综采工作面安装、回撤设备技术.ppt

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1、综采工作面设备搬运,凯嘉员工学院王金龙,安装、回撤主要运输设备介绍,短壁水平工作面安装工艺介绍,倾斜长壁工作面回撤工艺,目录,工作面回撤安全技术措施,工作面安装安全技术措施,安装、回撤主要运输设备介绍,目前煤矿安装、回撤工程中主要使用的机电运输设备是绞车、乳化液泵、倒链、平板车等。,1.安装、回撤主要运输设备介绍,短壁水平工作面安装工艺介绍,2.短壁水平安装工作面工艺流程,轨道运输巷,皮带运输巷,起吊硐室,绞车硐室,绞车硐室,轨道,乳化液泵、绞车等主要辅助设备布置方式,2.短壁水平安装工作面辅助设备安装,轨道运输巷,皮带运输巷,起吊硐室,绞车硐室,绞车硐室,轨道,用绞车车将转载机及破碎机部件依

2、次运输到,位后，将轨道拆除回收，并组装转载机机头,至联接槽之间的溜槽(机尾至联接槽之间的,溜槽与端头支架就位后再组装）。,2.短壁水平安装工作面转载机、破碎机安装,轨道运输巷,皮带运输巷,用绞车将前部刮板机部件运输到位，从机,头开始逐节组装，机尾部分暂不安装。,起吊硐室,绞车硐室,绞车硐室,轨道,破碎机,转载机,2.短壁水平安装工作面前后部刮板机的安装,起吊硐室,绞车硐室,绞车硐室,轨道,用绞车将端头支架部件运至起吊硐室,内进行组装，再用3台绞车将支架进行就位，,再将转载机机尾及剩余溜槽组装完毕，再将,转载机处的绞车回收。,破碎机,转载机,2.短壁水平安装工作面端头支架的就位,起吊硐室,绞车硐

3、室,绞车硐室,轨道,用绞车将第一副过渡支架部件运至起吊硐室,内进行组装，再用3台绞车将支架进行就位。,破碎机,转载机,2.短壁水平安装工作面液压支架的就为,轨道运输巷,皮带运输巷,起吊硐室,绞车硐室,绞车硐室,轨道,依次组装其它中间支架并就位，再在起吊硐室组装采煤机（摇臂、滚筒不安装），并用2台绞车进行就位，再安装前后部刮板机机尾，再回收一台绞车。,破碎机,转载机,2.短壁水平安装工作面采煤机的就位,轨道运输巷,皮带运输巷,起吊硐室,绞车硐室,绞车硐室,轨道,用绞车将超前支护支架尾架、前架部件运至起吊硐室进行组装，就位尾架和前架后，回收一台绞车，再回收乳化泵站，最后进机电列车。,破碎机,2.短

4、壁水平安装工作面超前支架的就位,H架、纵梁、托辊等人工搬运并安装，胶带的铺设采用自制展带机尾进行铺设，采用绞车牵引展带机尾向前移动，上下带面同时铺设。,2.短壁水平安装工作面胶带机的铺设,倾斜长壁工作面回撤工艺,3.倾斜长壁回撤工作面回撤工艺流程,轨道运输巷,皮带运输巷,乳化液泵、绞车等主要辅助设备布置方式,起吊硐室,绞车硐室,轨道,3.倾斜长壁回撤工作面安装辅助设备,轨道运输巷,皮带运输巷,回收前部刮板机机尾后，在机尾处将采煤机进行分解，再用绞车将采煤机与前部刮板机溜槽一起拉至起吊硐室进行装车，转载机、破碎机、胶带机采用相同方式回撤。,起吊硐室,轨道,2.2采煤机、前部刮板机、转载机、破碎机

5、的回撤,3.倾斜长壁回撤工作面采煤机、前部刮板机、转载机、破碎机的回撤,轨道运输巷,皮带运输巷,用2台绞车依次将1#、2#、3#支架抽出，并在1#、2#支架原位置处打一个木垛。,起吊硐室,轨道,3.倾斜长壁回撤工作面液压支架回撤,轨道运输巷,皮带运输巷,双掩护支架形成方式，当剩余3副支架时，回收一台绞车，将倒数第三副支架回撤后，将一副掩护支架回撤。,起吊硐室,轨道,3.倾斜长壁回撤工作面液压支架回撤,轨道运输巷,皮带运输巷,在将一副掩护支架回撤后，打一个木垛，再将倒数第二副支架回撤，再打一个木垛。,起吊硐室,轨道,3.倾斜长壁回撤工作面液压支架回撤,轨道运输巷,皮带运输巷,采用迈步式将两副支架

6、移动至巷口，将一副支架回撤后，再将掩护支架回撤。,起吊硐室,轨道,3.倾斜长壁回撤工作面液压支架回撤,工作面回撤安全技术措施,4.工作面回撤安全技术措施安全管理,1、施工人员要始终牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，严格按照规程作业、规范操作。作业现场专人统一指挥，作业人员精神集中、服从指挥、相互协作，以保证作业安全及工程质量。2、作业前对所使用的工具、设备要进行仔细检查，确认无误后方可使用。3、每次抽出液压支架前，首先检查工作面支护情况。,4.工作面回撤安全技术措施安全管理,4、在使用绞车拉移动设备时，钢丝绳三角区附近严禁站人。需倒向时必须使用导向滑轮，严禁钢丝绳在支架的支柱或棚腿上转挂。

7、5、通过作业人员安全技能培训、安全措施贯彻，提高作业人员技能，提高作业人员自保互保意识。把安全隐患消灭在明芽状态，为圆满的完成任务打下坚实的基础。,4.工作面回撤安全技术措施回撤设备安全保障措施,1、综采回撤所用的绞车固定要求前后压柱（不少于6根压柱）、地锚。通道内拉架的绞车钢丝绳选用24.5以上，断丝不能超过规程要求。绳头必须使用鸡心环和钢丝绳绳套，绳头使用不少于5个标准“U”型卡子卡紧，“U”型卡子必需上双螺帽。2、回撤支架时钢丝绳两侧受力的三角区域严禁站人，用专用声光信号装置发送信号（近距离可用哨子发送信号），任何信号要清晰明确，并且要返回信号。3、回撤液压支架时，检查工作面所有液压单体

8、及顶板稳定情况，如有发现液压单体卸压或损坏，及时更换或注液单体，严禁空顶作业。,4.工作面回撤安全技术措施回撤设备安全保障措施,4、捆扎物料时严格按工序标准捆扎，要求装车物料在提升过程中几何尺寸满足所通过巷道断面要求，并固定牢固，避免下滑。5、回撤工作面在回撤期间，矿方要设专职瓦斯检查员、安全员在现场巡查。6、轨道要符合要求，必须定期检查，发现不符合规定地段要及时修复确保运输安全。,4.工作面回撤安全技术措施出架安全技术措施,(1)液压支架拉出后，必须及时在支架原位置处，用单体+铰接梁支护顶板，局部可用圆木打点柱，以加强支护效果；支护单体间排距保持在1米作业，并且支护距离保证在3米左右。(2)

9、在移动掩护支架时，将操作阀组操作手把用铁丝固定在升降位置，再采用远控升降支架。(3)在拉其余液压支架时，必须将掩护液压支架拉至前方，支撑顶板。,4.工作面回撤安全技术措施出架安全技术措施,(4)必须将煤壁处的4根锚杆用于挂导向滑轮。(5)挂钩弯弧必须挂入液压支架底座起吊孔内，将绞车钢丝绳绷紧后，再观察挂钩，确保挂钩牢固。(6)拖拉支架时，钢丝绳绳头必须使用不低于15.5mm的钢丝绳作为保险绳。(7)拖拉支架时，必须使用28.5mm的钢丝绳或90T刮板链作为钢丝绳与支架的连接。,4.工作面回撤安全技术措施拖运设备安全技术措施,(1)绞车司机、信号工必须持证上岗。(2)工作面必须安设一台声光信号装

10、置，声光信号装置必须设置在液压支架顶梁下方。(3)拖拉支架时，必须使用28.5mm的钢丝绳或90T刮板链作为钢丝绳与支架的连接,钢丝绳绳头必须使用不低于15.5mm的钢丝绳作为保险绳。(4)通道内观察人员必须在支架内或设备后方行走，不得太靠近，严禁跟在设备前后方或煤壁侧；。,4.工作面回撤安全技术措施拖运设备安全技术措施,(5)观察人员密切关注设备牵引情况，如发现所牵引设备方向变化、倾斜、卡住或绞车钢丝绳受力不平衡等异常情况时，及时发出停止信号。将异常和隐患处理完后，方可牵引设备。(6)绞车司机必须密切观察绞车运转、钢丝绳受力情况，如发现异常及时停止绞车。绞车司机必须集中精神作业，严禁与他人聊

11、天或喧哗。(7)在拖运液压支架时，除作业人员要躲在其他支架内外，其他无关人员不得随意进入工作面。严禁在通道内行走、停留或在钢丝绳受力范围作业。,4.工作面回撤安全技术措施拆卸设备安全技术措施,(1)使用手拉葫芦前，必须由作业人员认真检查，确保手拉葫芦完好。(2)拆卸螺栓时，必须使用合适工器具，不可用力过猛。(3)拆卸作业前，必须用专用工具，进行敲帮问顶。(4)起吊时，拉小链人员不能站在拆卸部件之间或部件与煤壁之间，不能站在拆卸部件倾斜或下滑方向。,4.工作面回撤安全技术措施拆卸设备安全技术措施,(5)拆卸电机减速器时，必须使用四根锚杆起吊并戴双螺帽。用2台5吨手拉葫芦将电机与减速器分别吊起，保

12、持平衡。(6)使用手拉葫芦起吊时，一人拉小链，另一人做好监护工作。(7)在拆卸桥型段时，必须打木垛支撑桥型段逐节拆除。,4.工作面回撤安全技术措施起吊硐室起吊、装车、捆扎安全措施,(1)起吊用的40T刮板链、连接环、挂钩、卸扣完好无损。(2)拉手拉葫芦人员必须配合好，同起同落，防止起吊物偏斜。(3)起吊时，必须设人监护，防止他人进入起吊区域。(4)捆扎用的紧固器、手拉葫芦必须保证完好；捆扎用的绳扣无死弯、断丝；所有工器具使用前，都必须认真检查。(5)装车设备必须符合巷道的运输要求，严禁超宽、超高；所装设备中心必须与平板车中心一致，防止设备偏重。,4.工作面回撤安全技术措施单体液压支柱安全措施,

13、(1)支柱时要两人配合作业。一人将支柱对号入座，支在实底上，并抓好支柱手把，另一人扳动注液枪手把升柱，注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴。(2)注液时要缓慢给液，使单体缓慢上升。(3)必须2人以上扶住单体，防止偏斜。,4.工作面回撤安全技术措施单体液压支柱安全措施,(4)禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。发现单体泄液时，必须立即更换单体。(5)支柱时，应将三用阀嘴朝向老空区。(6)支柱必须达到规定的初撑力，才能停止注液。(7)支柱工用手抓支柱时，应使掌心向上，防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手背。,4.工作面回撤安全技术措施供电系统安全技术措施,(1)电工必须

14、佩戴便携式瓦斯报警仪。(2)防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即更换。井下电器设备严禁出现失爆。(3)电器设备必须摆放在无淋水处。(4)严禁甩掉各类电器综合保护装置。检修设备时，必须将电源从控制开关处断掉，并在隔离开关手把上悬挂“严禁送电”标志牌。(5)电器设备局部接地装置必须齐全。(6)严禁带电移动、拆装、检修电气设备和线路。,4.工作面回撤安全技术措施供电系统安全技术措施,(7)从事检修工作时，必须严格执行停送电制度。检修电气设备时必须切断前一级开关电源，实行机械闭锁，并悬挂“有人工作、严禁送电”的标志牌。送电时指定专人送电。禁止不联系盲目送电。两组人员在同一供电系统上工作时，要分别挂停电

15、专用牌，要互相联系无误后方可送电，严禁约定时间送电。(8)停电检修时，必须测量作业环境周围气体情况，瓦斯浓度必须低于情况下方可作业。(9)检修电器设备时，必须用与电压等级相符的试电笔验电，确认无电后，进行放电。(10)工作面供电系统电缆悬挂必须整齐，四线分开，不得有落地、挤压、掩埋现象。,4.工作面回撤安全技术措施井下电焊及气割安全措施,(1)穿戴、使用好劳保用品。(2)清理工作环境现场，不能有易爆、易燃物体。工作结束后，在作业地点洒水以消除明暗火源。(3)电源线和电焊钳线绝缘良好，接头牢固。气带无死弯、破损、破皮等。(4)氧割焊作业点火时，应先开乙炔阀，熄火时顺序相反。(5)敲打焊渣时，不可

16、用力过猛。(6)清理工件表面焊接处的腐蚀层。,4.工作面回撤安全技术措施井下电焊及气割安全措施,(7)氧气和乙炔瓶的放置位置必须离可燃物10米以外，氧气和乙炔瓶分开放置距离5米以上。(8)工作结束后，关好气瓶阀门，对工作现场进行全面的检查，确认安全后方可离开。严格执行，瓦检员和安全员监督全过程。(9)作业前，必须由瓦斯员检查气体，确认气体正常，并得到允许后，方可作业。(10)易燃、易爆的场合下以及焊接压力容器时，必须采取强制通风，有专人定时撒水，符合作业条件时方可作业，在容器内作业时，必须在容器外设置专人负责联系事宜。,4.工作面回撤安全技术措施液压系统安全措施,(1)泵站及液压系统由泵工、班

17、长负责,严格执行班、日、周检。(2)泵启动前,首先检查各部零件有无损坏,各连接螺丝是否紧固齐全,润滑油位是否正常,泵箱油质、油位、各种保护装置齐全,否则严禁开机。(3)泵启动前应先放液，确认无气体后，方可开机。(4)打开手动卸载阀启动泵,注意听、视、观察泵的运行情况,如有异常及时停泵并处理,严禁带病运行。(5)非泵工人员不得任意调泵,泵工不得任意脱岗,要做到每班加乳化油,定期停泵检修,不得任意停开泵。,4.工作面回撤安全技术措施液压系统安全措施,(6)泵的卸载阀、安全阀整定值不得随意调节。(7)加强泵及其系统的卫生管理,泵水箱过滤器应定期清洗,各种胶管,元件应保持清洁,泵水箱筛网要坚持使用,严

18、禁泵水箱盖随意打开。(8)总进、回液管必须悬挂整齐,不得与电缆混挂,以防磨损电缆。(9)换总进、回液管时,必须停泵，换任何液压元件时,禁止带压操作。(10)乳化液浓度保证35%。(11)严禁随意调节泵站压力，预防爆管路伤人，泵站出口压力不得小于30Mpa。(12)管路支架的连接必须使用正规“U”型卡子固定，严禁插“单脚销”。,4.工作面回撤安全技术措施处理车辆掉道安全措施,(1)工作人员首先应该检查车辆行驶路线上的轨道的情况，并将轨道和巷道的杂物清理干净，使行驶路线畅通。运输前，必须认真检查轨道，主要运输巷道轨道的铺设质量应符合下列规定；扣件必须齐全、牢固并轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5，

19、高低和左右错差不得大于2。直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5。直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差+5，下偏差-2。在曲线段内应设置轨距拉杆。枕木的规格和数量应符合标准要求，间距偏差不得超过50。道碴的密度应铺设厚度应符合标准要求，枕木下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。同一线路必须使用同一型号钢轨。道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。,4.工作面回撤安全技术措施处理车辆掉道安全措施,(2)矿井轨道使用期间应加强维护，定期检修。(3)运送的物料、大件设备等整体的重心应保证放在车辆的中心，不在中心严禁推移车辆。(4)使用车辆

20、运送物料的工作必须二人以上，并确定一人为主要责任人，工作人员应相互监督和提醒，按程序工作。(5)矿车在平巷掉道后，应有负责人先组织人员认真观查掉道的情况，共同研究处理方案和注意事项，使工作人员了解清楚，方可由负责人统一指挥进行工作。(6)处理大型设备的车辆掉道时，如支架、采煤机、破碎机等要有矿安监科和放料单位领导现场指挥和监控。处理的过程中，现场负责人认真观察，并随时根据情况调整处理方案，工作人必须听从指挥。没有负责人工人有权不工作。,4.工作面回撤安全技术措施处理车辆掉道安全措施,(7)掉道的车辆地点有人员负责警戒，严禁车辆倾斜方向站人和通行，有必要时，要用绳索或木杆设警戒线，防止人员通行。

21、(8)处理掉道的工具要完好、齐全。(9)空车掉道时，用铁轨、撬杠和背板等抬上轨道，如果重车掉道根据现场情况制定具体措施，使用专用起吊架和起吊具使矿车上轨，人员应注意自身及其他人安全，料车复位时人员严禁在车两侧扛车和站在车上偏重侧进行作业。,4.工作面回撤安全技术措施人力推车安全技术措施,(1)推车时，作业人员要事先了解线路的情况，轨道平直，接头平稳，连接件情况、巷道坡度及线路上无杂物。(2)推车时严禁撞风门等通风设施。(3)空车必须以2人一组、重车必须3-4人一组推车，一次只准推一辆车，人员在矿车后端两侧推车；同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10米，坡度大于5时，不得小于30

22、米（巷道坡度大于7时严禁人力推车），若前车停时，要立即发出警号通知后车。,4.工作面回撤安全技术措施人力推车安全技术措施,(4)推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障物、拐弯和从坡度较大的地方向下推车，以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，都必须降慢车速发出警号。(5)推车应匀速前进，严禁放飞车，不准蹬、坐滑行。(6)推车时推车人员脚站在道外，不准在前拉车或在道心推车。弯道推车时，必须控制车速，并一人站在车前头弯道外侧用力往弯道内侧方向推，引导车向，以防空车或重车掉道。(8)推矿车时，两手紧握车头处，不要将手放在车沿及车角上，防止被挤在车帮及支架之间。,4.工

23、作面回撤安全技术措施起吊硐室液压起吊装置安全技术措施,(1)使用液压系统起吊装置前，必须由泵工检查液压系统，确保液压管路连接牢固，无跑冒滴漏现象。(2)起吊用的40T刮板链、连接环、挂钩、卸扣完好无损。(3)操作液压系统起吊装置的人员必须配合好，同起同落，防止起吊物偏斜。(4)起吊时，必须设人监护，防止他人进入起吊区域。,4.工作面回撤安全技术措施起吊硐室液压起吊装置安全技术措施,(5)捆扎用的紧固器、手拉葫芦必须保证完好；捆扎用的绳扣无死弯、断丝；固定液压支架的螺栓必须上紧，使用专用螺栓；所有工器具使用前，都必须认真检查。(6)装车设备必须符合巷道的运输要求，严禁超宽、超高；所装设备中心必须

24、与平板车中心一致，防止设备偏重。,4.工作面回撤安全技术措施运输液压支架安全技术措施,(1)开车时，将控制器换向手把板到相应位置（向前或向后）。先敲铃示警，然后松闸，按顺时针方向转动控制器操作手把，使车速逐渐增加到运行；行驶速度不得超过2米/秒。(2)必须保证机车灯、铃、闸、制动装置、碰头完好，任何一项不完好，不得使用。(3)在行驶时，最后一辆车后，必须挂上红灯。,4.工作面回撤安全技术措施运输液压支架安全技术措施,(4)采用一辆XK-2.5型蓄电池在车辆前端牵引，一辆XK2.5型蓄电池电机车在车辆后方推车。牵引电机车与车辆之间的硬链接装置长度不得小于2.3米，在后方的电机车与车辆之间的硬连接

25、装置长度不得小于1.8米。使用合格插销连接硬连接与电瓶车，使用17T卸扣连接硬连接装置与车辆上的三环链。(5)停车时，将控制操作手把逆时针转动，返回零位，并是机适当施加手闸，停止机车。严禁使用“逆电源”的方法制动机车或改变电瓶车的行驶方向。(6)液压支架装入专用平板车，液压支架底座两侧螺栓孔上穿M24180的4条螺栓固定，将液压支架与平板车合为一体。采用手拉葫芦在液压支架底座和顶梁中部横向方向捆扎。,4.工作面回撤安全技术措施顶板管理安全技术措施,(1)工作面必须配置3根长度为1.5米、2米、2.5米的撬杠作为敲帮问顶工具。(2)作业前，如发现作业地点有离层、兜网、落煤等现象时，必须进行敲帮问

26、顶工作。(3)对于支护的锚杆严禁随意拆卸螺母，如发现有缺失现象的必须及时汇报和补充。(4)支架回撤至拉架通道后，必须在原支架位置处用单体和铰接梁打2排单体，每排单体4根，并保证单体间排距为1米。(5)必须将掩护支架顶梁拉至回撤支架顶梁1/3处支护顶板，才能进行支架回撤工作。,工作面安装安全技术措施,5.工作面安装安全技术措施顶板管理安全技术措施,1、工作前要仔细检查作业地点周围的支护情况，有隐患必须处理后方可作业。2、整个运输、安装过程中，施工人员严格执行“敲帮问顶”制度和“先支后回”的原则。3、所有工作人员必须在支护完好的地方作业，严禁空顶作业。4、安装地点必须有足够的备用支护材料。5、所有

27、支护顶板的单体液压支柱或压柱必须打直打紧，支到实底上，并且迎山有劲，支护后及时挂设防倒装置，卸载支柱要及时更换。,5.工作面安装安全技术措施顶板管理安全技术措施,6、回梁、替柱、替棚要由有经验的老工人操作指挥，并随时观察顶板情况，发现问题及时处理。7、所有支护顶板的液压支架，不漏液、不串液、不自动卸载，泵站系统完好、乳化液配比符合要求，有问题及时检修，确保完好，保证支架初撑力不低于24MPa。8、支架调向空间范围内的支柱，不可在支架未到位时提前回掉，也不可随意扩大调向空间，以防支护强度不足，发生冒顶事故。9、矿压显现明显时，必须加强支护后，方可进行其它作业。10、两巷顶板破碎段或矿压显现明显时

28、要及时加强支护。,5.工作面安装安全技术措施抬、运安全技术措施,1、人工搬运设备、材料时，必须配足人力，协调作业，并且作业地点无杂物，退路畅通。2、人工抬运部件时，要分工协作，避免碰手脚现象发生。3、两人抬长物料时，要同一肩膀，且轻拿轻放。4、上肩时，一人先上，另一人后上；下肩时，一人先把一头放下，另一人将另一头从肩上扔下，或者两人同时从肩上扔下。5、从肩上扔物件前，要确保放置范围内没有人员停留或作业，并确保扔下物件弹起不能伤害本人及他人。6、抬运过程中，两人双手要离开物件两头至少200mm。,5.工作面安装安全技术措施起吊及装卸车安全技术措施,1、装、卸车及安装时要专门打足够数量的起吊锚杆、

29、锚索或搭设起吊架，锚杆使用20L2400mm螺纹钢锚杆，锚索使用17.8L6400mm的钢绞线起吊锚杆使用双螺母，螺母应紧至丝扣尽头，严禁在原有支护上直接起吊。2、装、卸车起吊前，必须把车挡好，而且要有专人指挥，密切配合，起吊物下严禁有人。3、起吊前首先认真检查起吊所用的工具是否完好，不合格工具严禁使用。4、起吊工具要使用大于起吊部件吨位的手动葫芦，而且所使用强度不低于40型的链子必须上配套强度不低于40型的蛤蟆口，并用螺栓锁紧，使用完毕后及时将锚链拆除。操作手动葫芦时必须站在支护完好，退路畅通的安全地点。,5.工作面安装安全技术措施起吊及装卸车安全技术措施,5、起吊工作开始时，必须先进行试吊

30、，将起吊绳索逐渐涨紧，使物体微离地面，仔细检查物体是否平衡、捆绑有无松动、起吊设备和吊具有无异常，待经过试吊调整确认无误后，方可正式起吊。6、起吊大件时，必须有专人观察顶板，起吊时如发现吊物、吊具、锁具、吊钩、吊梁、顶板等发现异常时，必须立即停止作业，处理后方可作业。物件起吊后严禁在物件下方运行范围内停留或通过。7、起吊设备时，禁止任何人随同设备同升降，禁止任何人在设备的下面或受力锁具、钢丝绳附近及吊装物下落所能波及的地方通过和逗留，不得将身体部位伸到可能被挤压的位置，而且操作人员用力要均匀，不得死拉硬拽。吊用重物时，人员站立位置应能避开因失手而可能造成伤害的地方，多人作业时，要有专人指挥，互

31、相照应，避免挤压、碰事故。8、起吊物就位后，必须放置稳固，找准装车重心方可撤出吊具、锁具等。,1、各种大件在装车运输前，要进行妥善牢固捆绑。捆绑用15.5mm的钢丝绳将设备部件在车辆上固定牢靠，再用道木、勾木、楔子等背紧背牢，严禁偏载，并要有专人检查合格后方可运送2、根据大件的形状、尺寸确定钢丝绳或铅丝的捆绑道数及捆绑位置。3、各种零散件装车时，尽量采用1吨矿车，因特殊原因采用别的车辆时，必须捆绑牢固，防止沿途因松动掉落。4、车辆的捆绑必须由有捆绑技术的人员担任，运输前应有专人检查。5、车辆装载时，符合箱式矿车装载条件的物料必须使用箱式矿车装载。6、捆绑设备时，应根据捆绑物件重量选择捆绑器材，

32、对有锐利棱角处要加垫防护，不能因震动而自行松动，保证运输安全可靠,5.工作面安装安全技术措施捆绑安全技术措施,5.工作面安装安全技术措施绞车运输安全技术措施,1、绞车司机要穿戴整齐，持证上岗，钢丝绳要在滚筒上排列有序，不得急开急刹车，绳未张紧不得加速。2、拉运不得多拉超挂，联结环使用合格的联接装置，绞车拉运部件时人员要避开绳活动范围。3、工作面运输、安装所用绞车、钢丝绳必须完好，各作业地点声光信号齐全灵敏可靠，运行各种绞车前，必须检查确认各部位完好后，才准启动。4、调向绞车和工作面拉架绞车要用4根单体液压戴帽支柱固定，并且压紧戗牢，绞车底座要重新加工，有柱坑，不得直接打在绞车原底座上。5、利用

33、绞车通过导向轮、滑轮前移调向支架时，滑轮必须转动灵活，固定可靠，所有人员不准在绞车前方及断绳可能波及的地方停留、行人。,5.工作面安装安全技术措施绞车运输安全技术措施,6、运输过程中，各种挡车设施齐全有效，绞车声光信号灵敏可靠，运输中要严格执行“行人不行车，行车不行人”的制度，并设好专人警戒。7、运输过程中，发现死车要停止运输，进行处理，处理好方可运输，车辆掉道后严禁硬拉复位。8、处理掉道时要用大于实际负荷的千斤顶上道，不得用绞车拉在锚杆、锚索上牵引上道或不采取措施直接上道。9、在斜坡掉道时，绞车司机不得离开绞车，两手紧握闸把，密切注视前方，并采取措施严防跑车，同时要有专人在所有出口处的安全地

34、点设置警戒，严禁行人；同时警戒人员要做到自主保安。10、在巷道坡度大处要准备好足够的阻车器以备使用。11、在摘挂钩时，要检查固定支架四角螺栓的固定情况以及车辆捆绑情况，发现松动，立即停车处理。12、在坡度大处需运输时，采用双绳挂动滑轮运输，且绳头必须固定牢固。13、其它严格执行运输科运输大件安全技术措施和33412准备面运输作业规程。,5.工作面安装安全技术措施拖移、调整支架安全技术措施,1、支架拖运过程中，必须先清理好现场及路线上的单体支柱、杂物等。2、调整、拖移支架工作要有专人指挥，发现异常，及时处理。调、拖支架时严禁空顶作业。3、调、拖支架绞车要有声光信号，调、拖支架过程中绞车司机要听清

35、信号，并且在听到停车信号后迅速停车。支架在调、拖过程中出现拉不动的情况时，要找原因并进行相应的处理，严禁死拉硬拽。调、拖支架过程中要保护好液压缸。4、调、拖支架地点周围或路线上的单体支柱要用防倒链固定；在调、拖支架过程中碰倒的单体，要及时恢复。5、调、拖支架过程中，导向轮、绞车绳道周围严禁站人，人员必须躲开钢丝绳破断后可能波及的范围；要保护好千斤顶缸体。,5.工作面安装安全技术措施拖移、调整支架安全技术措施,6、调、拖支架过程中，要防止其歪斜，人员要躲开支架及附近单体支柱歪倒影响范围。7、调、拖支架用的回柱绞车采用单体稳固（两压两戗），并经常检查对轮螺丝、电机底座螺丝、基础螺丝、压戗柱稳固情况

36、，开关、按钮灵活性及安全设施的可靠性，保证完好。8、调架接改管路时，要给管路加好密封保证不漏液、滴液，卸载时要选择正确的方法。卸载方法：先关闭截止阀，然后利用其它阀放液，用手感触管路系统是否还有压力，确认管路无压力后，方可拆开管路。9、操纵液压阀前，要检查液压管路连接情况，严禁用铁丝、单腿销代替U型销，操纵支架前要发出信号，严禁供液过猛，要均匀用力，操作支架时，除作业人员外，5m范围内严禁有人逗留。,5.工作面安装安全技术措施端头支架安装安全技术措施,1、人员进入施工地点，首先敲帮问顶，维护好施工地点，确保人员在有效支护下作业。2、起吊工具额定承载不低于大件所受到的重力，必须选择支架的坚固部位

37、悬挂手拉葫芦。3、起吊前先检查承力点是否牢固、手拉葫芦是否扭链、各部位有无损伤、起吊拉运重量是否超规定，用时使其慢慢绞紧，待链轮全部受力后，检查各部位情况，注意有无跑链情况，如无问题方可进行工作。手拉葫芦有损坏必须及时更换，严禁使用损坏的手拉葫芦。,5.工作面安装安全技术措施端头支架安装安全技术措施,4、起吊链应拴在物体重心处，使用40T链条时，必须确保可承载物体重量并拴牢。利用物体局部眼孔或凸出部分悬挂绳索时，必须保证不得损伤物体，否则不准悬挂，起吊时平稳升降，不得用手摸起吊重物的绳索，重物下不得有人。5、起吊时，应掌握好平衡，确保牢固可靠。正式起吊前，先试吊，稍一离地再仔细检查，确保无误后

38、，再行起吊。6、吊运重物时，人员站立位置应能避开因失手而可能造成伤害的地方，多人作业时，要有专人指挥，互相照应，避免发生挤、压、碰事故。,5.工作面安装安全技术措施两巷超前支护架设安全技术措施,1、材、运两巷超前支护距离在生产动态中保证不少于30m。2、材巷超前支护采用垂直巷道中心线，架设一梁四柱倾向棚的支护方式。3、运巷超前支护采用垂直巷道中心线，架设一梁三柱倾向棚的支护方式。4、施工前必须严格执行“敲帮问顶”制度，并安排专人观测顶板动态，处理一切安全隐患，否则严禁作业。5、不得使用漏液、自动卸载、严重锈蚀和外观缺损单体液压支柱。6、所有单体液压支柱必须穿柱鞋并挂设符合强度要求的防倒链，不得有空载支柱。,5.工作面安装安全技术措施两巷超前支护架设安全技术措施,7、单体液压支柱不得超高使用（接顶后至少应有100mm的行程）。8、若顶板不平或倾斜时，必须用背板或坑木进行勾顶，使架设的棚板接顶严实，迎山有劲。9、支柱呈一条直线，三用阀注液孔全部朝向工作面，手把朝向工作面推进方向。10、单体支柱的初撑力不小于7.7Mpa11、巷道架棚维护时，严格按照由外向里的原则进行。12、组队提前备好单体液压支柱、型钢梁等材料。13、人工扛运前，必须对沿途经过的路线及巷道支护材料进行全面检查，发现问题，及时处理，确保经过路线巷道畅通、支护完好。,谢谢！,Thanks!,