职业健康安全管理体系培训教材.ppt
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1、职业健康安全管理体系(Occupational Health and Safety Management System)培 训 教 材,目 录,第一章 职业健康安全管理体系概况第二章 职业健康安全管理体系运行模式 第三章 职业健康安全管理体系标准知识,第一章 职业健康安全管理体系概况,一、OHSMS概述 OHSMS是目前广为流行的一种系统化、科学化、规范化、制度化的先进管理模式,其最重要的特点是贯彻一切事故都可以预防的思想,按照PDCA模式进行事前风险分析,确定其活动、生产及服务过程可能发生的危害及后果,通过系统化的预防管理机制,彻底消除各种事故隐患,控制职业健康安全风险,持续改进职业健康安全
2、绩效。,二、OHSMS产生背景 全球职业健康安全形势非常严峻;企业自身发展的需要;全球经济一体化潮流推动下出现的职业健康安全标准一体化趋势。,三、OHSMS在国内的发展历程1999年10月,原国家经贸委颁布了职业安全卫生管理体系试行标准,并下发了在国内开展OHSMS试点工作的通知。2001年,原国家经贸易、国家安全生产监督管理局制定颁布了职业安全健康管理体系指导意见和职业安全健康管理体系审核规范。2001年11月,国家质量监督检验检疫总局颁布了职业健康安全管理体系 规范GB/T280012001国家标准(2002年1月1日施行),进一步规范了我国职业健康安全管理体系工作的开展。,承钢公司的职业
3、健康安全管理体系于2002年12月份启动,2005年6月份通过认证,取得认证证书。以后每三年复评一次。贯彻的标准:职业健康安全管理体系 规范GB/T280012001,第二章 职业健康安全管理体系运行模式,系统化的“戴明模型”,或称为PDCA模型是管理体系的运行基础。按照戴明模型,一个组织的活动可分为“策划(PLAN)、行动(DO)、检查(CHECK)、改进(ACT)”四个相互联系的环节。策划:根据要求,设定目标,提出实现目标的措施和办法;行动:按计划规定的程序实施,要求实现设定的目标;检查:检查计划实施效果,并采取措施修正行为偏差;改进:对每一个循环进行总结、调整、完善。,特 点,1、具有先
4、进性;2、遵循自愿原则,不增加或改变组织的原有法律责任,符合标准并不能免除其相关的法律责任;3、未对组织的健康安全绩效提出绝对的要求;4、不必独立于其他管理体系;5、适用于各个行业,并作为审核和认证的依据,而不是技术标准;6、遵守法规的要求贯穿在职业健康安全管理体系始终;7、强调预防为主、持续改进以及动态管理;8、要求实行全过程控制、全员参与。,第三章 职业健康安全管理体系标准知识,GB/T28000职业健康安全管理体系标准体系结构如下:GB/T280012001职业健康安全管理体系 规范;(审核和认证的依据)GB/T280022002职业健康安全管理体系 指南;(是GB/T28001的实施指
5、南,既不对GB/T28001中规定的条文提出另外要求,也不对GB/T28001的实施方法作出强制性规定)。,几组术语,1、事故(accident);事件(incident)事故:造成死亡、疾病、伤害、损坏或其他损失的意外情况。事件:导致或可能导致事故的情况。事故和事件包含着下列一些含义:事故是意外情况,它是出乎人们的意料之外、不希望看到的事情。事件是引发事故,或可能引发事故的情况,主要是指活动、过程本身的情况,其结果尚不确定。如果造成不良结果则形成事故,如果侥幸未造成事故也应引起关注。紧急情况()是一种特殊形式的事件职业健康安全中所指的事故涵盖着下列范围:死亡、疾病(职业病及与工作有关的疾病)
6、、工伤事故;设施、设备破坏事故(财产损失);环境污染或生态破坏事故。,几组术语,2、危险源(hazard);危险源辨识(hazard dentification)危险源:可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。危险源辨识:识别危险源的存在并确定其特性的过程。注:危险源术语定义中,“可能”意味着“潜在”,是指危险源是一种客观存在,它具有导致伤害或疾病等的潜在能力;“根源或状态”意味着危险源的存在形式或者是可能导致伤害或疾病等的主体对象,或者是可能诱发主体对象导致伤害或疾病等的状态。例如液化石油气储罐中的液化石油气是可能导致火灾爆炸事故的根源,而储罐破裂是可能导致火灾
7、爆炸事故的状态。危险源辨识首先要确定危险源的存在,然后还要确定危险源的性质,危险源辨识是控制事故发生的第一步,只有识别出危险源的存在,找出导致事故的根源,才能有效地控制事故的发生。,几组术语,3、风险(risk);风险评价(risk assessment)风险:某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。风险评价:评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。安全:免除了不可接受的损害风险的状态.可容许风险:根据组织的法律义务和职业健康安全方针,已降至组织可接受程度的风险。注:风险是对某种可预见的危险情况发生的概率及后果严重程度这两项指标的综合描述。风险具有两个特性,即可能性和严重性。可能性是指危
8、险情况发生的难易程度;严重性是指危险情况一旦发生后,将造成的人员伤害和经济损失的大小和程度。这两个特性如果其中任一个不存在,则认为这种风险不存在。风险评价主要包含两个阶段:一是对风险进行分析评估,确定其大小等级;二是将风险与可容许风险标准要求进行比较,判定其是否可容许。风险分析评估主要针对危险情况的可能性和严重性进行。可容许风险标准的界定,是根据法规要求或组织的方针要求。,几组术语,4、纠正(Correct);纠正措施(Corrective measures);预防措施(Preventive measures)纠正:为消除已发现的不符合所采取的措施。纠正措施:为消除已发现的不符合或其他不期望情
9、况的原因所采取的措施。预防措施:为消除潜在不符合或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。采取预防措施是为了防止发生,采取纠正措施是为了防止再发生。不是所有的不符合都能纠正,也不是所有的不符合都必须采取纠正措施和预防措施。无论采取纠正措施还是预防措施,都必须进行评审,以防引进新的风险。,几组术语,5、持续改进(continual improvement);绩效(performance)持续改进:为改进职业健康安全总体绩效,根据职业健康安全方针,组织强化职业健康安全管理体系的过程。绩效(业绩):基于职业健康安全方针和目标,与组织的职业健康安全风险控制有关的,职业健康安全管理体系的可测量结果。持续改
10、进是体系的固有特性,是职业健康安全管理体系运行的基本要求和基本特点之一。持续改进不必同时发生在活动的所有领域。绩效测量包括职业健康安全管理活动和结果的测量,不仅表现在具体危险因素控制管理的活动上,也表现在控制管理的结果上。,职业健康安全管理体系要素,共 18个条款。除去“4.1总要求”外,共 17个条款。分为职业健康安全方针、策划、实施与运行、检查和纠正措施、管理评审五个基本过程(17个职业健康安全管理体系要素)。推动体系不断持续改进。,一条主线 是体系的基础,职业健康安全管理体系实施的目的在于控制各类风险,对评价出的重要风险的控制与管理是职业健康安全管理体系的关键。危险源辨识、风险评价是体系
11、的主要输入,体系的几乎所有其他要素的运行均以危险源辨识、风险评价的结果作为重要的依据之一或需对其加以考虑。三条辅线 P环节 D环节 C环节,三级监控机制,主要针对生产操作和基层管理的监督、检查,也包括对体系绩效和目标的例行监控。4.5.4+4.5.2 由管理者代表组织内部审核员进行的,对体系的运行状况作出评价,内审完成后应对体系是否能够按照计划实施作出结论。4.6+4.5.2 由最高管理者进行,将一些实施层解决不了的问题、关系用人单位大政方针的问题集中在一起,由决策层解决。管理评审对体系的适用性、充分性、有效性作出判断。,4.2 职业健康安全方针,标准要求:组织应有一个经最高管理者批准的职业健
12、康安全方针,该方针应清楚阐明职业健康安全总目标和改进职业健康安全绩效的承诺。职业健康安全方针应:a)适合组织的职业健康安全风险的性质和规模;b)包括持续改进的承诺;c)包括组织至少遵守现行职业健康安全法规和组织接受的其他要求的承诺;d)形成文件,实施并保持;e)传达到全体员工,使其认识各自的职业健康安全义务;f)可为相关方所获取;g)定期评审,以确保其与组织保持相关和适宜.,4.2 职业健康安全方针,承钢公司环境/职业健康安全方针承诺遵守法规、持续改进;坚持预防为主、以人为本;控制危险危害、污染浪费;追求本质安全、清洁生产;建设绿色钒都、和谐钢城。方针阐述我们承诺严格遵守环境和职业健康安全法律
13、法规,预防环境污染和职业健康安全事故,持续改进环境/职业健康安全绩效。我们依靠全体员工,全员参与环境/职业健康安全管理,以良好的环境/职业健康安全绩效造福于员工、造福于企业、造福于社会。采取措施,有效控制危险、危害因素,消除或降低职业健康安全风险,不断提高本质安全水平;不断改进技术和工艺,降低资源、能源消耗,从源头削减污染,逐步实现清洁生产。将我公司建设成为资源节约、环境友好、生产安全、员工健康、和谐稳定的钒钛生产基地。,标准要求:组织应建立并保持程序,以持续进行危险源辨识、风险评价和实施必要的控制措施。这些程序应包括:常规和非常规的活动;所有进入工作场所人员(包括合同方人员和访问者)的活动;
14、工作场所的设施(无论由本组织还是由外界所提供)。组织应确保在建立职业健康安全目标时,考虑这些风险评价的结果和控制的效果,将此信息形成文件并及时更新。组织的危险源辨识和风险评价的方法应:依据风险的范围、性质和时限进行确定,以确保该方法是主动性的而不是被动性的;规定风险分级,识别可通过和中所规定的措施来消除或控制的风险;与运行经验和所采取的风险控制措施的能力相适应;为确定设施要求、识别培训需求和(或)开展运行控制提供输入信息;规定对所要求的活动进行监测,以确保其及时有效的实施。,4.3.1 对危险源辨识、风险评价和风险控制的策划,4.3.1 对危险源辨识、风险评价和风险控制的策划,释义:常规和非常
15、规的活动1.常规活动:日常的和周期性的活动。2.非常规的活动:设备出现故障的抢修;紧急状态如火灾、有毒有害化学危险品的泄漏、台风、洪水等情况。所有进入作业场所人员的活动1.本组织的员工;包括固定工和临时工;2.访问者:实习生、审核员、检查员、记者、政府或主管部门人员、其他组织的参观人员;3.合同方;供方、承包方、监测机构人员等。工作场所的设施,包括:1.组织自有的建筑物、装置、设备(特种设备)、车辆,并含过期老化以及库存的物料等。2.租赁的、外界提供服务的建筑物、设备(特种设备)、车辆等。,4.3.1 对危险源辨识、风险评价和风险控制的策划,目前存在的问题:1、辨识不全,有重要遗漏。2、缺少管
16、理活动、相关方人员和设施;3、设备固有风险、技术风险识别不全(管理人员参与不够)4、岗位员工参与不够;5、异常、紧急情况;6、列入计划的、将来的;7、风险控制策划有效性、针对性和可操作性差。,危险源辨识、风险评价和风险控制的核心要求:辨识充分;评价合理;控制有效;动态更新;,危险源辨识、风险评价和风险控制策划的步骤,划分作业活动,划分作业活动要求:所划分出的作业单元不能太复杂,如包含多达几十个作业步骤或作业内容;所划分出的作业单元不能太简单,如仅包含一二个作业步骤或作业内容;一般以能够进行清晰辨识没有遗漏为准.,划分作业活动,作业活动划分方法:按生产(工艺)流程的阶段划分按地理区域划分-如后勤
17、、办公区域按作业任务划分-如维修作业按装置划分-如锅炉的操作上述几种方法的结合,辨识危险源,辨识与各项业务活动有关的所有危险源(包括管理活动)。考虑存在什么危险源?谁会受到伤害?以及会造成什么事故?,三种状态,三种时态,六种类型,辨识危险源,危险源辨识原则:横向到边、纵向到底、不留死角危险源辨识范围:厂址及环境条件;厂区平面布局;建(构)筑物;生产工艺过程;生产设备、装置;粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位;管理设施、事故应急抢救设施等;劳动组织、生理、心理因素、人机工程学因素等;管理活动。,辨识危险源,危险源产生原因:生产过程中存在可能发生意外释放的能量、危险物质导致能量
18、或危险物质约束或限制失效的各种不安全因素 人员的不安全行为 物的不安全状态 安全管理上的缺陷,人员的不安全行为,01 操作错误、忽视安全、忽视警告01.01 未经许可开动、关停、移动机器01.02 开动、关停机器时未给信号01.03 开关未锁紧,造成意外转动、通电、或泄漏等01.04 忘记关闭设备01.05 忽视警告标志、警告信号01.06 操作错误(指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作)01.07 奔跑作业01.08 供料或送料速度过快01.09 机器超速运转01.10 违章驾驶机动车01.11 酒后作业01.12 客货混载01.13 冲压机作业时,手伸进冲压模01.14 工件紧固不牢01.15
19、 压缩空气吹铁屑01.16 其他02 造成安全装置失效02.1 拆除了安全装置02.2 安全装置堵塞,失掉了作用02.3 调整的错误造成安全装置失效02.4 其他,人员的不安全行为,03 使用不安全设备03.1 临时使用不牢固的设施03.2 使用无安全装置的设备03.3 其他04 用手代替工具操作04.1 用手代替手动工具04.2 用手清除切屑04.3 不用夹具固定,用手拿工件进行机加工05 物体(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当06 冒险进入危险场所06.01 冒险进入涵洞06.02 接近漏料处(无安全设施)06.03 采伐、集材、运材、装车时,未离危险区06.04 未
20、经安全监察人员允许进入油罐或井中06.05 未“敲帮问顶”开始作业06.06 冒进信号06.07 调车场超速上下车06.08 易燃易爆场合明火06.09 私自搭乘矿车06.10 在绞车道行走06.11 未及时了望,人员的不安全行为,07 攀、坐不安全位置(如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩)08 在起吊物下作业、停留09 机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作10 有分散注意力行为11 在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中,忽视其使用11.1 未戴护目镜或面罩11.2 未戴防护手套11.3 未穿安全鞋11.4 未戴安全帽11.5 未佩戴呼吸护具11.6 未佩戴安全带11.7 未戴工
21、作帽11.8 其他12 不安全装束12.1 在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装12.2 操纵带有旋转零部件的设备时戴手套12.3 其他13 对易燃、易爆等危险物品处理错误,物的不安全状态,01 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷01.1 无防护01.1.01 无防护罩01.1.02 无安全保险装置01.1.03 无报警装置01.1.04 无安全标志01.1.05 无护栏、或护栏损坏01.1.06(电气)未接地01.1.07 绝缘不良01.1.08 局扇无消音系统、噪声大01.1.09 危房内作业01.1.10 未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏01.1.11 其他01.2 防护不当01.2
22、.1 防护罩未在适当位置01.2.2 防护装置调整不当01.2.3 坑道掘进,隧道开凿支撑不当01.2.4 防爆装置不当01.2.5 采伐、集材作业安全距离不够01.2.6 放炮作业隐蔽所有缺陷01.2.7 电气装置带电部分裸露01.2.8 其他,物的不安全状态,02 设备、设施、工具、附件有缺陷02.1 设计不当,结构不合安全要求02.1.1 通道门遮挡视线02.1.2 制动装置有缺陷02.1.3 安全间距不够02.1.4 拦车网有缺陷02.1.5 工件有锋利毛刺、毛边02.1.6 设施上有锋利倒棱02.1.7 其他02.2 强度不够02.2.1 机械强度不够02.2.2 绝缘强度不够02.
23、2.3 起吊重物的绳索不合安全要求02.2.4 其他02.3 设备在非正常状态下运行02.3.1 设备带“病”运转02.3.2 超负荷运转02.3.3 其他02.4 维修、调整不良02.4.1 设备失修02.4.2 地面不平02.4.3 保养不当、设备失灵02.4.4 其他,物的不安全状态,03 个人防护用品用具防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷03.1 无个人防护用品、用具03.2 所用防护用品、用具不符合安全要求04 生产(施工)场地环境不良04.1 照明光线不良04.1.1 照度不足04.1.2 作业场地烟雾尘弥漫视物不清04.1.3
24、 光线过强04.2 通风不良04.2.1 无通风04.2.2 通风系统效率低04.2.3 风流短路04.2.4 停电停风时放炮作业04.2.5 瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业04.2.6 瓦斯超限04.2.7 其他,物的不安全状态,04.3 作业场所狭窄04.4 作业场地杂乱04.4.1 工具、制品、材料堆放不安全04.4.2 采伐时,未开“安全道”04.4.3 迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理04.4.4 其他04.5 交通线路的配置不安全04.6 操作工序设计或配置不安全04.7 地面滑04.7.1 地面有油或其他液体04.7.2 冰雪覆盖04.7.3 地面有其他易滑物04.8 贮存方法不安
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