著名汽车行业一级供应商质量会议模版.ppt

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1、0 PPM达成 品质向上,好，好，好！,提高10%收益性向上,提高10%生产性向上,2012.03.09,2012年2月 品质动向报告,北京*科技有限公司,目 录 一、*不良改善对策发表 二、2012年2月品质现况 1.综合现况 2.整体顾客不满及品质分析 3.社内不良分析 4.外注不良综合分析 5.纳入品同一不良再发生现况 6.重要ITEM别品质综合实绩 三、近期社内外重要不良改善对策发表 四、总经理、副总经理讲评,2012.3.16,1.,2.(12 1 3),HDC71163,HDC71227,YFC66757,RCC64161,HDC65185,BT0164635,2.(12 1 3)

2、,()(),(),()3(/),:12.02.25/(/):,1,前,後,26(21 5),24,3(/),:12.02.25()()():,2,80,14:,(),/:12.02.06 完:/1/12HR/1(),():,/,(),(),2.整体顾客不满及品质分析,3.社内不良分析,4.外注不良综合分析,5.纳入品同一不良再发生现况,6.重要ITEM别品质综合实绩,三、改善对策发表,生技,焊接条件台帐,三检日记,生产,作业标准书,检查标准书,时间,是,品质,相关部署,管理计划书,否,项目,1.临时对策：模体及压料筋,压料槽进行焊补研磨研配，保证 拉料均匀.（每批生产后检查后修整）2.根本对策

3、：1)对该原材料尺寸恢复（原尺寸：515*740/现尺寸：500*720）.2)对该模具进行镀金处理（计划3月3周 周末出库）,现 象:单品皱纹裂口 发生日期:2012 年 2 月 发生数量:社内 238 EA 原因：1.因原价节俭，原材料尺寸 不足.造成皱纹现象发生，升高气压并调整限位块，调整放板位置时出现裂口 现象.2.模体R角处划伤.造成拉料时 产生裂口现象.,问题点部位,JMC 64512/22 皱纹裂口改善对策,现象及原因,改善前,改善后,生技,焊接条件台帐,三检日记,生产,作业标准书,检查标准书,时间,是,品质,相关部署,管理计划书,否,项目,对策：1.下型R角过紧处R角放大，使上

4、下型间隙适当.2.压边圈垫痕及上型划伤处进行焊补研磨，重新研配上下型 3.对该模具镀金处理（2.27完）注：生产9400EA（30EA裂口废弃）,现 象:单品裂口 发生日期:2012.2月份 发生数量:社内 194 EA 原因：1.模具下型R角过紧，造成 裂口.2.模具下型压边圈垫痕，上型 划伤造成压料不均，造成皱 纹，裂口发生.,问题点部位,RCC 69122 裂口改善对策,现象及原因,改善前,改善后,生技,焊接条件台帐,三检日记,生产,作业标准书,检查标准书,时间,是,品质,相关部署,管理计划书,否,修改与否,项目,标准类文件修改,现 象:CRACK&缺料 发生日期:2012年2月 发生数量:废弃数量203EA 原 因：1.模具移设生产，生产条件不稳定导致。（1月25爱尊星宇）2.原材料较小要求生产条件 要求高（模具/气压/设备）,改 善 前,问题点部位,BT01 PNL-HEAT PROTECTOR FR/CTR(28791-38000)裂口/缺料改善对策,现象及原因,改善对策,部署长,科长,担当,决裁,1、OP10模具间隙研配及限位调整。（2月11日）,2、原材料加大。（470*1720*0.7 490*1720*0.7）,改 善 后,缺料现象,裂口现象,缺料,裂口,移设后生产现况,报告书审批中,总经理、副总经理,讲 评 时 间,