西格玛黄带培训教程.ppt
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1、Six sigma Yellow Belt,必须摒弃的两种学习态度,1、无所谓的态度“既然被安排来学习就学吧!至于六西格玛真的有吗,我才不相信呢?迟早也和TQM、ISO9000一样,过一阵风就没”2、畏惧的态度“听说六西格玛要运用到很多统计学的知识,还有很多数据呀,分析呀,我的基础很差,肯定是听天书,难呀”,必须渗透的两种学习态度,1、危机意识随着市场垄断加剧,分析家认为未来的市场将会出现“只有第一,没有第二”的局面,换言之,如果做不到“行业第一”的位置,将面临的就是被淘汰2、共同荣辱意识全员的齐心协力,给公司带来效益,公司效益的增长,为员工带来更多福利;培训也是公司提供给成员的一种福利,它可
2、以提高员工的市场竞争力,那么,员工也应该用所学的技能知识进行实践,共同为提高公司的市场竞争力而努力!,Content,6 Sigma history,6 sigma在Motorola,6sigma源于Motorala“摩托罗拉须导入6sigma,因为我们在市场中不断被外国公司击败,这些外国公司能够以更低的成本生产出质量更好的产品!”-摩托罗拉总裁,Bob Galvin,6 sigma在Motorola,1978年,因为电视业务利润急剧下降,摩托罗拉将其他电视机制造业务卖给了一个日本企业。1981年,摩托罗拉培训中心订下要在五年内达成十倍品质改善的目标,但是各部门仍然保持各自衡量品质的指标。19
3、87年,公司决心全面推广6sigma,订下四年达百倍品质改善的目标,而现状为4sigma。1988年,摩托罗拉赢得了美国全面优质管理大奖(Malcolm Baldrige)1992年,摩托罗拉,柯达,ABB,德州仪器和IBM建立了黑带培训机构。1993-1995年,摩托罗拉招聘了四万新雇员,当时公司收入是每年增长幅度27%,品质水平是5.2sigma1998年,摩托罗拉在无线电话市场占有率为34%,年利润增长为5%,6 sigma在通用电气,GE的管理精髓,韦尔奇的制胜法宝-6sigma管理策略6sigma培训计划是GE下一个世纪领导层得益产生繁衍的原地。6sigma是我们曾尝试过的最重要的管
4、理培训方法,它胜过哈佛工商学员就读,也胜过到克顿维尔进修。它教会你一种完全与众不同的思维方式。-杰克.韦尔奇 1999年4月,6 sigma在通用电气,1987-1992 摩托罗拉1990 six sigma Research Institute Consortium1990-1993 德州仪器、IBM、宝丽莱1994 联合信号1995 通用电气英特尔、花旗银行索尼、三星、菲亚特、诺基亚、希捷,6 sigma就是为了创造利润,6 sigma在世界级公司,CREDIT,6 sigma在世界级公司,6sigma在中国,6sigma管理的风暴已经挂到中国中国企业家正在如饥似渴的了解6sigma6si
5、gma管理的理念在中国正在建立中国只有少数企业展开了6sigma管理的尝试中国必将有更多优秀企业实施6sigma管理战略,Vestas&Six Sigma,In 2005 Vestas started to work with a new culture A 100%reliable organisation&Six Sigma is the way to achieve this target4 sigma is a requirement by the end of 20086sigma is our goal.The Sigma level is not for the whole tu
6、rbine,but for the main processes,the critical processes in the customersview.The level of sigma defines when is good,good enouth!,Vestas Technology,“Six Sigma is the way that we work”Six Sigma projects are selected from projects that should have been dealt with anywayThis is how we make the motto re
7、al,What is 6sigma,“六西格玛很可能是这100年来,我们学到一切关于品质理论的集结总成。”-美国品质协会前主席华森,6 SIGMA的概念,6 sigma的统计含义 是一个希腊字母,读作“西格玛”,在数理统计中表示“标准差”,是会用来表征任意一组数据或过程输出结果的离散程度的指标,是一种评估产品和生产过程特性波动大小的参数。水平则是将过程输出的平均值、标准差与质量要求的目标值、规格限联系起来进行比较,是对过程满足质量要求能力的一种度量。西格玛水平越高,过程满足质量要求的能力就越强;反之,西格玛水平越低,过程满足质量要求的能力就越低。六西格玛水平意味着百万出现机会(DPMO)中不超
8、过3.4个缺陷。,平均值,规格界限(USL),-3-2-1+1+2+3,?倍,规格界限(LSL),1,从规格界限到平均值为止距离相当于标准偏差()的几倍?,6 SIGMA的概念,6 sigma的管理含义 1)六西格玛目标。使过程趋于目标值并减少波动,追求零缺陷,追求完美。2)六西格玛方法。六西格玛绝非仅仅应用统计技术解决问题,它是一套系统的业务改进方法体系,其工具和方法包括现代质量管理技术、应用统计技术、工业工程和其他现代管理技术和信息技术等。3)六西格玛文化和战略。将六西格玛价值观和改进方法融入企业文化,列为企业的战略,提升企业战略执行力,促进组织完成其使命,实现其愿景和战略目标。,长期Si
9、gma水准+1.5=短期Sigma水准我们总是以短期Sigma水准来衡量能力,长期Sigma水准和短期Sigma水准间有1.5的差异,u Sigma水准:表现规格满足程度的指标l Sigma水准 越高缺陷(不良)发生可能性越低。,为什么是1.5?经验数据,全球公认.,2,308,537,3,66,807,4,6,210,5,233,6,3.4,s,DPMO,Process能力(短期),每百万单位缺陷数(DPMO),69.1%,93.32%,99.379%,99.9767%,99.99966%,良率(成品率),Sigma水准的测定,Process能力(长期),0.5,1.5,2.5,3.5,4.
10、5,6.0,7.5,0.002,1.5 的增加,计算得到,通常用来比较的,生活上可能发生的缺陷(生活中的6 Sigma),99.99966%Good,每小时丢失 20,000封信件 每天有15分钟喝不安全的水 每1周 5,000次不正确的外科手术 每天所有主要机场有较长或较短的降落 年间 200,000件错误的药方 每月停电7小时,每小时丢失7封信件 每7个月有危险的1分钟 每1周1.7次不正确的外科手术 每8年一次各机场有较短或较长的降落 年间 68件错误的药方 每 35年停电一小时,99%Good,(3.8 Sigma),(6 Sigma),全世界范围内,全世界范围内,假如是定性 Proc
11、ess(没有平均移动),6s,u(平均值),0.01ppm,LSL,s,USL,意味着 USL和LSL 之间的距离是 12。(的 12倍)脱离规格概率是 0.02ppm,12s,6s,0.01ppm,为什么Six Sigma是 3.4ppm?,Process平均经常不一定,u(平均值),3.4ppm,LSL,USL,Process 平均从规格中心向左或向右移动 1.5s 从平均值到 USL或 LSL中,短的规格界限的距离为 4.5s 脱离规格的概率是 3.4ppm,4.5s,1.5s,7.5s,0ppm,目标(Target),为什么Six Sigma是 3.4ppm?,3个(水平为3),规格界
12、限(顾客的要求),减少变异是6 Sigma的本质.,不良可能性 0.27%,1 个标准偏差,目标,是标准偏差.针对相同的顾客要求,当标准偏差减小时,Sigma 水准上升了.,微小的不良可能性,2bpm,1 个标准偏差,6个(水平为6),啊!平均水深不是说 4m吗?,愉快的休假.碧波荡漾到东海度假的MIKE先生希望通过跳水来消除长期积存的压力与疲劳,于是他爬到了跳台上。跳台上贴着这样一张告示:“注意:平均水深4米”,对自己的游泳水平非常自信的MIKE先生想到平均水深是4米,便毫不犹豫跳进大海里。但是。被送进了医院。,平均水深4M,6 SIGMA不仅研究“平均”,同时更关注“波动(散布)”!,平均
13、发生偏移波动(散布)大,平均发生偏移波动(散布)小,平均没有偏移波动(散布)大,平均没有偏移波动(散布)小,Bad!,Good!,例如你每天的上班时间为8:30,同时允许正负2分钟的范围,为了方便,你每天8:12出门,你的“目标”时间是18分钟到办公室。但是实际上每天上班花多少时间呢?你收集整理一下你上班时间的数据,就会发现,你的上班时间有很大的波动,有很多数据超越了你的指标范围,尽管有这样、那样的原因。你可以很容易的用统计方法算出标准偏差()等于2.7分钟-意味着你距平均值正负2分钟的指标小于1个“西格玛”,18分钟/平均值,USL=20分钟,LSL=16分钟,20.7分钟(+1),=2.7
14、分钟,你于是采取行动来改进你的上班行程:例如不再抄近路,重新校正你的车速等;改进完成后,你又收集了新一批上班数据。你可以发现你的努力有了结果,平均上班时间还是18分钟,但变异已经大大减小,假如你能稳定的保持这个范围(通过有效控制你的上班流程),上班时间小于16分钟或大于20分钟的机会几乎为零。,18分钟/平均值,USL=20分钟,LSL=16分钟,=0.33分钟,COPQ 为总销售额的15 25%,但如果使用广义的品质不良定义,冰山下看不见的部分也很明显露出来。,Six Sigma攻击全部“冰山”!,不良发生的可能性很低时,没有必要维持发现、分析、改正缺陷的系统,故费用极度减少。,COPQ(C
15、ost of Poor Quality:低品质费用),Voice of the Customer(VOC),两种顾客类型-外部顾客 购买和使用我们产品和服务的人-内部顾客 接受你工作的同事 Critical to Quality-顾客关心的产品和服务重要特性,如公司的水准为4 时-01年 7兆元/年 浪费.Visual COPQ:1兆 7500亿.In-Visual COPQ:5兆 2500亿,水准和 COPQ,COPQ分类,COPQ(Cost of Poor Quality):低品质费用RTY(Rolled Throughput Yield):累积数率FTY(First Time Yield
16、):初期数率YNor(Normalized Yield):标准化数率DPU(Defects per Unit):单位缺陷数DPO(Defects per Opportunity):机会缺陷数DPMO(Defects per Million Opportunities):每百万机会缺陷数工程能力指数(Cp,Cpk,Pp,Ppk)KPIV/KPOV:关键输入变量/关键输出变量,在Six Sigma中可使用的测量指标,达成Six Sigma,跟摘树顶端的水果是一样的。越接近最佳阶段难度越高。因此 3 6;19,600倍改善,2 3:5倍改善3 4:10倍改善4 5:27倍改善5 6:70倍改善,3
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