综合机械化采煤工艺简介.ppt

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1、综合机械化采煤工艺简介二零一二年一月,综采工艺概述首采工作面概况综采设备配套选型生产工艺特殊时期及特殊地段顶板管理质量标准及支护要求安全技术措施安全管理制度,第一节综采工艺概述,综采工艺概述：综合机械化采煤工艺，简称“综采”，是指破煤、装煤、运煤、支护等主要生产工序全部实现机械化的采煤工艺，因此综采是目前最先进的采煤工艺。工作面主要设备有:双滚筒采煤机、可弯曲刮板输送机、液压支架。两巷的主要设备有：桥式转载机（或普通刮板输送机）、可伸缩胶带输送机（或普通胶带输送机）、可移动变电站、泵站及电气设备等,第二节首采工作面概况,3907工作面东邻CF1断层(4575,H=012m)；西邻3908 工作

2、面(未准备)；南至3907轨道巷和3907固定机巷;北至F43断层(4570,H=935m)。上覆3907工作面已回采。该煤层上距煤3采空区为5.211.8m，平均7.6m左右，南部薄北部厚。煤层厚度为0.951.3m，平均1.2m左右。煤层中部含一层粘土质粉砂岩，厚度00.1m，平均0.02m。,推采长度386m，面长6687m,平均76m。煤层倾角811，平均9。工业储量47524T,可采储量45148T。巷道布置：工作面东侧为出口，沿煤层顶板破底施工。巷道为梯形工字钢棚支护，净宽净高=2.6m2.0m，净断面为5.2m2。主要为该工作面运料、进风和行人服务。工作面西侧为机巷，沿煤层顶板破

3、底施工。巷道为锚网索或梯形工字钢棚支护，净宽净高=2.6m2.0m，净断面为5.2m2。主要为该工作面运煤、回风和行人服务。切眼布置在工作面北侧，沿煤层底板破顶施工，巷道为锚网配合锚索支护，净宽净高=5.0m1.5m，净断面为7.5m2,第三节综采设备配套选型,1.三机配套原则：,结合工作面煤层地质状况，尽量做到适应我公司各层位薄煤层的地质特点。综合考虑薄煤层工作面对三机（支架、采煤机、刮板输送机）配套后必须满足高度、宽度、安全操纵空间、行人空间的特殊要求。根据矿井实际，考虑运输条件对设备尺寸的要求。,2、支护设计：,应用经验公式Pt=9.81hk计算顶板（岩重）对支架造的载荷强度（工作面支架

4、应该支护上覆岩层厚度与采高之比，一般为48倍，根据工作面现场情况，选取最大数8倍）。P2=8hmg=9.811.22.58=235.44KN/m2=0.235Mpa其中：Pt 工作面合理的支护强度，KN/m2；h 工作面采高，m；顶板岩石容重，t/m3，取2.5 t/m3；k 工作面支架应该支护上覆岩层厚度与采高之比，一般为48倍，所选用支架的最小支护强度为0.4Mpa0.235Mpa，因此工作面支护强度满足要求。,3.三机配套选型,A、液压支架：中部支架型号：ZY2600/07/14；过渡支架型号：ZYG2800/09/20.具体参数（中部支架）：架 型：掩护式液压支架高 度：7001400

5、mm中 心 距：1500mm,宽 度：1430mm初 撑 力：2182kN（P=31.5MPa）工作阻力：2600kN（P=37.6MPa）支护强度：0.410.46MPa底板比压：1.421.53MPa适应煤层倾角：20泵站压力：31.5MPa操作方式：邻架手动支架重量：6212kg泵站压力：31.5MPa,B:采煤机：采高范围（m）0.851.29 适应倾角（）30；煤质硬度 f3；装机功率（kW）100 x2+15x2+4x2；电压等级（V）1140；牵引速度（m/min）0610；牵引力（kN）270/162；机面高度（mm）610 摇臂回转中心距（mm）4670；过煤高度（mm）19

6、0,中部下切深度（mm）140滚筒直径（mm）850；截深（mm）730；滚筒：镐型齿强力滚筒（凯南麦特滚筒）；控制方式：四象限交流变频，DSP控制技术和中文液晶显示屏，故障记忆多于50条；操作方式：无线电遥控（控制距离约15米）、操作站线控、本机控制、应急控制；牵引电机电压（V）380；牵引调速方式：非机载四象限运行交流变频调速；降尘方式：内外喷雾，内喷雾水压小于4MPa；供水管通径 25通径；整机重量：约16吨,MG100/238-WD型采煤机,MG100/238-WD型采煤机,MG100/238-WD型采煤机,MG100/238-WD型采煤机,C:刮板输送机：型号：SGZ630/150。

7、出厂长度：120米。输送量：250t/h。链速:1.1m/s，驱动电机型号：DSB-75A(宁夏三一西北骏马)刮板链：中双链减速器：JS75牵引方式：齿轮-销轨式，铸造销轨，节距125mm。中部槽规格：1500590（内宽）190（详见配套图及视频资料）,第四节生 产 工 艺,1.工艺流程：,采用MG100/238-WD型电牵引双滚筒采煤机落煤、装煤，滚筒截深0.73m，采用SGZ630/150型中双链刮板输送机、SGW-40T型刮板输送机和SPJ-800型吊挂式皮带联合运煤，ZY26000714型掩护式液压支架支护顶板，施工顺序为：割煤移架移运输机。采煤机正常割煤采用前滚筒在上部、后滚筒在下

8、部的方式。,2.割煤及进刀方式：,割煤方式：采用双滚筒采煤机双向割煤，往返一次进两刀。进刀方式：双滚筒采煤机自开缺口，采煤机采用端头斜切，割三角煤进刀方式。进刀距离不小于23m，采煤机上（下）行割煤，往返一次进两刀，双向割煤。采煤机割煤、刮板输送机和螺旋滚筒装煤、刮板运输机运煤、液压支架支护顶板，主要工序全部实现机械化。,机头进刀及割煤：采煤机下行割煤至机头时，推移采煤机以上刮板输送机。下滚筒下降沿底，上滚筒上升沿顶，反向斜切两个机身长的距离，当斜切至足够截深时，停止割煤。将采煤机至机头的刮板输送机推靠至煤壁。采煤机下滚筒上升沿顶，上滚筒下降沿底下行切割。采煤机切割至机头，下滚筒下降沿底，上滚

9、筒上升沿顶，再次上行。采煤机上行至吃刀茬处，推移采煤机以下刮板输送机及机头至煤壁，完成进刀。然后下滚筒下降沿底，上滚筒上升沿顶，上行割煤移刮板输送机。,b、机尾进刀及割煤：采煤机上行割煤至机尾时，推移采煤机以下刮板输送机。下滚筒上升沿顶，上滚筒下降沿底，反向斜切两个机身长的距离，当斜切至足够截深时，停止割煤。将采煤机至机尾的刮板输送机推靠至煤壁。采煤机上滚筒上升沿顶，下滚筒下降沿底上行切割。采煤机切割至机尾，上滚筒下降沿底，下滚筒上升沿顶，再次下行。采煤机下行至吃刀茬处，推移采煤机以上刮板输送机及机尾至煤壁，完成进刀。然后下滚筒上升沿顶，上滚筒下降沿底，下行割煤移刮板输送机。,3、工艺要求：,

10、（1）割煤：沿顶底板双向割煤，往返一次进两刀，采煤机进刀深度为0.7m，在割煤过程中,采煤机速度要适宜，且保证顶底板平整，煤壁齐直，不得随意割底或留伞檐。（2）移架：采用追机移架支护方式，正常移架要滞后采煤机后滚筒最少为3个架，最多不得超过5个架；顶板破碎处可紧跟采煤机前滚筒，停机移架或拉超前架及时支护顶板，移架步距为0.7m。工作面使用支架为临架操作，正常移架操作顺序为：施工人员必须站在所移支架的临近支架底座前端操作台上操作支架，面向下前方观察支架和煤帮情况；降柱使支架顶梁略离顶板；,当支架可移动时，立即停止降柱，使支架移够规定步距（0.7m）；调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪

11、斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线；升柱同时调整平衡千斤顶，使顶梁与顶板严密接触约35秒，以保证达到初撑力（24MPa）；将各操作手把扳到“零”位。机头处为过渡支架，移架前必须收回侧护板，再进行正常移架工作。（3）推移刮板输送机：随移架并顺序推移刮板输送机，正常移输送机要滞后采煤机后滚筒最少为6个架，最多不得超过8个架，其弯曲段长度不得小于15m，弯曲段要均匀过渡，并保持刮板输送机的平、直、稳。,4、移架方式,割煤时采用追机移架的方式对顶板进行支护，在采煤机割煤后，先移支架，再移运输机，即割煤移架移运输机；正常移架要滞后采煤机滚筒35架。机头处三架排头架的移架的顺序为：先移2#架，后移1

12、#架,再移3#架。顶板破碎或片帮严重时要紧跟前滚筒移架或超前移架，移架时应采取带压移架的方式进行。,5、劳动组织及作业形式：,劳动组织:综合工种，追机作业作业形式:采用“三八”制作业方式，中、夜班出煤（每班三个循环），早班检修（3个小时）并出煤（两个循环），一个圆班共计八个循环，循环进度0.7米。,第五节特殊时期及特殊地段顶板管理,1、特殊时期的顶板管理,工作面基本顶来压及停采前的顶板管理 A、工作面基本顶初次来压前必须编制专门安全技术措施b、工作面基本顶初次来压和周期来压期间，应加强来压的预测预报工作，由专业技术人员在两巷挂牌标明来压位置。c、工作面支架以及两巷所有单体支柱必须达到初撑力，特

13、别注意工作面中部支架的初撑力及支架状态，及时采取措施预防冒顶。d、工作面停采时要编制停采措施，加强顶板管理。,顶板破碎时的顶板管理a、当工作面局部地点顶板破碎、片帮严重时，可超前移架，提前支护机道顶板。施工顺序为：移架割煤移运输机。b、顶板破碎无法实现超前移架时，为了有效地防止顶板冒落、控制煤壁片帮，应采取随割煤随移架的方法维护顶板。即先割煤13架，然后停止割煤，进行移架支护顶板。再割煤再移架，依次进行。,工作面过断层时的顶板管理 过断层时必须根据断层产状确定施工方案，控制工作面采高，保持工作面顶板平、底板平，相邻支架不能有明显错茬，错茬高度不得超过顶梁的厚度；支架仰俯角不超过7，避免出现前倾

14、、后仰现象，运输机平直无较大的起伏。过落差大于1.0m的断层时，另提补充措施。,2、特殊地段的顶板管理,两巷的顶板管理：出口、机巷的超前支护：三路铰接顶梁棚（规格：DZ20、22、25）配HDJA-1200（1000）型金属铰接顶梁，柱距1.2（1.0）m。架棚支护的巷道替换工字钢棚，锚网索支护的巷道引支超前支护时，待锚杆盘、锚索进入工作面煤壁以后及时将顶板锚杆盘、锚索卸掉。工作面上下回头超前工作面放顶线不大于0.8m，滞后工作面放顶线不大于0.5m。工作面机巷、出口超前支护距工作面煤壁线垂距不小于30m，出口、机巷引支三路铰接顶梁棚，前引顶梁与单柱配合形成一梁一柱，压肩接顶，柱距1.2m（1

15、.0m）。,工作面端头的顶板管理 工作面机尾采用同基本架一样的ZY2600/07/14型液压支架支护顶板。机头采用ZYG2800/09/20型过渡液压支架支护顶板，最大控顶距5172mm，最小控顶距4472mm。,第六节 质量标准及支护要求,1.移架质量标准,工作面支架初撑力不得低于24MPa；移架步距为0.6m；移架要作到少降快拉，防止出现漏顶现象；移架后必须保证支架齐直，其偏差不大于50mm，支架中心距在1500100mm以内；保证支架垂直于运输机，其夹角在50mm以内；支架垂直于顶底板，支架顶梁要与顶板平行，其最大仰俯角小于7；相邻支架不能有明显错茬，错茬高度不得超过顶梁的厚度，支架不挤

16、、不咬，架间空隙不超过200mm(现场要求不大于100mm)。,2、工作面支护要求,工作面应达到动态的质量标准化要求，确保“三直、二平、一净、二畅通”的质量要求。即：“工作面煤壁直、运输机直、支架直”；“工作面顶板平、底板平”；“工作面浮煤净”；“人行道畅通、安全出口畅通”。采煤机割煤后，要及时移架，移架与采煤机后滚筒的距离一般不超过5架，防止长时间空顶。工作面端面距不得大于340mm，端面距超规定处及时移超前架支护。拉线移架，支架直线性偏差不得超过50mm。泵站压力不小于30MPa，支架系统压力不低于24MPa，前梁及顶梁接顶严密，受力状态良好，当支架上顶板冒高超过300mm时，必须采取穿顶

17、的措施维护顶板，应用木料接顶。相邻支架不得有明显错茬（不超过顶梁的厚度），支架不挤、不咬、不歪。严格控制工作面采高，严禁采高大于支架的最大使用高度,当煤层变薄或遇到断层时，采高不得小于支架的最小使用高度。工作面液压支架实行编号管理。,3、工作面排头架操作要求,工作面紧靠机头或机尾三架为排头支架，移排头支架的顺序：先移第二架，再移第一架，最后移第三架。移第三架时应先对第一、二架支架进行注液，初撑力达到24MPa，以防倒架。移第一架时，要提前对排头支架进行二次注液，靠牢支架，防止支架下滑。（1和2之间使用防滑千斤顶）拉移排头支架前，要首先按标准维护好端头顶板，所有人员全部躲到安全地点后移架。,4、

18、拉移架安全要求,支架工应熟悉支架的结构、性能、支架状况、移架方式及其承载能力。液压支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角7，初撑力不小于24MPa。随采煤机运行顺序及时移架，支架采用临架操作。严禁人身探入挡板内或脚踩液压支架底座前端操作。移架过程中，要防止支架倒架、滑架和咬架、挤架，要保持支架垂直煤壁及输送机。移架前要将支架架间和架前浮煤浮矸等杂物清理干净，并检查电缆、液压管有无挂、卡、挤、压现象，如果发现有损坏现象要及时处理好后方能进行移架工作。移架时要通知附近人员，所移支架下方严禁有人。按先后顺序逐架进行，移架点距采煤机后滚筒保持3-5架，单向追机作业。如果顶板破碎，每割3m就停止采煤机，带

19、压移架，防止顶板冒落。工作面倾角大时，只能一处移架，禁止分段移架，平行作业。移架降柱不宜过多，以不超过相邻支架顶梁的厚度为准，严禁两架支架同时降架。,移架时速度要快，一次移到位，并随时调整支架不得歪斜。移架后确保支架、刮板输送机成一条直线，要及时调整支架，使支架垂直于顶板，且顶梁与顶板呈面接触。正常情况下，支架立柱液压行程在缸体内不小于200mm，以免受力不好压死支架。支架钻底严重时，要用单体支柱撑起，降柱提架，并严格执行好以下要求：施工前必须将工作面刮板输送机停电闭锁，并挂好停电牌。在人行道范围内支架下支设不少于两棵完好的单体支柱并垫好铁鞋，将支架撑住并拴好防倒绳套。操作邻架阀组，使支架立柱

20、降下。待支架底座前端略离底板时，将准备好的木料插入底座下部，将底座前端与底板之间的间隙垫好。操作邻架阀组，使支架立柱升起。将单体支柱缓慢降下，运出工作面。按照正常移架方式移架。若支架移不动或升不起时，必须将手把打到零位，检查原因，不得强行推移，以免损坏设备。移架前要拉线，确保按照循环进度移架。移架升起立柱，要在升柱手把位置保持3-5秒钟，使支架达到额定的初撑力。,移架时，人员面向煤壁，做到少降快拉，顶板破碎要时带压移架。严禁人员站在支架与刮板输送机之间或电缆架上。移架时操作人员要密切注意观察面前煤帮顶板情况以及相邻支架、支架与刮板输送机连接装置、支架本身的液压管路等情况，发现问题及时处理。支架

21、倒架、咬架、失稳、前后错落、蹬空等情况，应及时处理，由班长统一指挥，禁止来往行人，调架时操作人员躲到安全地点。使用单体支柱时柱爪处要垫木楔，防止支柱滑脱或顶坏支架，严禁硬拉硬拖支架。支架出现漏液、串液及自动卸荷现象时，应及时处理管接头、配液阀、安全阀等，严禁出现缺少密封圈、管接头使用单腿销、铁丝销和无销现象。更换液压管、部件时，必须关闭主进和主回截止阀，截止阀必须工作可靠，做到谁关谁开，严禁带压、带载拆卸管子和阀组。严格要求移架正规操作和工程质量管理，充分利用底调千斤顶，及时调整支架工作状态，有效防止支架下滑、倒架现象发生。工作面距离停采线10m时开始在顶板全面铺网，便于工作面回撤期间的顶板维

22、护，届时补充专项措施。,5、两巷的支护质量要求,工作面上下两巷维护有专人（端头工）负责，超前支护按规定排柱距拉线支设，两巷高度符合规定，上下两巷高度不低于1.8m，行人侧宽度出口不小于1.0m，机巷不小于0.8m，卫生保持清洁。班班保证巷道内支架完整，无空帮空顶，质量卫生符合规程规定，无断梁折柱，保证顶板完好。巷道无积水，无浮渣杂物，材料设备码放整齐，并有标志牌。,第七节 安全技术措施,1、工作面初采,工作面试生产(1)综采工作面配备的机电设备，必须符合选型设计要求。试生产 前，由生产矿长组织矿、区队有关人员，按照“设备完好标准”对工作面机电设备逐台进行检查，发现问题及时处理。(2)全面检查采

23、煤机、刮板运输机、皮带运输机、泵站、绞车等设备的各个注油部位，是否按照有关规定（油量适中、油号正确、油质良好）注油，要严格执行润滑制度，然后方可试运转。(3)送电试车前，应全面检查各类电气设备，各种开关、电机、接线盒、电缆，必须符合完好标准，杜绝失爆现象，核对各供电系统、各类保护装置载频频率，防止事故发生。乳化液泵站、皮带运输机、刮板运输机、采煤机等依次逐台送电试车，待无问题后，方可全部送电，联合试运转。,(4)通风防尘和疏排水设施、设备必须齐全可靠，并符合煤矿安全规程、上级有关文件规定和设计要求。(5)运输、轨道两巷应保证通风，行人、运输畅通无阻，并做到文明生产。综采工作面还必须储备足够的油

24、脂、易损件、维修工具及备用材料，以利于生产正常进行。(6)在试生产前，应清理机道，确保浮煤里没有金属物件、杂物，以防损坏采煤机、刮板运输机，避免发生事故。(7)准备工作完成以后，进行工作面试生产；首先开动乳化液泵站，使液压支架升紧，达到支撑状态。,工作面初采措施(1)工作面切眼为锚网索支护，初采前先将切眼内的浮煤清理干净，撤出一切闲置物料。(2)工作面割第一刀煤的施工顺序为：将工作面刮板输送机全部移至煤壁，采煤机上、下滚筒上升沿顶下行割煤，在上滚筒割至距机尾10m处停机，上、下滚筒下降沿底上行割煤至机尾，割透煤壁后下滚筒上升沿顶，上滚筒下降沿底下行割煤，在采煤机向下割煤23m后停机停输送机推移

25、机尾。移机尾后，跟机移架推移输送机，采煤机推至机头并在下端头完成进刀（进刀距离23m），将进刀茬以下输送机推移到位。采煤机完成进刀后按规程规定的循环方式进行循环生产。,(3)采煤机割煤后及时移架并将输送机推移至煤壁，在割煤12刀后，支架不再压着因安面而铺设的铁路时，由班组长带领人员将铁路撤出，在此期间工作面必须停止推采，将工作面所有电器设备停电闭锁，并挂好停电牌。(4)出口机巷及超前支护范围内，巷道净高不小于1.8m，人行道宽度出口不小于1.2m，机巷不小于0.8m确保安全出口畅通无阻。(5)工作面两巷所支单体液压支柱必须支到硬底，迎山有力，必须穿铁鞋，所有单体液压支柱必须达到规定的初撑力，并

26、拴齐防倒绳，严禁使用自动卸液的单体液压支柱。(6)工作面两端头切顶线处必须在柱档内挑支关门棚，不少于两梁两柱，严禁出现单挑。,(7)当面前顶板冒落高度超过300mm时，必须及时用木料接顶，防止冒顶事故扩大。工作面出现冒顶时，严格按照工作面作业规程规定进行处理。(8)严格控制工作面采高，不得随意割顶底板，不留伞檐。工作面达到“三直”（煤壁直、输送机直、支架直）要求。(9)每班必须由班组长对工作面及两巷支护情况进行检查，发现卸荷支柱和初撑力达不到规定的液压支架，必须立即组织人员处理。,切眼施工方案,为安设支架方便，切眼内靠老空侧破底在0.60.7m之间，支架底座与工作面正常底板形成高低差，给拉架移

27、溜造成困难。采取提架用木料垫架子底座的方式，每茬垫底0.2m,三四茬之内支架底座上来工作面正常底板。,2.工作面初次来压与周期来压时加强支护的措施,(1)工作面初采时，必须认真做好矿压观测预报工作:根据质量工长观测资料提供的数据，掌握好工作面支架阻力和两巷支柱阻力情况，在此期间除加强工作面及两巷支护质量外，还要每班安排有经验的老工人观察工作面压力情况，以便及时撤人。(2)工作面支架要有足够初撑力，初撑力不小于24MPa，泵站压力不低于30Mpa，乳化液浓度在3-5范围内。(3)支架支护状态完好，不渗不漏，安全阀满足要求。,(4)来压时，要及时拉超前架。(5)移支架时，要做到少降快拉，快速移架。

28、(6)工作面严格控制住采高，确保采高不低于1.0m，并保持顶板割平，防止支架顶梁与顶板点接触或线接触。(7)积极组织正规循环作业，加快推进度，减少来压对回采的影响。,初压情况,自09年8月20号夜班开始推采，至09年9月3号中班面输送机机头已推采24m，面输送机机尾已推采14m，平均19m。现工作面长87m。工作面推采8m时，直接顶初次垮落，745节老空已全部冒严；推采10m时，除上下两回头外老空基本已全部冒严；推采9m时，老顶初次来压，立柱末阻力范围在3234Mpa,安全阀有轻微滴水现象，采空区全部冒落充实，压力稳定。,3.过断层措施,工作面过落差不大于1.0m的正断层时，要严格执行好以下措

29、施：(1)过断层时，要采取打眼放炮挑顶起底的方式平推硬过，挑顶落底后使采高不小于1.0m，保证采煤机通过并顺平工作面刮板输送机，保证刮板输送机的平、直、稳。挑顶落底后使断层的两盘落差不宜太大，以不超过顶梁的厚度为宜。,(2)断层处挑顶落底要沿顶底板层理进行，挑顶起底炮眼眼距为0.6m，眼深0.8m，每眼装药量0.3kg，一组装药必须一次串联顺序起爆，一次起爆炮眼数量不宜太多，不超过10个炮眼，使用1-5号电雷管。(3)断层处打眼、定炮、联线、爆破时要停机停输送机，并及时将支架推移到位，在可靠支护掩护下用长柄工具敲帮问顶，摘掉活矸危岩后进行，进入机道必须停机停输送机且有专人进行监护。(4)断层挑

30、顶、起底处使用风钻打眼，要严格执行煤矿安全技术操作规程掘进钻眼工的规定，打眼前要做到三紧、两不要即:袖口紧、领口紧、衣角紧；不要戴手套、不要把毛巾露在衣领外。,(5)爆破前将支架的挡矸板降下，以便保护好支架立柱活缸及操纵阀，电缆、水管等设备管线。上下端头爆破时，可用废旧皮带或挡煤板将影响爆破范围内的支架、单柱、电缆等设备护好。(6)断层处爆破时，必须坚持一炮三检、三人联锁、三保险制度和爆破前后洒水降尘制度，爆破全过程由安监员进行监督，由工长亲自安排专人进行站岗，站岗及堵人距离不小于50m，并严格执行作业规程爆破管理制度。(7)爆破后进入爆破地点仔细检查，特别是拒爆、残爆必须由工长严格现场监督、

31、爆破工对原炮眼位置逐个进行检查，使用专用扒煤扒子将原炮眼位置的浮煤浮矸扒出，确认无问题时方可生产。扒煤矸时，人员要在人行道内可靠的支护下进行，并停机进行，严禁人员进入机道作业。,(8)处理拒爆、残爆必须严格按煤矿安全规程第342条规定执行，处理好后，确认无拒爆、残爆后方准采煤机通过断层，防止采煤机通过断层时割响瞎炮。(9)断层处将大块矸石砸碎，矸石块度直径不得大于10cm，防止拉入采煤机底部卡住刮板输送机。(10)断层范围局部顶板不平处，及时用木料穿实接顶。(11)断层处要及时进行支护或超前支护，尽量缩短顶板暴露时间，缩小暴露面积，采用带压移架，即同时打开降柱和移架手把，及时调整降柱手把，使破

32、碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。,(12)断层处要保持顶板平整，防止支架顶梁与顶板点接触或线接触。(13)加强断层处的工程质量管理，支架支护状态完好，不渗不漏，安全阀满足要求，初撑力不小于24MPa。应少降快移，带压擦顶移架。,4.工作面过长度不大于6m的小峒时顶板管理及安全技术措施,(1)工作面距各峒室透前30m，挑支两梁两柱的顶梁棚，棚距不大于0.7m，所有支柱拴牢防倒绳，支柱初撑力不低于50KN。(2)工作面与各峒室采通前，必须将峒室内的杂物清理干净，以免采煤机通过时发生意外事故。(3)各峒室与工作面采通时，并在有效支护的情况下将影响工作面移输送机和支架范围内的顶梁棚撤出，严

33、禁空顶作业。撤出顶梁棚后及时超前移架。若面前顶板破碎，及时用木料穿实接顶。,(4)采通时，采煤机司机要掌握好采高，放慢速度，防止发生意外事故。(5)过小峒时用煤粉将底板与工作面底板垫平，并用水冲压实，并加垫板梁，以保证此范围内的支架不钻底。,扇形旋转综采技术在综采工作面中的应用,扇形旋转综采技术是综采技术的一种特殊工艺，是走向或倾斜长壁式采煤法在特殊情况下的一种应用。目的和意义：用以调整工作面与运输巷的夹角，以保证面运输机与机巷输送机的合理搭接。调采方式：按照工作面开采调斜方式的不同，可分为机巷虚心分段割煤调斜转采和出口实心斜切调斜转采。,实心斜切调斜转采,该方式工艺过程为：旋转中心端停推运输

34、机，另一端移够一个截深，并将调成一条直线，然后再割煤。采煤机每割一刀都是一个小扇形，每刀煤工作面调斜的角度为为：=tg-1（B/L）式中B采煤机截深；L工作面的长度该转采调斜方式工艺简单，好掌握。但是由于旋转中心端移架步距逐渐变小，顶板所受的反复支撑次数逐渐增多，同时旋转中心端空顶大，应加强支护，可在机道内支设单体配木料进行支护。,虚心分段割煤调斜转采,虚心分段割煤调斜转角开采，使中心端也保持一定的前移量。把要转角开采的角度等分成若干小角，当割完一组长短刀后，工作面便转过一个角度，即完成一个调斜循环。在运输机溜槽上设置拐点作为相邻两刀煤的错距，一般情况下支架允许调向角度为1-2度，由此我们可确

35、定相邻两拐点的最小间距：LjB/tg/=0.6/tg1.50=23m,割煤顺序由短刀至长刀，在一个调斜循环中支架一律不转向，运输机弯曲段不调直，待割完组最长刀后，运输机沿工作面全长调直，割长刀后将煤壁割直，最后调正全部支架。即工作面每割每一个调斜循环，支架调向一次，而且是以工作面的端部进行调正。不割煤处，支架亦不前移，这样就减少了工作面中心端顶板受的反复支撑，并且中心端也保持一定的前移量，有利于顶板是支护。拐点应设在顶板完好处，调斜时割煤顺序由短刀至长刀，移架时要及时调架防止挤架，减少支架调向带来漏矸现象，并且使支架始终垂直于运输机。虚心分段调斜期间，一般采用单向割煤。推移运输机和支架都应自拐

36、点向旋转端进行。,工作面煤层倾角小于15度，工作面和机巷的夹角控制在9394度之间。工作面煤层倾角大于15度，工作面和机巷的夹角控制在9798度之间。,5.调采措施,(1)工作面正常推采过程中，当工作面输送机头与输送机搭接不合理时，要及时调采工作面下头。调采时，根据现场确定调采比例，调刀茬要选在顶板完好，两调刀茬之间的距离不得小于20m。(2)调采过程中，调刀茬处的支架可超前拉架，超前拉4-6架，升紧顶梁。(3)调采时，保证输送机的弯度不宜太大，溜槽间的扒口不大于3cm。随调采，要及时调整支架与输送机成直线状态。,(4)当调刀茬处支架推移杆与运输机或支架与煤壁不垂直时，要及时进行调架，使用支架

37、底座的底调千斤顶调整支架推移杆的方向与运输机垂直，支架与煤壁垂直，调架要由上而下逐架进行。调架时其前方和下方不得有其它人员工作。(5)调刀茬处要加强顶板管理和工程质量管理，要及时拉移超前架进行超前支护，支架初撑力不小于24MPa。(6)当工作面端面距超宽顶板破碎时，及时将顶板刹实封严，并用板梁前探维护，该范围移架时必须带压移架。,(7)调采期间，严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。工作面失效立柱、千斤顶及漏液阀组、管路必须及时更换，加强支架立柱二次注液，确保支架初撑力不低于24MPa。工作面周期来压、顶板压力加大时，严禁调采。(8)调刀处必须顺直刮板输送机，调采结束必须及时将工作面找直。(9)

38、工作面正常推采过程中调采机头，使其与刮板输送机搭接合适为准。,6.防片帮措施,(1)由于工作面煤层呈仰采趋势，必须加强防片帮措施，工作面割煤后，必须及时移架支护顶板，端面距超过340mm时，超前移架支护。(2)检修采煤机、面运输机等必须在煤壁侧工作时，要检查工作地点附近支架的支护状态，保证支架接实顶，支撑有力，操作手把回零，并使用闭锁插子闭锁好操作手把。采煤机、输送机停电闭锁，摘除悬矸、危岩，按每1.4m一棵支设贴帮柱，顶板破碎时用板梁护顶，临时支柱配方木支设，每0.7m一棵。支贴帮柱时，必须停机停输送机，坚持敲帮问顶制度，必须不少于两人操作，一人扶柱，观察顶板煤壁情况，一人握枪升柱，并有专人

39、监护。,(3)卸贴帮柱时，必须停机停输送机，坚持敲帮问顶制度，要用带绳（绳长不小于1.5m）卸荷手把远距离操作，人员站在贴帮柱斜上方人行道内，被卸贴帮柱以上5m以下8m不准有其他人员。(4)人员移输送机、支贴帮柱、攉机道等施工时，随时注意顶板和煤壁情况。严禁人员进入机道作业。特殊情况下，人员必须进入机道处理隐患时，必须停机停输送机，首先敲帮问顶，支设贴帮柱，人员在有效支护保护下操作，严禁空顶作业，并有专人监护。(5)临时支柱必须带帽支设，初撑力不小于50KN，随支随拴防倒绳。,7.两巷超前支护,(1)严格执行敲帮问顶制度，坚持先安全后施工。(2)前引顶梁必须相互平行，顶梁平整，柱距均匀，不准空

40、肩。(3)人行道两侧单柱要拴齐两排保安绳。柱阀的注液嘴朝向工作面采空区方向，柱阀必须平行于巷道中心线。(4)前引顶梁圆销必须用大锤紧到位，挂梁时要用合格的水平楔，支柱初撑力不低于50KN。,(5)超前支护必须背实顶板，防止掉矸伤人。(6)引支超前支护时，不少于2人一组，一人专门观察顶板、巷道支架及输送机运行情况，一人扶柱，一人升柱，防止发生意外事故。(7)若顶板破碎、压力大，巷道出现片帮时，应用木棒、板梁、竹笆做紧两帮，两帮空顶超过0.5m时，要增支一路顶梁棚或挑支一梁二柱板梁棚维护好，顶梁棚不准单挑。(8)保证巷道卫生清洁，畅通无阻。,(9)巷护工必须经常对超前支护的支架进行巡回检查，发现失

41、效、变形支柱及时整改更换。(10)挑支的临时支架要牢固可靠，严禁出现单挑顶梁棚。(11)工作面两巷压力大时，超前支护人行道两侧铰接顶梁棚支设一梁两柱，并拴好防倒绳。(12)机巷输送机头处要跨输送机头支设12架抬棚抬住超前支护顶梁棚，抬棚可用11工字钢，（棚顶长度2.5m）抬棚与棚梁加木板防滑。并改好支柱确保人行道宽度不小于0.7m。,8.人工攉机道安全施工措施,工作面生产过程中，工作面上下端头以及其它特殊地点运输机不能推移到位时，需要人工攉机道时，必须按以下安全措施施工。(1)人工进机道攉煤前，必须先将支架拉超前架并移设到位，支架接实顶，初撑力达到要求，操作手把回零并将操作手把闭锁。(2)坚持

42、敲帮问顶制度，摘除伞檐和松动的煤帮，人员在支架等有效支护保护下由上向下支设，严禁空顶、空帮作业。,(3)人工攉煤时，按由上而下的顺序进行。(4)攉煤时运输机不得运转，并打上闭锁，挂好停电牌；需要运输时，必须将人员撤至工作面人行道内。(5)攉煤时必须由班组长负责安全监护，注意观察顶板、煤帮及支架支护情况，攉煤时严禁进行移架操作，严禁推移运输机，攉煤和采煤机割煤不得同时进行。,9.单体液压支柱的使用与管理,(1)单体液压支柱下井前要棵棵试压，达不到要求不准下井。(2)不准超期使用单体液压支柱及三用阀，单体液压支柱下井使用八个月的都必须上井检修试压，合格后方可下井。(3)不同性能的支柱不能混用，失修

43、失效的单体液压支柱严禁使用。(4)新下井的单体液压支柱使用前要排气，将单体液压支柱全程反复升降23次，排净柱内空气。,(5)泵站压力不足时，不许升柱，必须保证泵站压力，支柱升紧后，再持续注液5秒钟左右，以保护支柱的初撑力。(6)支柱的活柱体及缸体严禁用硬物敲砸。(7)升柱前要先用枪对着阀嘴冲洗杂物，然后再注液。(8)升柱时，支柱与顶梁结合要紧密，同时要保证支柱初撑力符合要求，角度要适中，且迎山有力。支柱支在实底上，不准支在浮煤或浮矸上，以防支柱失脚。(9)超前维护所有支柱必须拴齐安全绳。(10)支柱卸载时使用长度不少于2.5m的长柄工具，若出现“死”柱，要先打好护身柱，维护好后退路，用卧底方法

44、处理。,(11)备用的单体支柱不许躺倒或放倒，使用中的单体不许空载或倒用。(12)新下井的三用阀领存和运输的过程中，要全部放在箱内，不准零散带下或随地乱扔。(13)新下井的单体液压支柱的防护盖必须齐全，并保护好，不上阀不许取下防护罩。(14)对自动卸载的支柱要查明原因及时处理，失效的单体液压支柱及时运出回收上井。(15)材料道、运输机道超前维护及两面端头的柱梁，设专职人员负责管理，维修、更换外运柱梁及铁鞋，并负责给柱梁编号和清查数量。,10.支架防滑措施,（1）拉移支架时采用擦顶移架的方法，坚持少降快移，移架后支架要与顶板接触严密，并坚持二次注液，保证初撑力达到要求。严禁支架前仰后倾，及时伸出

45、护帮板，操作完毕后把操作手柄打到零位。（2）下端头支架的防滑措施：靠近输送机头第一架底部要平，减少下滑量，拉架时必须先调整好方向和倾斜角度，然后拉架升紧，以它为基准支架向上拉架。移输送机头支架顺序为2#架、1#架、3#架。（3）整体支架的防滑措施：工作面伪斜开采，支架与运输机垂直布置，工作面始终沿运输巷方向推进。（4）移架前及时清理底板浮煤，保证支架支撑在硬底上，升架接顶后再延长23秒供液时间，使支架尽快达到最大初撑力。,11.支架防倒措施,（1）及时调整工作面支架，使支架受力状态良好，防止挤、咬架现象的发生，严格检查支架的液压系统，防止漏液降架造成倒架。（2）防止支架倒架应加强顶板管理，防止

46、冒顶，严禁支架空顶，保证支架受力状态良好。（3）严格控制工作面采高，防止采高大于支架最大高度，移架时因支架上部空顶而倒架。（4）移架时降架高度不得大于支架顶梁的厚度，并坚持带压移架防止出现倒架现象。（5）如发生冒顶，要及时进行穿顶处理，采用带压移架的方法缓慢移动支架。,12.工作面调整支架安全措施,（1）工作面生产过程中，为保证支架与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，不挤架、不咬架，对工作面支架需要随时进行调整。（2）正常情况下，支架调整幅度较小时，可以在移架过程中通过调整底调千斤顶，达到调整支架的目的。但支架出现歪斜，多数支架间隙较小，需要大面积调整时，必须使用单体支柱或液压千斤顶进行调架。（

47、3）使用单体支柱或液压千斤顶进行调架时，不少于两人操作，附近不得有其他人员工作。（4）调架时，一次只准调整一个支架。调架前先将相邻支架注液使之接顶，初撑力达到规程要求。然后将被调支架降柱使顶梁略离顶板。,（5）将单体支柱或液压千斤顶，放置在支架防滑鱼口或后方连杆上。两端接触点垫好木板，防止支柱滑脱。（6）支柱和千斤顶供液的高压管必须远距离连接，不得从相邻支架上连接，人员必须在能避开支柱弹起或滑脱伤及的范围。供液时必须缓慢进行，一人负责供液，一人负责看护。调架至预定位置时，停止供液,卸除支柱或千斤顶，缓慢升柱同时调整平衡千斤顶，保持顶梁与顶板严密接触约35秒，使支架达到规定的初撑力。（7）将各操

48、作手把扳回“零”位，并立即恢复闭锁。,13.压架处理及安全措施,压架处理方法 当支架压架时应采用附加支撑力、挑顶、起底的方法处理。附加支撑力法：在顶板松软的情况下，用数根备用支柱支设在压死的支架下方，并同时向支柱供液，进行反复支撑，使顶板松动，被压支架有少量行程，然后降立柱带压擦顶移架，支柱与顶梁之间应垫木板，以防支柱滑移，操作人员应站在支柱上方防倒柱伤人。挑顶法：在顶板条件允许时，可采用放炮挑顶的方法处理压架，放炮要分次进行，每次装药量不宜过大，支架立柱能稍微收缩即可降柱移架。严禁放明炮。起底法：顶板条件不允许挑顶时，可采用起底的方法，在支架底座的前方底板打浅眼，少量装药，放炮后将崩碎的岩块

49、掏出，使底座下降，当支架立柱有少量 行程时即可移架。,处理压架的安全技术措施工作面处理压架作业区内严禁无关人员逗留，其他人员应离作业地点5米以外的正常支架支护地点。处理压架前应清理架间障碍物，如顶板破碎时，应加强顶板的维护，安全可靠时方可操作。需放炮时必须制定专门的措施。遇顶板破碎采用挑顶、起底时，应在支架两侧支设临时走向棚，防止局部冒顶伤人。,14.支架检修、更换立柱安全措施,（1）支架检修措施工作面所有支架要编号管理，要分架建立检修档案。检修时，各工种要密切配合；采煤机和刮板输送机必须停电、闭锁、挂停电牌，以防发生意外。支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，若阀或液压缸有故障时

50、，要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。,在拆卸或更换安全阀、测压阀、高压软管及压力表时，应在各有关液压缸卸载后进行。向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。处理本架故障时，要关闭本架的所有截止阀。处理总管路故障时，要停开泵站，严禁带压作业。管路快速接头使用的“U”型卡的规格、质量必须合格，严禁单孔使用或用其他物件代替。,（2）更换支架立柱措施更换立柱时，首先将手拉葫芦悬挂在支架起吊孔上，立柱用链条拴牢。施工前先在支