真空相变加热炉.ppt
《真空相变加热炉.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《真空相变加热炉.ppt(43页珍藏版)》请在三一办公上搜索。
1、真空相变加热炉,真空相变加热炉的结构,1盘管 2本体 3烟囱 4烟箱 5操作间6燃烧器 7火筒 8烟管 9回烟室 10防爆门,真空相变加热炉,燃烧器供气管路流程图,a燃气 测量和调压装置 基本燃烧系统1切断阀 2过滤器 3燃气压力表 4燃气压力调节器 5流量仪 6户外紧急切断阀 7手动关闭阀 8过滤器 9燃气压力表 10燃气压力稳定调节 11柔性连接 12燃气压力表 13主燃气安全关闭阀 14主燃气流量控制阀 15燃烧器D燃气压力调节装置与燃气阀组之间的距离大于2米,真空相变加热炉工作原理,相变换热原理:燃烧器将燃料充分燃烧,热量经加热炉火筒(辐射受热面)及烟管(对流受热面)传递给锅壳内中间介
2、质水,水受热沸腾由液相变为汽相蒸发,水蒸汽逐步充满炉体的汽相空间,由于盘管内被加热介质管壁温度远低于蒸汽温度,从而使蒸汽在盘管外壁冷凝,并把热量传递给盘管内介质。冷凝后的水在重力作用下落回水空间。如此循环往复,实现了相变换热过程。,真空相变加热炉,真空相变加热炉工作原理,真空度的形成:首次启炉或在没有真空度(加热炉运行压力到正压)时须要排空,排空前,关闭加热炉的介质进口阀门,将控制燃烧器的水浴控制停炉温度设定在95,待加热炉蒸汽压力达到0.020.04MPa时真空阀会自动打开排汽,在排放水蒸气的同时会把加热炉内的空气排出,排放时间控制在约58分钟,打开介质进口阀门,低温介质进入盘管,水蒸气遇盘
3、管冷凝成液态水,汽压降低,最终运行压力低于外界标准大气压,即运行压力正常在-0.050MPa,从而实现了加热炉容器的真空。,真空相变加热炉,锅炉在安装,或在大修改造换管、修理过程中,锅炉受热面内壁会受到油垢等杂物的污染,会有氧化腐蚀产生铁锈。这些污物沉集在受热面上会影响传热;油类和硅化物等物质还会污染蒸汽品质;油污及有机化合物会引起汽、水共腾;分解后的物质还会腐蚀金属受热面等。因此,为了保证锅炉的汽、水品质,防止加速锅炉的腐蚀;确保锅炉安全,经济的运行,在锅炉正式投入运行前,必须采用煮炉的方法清除受热面上的污物。煮炉一般在烘炉后期进行。煮炉之后,锅炉给水只能是经过水处理的软化水,并且该软化水的
4、各项指标都应达到锅炉给水品质的有关标准。,煮炉,1、新炉的煮炉工作除了清除油污、锈迹和杂物外,更主要的是要在金属表面形成耐腐蚀钝化膜。2、酸洗后的锅炉,开炉前必须进行煮炉工作,在活性金属表面形成一层钝化膜。,新安装锅炉或酸洗后的锅炉,普遍存在一种现象,即锅炉水垢很薄或基本无水垢,水处理效果亦不错,但在受压元件水侧金属壁上,有一定程度,分布广泛的锈泡。锈泡下存在着点状腐蚀,呈明显的氧化腐蚀现象,所以,必须重视锅炉的煮炉工作。,煮炉工作的重要性,经研究分析,点状氧化腐蚀基本上是均匀分布在锅炉受压元件水侧金属壁上,主要存在着以下二种锅炉中,发生率相当高:1、新投入使用12年的锅炉,其中以快装锅炉发生
5、率为最高。2、酸洗后12年间的锅炉。在上述这些锅炉的腐蚀原因是:1、新安装锅炉使用前的煮炉工作不认真,或根本未煮炉;2、酸洗工作完成后,运行前未进行煮炉工作;3、锅炉管理人员和司炉人员不了解锅炉新装或酸洗后煮炉的目的和重要性,煮炉后并未进行认真检否煮炉效果,既是查在受压元件金属表面上形成保护膜。,腐蚀原因分析,碱煮药剂量,无水磷酸三钠可用碳酸钠代替,数量为磷酸钠的1.5倍,煮炉原理 碱煮药剂成份:由烧碱和磷酸三钠组成 a、烧碱的主要成分是氢氧化钠NaOH,它对油污以及硅酸盐垢都有一定的溶解作用,氢氧化钠NaOH与硅酸盐的反应如下:SiO2+2NaOHNa2SiO3+H2O 硅酸钠Na2SiO3
6、又称水玻璃,它是易溶于水的物质。b、磷酸三钠Na3PO4的作用是使坚硬、致密的硫酸钙水垢和碳酸钙水垢转型变成松软的磷酸钙水垢,起反应如下:3CaSO4+2Na3PO4Ca3(PO4)2+3Na2SO4 3CaCO3+2Na3PO4Ca3(PO4)2+3Na2CO3 磷酸钙Ca3(PO4)2水垢能被盐酸溶解:Ca3(PO4)2+6HCL3CaCL2+2H3PO4 故,硫酸盐水垢或碳酸盐水垢经碱煮转型后生成的磷酸钙水垢Ca3(PO4)2,可以用盐酸清洗剂除去。,碱煮除垢的工艺流程,除泥渣、洁垢面,为碱(煮)或酸洗创造良好的条件。化学清洗前的水冲洗就是用压力水将垢面普遍地冲洗一遍,这样可以减少水垢总
7、量,降低清洗剂的消耗量,对锅筒底部,联箱以及其它水流不畅之处堆积的淤泥、垢渣等均要彻底清除,这些淤泥和垢渣也同样消耗清洗剂,增加成本,影响清洗效果。水冲洗要达到垢面清洁,没有淤泥,从而为碱洗(煮)操作创造良好的条件。配制碱煮液。根据锅炉容水量的和垢层厚度计算,称量出所需用的烧碱和磷酸三钠,放入水箱中加水搅拌溶解,配成所需浓度,启动给水泵送入锅内。,煮炉。一般常压煮炉和带压煮炉两种方法:常压煮炉:将锅炉点火升温,待锅水沸腾后,用小火保持锅水沸腾状态即可。煮炉时间一般不少于24小时,最长可到40小时。煮炉结束后,当锅水温度降至7080,方可放水。带压煮炉:锅炉点火,缓慢升压,一般用2448小时,结
8、垢严重时煮炉时间可以延长到45天,要昼夜连续进行。碱煮期间不要排汽和用汽,以免影响效果。煮炉过程中,水位应经营保持在水压表上限,当发现水位低时,应及时补水。煮炉结束后,当碱煮液温度降至7080时,即可将废液全部放掉。,碱煮除垢的工艺流程,碱煮监督。碱煮过程中每2小时化验一次碱煮液浓度,如果碱煮液浓度下降至开始浓度的一半时,应适当加药补充。当测定磷酸根含量基本稳定时碱煮即可结束。水冲洗。碱煮结束后,将锅内碱煮液放尽,打开入孔、手孔和检查孔,用压力水进行人工冲洗除掉垢挂和泥渣。,碱煮除垢的工艺流程,1、检查炉体上的液位计、安全阀、压力表、温度计是否完好有效、防爆门开启是否灵活、各阀门仪表连接是否完
9、好,真空阀座封是否严密,有无粘死。2、开补水泵进、出口阀门,开锅炉补水阀,启泵上水,加至液位计1/2(零刻度线)-2/3处,停止补水,关闭补水阀门,关闭补水泵进、出口阀门。,真空相变加热炉,一、启动前的准备及检查,3、开供气阀门供气,检查供气压力是否正常,0.1-0.3MPa(减压阀前),调整燃烧器燃烧压力2-4KPa(减压阀后),用泡沫水检查供气管路各连接部位有无渗漏。4、检查控制柜、配电接线箱接线有无松动,接线是否正确。设定燃烧器及 控制柜相关参数:空气压力开关:1-3mbar 燃气低压开关:2.5-5mbr 燃气高压开关:50-100mbr5、依次合上开关送电,确认控制柜上各仪表显示正常
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 真空 相变 加热炉
链接地址:https://www.31ppt.com/p-5804514.html