制糖生产控制仪表设备.ppt

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1、LCS-50-BZ型电子定量装包机,一、概述 LCS-50-BZ型电子定量装包机是一种高精度、自动化包装设备。适用于白砂糖、大米、饲料、化肥等产品的定量包装。设备采用高精度称重传感器、日产高性能数显称重控制器、可编程控制器（PLC）和SMC电磁阀，并采用先进的三级进料阀门机构。有可靠性高、稳定性好、计量精度高、装包速度快、故障率低和设备使用寿命长等优点；重量值及状态显示直观；包装重量在称重范围内可在2050kg随意设定；执行机构采用气动元件，用压缩空气作动力；具有操作方便、省力、安全、可靠、体积小、重量轻、安装简易等特点。,主要功能：1、各种参数可面板设定、查询和修改。2、有称重重量、工作状态

2、等显示。3、各种设定参数数据有掉电保护。4、具有手动控制功能。5、超差报警。6、可选配计数器，累计包数。技术指标：称重范围：50kg 精度等级：0.1 分 度 值：0.01kg 包装速度：8袋/分钟 电 源：AC220V15%502Hz 气 源：0.30.8Mpa 工作温度：-10+40 工作湿度：90%RH,二、工作原理 装包机是由机架、贮料斗、进料阀门、称料桶、夹包机构、称重显示控制器、气动执行机构等组成。贮料斗内待包装物料在进料阀门打开后流入称料桶，物料重量经料桶两侧称重传感器转换成模拟电信号，送入称重控制仪，经滤波、放大、A/D转换成数字信号后送入微机进行数据处理，逻辑分析，并显示出物

3、料重量值及各种状态。当物料重量达到设定值时，输出各种控制信号通过电磁阀控制相应气动执行机构，使进料阀门逐级关闭，完成自动进料功能。当工人将包装袋套上夹包口并触动夹包按钮时，控制器输出夹包信号，使夹爪夹持包装袋，并自动打开称料桶放料阀门，使物料流入包装袋，当重量值到达零点附近设定值时，控制器输出关闭放料阀门信号同时打开进料阀门，然后自动卸包，进入下一个工作循环，从而完成自动进料、称重、装包、卸包整个过程。,三、称重仪表控制箱说明、面板说明、仪表说明 重量显示部分（位萤光管）：用于显示重量值、设定值及各种错误信息。设定键：采用了目的优先的功能键，可以简单的选择设定项目和输入设定值，按键时发出响声，

4、用于确认键操作。英文 OVER UNDER FINAL 中文 过量 不足 定量 英文 SP1 SP2 CPS 中文 大投入 定量前 落差 英文 UPPER LOWER NEAR.Z 中文 上限 下限 零点附近 英文 CNG/ENT 中文 功能键 设置/确认,状态显示部分：状态显示部分。英文 NEAR Z.HOLD Z.ALM STAB.TAER NET ZERO 中文 零点附近 保持 零异常 稳定 去皮重 净重 零位 专用键：英文 TARE TARE/RESET ZERO GROSS/NET 中文 去皮重 去皮重/复位 置零 总重量/净重、面板按钮电源开关：将系统的电源接通或断开。报警指示：在

5、系统自动工作，出现超差时，此灯亮作警指示。控制选择：选择自动、手动两种不同工作方式。启动按钮/启动指示：在控制选择为自动时，按此键系统进入自动工作状态，并且指示灯。停止按钮/停止指示：按此键系统停止工作，并且指示灯亮。放料按钮/放料指示：在系统自动工作，作为放料指示。出现超差报警时，按此键可消除报警，使系统继续工作。,、控制箱内部说明、称重显示器背面说明，如下图所示：,、机壳接地（F.G）为了防止雷击事故及静电干扰而引起的事故，务必将FG端子直接与大地连接。、AC电源输入插座AC输入电源，电压为220V，频率为50Hz。、保险盒（FUSE）插在交流电源电路上，容量为1A的小型保险丝。、传感器连

6、接插座（LOADCELL）传感器的接连原则上是6线式，使用了圆形7芯针式连接插座。其定义如下：+EXC+S-S-EXC+SIG-SIG FG、外部设定器输入输出接口（CONTROL）各种输入输出信号由此与连接。其接线排接线定义如下：,COM COM 输入 C/N 输入 HOLD或判定 输入 D/Z ON 输入 投入/排出 输入 去皮重 ON 输入 开始 1 输入 去皮重 OF 输入 停止 2 输出 零点附近 输出 下限 输出 大投入 输出 上限 输出 中投入 输出 稳定 输出 小投入 输出 重量异常或错误 3 输出 不足 输出 正常量或结束 3 输出 过量 输出 RUN COM COM 说明：

7、、为公共端，内部相连。,四、安 装：,四、安 装：、现场安装：（安装架尺寸可参考附图）、称料桶应垂直安装，不得有明显倾斜。、安装架应有一定刚度，无明显晃动和振动。、与称料桶连接的两根气管应有适当松度，约束力越小，误差越小。、传感器挂钩锁紧螺母应拧紧，两传感器挂钩总长应一致，电缆应 有一定松度，防止称料桶摆动而受牵拉。挂好传感器后，将两传 感器电缆并联，再穿经软管引至控制箱内显示器的传感器连接插 座上。、动力连接：、气源：使用压缩空气，气压为0.30.8MPa。经贮气罐气水分离后，由钢管引至现场，再经分配器由软管向各装包机输送。如图所示：,、电源：每台装包机仪表功耗不大于30W，用户根据安装台数

8、，必须配备相应功率的交流稳压电源。如图所示：,五、参数设定及校准方法（调试）、参数的设定 将参数归类于各种形式中，在设定时，必须进入相应的设定形式才能设定。在参数设定过程中，若30秒钟内无键按下，便会自动返回重量显示，这时，新输入的该项数据将无效。按【CNG/ENT】键保存参数，按【】键退出设定方式并返回重量显示状态。、设定形式的组成 设定键由种设定形式的组成，分别为设定形式、设定形式、设定形式、设定形式、设定形式、设定形式。各参数设定方法，见设定流程图。、设定形式的选择 CNG CNG ENT ENT 设定形式No.例如：设定形式选为9时 CNG CNG ENT 9 ENT,、设定值输入方法

9、 当前的重量值 例如：将定量值设为50Kg时、显示器上的显示重量值如右图所示，从此状态开始进行设定。38.02kg、设定项目的选择（先进入形式）0 9 0 0 0.0 0 Kg 按 FINAL 键，则显示当前的设定值 设定形式 设定项目 当前的设定值设定流程图：,设定形式的选择 CNG CNG ENT？ENT？数字决定设定形式 设定形式 设定形式 设定形式 设定形式 设定形式 设定形式 一旦选定了设定形式，键就成为设定项目的选择键 1 上限 1 比较禁 1 计量 1 砝码 1 D/A输 止时间 功能 重量值 出形式 2 下限 2 判定 2 计量 2 最大 2 D/A零 时间 功能 秤量值 输出

10、重量值 3 零点 3 输出结 3 计量 3 最小 3 D/A 附近 果时间 功能 刻度 满秤 4 大投入 4 补偿投 4 序列 4 净重 4 RS-232 入时间 形式 超重 I/F设定,5 定量前 5 AZ次数 5 功能键 5 总重 5 ID号码 禁止 超重 6 落差 6 判定 6 数字 6 DZ 6 外部设 次数 滤波器 规定值 定器选择 7 过量 7 自动落 7 动态 7 功能 差规定值 检测 选择 8 不足 8 8 零点 8 加重力 跟踪 速度的补偿 ZERO 零校准 9 定量 9 皮重 9 设定值 9 选择 1 砝码校准 设定 LOCK 基板,、设定开始：按 CNG 键，则 ENT

11、0 9-0-0 0.0 0 Kg 定量值的最高位开始闪烁。、设定值的输入 输入设定值，每按一次数字键闪烁位 0 9 0-0-0.0 0 Kg 向下移动一位。50kg时，按下列键输入、当数字输入到最低位时，闪烁位又回到最高位，所以可以进行多次的重复设定。、设定值的确认 38.02kg 当输入了正确的设定值时，按 CNG ENT 键确认设定值，显示返回到重量值。当前重量值、以上为设定定量值的输入，其它设定值的输入按上述步骤同样进行。,、仪表参数、修改设定（以下用【？】来表示按键）、零点附近：（出厂时设为“000.05”）表示把该点至零的范围内作为零区，按【3】【CNG/ENT】【】【】【】【】【】

12、【CNG/ENT】设定参数、大投入：（出厂时设为“007.00”）大投入提前量，即重量值定量值大投入设定值时，大投入关闭。按【4】【CNG/ENT】【】【】【】【】【】【CNG/ENT】设定参数、定量前（即中投入关门提前量）：（出厂时设为“001.20”）当重量值定量值定量前设定值时，中投入关闭。按【5】【CNG/ENT】【】【】【】【】【】【CNG/ENT】设定参数、落差（即小投入关门提前量）：（出厂时设为“000.05”）当重量值定量值落差设定值时，小投入关闭。按【6】【CNG/ENT】【】【】【】【】【】【CNG/ENT】设定参数,、过量：（出厂时设为“0.05”）表示允许误差的上限值，

13、即重量值定量值过量设定值时，为过量。按【7】【CNG/ENT】【】【】【】【】【】CNG/ENT】设定参数、不足（出厂设为“000.05”）：表示允许误差的下限值，即重量值定量值不足设定值时，为不足；（例：不足设定为0.05，定量为50Kg时，则当重量值小于49.95Kg(50-0.05)时，仪表认为重量值不在允许误差范围之内，而输出不足信号，此时，若自动补尝设定为ON，则进行自动补料）。按【8】【CNG/ENT】【】【】【】【】【】【CNG/ENT】设定参数、定量值的设定。（出厂时设为“50.00”）按【9】【CNG/ENT】【】【】【】【】【】【CNG/ENT】设定参数、设定形式14的内容

14、出厂时已设定好，不要求用户修改。,、砝码校准方法,接通电源，予热30分钟。在称体上挂上砝码挂钩，确认称体上没有无关负载，按下面各项进行调校。校准前先进入校准形式：【F】【CNG/ENT】【9】【CNG/ENT】当把键的形式转换成校准形式时，数字零被解除，零跟踪功能被禁止。、零点校准：在确定称料桶内无异物，并且“STAB.”灯亮时，才能进行零点校准。操作如下：【ZERO】【CNG/ENT】当重量值显示变成零时，校准结束。零点校准时可能出现的错误信息：当显示“cerr2”或“LOAD”时，初始皮重的扣除量已超出零点调整范围；当显示“cerr3”或“-LOAD”时，初始皮重的扣除量为负值；当重量值没

15、有达到稳定，中断校准时显示“cerr9”。将数字滤波器及动态检测重新设定为适当的值，确认稳定“STAB.”灯亮后，再一次进行零点校准。当出现错误信息时，应检查传感器、电缆、接头、焊点、绝缘性是否有故障。排除故障后断电再开机，重新进入校准程序。,、砝码校准：零点校准结束后，接着可进行砝码校准：、进入校准形式按【F】【CNG/ENT】【9】【CNG/ENT】；、把大于50%定量值的砝码挂在挂钩上，待“STAB.”灯亮后，才能进行砝码校准；、键入【1】【】【】【】【】【】【CNG/ENT】砝码重量值注：键入【1】后，则显示屏显示上次校准时的砝码值，若显示的数据与砝码重量值相等，则可省略数据的输入，按

16、【CNG/ENT】键确认即可。、再进行零点校准：卸下砝码和挂钩，再进行一次零点校准，“STAB.”灯亮后，键入【ZERO】【CNG/ENT】校准结束。校准结束后应注意：允许重新设定滤波器、动态检测等值，但不能再变更已设定的最大称量值和最小刻度。,、物料校准(调试)装包机安装完毕，并进行参数设定和砝码校准方法后，即可进行物料校验（调试）。调试步骤：、经砝码检定后的装包机可进行物料检定。接通气源、电源后检查气压、润滑油等均应符合使用条件要求。、检查各执行机构动作是否正确：将【控制选择】键置于“手动”状态，手动操作控制箱面板上各按键。按【放料】按钮，称料桶阀门应打开，触动【夹包】按钮，夹爪应夹持，触

17、动【卸包】按钮，夹爪应张开；将【控制选择】键置于“自动”状态，按【启动】键，大、中、小门均打开，按【停止】键，大、中、小门均关闭。、物料检定：按【放料】按钮，卸下称料桶内物料；按【启动】按钮，包装秤即进行自动工作，进料阀门均开启。当物料重量值达到大门关门值（例如：40Kg）时，大门关闭，变为中门状态，当重量值达到中门关门值（例如48.60Kg）时，中门变为小门状态；当重量值达到小门关门值（例如49.95Kg）时，小门关闭；稳定后重量值应为“50.00Kg”，如偏大或偏小，可调节各阀门的开度。,、进料阀门开度大小，不仅影响包装速度，而且影响包装精度。进料阀门开度过大，会产生“过冲”现象。大门“过

18、冲”现象表现为：大门关闭时，紧接着关闭中门，此时应调小大门；中门“过冲”现象表现为：中门关闭时，紧接着关闭小门，最后重量可能偏多或偏少，这时应调小中门。、小门的开度主要根据包装的实际精度来调节，包装秤出厂时小门提前值一般调整在0.05Kg，即要求小门在49.95Kg关门时，留在空中的一段物料落入称料桶后正好为50.00Kg。如果重量值偏大，可调小小门的开度；如果重量偏大不多，也可以调节小门提前关门值；如果重量偏小，则是小门过小，应调大小门。、装包精度和速度也可改变关阀门的提前量来调整。提前量大装包速度慢精度高，提前量小则装包速度快但精度低。提前量与关门值的关系：关门值定量值提前量 例如：定量值

19、设为50kg，大投入为005.00，中投入为001.20，小投入为000.05 大门关门值50kg5.00kg45kg 中门关门值50kg1.20kg48.80kg 小门关门值50kg0.05kg49.95kg,六、现场操作、准备工作：、检查气动系统：气压应在0.30.8MPa之间(推荐使用为0.4o.45MPa)，可通过调整气源三联件中调压阀取得所需气压(注意：平时不宜经常调节气压)，空气过滤器是否干净；油雾器是否有润滑油，当油量少于1/3油杯时，应及时补充（建议使用ISO VG32或同级用油）。、接通仪表电源：打开装包机仪表电源开关，预热三十分钟。、操作：、将【控制选择】按钮置于“手动”位

20、置。、将包装袋套好后，触动【夹包】键，按住【放料】按钮将装包机称料桶内的物料放完。按【夹包】键卸下包装袋，再将【控制选择】按钮置于“自动”位置。、按【ZERO】【CNG/ENT】键，使系统清零。（如零点超出清零范围，即定量值的2%，则不能清零，必须进行零点校准。）、按【启动】按钮，装包机进入自动循环工作。如果夹爪处于夹持状态则自动打开。然后可随时套入包装袋并按【夹包】键，装包机将自动进行称量和装包。、在工作过程中，如需要暂时停止工作，按【停止】键即可。如果短暂时间停止，只要按【夹包】键，装包机仍处于自动工作状态，但不会自动放料；继续工作时套好包装袋并按【夹包】键，装包机才自动放料。、意外停电：

21、如意外停电，要进入自动工作，请按操作规程重新开始。,、停机、关机将【控制选择】按钮置于“手动”位置。、将包装袋套好后，触动【夹包】键，按住【放料】按钮将装包机称料桶内的物料放完，按【卸包】键将袋子卸下。、关气源电源。、关电源。、对装包秤进行清理和保养。七、故障处理、装包机与检验秤重量不一致、这是装包机或检验秤校准不准确造成。应对装包机及检验秤重新进行砝码校准。、零位不准造成。应观察装包机和检验秤空秤零位是否准确，如果零点不对应进行数字置零或零点校准。、夹包后装包机不自动放料 这是过量引起的，说明重量值已经起过目标值（即超差）。处理方法：按一下【放料】键，装包机即可正常工作。注意：这包物料已超差

22、，卸包后必须复称方可入库。,、装包机放料后不卸包 这是零位大于零点附近设定值引起的，一般是料桶内表面因粘结物料使皮重增加（判断方法：放完料后，重量显示值大于零点附近设定值），造成零位偏大，不允许包装秤继续自动工作；此时应进行人工处理：将【控制选择】键置于“手动”位置，使秤处于暂停状态，按【卸包】键，将包装袋卸下，然后，进行数字置零或清洁称料桶，去除粘结物料，重新零点校准（当零位偏差大于最大重量值的2时，需进行零位校准），再将【控制选择】键置于“自动”位置，再按【启动】键，装包机即可继续自动工作。、进料阀门不能打开、气压太低，气缸推力不足；、阀门活动部件润滑不良，摩擦力大，应适当加油；、阀门被物

23、料粘结卡死，应将物料刮净；、电磁阀失灵，通电时磁阀应换向，如有不换向，应拆下用干净的热水清洗。一般是因气源不干净，造成阀芯卡死。、中、小门状态不进料 在中小门打开状态下物料不能落入称料桶，主要是由于有物料堵住出料口，造成物料不能下落，应停止自动工作状态，人工排除即可。只要物料干燥、干净，这种故障不多。因此，特别要求用户对包装物料要严格控制。、显示器熄灭无显示 如果不是停电引起的，应立即关掉控制器电源，检查保险管是否烧断，如不是，应通知技术人员处理。,、夹/卸包失灵 由于夹/卸包开关感应距离太远或太近，重新调整感应距离，最近点离感应开关小于4mm。、如用户自己无法维修的或且称重显示器已损坏，应及

24、时通知厂家维修。八、维护保养：、保持整机清洁。每次交班前将机壳抹干净。技术员要经常检查控制箱内部是否有粉尘进入，如有应及时清理，切不可让水、油、金属等物进入。、保持气源干净。检查三联件中气源过滤器是否有积水，若有，则旋开过滤器杯底部的放水螺栓将水放净，再旋紧放水螺栓；当供气系统所供的压缩空气含杂质和水份太多时，必须另加气水分离器，避免水份进入装包机气动系统。、检查油雾器的油量，当油量少于1/3油杯时，应及时补充（建议使用ISO VG32或同级用油）。、仪表箱应妥善接地，附近应避免强磁、强电的干扰。、在交接班或料仓无料时，应将【控制选择】键置于“手动”位置，将装包机称料桶内的物料放下，卸下装包袋

25、，使装包机处于暂停状态，避免长时间处于加料状态。,、装包机长期不用时，应将仪表控制箱、传感器以及各部件之间的连接电缆等电器元件拆下，用湿布擦拭干净(切不可用水洗)；接插件触点部位应用酒精洗干净、吹干。注意：传感器应轻拿轻放，严禁受到冲击。电磁阀、气缸等气动元件也应拆下，进行全面的清理，检查垫圈、密封件是否完好，有损坏则更换；然后将这些部件放置于干燥、常温、通风的地方保存。、控制器是精密仪表，不要随意打开，要防止冲击、振动、受潮。、不要用任何有机溶剂洗控制器面板，按键轻触操作。、为了使装包机正常工作，防止因电源不稳定而烧坏装包机的元器件，应装包机称重控制器的工作电源上接上优质的交流参数稳压器。注

26、：千万不要使用普通家用稳压器，以免适得其反。,九、错误信息,过量错误显示“LOAD”表示A/D转换器输入信号过大“OF11”表示净重净重超出设定值“OF12”表示总重量最大秤重值+9个刻度“OF13”表示总重量总重量超出设定值 注：净重总重量皮重计量错误显示“err1”表示计量起动时停止信号为ON“err2”表示在计量中停止信号为ON时使计量中止“err3”表示根据自动置零次数进行自动置零动作，出现零报警“err4”表示计量起动时零点附近信号为OFF（在设定确认有时）“err5”表示计量开始时重量值大投入关门值（在设定确认为有时）而且大投入关门值定量值大投入提前量校准错误显示“cerr2”表示

27、需要重新进行零点校准“cerr3”表示初始皮重扣除量为负值“cerr4”表示砝码设定值大于最大秤量值“cerr5”表示砝码设定值设定为“00000”“cerr6”表示称重传感器的输出信号太小“cerr7”表示称重传感器的输出信号为负值“cerr8”表示称重传感器的输出信号太大“cerr9”表示在重量值没有稳定时校准中断,气控原理图,动作名称电 磁 阀 1DT 2DT 3DT 4DT 5DT放料阀门关/开0/1 进料阀大门关/开 0/1 进料阀中门关/开 0/1进料阀小门关/开 0/1 夹包/卸包 0/1,LCS-50-BZ型电子定量装包机操作简明程式装包操作：1、装包：开压缩空气 空气自动开关

28、 开 称重控制器电源开关 开 启动 套包 夹包 合格 自动卸包 暂停 停止 报 重 警 新 工 手动卸包 复秤 作2、关机：套包 夹包 清理 停止 手动卸包 关称重控制器电源 关空气自动开关 清理夹包器、进料阀门、围板 关压缩空气砝码校准：（停止状态）开机预热30分钟 挂砝码盘 F CNG/ENT 9 CNG/ENT ZERO“STAB.”亮 CNG/ENT 置50kg砝码 稳定 1“STAB.”亮 CNG/ENT 省略置数 CEG/ENT 卸砝码及砝码盘 ZERO CNG/ENT 结束,参数调试：1、大 门：4 CNG/ENT CNG/ENT 2、中 门：5 CNG/ENT CNG/ENT

29、3、小 门：6 CNG/ENT CNG/ENT 4、上允差：7 CNG/ENT CNG/ENT 5、下允差：8 CNG/ENT CNG/ENT 6、定量值：9 CNG/ENT CNG/ENT 四、加油：（停机状态）关气阀 排气 拧开加油螺塞口 加油 拧紧加油口螺塞 开气阀,绵糖装包机调试及维护注意事项,快、中、慢三速调试1、快速参数（04）：调整范围：1418 正常值：15或162、中速参数（05）：调整范围：1.53.0 正常值：1.83、慢速参数（06）：调整范围：0.030.08 正常值：0.054、调整原则：A、不论快、中、慢参数取何值，快、中、慢速的运行时间（特别是中、慢速时间）都必

30、须大于1.5秒以上。B、快、中速参数应根据绵糖水份含量调整，水份多（湿），参数小；水份少（干），参数大。C、同等水分条件下，参数小，包装速度快，参数大，包装速度慢。慢速调整为最终精度调整，一般情况不需调整。D、快、中速参数取值方法：当快速指示灯SP1灭时，重量参数值显示4647Kg为宜；当中速指示灯SP2灭时，重量参数值显示49.649.7Kg为宜；使用与维护：1、每班使用前应检查和清理如图所示的积糖：,2、每班检查一次气源三联件，及时排出过滤器的积水，补充透平油。正常23天应消耗一杯润滑透平油。3、使用、维修安全注意事项：A、使用中仪表显示器数字突然停止增加，必须立即察看绞龙是否转动，是没有糖还是绞龙被异物堵转，并及时按停止键停止电机，等待来糖或清除异物。B、如果使用中没有糖，应及时停止电机运转，特别是处于中、慢速状态，电机散热不良，不宜长时间工作，等来糖后再启动电机。C、使用中出现机械故障维修时，必须切断三相电源及仪表电源进行，避免误动作出现伤人事故。,