生产质量管控与零缺陷管理.ppt

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1、现场质量管控与零缺陷管理,主讲人：王小伟,目 录,第一章 质量的定义与内涵第二章 零缺陷的定义与内涵第三章 现场质量管控要点第四章 活用质量管理工具进行现场管控,第一章 质量的定义与内涵,1、三鹿奶粉、利达玩具召回、降落伞案例,1、三鹿奶粉、利达玩具召回、降落伞案例 事件后的中国质量反思,第一章 质量的定义与内涵,生命的教训-利达玩具被召回 制造商自杀事件的背后2007/8/29/14:25来源：财经 广东佛山市利达玩具有限公司8月2日因其替美国商家生产的玩具被发现油漆铅含量超标，被召回96.7万件玩具产品，并被中国国家质监总局暂停出口，该公司香港籍老板张树鸿8月11日被发现在工厂仓库上吊身亡

2、，“中国制造”又一次遭遇质量的信用危机。,第一章 质量的定义与内涵,降落伞的真实故事 二战中期，降落伞制造商为美国空军生产降落伞。经过厂商的不断努力改善，制造商生产的降落伞的良品率已经达到了99.9%，应该说这个良品率即使现在许多企业也很难达到。但是美国空军却对此公司说 No,他们要求所交降落伞的良品率必须达到100%。厂商认为，能够达到这个程度已接近完美了，100%合格对降落伞制造商来说是似乎是不可能完成的任务。于是降落伞制造商的总经理便专程去飞行大队商讨此事，看是否能够降低这个水准。美国空军回绝了降落伞制造商降低水准的要求，因为质量没有折扣。但美国空军如何能找到问题的解决方案，得到100%

3、合格保证的降落伞呢？,第一章 质量的定义与内涵,2、质量公式991=0,向99.9%说不如果什么事情只有99.9%的成功率每年有20，000次配错药事件；每年15，000婴儿出生时会被抱错；每星期有500宗做错手术事件；每小时有2000封信邮寄错误。.我们是生产者，我们也是消费者我们每天的忙碌工作是要有意义，要质量？还是庸庸碌碌的只想换一口饭吃？直通率=各工序的一次交检合格率相剩如20个99%乘积大约是82%,20个90%乘积是13%,第一章 质量的定义与内涵,3、质量是一切的根本好的质量(Quality)低成本(Cost)确保交期及数量(Delivery)有工作热情(Morale)确保安全(

4、Safety)适当的价格提高客户满意度增加销售额增加利润,三、质量的定义与内涵,4、大师说质量 质量是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产品戴明(Edwards Deming)质量是一种合用性，而所谓“合用性”是指产品在使用期间能满足使用者的需要-朱兰(Joseph Juran)质量不是最好的，它只是在某些消费条件下的最好，这些条件指的是产品价格（隐含质量成本）以及实际用途。费根堡(Armand V.Feigenbaum)质量是一种能令消费者或使用者满足，并且乐意购买的特质石川馨(Ishikawa)质量就是符合要求的标准克劳斯比(Philip B.Crosby),三、质量的定义与内涵,5

5、、质量定义质量(quality)：一组固有特性满足要求的能力（特性(characteristic)是指可区分的特征，如物理方面的特征、感官上的特征、组织或行为特征、功能性的特征等等。要求(requirement)是指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”。“通常隐含”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般习惯，所考虑的要求或期望是不言而喻的。,三、质量的定义与内涵,满足客户现在需求：产品符合质量规格 表面看起来无缺点，感觉好用起来好用、方便保障客户未来需求：持久耐用不故障外在环境影响安全可靠为客户设想周到,三、质量的定义与内涵,客户需求的三层次：基本型需求：顾客认为产品必须有的属性或功能

6、期望性需求：要求提供的产品或服务比较优秀，但并不是产品必须的属性或服务兴奋性需求：要求企业提供给顾客一些完全出乎意料的产品属性或服务行为。案例：老太太买枣,三、质量的定义与内涵,6、规范质量规范质量符合性质量符合性质量可以说是一种产品的质量与设计说明书预先规定的质量要求的一致性程度。符合性质量通常也被称为制造质量。服务实施的好坏与人们的期望有关，这就是说符合性质量存在着不同。如果一个航空公司没有遵守时刻表规定的时间，导致出发和到达时间的延迟，就会被认为符合性质量差。,三、质量的定义与内涵,7、质量参数用一般定义讨论质量问题会很抽象，我们需要使它更明确，更容易掌握。每个概念可分解为组成它们的要素

7、，称之为质量参数。这些参数自然与产品的性质有关。对机械和电子产品，质量参数可能与性能、可靠性、安全性和外观有关，而对于药剂来说质量参数取决于它们的物理性质、化学性质、药效、毒性、味道、有效期等。,三、质量的定义与内涵,同样对服务也可以定义质量参数，例如医疗保健，质量参数与治疗的效果、诊断的可靠性、护理、等候时间、态度、负责精神、行为、通讯能力有关。在旅馆里过夜，地理位置、舒适程度、是否安静、清洁、电话服务等都是质量参数的内容。,三、质量的定义与内涵,8、质量与顾客相关外部顾客既可以是消费者也可以是组织。由于面对两种不同的顾客，市场环境可能极不相同，因此打交道的方式也有所不同。如果顾客就是消费者

8、，我们就要关注个体。每一个顾客就是一个人，市场是由众多的顾客组成的。在决定采购之前，这些顾客很难以专业的角度去认识产品或服务，并对其质量是优是劣作出评价。尽管作为一个群体他们很强大，但每个顾客的经济实力是微乎其微的。这种观点同样适于政治领域。,三、质量的定义与内涵,当组织作为顾客时，例如经营企业或政府，情况就很不一样，我们必须考虑到他们掌握了大量信息，更不要说专家了。市场只包含为数很少的顾客，但他们中的多数会对经济利益有重要影响。内部顾客形成自己部分组织。他们的工作取决于组织内其他部门的活动开展得如何。例如，管理者需要财政预算，他们从财务部门获得这些信息。也就是说，他们是财务部门的顾客，财务部

9、门是这些顾客的内部供货者。管理者需要的信息包括实际数字的可靠性、清楚的描述以及准时的报告。财务部门工作的质量可以通过内部顾客的满意度自然的得出结论。,三、质量的定义与内涵,9、顾客的质量观顾客对产品质量和服务质量的认识一般基于以下三个方面：满足顾客需求的特征不在顾客期望之内但对顾客有益的特性障碍或事故发生的概率所谓优质产品或服务，就是那些在上述方面具有顾客要求或期望的优点和特性，能够使顾客感到满意的产品或服务。这些特征可能是基本的(核心服务)，也可能是附属的(附加服务)。有些特征不在顾客期望之内，但从顾客角度看是有益的。这些特征在市场上会给顾客对产品质量的认识予以积极的影响。事实上，这正是附加

10、服务所起的作用。物品和服务的故障或低于标准会使顾客感到失望。不良品和故障修理及安抚顾客造成的高成本，同样也会给提供产品的公司带来损失，或许很多工作要无偿返工。,三、质量的定义与内涵,10、全面质量,三、质量的定义与内涵,全面质量管理与全面质量经营全面、全过程、全员的质量管理朱兰质量螺旋全面质量管理的八大原则：领导作用以顾客为中心过程方法管理的系统方法基于事实的决策方法互利的供方关系全员参与持续改进,三、质量的定义与内涵,11、品质的五大谬误与真相谬 误 一：出什么价，有什么质量质量真相：质量必须超过顾客的期望，即物超所值谬 误 二：质量无标准，只是空洞理想质量真相：质量一定要谈标准，符合客户要

11、求的标准就是 有质量的产品或服务谬 误 三：孰能无过，品管也不例外质量真相：预防甚于治疗，任何过失都可以事先避免谬 误 四：品管钱花得越多，质量愈高质量真相：从问题的源头着手，花费最少，质量最高谬 误 五：大部分问题错在第一线人员质量真相：85%的质量不良是管理决策或组织制度造成的,一、零缺陷管理简称ZD。亦称“缺点预防”零缺陷管理的思想主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点，并向着高质量标准的目标而奋斗。是以抛弃“缺点难免论”，树立“无缺点”的哲学观念为指导，要求全体工作人员“从开始就正确地进行工作”，以完全消除工作缺点为目标的质量管理活动。

12、零缺点并不是说绝对没有缺点，或缺点绝对要等于零，而是指要以“缺点等于零”为最终目标,第二章 零缺陷的定义与内涵,零缺陷：特别强调预防系统控制和过程控制，要求第一次就把事情做正确，使产品符合对顾客的承诺要求。开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量。,第二章 零缺陷的定义与内涵,零缺陷管理的基本内涵和基本原则 大体可概括为：基于宗旨和目标，通过对经营各环节各层面的全过程全方位管理，保证各环节各层面各要素的缺陷趋向于 零。其具体要求是：所有环节都不得向下道环节传送有缺陷的决策、信息、物资、技术或零部件，企业不得向市场和消费者提供有缺陷的产品与服务；每个环节

13、每个层面都必须建立管理制度和规范，按规定程序实施管理，责任落实到位，不允许存在失控的漏洞；,第二章 零缺陷的定义与内涵,第二章 零缺陷的定义与内涵,每个环节每个层面都必须有对产品或工作差错的事先防范和事中修正的措施，保证差错不延续并提前消除；在全部要素管理中以人的管理为中心，完善激励机制与约束机制，充分发挥每个员工的主观能动性，使之不仅是被管理者，而且是管理者，以零缺陷的主体行为保证产品、工作和企业经营的零缺陷；整个企业管理系统根据市场要求和企业发展变化及时调整。完善，实现动态平衡，保证管理系统对市场和企业发展有最佳的适应性和最优的应变性。,零缺陷管理的实施步骤 把零缺点管理的哲学观念贯彻到企

14、业中，使每一个员工都能掌握它的实质，树立“不犯错误”的决心，并积极地向上级提出建议，就必须有准备、有计划地付诸实施。实施零缺陷管理可采用以下步骤进行：建立推行零缺陷管理的组织。事情的推行都需要组织的保证，通过建立组织，可以动员和组织全体职工积极地投入零缺点管理，提高他们参与管理的自觉性；也可以对每一个人的合理化建议进行统计分析，不断进行经验的交流等。公司的最高管理者要亲自参加，表明决心，做出表率；要任命相应的领导人建立相应的制度；要教育和训练员工。确定零缺陷管理的目标。确定零缺陷小组(或个人)在一定时期内所要达到的具体要求，包括确定目标项目、评价标准和目标值。在实施过程中，采用各种形式，将小组

15、完成目标的进展情况及时公布，注意心理影响。,第二章 零缺陷的定义与内涵,第二章 零缺陷的定义与内涵,进行绩效评价。小组确定的目标是否达到，要由小组自己评议，为此应明确小组的职责与权限。建立相应的提案制度。直接工作人员对于不属于自己主观因素造成的错误原因，如设备、工具、图纸等问题，可向组长指出错误的原因，提出建议，也可附上与此有关的改进方案。组长要同提案人一起进行研究和处理。建立表彰制度。无缺点管理不是斥责错误者，而是表彰无缺点者；不是指出人们有多缺点，而是告诉人们向无缺点的目标奋进。这就增强了职工消除缺点的信心和责任感。,第二章 零缺陷的定义与内涵,二、品质的三不政策 不制造不良品 不良品是因

16、为人犯错，才制造出来的；人如果不犯错的话，不良品自然就不会产生了。所以，人不可以有“不良品是正常的现象”的错误观念。或许有人认为，谁也不 想制造不良品，没有人是故意作出不良品来的。不良品的发生都是因为材料不良、设备不佳，或者一时疏忽造成的，所以它是必然存在的。这样的想法，基本上仍是“性善说”，零不良率也就永远就达不到了。反观积极的“性恶说”见解，就必须针对材料不良，或设备不佳等因素等因素，事先防止或改善，以及找出避免疏忽的 方法，这样才能达到零不良率。,第二章 零缺陷的定义与内涵,二、品质的三不政策不流出不良品 如果能达到不制造不良品的完美境界,那么后续的一些检查也可以不用做了.但在现实中,无

17、法一下子达到这一目标,所以退而求其次,只有 防止不良品流到下一工序去.换句话说,制造者必须全数检查,不可以有”制造是一个人,检查又是另外一个人”的错误做法.不接受不良品 要求前工序自主全数检查,以防止不良品流入到下一工序去.(消费者感受到的不良管理不良工序的不良).,第二章 零缺陷的定义与内涵,二、品质的三不政策零不良的原则 所谓不良就是要做到连一个不良品都没有.要实现”零不良”的境界,基本原则如下:1、全数检查的原则：所有零件及制品非做到全数检查不可 2、在制程内检查的原则：品质是制造出来的，所以必须在制程内实施检查 3、停线原则：在制程中一旦发现不良，发现人就需要立即将生产线停下来，并且着

18、手采取排除不良根源的对策。4、责任的原则：发生不良制程的作业员，必须立即到做现物的修理或补正，要确定每一个的责任范围。,二、品质的三不政策零不良的原则5、逮捕”现行犯”:一旦发现不良,对是在什么时候由谁做出来,在哪台机做出来,用哪种材料做出来,要能够立即查明确认,不可用主观想象的心态,含糊其词地来处置.6、彻底实施标准作业的原则，标准作业就是指作业员每一个周期的作业都具有规律性及重复性，而在每一个周期中都必须实施检查。7、殊途同归的原则：适当降低作业工时，使潜在的不良能够显现，进而减少不良品，同时提高生产率及品质水准.8、n=2的原则：制程中若以自动机器批量为生产方式，则每一批的第一个产品及最

19、后一个产品（n=2）的检查就等于全数检查的原则。,第二章 零缺陷的定义与内涵,二、品质的三不政策零不良的原则9、防错装置的原则：要防止不良的发生，不能完全依赖操作工人的注意力，而必须设置防错装置来防止人为的疏忽10、检查任务的原则：检查的任务不是对产品做挑选分类，而是要以排除不良产生的原因为努力的对象。11、没有抱歉的原则：要全员经营品质，以不良为目标，提供零不良品给客户。12、单件流动的原则：做完一个制程，即刻进行下一个制程，就是单件流动之意。这是早期发现不良的方法，而且因为减少搬运、储存、等待，所以不良发生的机会也就减少了。,第二章 零缺陷的定义与内涵,二、品质的三不政策零不良源流管理战术

20、战术一：生产平均化、平准化战术二：标准作业战术三：自己检查战术四：全数检查战术五：防错装置 1、作业忘记或失误时，制品无法装入机器的胎具内 2、作业忘记时或误失时，机器无法启动 3、加工误失时，在滑道上就会停止，不会流到下一个流程 4、加工误失时，警报器或蜂鸣会启亮鸣叫 5、即使加工异常的产品流入生产线，也不会被误装战术六：充分有效的自动化,第二章 零缺陷的定义与内涵,第三章 现场质量管控要点,一、新产品开发的一般质量管理控制要求 据统计产品质量60%以上取决于开发设计质量。如开发设计的先天性有质量问题在后面的生产制造中根本无法解决和改善，所以说产品是设计制造出来的而不是检验出来的就是这个道理

21、。有一个金字塔的著名定律生动说明了这一点。如下图：如设计概念阶段损失10元，设计方案阶段就是100元、设计阶段是1000元、打样阶段就是10000元，小批试制阶级是100000元、批量生产阶段就是1000000元。那么，在一个新产品开发设计整个过程中的质量控制要求一般包括：设计概念阶段重点控制：可行性论证；设计输入的评审与确认设计总体方案阶段设计总体方案的评审与确认设计阶段初步设计的评审与确认技术设计评审与确认工作图设计评审与确认,第三章 现场质量管控要点,打样阶段首次打样的评审与确认工程样办的评审与确认模具、工装的确认 零部件的确认整套图纸的初次确认小批试产阶段整套工艺文件的确认整套检验与质

22、量控制文件的确认整套设计文件图纸的确认设备工装夹具检具工具的确认产能的确认合格率的初次确认批量生产设计鉴定订与定型设计改进,第三章 现场质量管控要点,2、采购管控要点21 新供应商的开发、选择与评估采购材料、零部件对产品质量重要性、影响程度、预估采购金额、单 价，初步成 本分析 2.1.2 利用供应商数据库或其他途径搜寻相应供应商 2.1.3 备选供应商先行报价 2.1.4 供应商现场初步审核 2.1.5 供应商打样、送样并确认，技术质量、价格、生产等要求进一步确认 2.1.6 供应商小批送样并跟踪质量 2.1.7 供应商初步几次批量供货质量跟踪 2.1.8 供应商质量保证、生产能力保证、成本

23、控制保证、服务配合保证能力总 体评估与审核 2.1.9 合格供应商的确认 2.1.10 采购协议、质量保证协议的签订,第三章 现场质量管控要点,22 老供应商的评估与管理2.2.1 供应商评估标准的制订2.2.2 每月对供应商进行定期评估2.2.3 根据评估结果对供应商进行管理2.2.4 供应商日常管理2.2.4.1 供应商管理的理念与原则2.2.4.2 日常沟通方式、方法,第三章 现场质量管控要点,23 供应商的质量管理2.3.1 质量保证协议的内容及双方确认2.3.1.1 零缺陷管理在其中的要求2.3.2 双方就质量标准、检测方法、关键工 序、工艺控制要求、质量管理体系要 求、定期审核等要

24、求达成共识、确认 2.3.2 日常来料异常反馈、处理与纠正预防 2.3.3 对供应商的培训及指导 2.3.4 对供应商的审核,第三章 现场质量管控要点,2.3.5 来料检验控制来料检验标准的设计来料检验流程及相关记录设计来料检验人员配置及要求来料检验实施注意点,第三章 现场质量管控要点,3、生产现场质量管控要点31 质量标准的明确、理解与运用3.1.1 质量标准的来源A、客户标准的转化B、国家、行业标准的转化C、出口国、地区有关标准的转化D、国际标准的转化,3.1.2 质量标准的分类A、产品实物质量标准A1、成品质量标准A2、半成品质量标准A3、来料、外购外协件质量标准B、过程质量标准B1、工

25、艺标准B2、管理性作业流程、程序、作业指导书各种标准的样板举例,3.1.3 质量标准的一般体现形式A、图纸、技术文件资料B、来料过程成品检验或控制作业指导书C、标准实物样板外观限度样板D、管理性作业流程、程序、作业指导书,3.1.4 质量标准的培训3.1.5 质量标准的运用A、原材料、在制品、半成品检验、放行的依据B、过程控制的依据与准则C、人员遵守的规范3.1.6 质量特性分级及缺陷分类,3.2 如何设计操作标准（SOP）和检验标准(SIP)3.2.1 设计过程3.2.1 研究并找出问题3.2.2 确定零部件加工办法3.2.3 确定加工先后顺序与步骤3.2.4 确定工序的设备、工装夹具及辅助

26、工具3.2.5 确定工序的检验标准方法3.2.6 确定工序物料消耗与标准工时、检验标准设计3.2.1 检验标准分类3.2.1.1 产品零部件图纸、技术标准、技术条件3.2.1.2 产品零部件工艺标准3.2.1.3 检验作业指导书3.2.1.4 标准及极限样办3.2.1.5 客户特殊要求3.2.3 重点讲解检验作业指导书内容及设计过程(省略),第三章 现场质量管控要点,第三章 现场质量管控要点,33 生产现场品质管控的质量策划QC流程图控制计划检验、控制点的设置,第三章 现场质量管控要点,3.4 作好生产过程的首检、巡检、自检及 三自一控 首检的定义、作用、时机、实施流程 及注意点 巡检的定义、

27、作用、时机、实施流程 及注意点 自检及三自一控定义、作用、时机、实施流程 及注意点3.4.5 零缺陷管理在其中的运用,第三章 现场质量管控要点,3.5 生产现场各岗位应知、应会标准的建立 培训与实施 应知、应会标准的内容 培训方法与要求 实施的要求与注意点,第三章 现场质量管控要点,3.6 对关键工序、特殊工序工艺参数的监控所谓关键工序指的是形成产品关键质量特性的工序。所谓特殊工序指的是此工序所形成的质量特性很难检验出来，必须通过以后的使用才能发现的工序。对关键、特殊工序需要对设备、人员、工装夹具、作业过程进行严格的鉴定。对过程中的工艺参数作严格的监测与控制。,第三章 现场质量管控要点,3.7

28、生产现场品质异常的处理与纠正预防措施制订与实施生产现场的品质异常主要指的是在生产过程中发现来料、自制件批量不合格或有批量不合格的趋势。品质异常的原因通常有：A.来料不合格包括上工序、车间的来料不合格 B.员工操作不规范，不按作业指导书进行、新员工未经培训或未达到要求就上岗C.工装夹具定位不准 D.设备故障E.由于标识不清造成混料 F.图纸、工艺技术文件错误。,品质异常一般处理流程是：1.现场检验人员发现品质异常，首先作好不合格标识马上进行隔离放在不合格区中，将发生的地点、时间、问题点、不良比例（附样办、外包装标识）填写在“品质异常处理单”中，车间主任现场核实并进行初步原因分析确认签字。2.如是

29、本车间内责任并能解决的提出临时解决办法并组织实施。将解决办法填写在单中。如此问题涉及多个部门才能解决的马上报品控部按不合格品处理流程进行处理。3.由品质部门进一步分析原因，制订出相应的纠正与预防措施并组织实施。对相关的责任者进行处罚。实施期到后进行验证，对验证有效的措施纳入相应的作业标准或检验标准中。,第三章 现场质量管控要点,第三章 现场质量管控要点,3.8 生产现场检验状态的标识 现场检验状态的标识包括：待检、合格、不合格三种状态。不合格又分为废品、让步或回用、返工或返修几种处理状态。对生产现场来说要划出待检、合格、不合格区或用移动的标识牌。在生产现场最好用绿色或蓝色的工位器具装合格品、用

30、红色装不合格品、报废品，用黄色装让步或回用品。要特别注意不要混放。,第三章 现场质量管控要点,3.9 薪酬制度中如何体现质量考核部分 对生产一线的员工来说一般实行的是 计件工资，为防止员工只重数量不重质量，在计件工资基础上对不同的车间如何制订出与质量挂钩的计件工资方案是要解决的重要问题,3.10 员工质量意识的提升 员工质量意识的提高需要从以下几个方面综合考虑：3.10.1 在计件工资中体现质量否决内容3.10.2 在车间的醒目处摆放不良品，标明是谁造成的、直接与间接的损失多少（用金额表示）、产生的原因是什么，利用各种早晚会进行讲解；3.10.3 严格执行质量奖惩制度3.10.4 员工质量意识

31、的培训。大力宣传“下道工序就是客户、为下道工序服务”、“产品是设计制造出来的而不是检验出来的”、“产品质量代表人的尊严、代表公司的信誉”。员工操作技能的提高在工资方案中拉开技术工、熟练工与一般普工的差距。定期举办技术比武实行老带新制度掌握正确的培训方法让典型传授经验与方法,第三章 现场质量管控要点,第三章 现场质量管控要点,3.11 培训八步法(适合对现场员工的操作培训)3.11.1 将需操作的内容要点进行整理、归纳、总结3.11.2 将操作要点给被培训者讲一遍并要求其作好记录3.11.3 请被培训者复述操作要点并进行纠正3.11.4 按操作要点从头到尾亲自示范一遍，边示范边讲解操作要点(刚开

32、始要慢)3.11.5 要求被培训者操作一遍，边操作边讲解操作要点3.11.6 再次示范一遍并特别强调被培训者刚才成功及错误之处3.11.7 要求被培训者再次操作一遍，并特别注意刚才的错误之处3.11.8 如此循环往复(设置考核点),第三章 现场质量管控要点,3.12 质量报表编制分析与专题质量分析会议（包括质量目标达成分析）通常生产现场的质量报表有：首检日报表、巡检日报表、周质量分析报表、质量月报表,3.13 品质管控组织架构的设置见品质人员实战训练教材3.14 现场品质管控流程的合理设计见品质人员实战训练教材,第三章 现场质量管控要点,第四章 活用质量管理工具进行现场品质管控,1、问题发生与

33、解决（5Why与5W2H）2、三现：现场、现实、现物 3、PDCA循环亦称戴明循环（如图），是一种科学的工作程序。通过PDCA循环提高产品、服务或工作质量。P(plan)计划；D(do)实施；C(check)检查；A(action)处理。A、P计划A1 管理的第一大职能A2 明确目的、目标A3 对现状的准确把握，明确现状与目标的差距A4 找出主要问题点,第四章 活用质量管理工具进行现场品质管控,第四章 活用质量管理工具进行现场品质管控,第四章 活用质量管理工具进行现场品质管控,A5 对主要问题点进行原因分析，找到真正的根本原因A6 针对根本原因制订相应的纠正改善措施A7 将措施具体分解为相应的

34、工作项目、任务A9 落实负责人、完成时间进度要求、资源配置、监控点以上总结后完成计划的制订与确认（5W2H)B、D实施B1 实施前的准备工作(实施前的培训）B2 实施中的自我控制（严格按计划、标准实施）C、C检查C1 检查前的准备工作（实施开始、过程、结束；日常及停止点设置）C2 检查的控制（依据、反馈、沟通）C3 检查结果的记录,第四章 活用质量管理工具进行现场品质管控,D、A处理、总结D1 处理的准备工作D2 处理结果的记录D3 处理的总结D4 标准化D5 下一课题,第四章 活用质量管理工具进行现场品质管控,4、QCC品管圈及QC七大手法的运用,第四章 活用质量管理工具进行现场品质管控,查

35、检集数据柏拉抓重点鱼骨追原因直方显分布管制找异常散布看相关层别作解析见QCC品管圈实战训练教材见TQM实战训练教材,2、防错法2.1 防错法的概述概念：过程失误发生之前即加以防止，是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。2.1.1 作用A、意味着第一次就把事情做好B、提升产品品质、减少由与检查而导致的浪费C、消除返工及其引起的浪费,第四章 活用质量管理工具进行现场品质管控,第四章 活用质量管理工具进行现场品质管控,2.1.2 失误与缺陷失误是由于作业者疏忽等原因造成的。缺陷是失误所产生的结果。通过消除或控制失误来消除缺陷,第四章 活用质量管

36、理工具进行现场品质管控,2.1.3 产生失误的一般原因A、忘记B、对过程、作业不熟悉C、识别错误D、缺乏工作经验E、故意失误F、疏忽G、行动迟缓H、缺乏适当的作业指导I、突发事件,第四章 活用质量管理工具进行现场品质管控,、三类检测方法A、判断性检测 如来料检验B、信息性检测 如SPC过程控制C、溯源性检测：对过程的作业条件进行检测与确认，以保证在作业之前即满足高品质生产所需的条件。如新产品开发设计过程的设计资料审查及MSA,第四章 活用质量管理工具进行现场品质管控,2.2 防错原理产生失误的原因:人方法设备,第四章 活用质量管理工具进行现场品质管控,2.2.1 对待失误的两种出发点A、传统失

37、误的两种出发点培训与惩罚B、防错法的观点零缺陷的提出用一套设备或方法，使作业者在作业时直接可以明显发现缺陷或操作失误后不产生缺陷，作业人员经过防错的自我检查，失误会明白易见。同时，也保证了必须满足其设定要求，操作才可完成。,第四章 活用质量管理工具进行现场品质管控,特点：（1）、全检产品但不增加作业者负担（2）、必须满足防错规定操作要求，作业过程方可完成（3）、低成本（4）、实时发现失误，实时反馈。一种解决部分失误，一种可以从根本上解决失误。,第四章 活用质量管理工具进行现场品质管控,、防错的四种模式A、有形防错：针对产品、设备、工具和作业方法的物质属性，采用的一种防错模式。如电饭煲中的感应开

38、关B、有序防错：针对过程操作步骤，对其顺序进行监控或优先对易出错、易忘记的步骤进行作业，再对其他步骤进行作业的防错模式。,第四章 活用质量管理工具进行现场品质管控,C、编组和计数式防错：通过分组及编码方式来防止作业失误的模式D、信息加强防错：通过在不同的地点、不同的作业者之间传递特定产品信息以达到追溯的目的总结：防错法是以杜绝失误为出发点，从事前预防的角度对作业过程进行重新设计，加放防止失误的装置、程序，使失误不会发生或即使发生也不会产生缺陷；,第四章 活用质量管理工具进行现场品质管控,在实际运用时往往结合其他一些技术和工具，如FMEA、SPC、控制计划等。通过FMEA可以确定失误及其可能原因

39、；通过SPC可以对过程特殊变异进行监控；通过过程控制计划可以将防错法作为标准文件固定下来。,第四章 活用质量管理工具进行现场品质管控,2.3 防错技术与工具2.3.1 防错思路A、消除失误：是最好的防错方法。从设计角度考虑可能出现的作业失误并用防错方法进行预防。从源头防止失误与缺陷的方法，发展方向。B、替代法：对硬件设施进行更新与改善，使过程不过多依赖于作业人员，从而降低由于人为原因造成的失误。缺点是投入过大，另外由于设备问题导致的失误无法防止。,第四章 活用质量管理工具进行现场品质管控,C、简化：通过合并、削减等方法对作业流程进行简化，流程越简单，失误的概率越低，但不能完全防止缺陷的产生D、

40、检测：在作业失误时自动揭示的防错方法，大都通过计算机软件实现，广泛应用E、减少：发生失误以后，将损失减到最低或可接受的范围。智能设备。,第四章 活用质量管理工具进行现场品质管控,、防错法则A、只生产所需的产品B、削减、简化、合并作业步骤C、使每个人都参与到缺陷预防D、追求完美E、设计系统和程序来消除缺陷产生的机会最好的系统是预防，最好大品质是不用检查与测试,第四章 活用质量管理工具进行现场品质管控,、防错技术与工具A、对制造过程来说，防错工具有：（1）专用的防错工具、仪器。如台式冲压机的双启动按钮（2）工序精简。（3）SPC（4）在线测试。（5）采用通/止/通类测量工具（6）确认批准程序B、对

41、交易过程而言，防错工具有：（1）文件的确认与批准（2）电子表格,第四章 活用质量管理工具进行现场品质管控,、防错检测技术A、判断式检测B、信息型检测C、溯源型检测D、自检E、互检2.4.5 防错装置A、水平,第四章 活用质量管理工具进行现场品质管控,第四章 活用质量管理工具进行现场品质管控,B、常见的检测项目及检测装置,第四章 活用质量管理工具进行现场品质管控,2.4、防错法应用案例、观念A、自检或互检是最基础、最原始但颇为有效的防错方法；B、防错装置并不需要大量的投资与很高的技术水平；C、任一作业或交易过程均可通过预先设计时加入防错技术D、通过持续过程改善与防错，零缺陷是可以实现的E、应立足

42、于预防，在设计伊始就应考虑各过程操作的防错方法,第四章 活用质量管理工具进行现场品质管控,、实施步骤A、确定产品、服务缺陷并收集数据B、追溯缺陷的发现工序和发生工序C、确认缺陷产生工序的作业指导书D、确认实际作业过程与作业指导书的差异E、确认工序是否存在以下问题：,第四章 活用质量管理工具进行现场品质管控,该工序是否在调整中该工序的作业工具与设备是否发生变更该工序的规格、参数和作业标准是否发生变化是否存在混放及堆放过多操作步骤是否过多作业量是否不足作业标准是否够工序作业是否平衡作业环境如何作业节奏是否快,第四章 活用质量管理工具进行现场品质管控,F、分析缺陷原因G、分析作业失误原因H、设计防错装置或防错程序I、确认防错效果，必要时进行过程调整J、持续控制与改善、案例A、照相机快门防错装置B、电动工具包装防错C、台式冲压机误动作防错装置,第四章 活用质量管理工具进行现场品质管控,、几类常见的防错装置A、光学传感器B、过程开关C、计数器D、检查表,第四章 活用质量管理工具进行现场品质管控,3、SPC见外企质量管理工具4、FMEA见外企质量管理工具5、6S管理见无障碍推行6S实战训练6、源流管理法 7、目视管理目视管理的“三水平”是指：初级：有表示，能明白现在的状态；中级：能判断良否；高级：管理方法（异常处置等）明确8、6个西格玛,