其职能三、质量检验的基本内容,一、什么是质量检验,质量检验是指对产品的一种或多种质量特性进行的诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定的质量要求进行比较,以确定每个质量特性的符合性的活动。质量检验的四个基本要素:(1)度量(2)比较(3)判断(4)处理,二、质量检验机构及其职能,(一)质量检验机构 1、质量检验机构的设置原则 2、质量检验机构的主要工作范围 3、质量检验机构的权限和责任(二)质量检验的职能 1、鉴别的职能 2
15、、把关的职能 3、预防的职能 4、报告的职能 5、监督的职能,三、质量检验的基本内容,(一)生产操作的质量检验(二)外购件及其保管的质量检验(三)工序质量检验(四)成品及其包装的质量检验,第二节 抽样检验,一、基本概念二、全数检验与抽样检验三、检验方法的选择四、抽样检验应注意的问题,一、基本概念,抽样检验是从一批产品抽取一些样品进行测量、考核、检验或与规定的要求相比,由所得结果决定整批产品或过程是否合格。,批,样本,数据,抽样,检测,判断,抽样检验过程示意图,总体:一般将批看为总体个体:组成总体的每一个单位缺陷:个体中与规定要求不符合的任何一项(点)A类缺陷(致命缺陷)B类缺陷(重缺陷)C类缺
16、陷(轻缺陷)不合格品:有缺陷的个体 A类不合格品(致命不合格品)B类不合格品(重不合格品)C类不合格品(轻不合格品),不合格率:样本(子样):取自总体中的一个或多个个体样本量:样本中包含的个体数目抽样:组成样本的过程 有放回抽样 无放回抽样简单随机抽样:从包含N个个体的总体中抽取n个个体,使含n个个体的所有可能的组合被抽取的可能性相等。,二、全数检验与抽样检验,全数检验:就是对全部产品逐个地进行测定,从而判定每个产品合格与否的检验,又称全面检验,100%检验。,抽样检验:按照规定的抽样方案,随机地从一批或一个过程中抽取少量个体进行的检验称抽样检验。,三、检验的方法选择,四、抽样检验应注意的问题
17、,当存在随机误差时,样本质量指标不一定等于总体质量指标:1、样本不合格品率不一定等于总体不合格品率。2、样本平均每百单位产品不合格数不一定等于总体(批)平均每百单位产品不合格数。3、某质量特性的样本平均值不一定等于该质量特性的总体(批)平均值,(设总体(批)中某质量特性值服从正态分布)。抽样检验不能保证被接收的总体(批)中的每件产品都是合格品抽样检验所犯的两类错误:第一类错误(弃真错误)第二类错误(纳伪错误),第三节 抽样方案的分类,按产品质量特性分类计根据抽样次数分类按抽样方案是否调整分类 按是否使用最优化准则分类,计数抽样方案 计量抽样方案,一次抽样方案二次抽样方案多次抽样方案,调整型抽样
18、方案非调整型抽样方案,按其他方式分类按获得样本的方法分类,序贯抽样 连续抽样 链式抽样跳批抽样,有意抽样 随机抽样 系统随机抽样,第四节 计数抽样方案,一、计数抽样检验的原理二、抽样方案的特性三、抽样方案参数四、百分比抽样方案的不科学性五、计数标准型一次抽样方案六、计数调整型抽样方案,一、计数抽样检验的原理,(一)计数一次抽样检验的原理(二)计数二次抽样检验的原理(三)计数多次抽样检验原理,(一)计数一次抽样检验的原理,从批量为N的产品中,随机抽取n(N)个产品为样本,同时规定一个接收数c,经检验样本中有d个不合格品,按以下规则决定是否接受改批产品:如果dc,则接受该批产品 如果dc,则拒收该
19、批产品,n,d,dc,dc,图2-4-1 一次计数抽样,(二)计数二次抽样检验的原理,n1,d1,d1Ac1,Ac1d1Re1,d1Re1,n2,d2,d1+d2Ac2,d1+d2Re2,接收,拒收,图2-4-2 计数二次抽样,(三)计数多次抽样检验的原理,图 2-4-3 多次抽样,n1,d1,Ac1d1Re1,n2,d2,接收,拒收,n3,d3,二、抽样方案的特性,(一)不合格品数出现的概率,(二)接收概率,1.N很大时,超几何分布可用二项分布近似,2.当n/N0.10,p0.10,超几何分布可用泊松分布近似,(三)抽样特性曲线(OC曲线),例2.4.5 已知一批螺钉的批量为N=1000个,
20、若批的不合格品率p=0.01,求用方案(50,1)进行验收时的概率。解 根据已知条件,可采用二项分布或泊松分布的形式计算。用二项分布,有,例2.4.4 某产品的批量N=10,p=0.3,抽检方案为n=3,c=1,求该批被判为合格批而接收的概率。解,用泊松分布,有,例2.4.6 已知一批螺钉的批量为N=1000个,若批的不合格品率p=0.01,求用二次抽样(35,60;0,2,2)方案进行验收时的概率。解 由所给条件,可知n1/N0.10,n2/N0.10,p0.10,故可用泊松分布形式计算L(p)。n1p=0.35,n2p=0.60,于是有:,L(p)=L1(p)+L2(p)=0.7047+0
21、.2166=0.9213,(三)抽样方案的特性,1.抽检特性曲线(OC曲线)2.OC曲线分析,1.抽检特性曲线(OC曲线),例抽样方案(50,1)。对于不同的p,采用泊松分布计算接受概率L(p),结果如下表。,若以不合格品率p为横坐,接受概率L(p)为纵坐标,便可作出如左图。,对给定的抽样方案表示接收概率与批的实际质量的函数关系曲线称为抽样方案的抽检特性曲线(OperationCharacteristic Curve),简称OC曲线。,理想的OC曲线,例2.4.8 若抽样方案的判断准则是:当批的不合格品率P不超过规定的数值P0,即PP0时,这批产品合格;P P0时,为不合格。,解 此时,当时,
22、接收概率等于1;当时,接收概率等于0。其OC曲线称为理想的OC曲线,如下图所示。,线性OC曲线,例2.4.9 抽检方案(20,1,0)。解 用超几何分布计算不同不合格品率p的接受概率 L(p),结果如表。,其OC曲线是一条直线,故称为线性OC曲线。,2.OC曲线分析,参数N(Ac,n一定)对OC曲线的影响分析 例2.4.10 研究(50,20,0),(100,20,0),(1000,20,0),(5000,20,0)的OC曲线。,图2-4-8 N对OC曲线的影响,2.OC曲线分析,参数Ac(N,n一定)对OC曲线的影响分析 例2.4.11 考察N=1000,n=100,c为0,1,2,3,4和
23、5时的OC曲线。,0,0.2,0.4,0.6,0.8,1.0,1.2,0.01,0.02,0.03,0.04,0.05,0.06,0.07,0.08,0.09,0.1,图2-4-9 c对OC曲线的影响,2.OC曲线分析,参数n(N,Ac一定)对OC曲线的影响分析 例2.4.12 研究N=5000,Ac=2,n=50,100,200时的OC曲线。,0,0.2,0.4,0.6,0.8,1.0,1.2,0.01,0.02,0.03,0.04,0.05,0.06,0.07,0.08,0.09,0.1,图2-4-10 n对OC曲线的影响,三、抽样方案参数,(一)接收质量限(AQL)(二)批允许不合格品率
24、(三)平均出厂不合格品率(AOQ)与平均出厂不合格品率极限值(AOQL)(四)平均抽验量(ASN)(五)平均总检验量(ATI),(一)接收质量限(AQL),生产方希望选用的抽样方案对自己产品有较小的拒收概率。为此,生产方参考自己产品的生产过程,选定一个确定的比较高的接收概率(亦即比较小的拒收概率)称为接收质量限(Acceptable Quality Limit,AQL)。相应的拒收概率1-L(P0),称为生产方风险(Prodcers Risk)。在实际应用中风险通常可规定为5%。按国际惯例,以记1-L(P0)。,(二)批允许不合格品率,对使用方来说,批产品的质量水平如差到一定程度,即质量水平P
25、值大到一定水平上时,是不能接收的。因此,使用方根据自己的需要选定一个质量水平P1,对应于一个确定的比较低的接收概率,称为极限质量(Limiting Quality,LQ)。当产品的质量水平用不合格品率表示时,极限质量又称为批允许(百分)不合格品率(Lot Tolerance Percent Defective,LTPD)。相应的接收概率L(P1),称为使用方风险(Consumers Risk)。在实际应用中,使用方风险通常可规定为10%或5%。按国际惯例,以记L(P1)。,(三)平均出厂不合格品率(AOQ)与平均出厂不合格品率极限值(AOQL),平均出厂不合格品率(Average Outgoi
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 质量 控制 可靠性
链接地址:https://www.31ppt.com/p-5843093.html