现场管理者的素质提升全套.ppt

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1、生产管理 赢在起点,惠*主 讲,惠*先生：中国注册培训师成功杂志社记者中国十大实战派培训师中国制造业管理在线特聘讲师,企 业 运 营 流 程 的接 力 棒 理 论,企 业 运 营 流 程 的接 力 棒 理 论,跑赢第一棒,企 业 运 营 流 程 的接 力 棒 理 论,接好第二棒,企 业 运 营 流 程 的接 力 棒 理 论,决胜第三棒,红灯亮了 一路狂奔。20多年了，我们就这样一直低着头赶路。忽然有一天，人们要取暖，没有煤了，企业要生产，没有电了，要上新的生产线，没有地了。曾经是中国最大也是成长最快民营企业之一的德隆王朝，竟然在一夜之间轰然倒下，往年被自己喝来斥去的技工和“农民工”，今年却招不

2、够了；就连人们往肚子里吃的食品都被厂家做了假，不能让人放心了,品牌荒标准荒责任荒技工荒诚信荒,电荒煤荒地荒安全荒民工荒,2005年6月7日人民日报报道，山西坐拥“煤海”，但目前省内多家电厂竟面临电煤短缺的困境。据山西省经济贸易委员会公布的信息表明，山西一些主力电厂的存煤不足3天，远远低于规定的最低存煤警戒线。而据预测，今夏山西省将面临严峻的缺电局面，预计实际电力运行缺口达300万千瓦。电煤短缺严重影响了山西省内电厂的正常运转。电厂量煤发电，不少机组被迫停机待煤；有的电厂被迫使用劣质煤，使发电机组不同程度受损。据介绍，由于电煤供应紧张，不少小煤矿趁机以次充好。为了避免大规模停机以及劣质煤对机器的

3、损害，晋北一电厂用油替代电煤，一季度共烧掉2200多吨，相当于去年全年的燃油量。电厂“吃不饱”，直接导致“电荒”加剧。从今年4月中旬开始，山西省电力部门接连发布黄色、橙色、红色电力预警。山西一批重点企业如钢铁、橡胶、水泥、化工等类公司开工严重不足，加上今年各地旱情严重，农业用电需求加大，更使山西电力供给雪上加霜。,1984年9月1日，中国第一个现代化露天煤矿霍林河南露天矿移交投产。该矿是霍林河矿区建设的第一期工程，年产煤300万吨。,郑州开发遭遇地荒阵痛 4月12日下午，由河南省浙江商会、河南浙商投资担保有限公司投资开发的中国郑州浙江产业基地项目正式签约，该项目位于中牟县境内，投资方宣称总投资

4、额达150亿元，占地1500亩。因为缺地，这1500亩地尚处于“理论的憧憬”之中。宣传中的加州工业城“占地46平方公里，总投资300亿元”，此前政府传出消息，项目将于2006年3月破土动工。但是，目前却陷入了停顿状态。有消息称，该项目尚未获得国务院的批复，而原因就是土地指标已经告罄。郑州西部的荥阳市豫龙镇，总投资40亿元，计划占地5000亩的中原国际小商品城一期工程，曾被业界誉为中国最大的小商品城的项目，由浙商投资和经营。但是，据消息人士透露，目前，就连其开工建设奠基仪式占用的120余亩土地，也尚未获得相关政府部门的批准。“地荒”正向郑州逼来。,李四光为中国摘掉了“贫油国”的帽子国人至今还记得

5、那样一段历史：素称地大物博的中国，在1956年以前，长期被外国人宣布为贫油国，占世界人口1/4的中国人要靠“洋油”过日子。是地质学家李四光首创的地质力学，打开了中国石油宝藏的大门，摘掉了中国“贫油”的帽子，使中国进入了世界产油大国的行列。,1959年9月25日我国发现大庆油田 1959年9月25日，中国石油勘探队在东北松辽盆地陆相沉积中找到了工业性油流。时值国庆10周年，所以这个油田以“大庆”命名。大庆油田的发现，打破了中国是“贫油国”的论调。解放前，中国只有甘肃老君庙、新疆独山子、陕西延长3个小油田和四川圣灯山、石油沟2个气田，年产原油仅10余万吨，石油基本上靠从外国进口。大庆油田的开发，使

6、原油产量大幅度增长。到 1963年12月，周恩来终于可以自豪地宣布：中国需要的石油，现在已经可以基本自给了，中国人民使用“洋油”的时代，即将一去不复返了。,中国人民使用“洋油”的时代来临了！哈萨克斯坦石油周末抵达阿拉山口开始对华供油,2006年4月30日，哈萨克斯坦的石油经过约1800公里的长途跋涉，将抵达我国的阿拉山口。据悉，我国境内的阿拉山口到独山子的原油管道已经具备了接油的条件。专家称，这意味着哈萨克斯坦的石油将从5月份开始正式对华供油，同时标志着中国境外陆路管线供油时代的开启。,日 韩 企 业 成 功 的 共 性,1追求精细化管理，维护管理工具 2注重人才的培养 提倡的企业使命是“造物

7、、育人”，经营理念则是“造物先育人、先人后事”。,在当前普遍浮躁的年代，很多企业管理者缺乏耐心和长远眼光，希望一个策划就能救活企业，希望一个点子就能发展企业，希望听一堂课就能解决所有的企业管理问题等，这些都是不现实的。,错 误 的 观 念,现场管理者的地位与使命,五个基本问题,现场管理者的绩效指标,现场管理者的重要作用,管理者角色认知的危机,第一讲现场管理者的角色认知,客户的要求,现场管理者的地位与使命,认识企业组织,执 行 层,管理层,经营层,现场管理者的地位与使命,五个基本问题,现场管理者的绩效指标,现场管理者的重要作用,管理者角色认知的危机,第一讲现场管理者的角色认知,客户的要求,现场管

8、理者的地位与使命,认识企业组织,1、提高产品质量2、提高生产效率3、降低成本4、防止工伤和重大事故,现场管理者的地位与使命,五个基本问题,现场管理者的绩效指标,现场管理者的重要作用,管理者角色认知的危机,第一讲现场管理者的角色认知,客户的要求,计划,组织,指挥,协调,控制,生产活动,劳务管理,设备管理,质量管理,原价管理,操作管理,安全卫生管理,人,物,设备,质量,交期,成本,资材管理,工序管理,现场管理的结构,生产三要素,商品的价值,现场管理者的地位与使命,五个基本问题,现场管理者的绩效指标,现场管理者的重要作用,管理者角色认知的危机,第一讲现场管理者的角色认知,客户的要求,我的顾客是谁？,

9、顾客对我的期望是什么？,我如何满足这些期望？,怎样知道顾客满足与否？,顾客不满足时如何改进？,现场管理者的地位与使命,五个基本问题,现场管理者的绩效指标,现场管理者的重要作用,管理者角色认知的危机,第一讲现场管理者的角色认知,客户的要求,品种更多,交货更快,质量更好,价格更低,与时间赛跑,与同行竞争,现场管理者的地位与使命,五个基本问题,现场管理者的绩效指标,现场管理者的重要作用,管理者角色认知的危机,第一讲现场管理者的角色认知,客户的要求,管 理 的 方 向 盘,效率,质量,成本,交期,安全,士气,现场管理者的地位与使命,五个基本问题,现场管理者的绩效指标,现场管理者的重要作用,管理者角色认

10、知的危机,第一讲现场管理者的角色认知,客户的要求,意识上升,行为下移,缺岗,第二讲：现场管理者的素质提升,基本素质,目标设定能力,传达沟通能力,激励能力,执行力,团队经营能力,持续改善的能力,第二讲：现场管理者的素质提升,基本素质,目标设定能力,传达沟通能力,激励能力,为什么要设定目标？,1、提供明确的方向2、易于计划3、易于得到有关人员的协助4、避免重复、减少浪费5、时时提醒你自己6、规范运作、减少风险,第二讲：现场管理者的素质提升,基本素质,目标设定能力,传达沟通能力,激励能力,什么是目标与计划？,愿意做的能够做的与现实结合紧密的,第二讲：现场管理者的素质提升,基本素质,目标设定能力,传达

11、沟通能力,激励能力,关于目标的八个要素,1、要达成什么目标？一定要数量化2、要什么时候完成目标3、达成目标要利用的各个场所地点4、促成目标实现的关键人物5、明确地确定为什么要这样做6、在思考上保持更多的弹性7、选用什么方法进行，如何去做8、要花多少费用、时间等等,第二讲：现场管理者的素质提升,基本素质,目标设定能力,传达沟通能力,激励能力,目标设定 实例,1、我要成为一个成功人士。2、我要在不节食的原则下，从目前的80公斤体重控制到2005年5月20日前达到65公斤重。,第二讲：现场管理者的素质提升,基本素质,目标设定能力,传达沟通能力,激励能力,有效目标的特性,具体可行需要超越可以衡量组织安

12、排过程中可以检查,第二讲：现场管理者的素质提升,基本素质,目标设定能力,传达沟通能力,激励能力,给目标一个承诺！,全力以赴尽力而为试一试、看一看列举：猎狗追兔子,为了设定目标把信息、思想、情感在个人或群集中传递、并达成共同协议的过程；,何 谓 沟 通？,第二讲：现场管理者的素质提升,基本素质,目标设定能力,传达沟通能力,激励能力,第二讲：现场管理者的素质提升,基本素质,目标设定能力,传达沟通能力,激励能力,沟通的目的和作用,可以增进人与人之间、人与组织之间、组织与组织之间以及个人对本身的了解与理解。可以提高管理的效能。可以获得更多的帮助与支持。可以激励员工的积极性和奉献的精神。可以使组织拥有团

13、队的效能。可以提升个人成功几率。,第二讲：现场管理者的素质提升,基本素质,目标设定能力,传达沟通能力,激励能力,第二讲：现场管理者的素质提升,基本素质,目标设定能力,传达沟通能力,激励能力,沟通的障碍,文化障碍,环境障碍,职业障碍,性别障碍,年龄障碍,第二讲：现场管理者的素质提升,基本素质,目标设定能力,传达沟通能力,激励能力,沟通的三个行为：说、听、问,第二讲：现场管理者的素质提升,基本素质,目标设定能力,传达沟通能力,激励能力,肢体语言55%,语音语调38%,语言文字7%,沟通的三大管道,言传不如身教,第二讲：现场管理者的素质提升,基本素质,目标设定能力,传达沟通能力,激励能力,激励，顾名

14、思义就是激发、鼓励的意思。激励既包括正面的诱导、驱动之意，也包括反面的约束、惩戒之意。有人用“胡萝卜加大棒”来形容传统的激励。激励就是调动人的工作积极性,使其把潜在的能力充分发挥出来。,员工激励的认识误区,激励的概念以及作用,激励部属的注意事项,非钞票激励的十三张王牌,第二讲：现场管理者的素质提升,基本素质,目标设定能力,传达沟通能力,激励能力,员工激励的认识误区,激励的概念以及作用,激励部属的注意事项,非钞票激励的十三张王牌,第二讲：现场管理者的素质提升,基本素质,目标设定能力,传达沟通能力,激励能力,激励的概念以及作用,员工激励的认识误区,误区之一：以钱为本式激励,案例：共产党和国民党对将

15、士的激励方式分析,激励部属的注意事项,非钞票激励的十三张王牌,第二讲：现场管理者的素质提升,基本素质,目标设定能力,传达沟通能力,激励能力,激励的概念以及作用,员工激励的认识误区,误区之二：重才轻德式激励,激励部属的注意事项,非钞票激励的十三张王牌,第二讲：现场管理者的素质提升,基本素质,目标设定能力,传达沟通能力,激励能力,激励的概念以及作用,员工激励的认识误区,误区之三：大锅饭式的激励,新的大锅饭现象1.人人持股2.面子第一,激励部属的注意事项,非钞票激励的十三张王牌,第二讲：现场管理者的素质提升,基本素质,目标设定能力,传达沟通能力,激励能力,激励的概念以及作用,员工激励的认识误区,误区

16、之四：以职代赏式激励,【案例】我国在商鞅变法时期，就强调“决以受功，植以受农”。将士立了功，按功劳大小一定要给他分个爵位，给他分个官做。长久以来在我国人的头脑里就形成一个观念，如果某人建功立业了，就要当个官，才能光宗耀祖。,激励部属的注意事项,非钞票激励的十三张王牌,第二讲：现场管理者的素质提升,基本素质,目标设定能力,传达沟通能力,激励能力,激励的概念以及作用,员工激励的认识误区,误区之五：不授权式的激励,充分授权是对群体的最佳激励。授权是一个事业成功的基础，经理人必须要抓住这个基础，对个人工作有利，对下属成长才也有利，同时整个团队才能同心协力，事业才有充分的保障。对于员工最大的激励之一就是

17、授权，员工有了权力来做事的时候，心情是非常愉快的。人都有自我做主张的这种愿望，这符合人性的管理，所以授权就是激励。,激励部属的注意事项,非钞票激励的十三张王牌,第二讲：现场管理者的素质提升,基本素质,目标设定能力,传达沟通能力,激励能力,激励的概念以及作用,员工激励的认识误区,误区之六：期望过高式激励,适度地对员工予以期望，是有激励作用的。但是期望过大，就会对员工造成过大的压力，员工心里就会感到惶恐不安，甚至产生很强的反抗心理，这就会使管理陷入了误区。,激励部属的注意事项,非钞票激励的十三张王牌,第二讲：现场管理者的素质提升,基本素质,目标设定能力,传达沟通能力,激励能力,激励的概念以及作用,

18、非钞票激励的十三张王牌,激励部属的注意事项,员工激励的认识误区,善于描绘共同愿景,用行动去昭示部属,善用引导而非控制,注意授权后的信任,公正第一的威力,与部属有效的沟通,第二讲：现场管理者的素质提升,基本素质,目标设定能力,传达沟通能力,激励能力,激励的概念以及作用,非钞票激励的十三张王牌,员工激励的认识误区,激励部属的注意事项,所谓标准化就是已经确定的工作的规则,标 准,第三讲 SOP标准化作业,何 为 标 准 化,标准化为何有必要？,SOP编写、执行及更新流程,SOP标准格式分为八部分,标准就是样板，是所有工作的依据，它将成为生产活动的基础。标准显示了迄今为止所能想到的关于物品的状态及工作

19、的做法中最完善、最优秀的一面。标准也是可以通过技术进步、技能的提高、改善而不断提高的。,第三讲 SOP标准化作业,何 为 标 准 化,标准化为何有必要？,SOP编写、执行及更新流程,SOP标准格式分为八部分,所谓标准化就是已经确定的工作的规则,第三讲 SOP标准化作业,何 为 标 准 化,标准化为何有必要？,SOP编写、执行及更新流程,SOP标准格式分为八部分,无论接受教育训练的是谁，只要在任何时候都按照标准工作，都同样可以获得安全、等速、不混乱的效果。另外对每个不同的工作方法加以研究后，将其中最好的方法设定为标准，这样技能、管理、技术等方面的目标水平将更加明确，以达到有组织地改善标准化的目的

20、。,第三讲 SOP标准化作业,何 为 标 准 化,标准化为何有必要？,SOP编写、执行及更新流程,SOP标准格式分为八部分,第三讲 SOP标准化作业,何 为 标 准 化,标准化为何有必要？,SOP编写、执行及更新流程,SOP标准格式分为八部分,SOP编写计划书,SOP编写,组织小组讨论,SOP修订,SOP试运行,发现问题？,批准和执行,纳入SOP清单,适时更新,no,yes,依据查核表定期查核,明确SOP的编号、操作名称、编写人或小组负责人、初稿完成时间、小组讨论时间及最终的定稿时间,第三讲 SOP标准化作业,何 为 标 准 化,标准化为何有必要？,SOP编写、执行及更新流程,SOP标准格式分

21、为八部分,SOP编写计划书,SOP编写,组织小组讨论,SOP修订,SOP试运行,发现问题？,批准和执行,纳入SOP清单,适时更新,no,yes,依据查核表定期查核,编写人员要求操作好，有经验，有一定写作基础的一线员工 沟通，打消写作人的顾虑培训给予支持:专门的时间、提供相关资料等编写小组要有团队精神,第三讲 SOP标准化作业,何 为 标 准 化,标准化为何有必要？,SOP编写、执行及更新流程,SOP标准格式分为八部分,SOP编写计划书,SOP编写,组织小组讨论,SOP修订,SOP试运行,发现问题？,批准和执行,纳入SOP清单,适时更新,no,yes,依据查核表定期查核,目的 统一认识，达成共识

22、SOP讨论会参与人员操作员、设备员（维修人员）、工艺员、体系管理员、编写组负责人及1-2名与本岗位无关的人员讨论会要作到互相挑战，各抒己见必要时可进行现场确认,第三讲 SOP标准化作业,何 为 标 准 化,标准化为何有必要？,SOP编写、执行及更新流程,SOP标准格式分为八部分,SOP编写计划书,SOP编写,组织小组讨论,SOP修订,SOP试运行,发现问题？,批准和执行,纳入SOP清单,适时更新,no,yes,依据查核表定期查核,目的 通过实践来检验SOP的合理性和可操作性修订,第三讲 SOP标准化作业,何 为 标 准 化,标准化为何有必要？,SOP编写、执行及更新流程,SOP标准格式分为八部

23、分,SOP编写计划书,SOP编写,组织小组讨论,SOP修订,SOP试运行,发现问题？,批准和执行,纳入SOP清单,适时更新,no,yes,依据查核表定期查核,SOP的定稿、批准和执行建立与SOP相应的查核表（工段长、工艺工程师两级查核）定期查核,第三讲 SOP标准化作业,何 为 标 准 化,标准化为何有必要？,SOP编写、执行及更新流程,SOP标准格式分为八部分,SOP编写计划书,SOP编写,组织小组讨论,SOP修订,SOP试运行,发现问题？,批准和执行,纳入SOP清单,适时更新,no,yes,依据查核表定期查核,当工艺要求、设备状况等发生改变时，要对SOP进行评审和更新定期回顾确定回顾时间及

24、参加人员将回顾结果纳入更新内容,第三讲 SOP标准化作业,何 为 标 准 化,标准化为何有必要？,SOP编写、执行及更新流程,SOP标准格式分为八部分,相关文件参考资料,设备示意图,操作前准备,操作步骤,常见故障排除方法,紧急情况的处理,流程图,关键因素,环境因素安全因素卫生因素质量因素,编写要求：列出关键因素，并简单描述控制措施 质量因素要列出质量标准，并说明对控制此项标准所要达到的设备参数要求,第三讲 SOP标准化作业,何 为 标 准 化,标准化为何有必要？,SOP编写、执行及更新流程,SOP标准格式分为八部分,相关文件参考资料,设备示意图,操作前准备,操作步骤,常见故障排除方法,紧急情况

25、的处理,流程图,关键因素,说明在阅读和操作此SOP前应了解和熟悉的文件和资料,第三讲 SOP标准化作业,何 为 标 准 化,标准化为何有必要？,SOP编写、执行及更新流程,SOP标准格式分为八部分,相关文件参考资料,设备示意图,操作前准备,操作步骤,常见故障排除方法,紧急情况的处理,流程图,关键因素,用图片或照片的形式展示SOP所涉及的主要设备 编制并说明阀门、泵和按钮等设备部件的编号,第三讲 SOP标准化作业,何 为 标 准 化,标准化为何有必要？,SOP编写、执行及更新流程,SOP标准格式分为八部分,相关文件参考资料,设备示意图,操作前准备,操作步骤,常见故障排除方法,紧急情况的处理,流程

26、图,关键因素,常用工具 列出本操作所涉及的操作及维修工具、防护工具和清洁工具等相关记录 列出进行本操作所使用的记录安全措施 描述操作前应实施的安全防护措施，包括佩带劳防用品，确认各项安全措施已经到位，了解操作过程中发生安全事故的应急措施等准备工作 描述操作前需要就绪的工作，包括作业内容和要点提示,第三讲 SOP标准化作业,何 为 标 准 化,标准化为何有必要？,SOP编写、执行及更新流程,SOP标准格式分为八部分,相关文件参考资料,设备示意图,操作前准备,操作步骤,常见故障排除方法,紧急情况的处理,流程图,关键因素,分为两栏：作业内容和要点提示作业内容应包括整个操作步骤的全部内容 要点提示是对

27、作业内容的强调和解释，是“最好知道”或是“关键因素”的信息，但绝不是操作步骤,第三讲 SOP标准化作业,何 为 标 准 化,标准化为何有必要？,SOP编写、执行及更新流程,SOP标准格式分为八部分,相关文件参考资料,设备示意图,操作前准备,操作步骤,常见故障排除方法,紧急情况的处理,流程图,关键因素,一个合格的操作员应了解操作设备的基本情况并熟悉一些常见故障的简单操作方法分为三栏：故障现象、故障内容、排除方法和使用工具简单明了，容易操作,第三讲 SOP标准化作业,何 为 标 准 化,标准化为何有必要？,SOP编写、执行及更新流程,SOP标准格式分为八部分,相关文件参考资料,设备示意图,操作前准

28、备,操作步骤,常见故障排除方法,紧急情况的处理,流程图,关键因素,任何一个操作员都必须了解所进行操作的紧急情况处理方案，以避免发生不必要的损失分为两栏：紧急情况、处理措施和特殊提示简单明了，容易操作,第三讲 SOP标准化作业,何 为 标 准 化,标准化为何有必要？,SOP编写、执行及更新流程,SOP标准格式分为八部分,相关文件参考资料,设备示意图,操作前准备,操作步骤,常见故障排除方法,紧急情况的处理,流程图,关键因素,操作过程的开始&结束,一个具体的步骤或事件,指明流程的方向,需判断或做决定,第三讲 SOP标准化作业,何 为 标 准 化,标准化为何有必要？,SOP编写、执行及更新流程,SOP

29、标准格式分为八部分,在岗训练实现标准化,在岗培训流程,对 象 与 职责,培 训 资 源,操作培训手册,可 视 化 管理,1、确定培训对象 2、确定培训期望 3、指派教练4、在线利用培训工具进行演练5、新手模仿 6、可视管理 7、不断的建设性的反馈8、提供咨询、帮助 9、认证,第三讲 SOP标准化作业,何 为 标 准 化,标准化为何有必要？,SOP编写、执行及更新流程,SOP标准格式分为八部分,在岗训练实现标准化,在岗培训流程,对 象 与 职责,培 训 资 源,操作培训手册,可 视 化 管理,1、新进员工定岗后开始OJT；2、培训指导由生产主管，培训员，指定有资质的职员担任3、主管负有OJT过程

30、的监督职责4、新员工认证前不可独立在岗操作,第三讲 SOP标准化作业,何 为 标 准 化,标准化为何有必要？,SOP编写、执行及更新流程,SOP标准格式分为八部分,在岗训练实现标准化,在岗培训流程,对 象 与 职责,培 训 资 源,操作培训手册,可 视 化 管理,人1、主管、生产技术员2、品质、设备维修工程师3、有经验、被认证的同事物1、设备2、文件,第三讲 SOP标准化作业,何 为 标 准 化,标准化为何有必要？,SOP编写、执行及更新流程,SOP标准格式分为八部分,在岗训练实现标准化,在岗培训流程,对 象 与 职责,培 训 资 源,操作培训手册,可 视 化 管理,操作培训手册的内容1、文件

31、变更记录表2、主体 工作站介绍 操作指导 清洁与安全 维护保养 启动与关闭 换型 故障排除3、在职培训大纲4、操作资格确认单/操作证,第三讲 SOP标准化作业,何 为 标 准 化,标准化为何有必要？,SOP编写、执行及更新流程,SOP标准格式分为八部分,在岗训练实现标准化,在岗培训流程,对 象 与 职责,培 训 资 源,操作培训手册,可 视 化 管理,第三讲 SOP标准化作业,何 为 标 准 化,标准化为何有必要？,SOP编写、执行及更新流程,SOP标准格式分为八部分,在岗训练实现标准化,在岗培训流程,对 象 与 职责,培 训 资 源,操作培训手册,可 视 化 管理,1、我们是什么样的企业？,

32、2、5S是什么？,3、实施5S的好处,4、实施5S的阻力,第四讲现场5S管理,概 念,实 施,1、我们是什么样的企业？,2、5S是什么？,3、实施5S的好处,4、实施5S的阻力,第四讲现场5S管理,概 念,实 施,三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,1、我们是什么样的企业？,2、5S是什么？,3、实施5S的好处,4、实施5S的阻力,第四讲现场5S管理,概 念,实 施,二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,1、我们是什么样的企业？,2、5S是什么？,3、实施5S的好处,4、实施5S的阻力,第四讲现场5S管理,概 念,实 施,一流的企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,1、我

33、们是什么样的企业？,2、5S是什么？,3、实施5S的好处,4、实施5S的阻力,第四讲现场5S管理,概 念,实 施,生产现场工具没有归位,1、我们是什么样的企业？,2、5S是什么？,3、实施5S的好处,4、实施5S的阻力,第四讲现场5S管理,概 念,实 施,生产现场维修工具乱放,1、我们是什么样的企业？,2、5S是什么？,3、实施5S的好处,4、实施5S的阻力,第四讲现场5S管理,概 念,实 施,生产现场资料管理零乱,1、我们是什么样的企业？,2、5S是什么？,3、实施5S的好处,4、实施5S的阻力,第四讲现场5S管理,概 念,实 施,生产现场干净整齐,1、我们是什么样的企业？,2、5S是什么？

34、,3、实施5S的好处,4、实施5S的阻力,第四讲现场5S管理,概 念,实 施,库房物品管理定点定量,1、我们是什么样的企业？,2、5S是什么？,3、实施5S的好处,4、实施5S的阻力,第四讲现场5S管理,概 念,实 施,车间明亮干净整齐卫生,1、我们是什么样的企业？,2、5S是什么？,3、实施5S的好处,4、实施5S的阻力,第四讲现场5S管理,概 念,实 施,我们的企业应该怎么办？,1、我们是什么样的企业？,2、5S是什么？,3、实施5S的好处,4、实施5S的阻力,第四讲现场5S管理,概 念,实 施,1、我们是什么样的企业？,2、5S是什么？,3、实施5S的好处,4、实施5S的阻力,第四讲现场

35、5S管理,概 念,实 施,实施5S的好处对个人而言1、使您的工作环境更舒适2、使您的工作更方便3、使您的工作更安全4、使您更容易和周围的同事交流,1、我们是什么样的企业？,2、5S是什么？,3、实施5S的好处,4、实施5S的阻力,第四讲现场5S管理,概 念,实 施,实施5S的好处对企业而言1、零“更换”时间，提高产品的多样性2、零次品，提高产品质量 3、零浪费，降低成本4、零耽误，提高交付可靠性 5、零事故，提高安全性6、零停机，提高设备利用率 7、零抱怨，提高信心和信任,1、我们是什么样的企业？,2、5S是什么？,3、实施5S的好处,4、实施5S的阻力,第四讲现场5S管理,概 念,实 施,整

36、理整顿为什么很重要为什么要做清扫，它马上就又会脏的？整理、整顿并不能生产出更多的产品我们已经实施整理、整顿了我们在很多年前已经实施5S了我们太忙了，哪有时间实施5S为什么要实施5S,第四讲现场5S管理,概 念,实 施,1、定义,2、关键,3、可以避免的问题,4、如何实施1S,5、区别“需要”和“不需要”,6、红单运动,区别要和不要，只留下：1、需要的物品 2、需要的数量 3、需要的时间,第四讲现场5S管理,概 念,实 施,1、定义,2、关键,3、可以避免的问题,4、如何实施1S,5、区别“需要”和“不需要”,6、红单运动,整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放，而是“处理”所有持怀疑态度的物品,

37、第四讲现场5S管理,概 念,实 施,1、定义,2、关键,3、可以避免的问题,4、如何实施1S,5、区别“需要”和“不需要”,6、红单运动,1、工厂变得愈加拥挤 2、箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流 3、浪费时间寻找零件的工具,4、过多的现场物品隐藏了其它生产问题 5、不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 6、对于客户的响应慢,第四讲现场5S管理,概 念,实 施,1、定义,2、关键,3、可以避免的问题,4、如何实施1S,5、区别“需要”和“不需要”,6、红单运动,存在问题：1、员工不知道如何区分“需要”和“不需要”；2、员工对浪费视而不见；,采取对策：1、培训和指导 2、开展红单运动。

38、,第四讲现场5S管理,概 念,实 施,1、定义,2、关键,3、可以避免的问题,4、如何实施1S,5、区别“需要”和“不需要”,6、红单运动,1、有缺陷的或是过量的零件库存2、过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等,3、破旧的清洁用具4、过时的张贴物、标志、通知或备忘录,第四讲现场5S管理,概 念,实 施,1、定义,2、关键,3、可以避免的问题,4、如何实施1S,5、区别“需要”和“不需要”,6、红单运动,物品如果贴有红单1、该物品是需要的吗？2、如果是需要的，是需要这么多的数量吗？3、如果是需要的，它需要放在这里吗？,第四讲现场5S管理,概 念,实 施,1、定义,2、关键,3、可以避免的问

39、题,4、如何实施1S,5、区别“需要”和“不需要”,6、红单运动,红单运动的建议 1、一个物品一张红单 2、数量多余也应贴红单 3、预先估计需多少红单 4、红单用料可以考虑回收利用5、做好记录汇总和跟进,第四讲现场5S管理,概 念,实 施,2S定义,2S关键,可以避免的问题,如何实施2S？,2S流程,什么是整顿将需要的物品合理放置加以标识以便任何人取放,第四讲现场5S管理,The necessity of training farm hands for first class farms in the fatherly handling of farm livestock is foremos

40、t in the minds of farm owners.Since the forefathers of the farm owners trained the farm hands for first class farms in the fatherly handling of farm livestock,the farm owners feel they should carry on with the family tradition of training farm hands of first class farms in the fatherly handling of f

41、arm livestock because they believe it is the basis of good fundamental farm management.,检验练习：检验规则在一分钟内找出下述文中有多少个“F or f”,第四讲现场5S管理,概 念,实 施,2S定义,2S关键,可以避免的问题,如何实施2S？,2S流程,三易易取、易放、易管理三定定位、定量、定容,第四讲现场5S管理,概 念,实 施,2S定义,2S关键,可以避免的问题,如何实施2S？,2S流程,工具可视化管理：什么、哪里、多少准备好恢复,第四讲现场5S管理,概 念,实 施,2S定义,2S关键,可以避免的问题,如

42、何实施2S？,2S流程,1、材料移动的浪费2、动作的浪费3、寻找的浪费4、次品的浪费5、不安全的环境,第四讲现场5S管理,概 念,实 施,2S定义,2S关键,可以避免的问题,如何实施2S？,2S流程,一、确定合适的物品放置地点 1、使用频次 2、同时使用工具 3、自动归位的工具 4、放置地点的大小,5、合并“同类项”6、根据“功能”或“产品”放置 7、减小不必要的动作的浪费,第四讲现场5S管理,概 念,实 施,2S定义,2S关键,可以避免的问题,如何实施2S？,2S流程,二、标识地点 1、标识板2、标识线（涂漆）,3、颜色策略 4、轮廓策略,第四讲现场5S管理,概 念,实 施,2S定义,2S关

43、键,可以避免的问题,如何实施2S？,2S流程,三、划分区域 1、工作区域的名称2、库存位置 3、设备存放位置 4、标准化程序,第四讲现场5S管理,概 念,实 施,2S定义,2S关键,可以避免的问题,如何实施2S？,2S流程,四、划线管理 1、区域的划分，如发送、原材料、生产、不合格品区域等 2、人行走道 3、开门的范围、并显示门牌，哪个方向开 4、危险区域,对象物,区分需要品/不需要品,需要,决定需要量,需要量,不需要,讨论有用的应用方法,整顿,不能有效利用,非急品,有效利用,其他现场有效利用,保管于暂存场所,作修改保管于暂存场所有效应用,不许要品处理,步骤一,步骤二,步骤三,对象的设定,卖掉

44、或废弃,修改后有效应用,第四讲现场5S管理,概 念,实 施,清扫的含义,清扫的目的,推行的要领,清扫的步骤,将岗位变得没有垃圾，创造一个杂尘不染的环境,第四讲现场5S管理,概 念,实 施,清扫的含义,清扫的目的,推行的要领,清扫的步骤,保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障,第四讲现场5S管理,概 念,实 施,清扫的含义,清扫的目的,推行的要领,清扫的步骤,人人参与，责任到人与点检、保养工作充分结合调查污染源，予以杜绝建立清扫基准，作为规范,第四讲现场5S管理,概 念,实 施,清扫的含义,清扫的目的,推行的要领,清扫的步骤,1、准备工作 2、垃圾灰尘清扫3、清扫、检查机器设备 4、整 修5、查明

45、污垢的发生源 6、实施区域责任制7、制订相关的清扫标准,第四讲现场5S管理,概 念,实 施,清洁的含义,清洁的目的,推行的要领,清洁的步骤,将前3S的做法制度化，规范化，并执行和巩固成果,第四讲现场5S管理,概 念,实 施,清洁的含义,清洁的目的,推行的要领,清洁的步骤,成为管理的制度化；是标准化的基础；企业文化开始形成,第四讲现场5S管理,概 念,实 施,清洁的含义,清洁的目的,推行的要领,清洁的步骤,落实前3S的工作 制订目视管理、颜色管理的基准 制订稽核方法 制订奖惩制度，加强执行 维持5S的意识 高层主管经常带头巡查，带头重视。,第四讲现场5S管理,概 念,实 施,清洁的含义,清洁的目

46、的,推行的要领,清洁的步骤,对推进的组织进行培训或教育整理，区分工作区的必需品和非必需品向作业者进行确认、说明撤走各个岗位的非必需品整顿，规定必需品的摆放场所,第四讲现场5S管理,概 念,实 施,清洁的含义,清洁的目的,推行的要领,清洁的步骤,规定摆放的方法进行标识将放置和识别的方法对作业者进行说明清扫并在地板上画出曲线，明确那个责任区或责任人,第四讲现场5S管理,概 念,实 施,素养的含义,素养的目的,推行的要领,推行的步骤,人人依规定行事，养成好习惯。,第四讲现场5S管理,概 念,实 施,素养的含义,素养的目的,推行的要领,推行的步骤,改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。,第四讲现场5S

47、管理,概 念,实 施,素养的含义,素养的目的,推行的要领,推行的步骤,(1)持续推行4S直到成为全员共有的习惯(2)制订相关的规章制度(3)教育培训(4)培养员工的责任感，激发起热情,第四讲现场5S管理,概 念,实 施,素养的含义,素养的目的,推行的要领,推行的步骤,学习公司的规章制度,了解规章制度,努力遵守规章制度,成为他人的榜样,具备了成功的修养,修养形成的基本过程,第四讲现场5S管理,概 念,实 施,第五讲改善现场的方法,浪费的概念,寻找浪费 的4M方法,改善的 概念,改善的七大指标,改善的基本原则,改善的 流程,浪费的概念,传统的看法 材料、报废、退货、废弃物,现代的定义 所有一切不增

48、值的活动（顾客角度）,第五讲改善现场的方法,浪费的概念,寻找浪费 的4M方法,改善的 概念,改善的七大指标,改善的基本原则,改善的 流程,第五讲改善现场的方法,浪费的概念,寻找浪费 的4M方法,改善的 概念,改善的七大指标,改善的基本原则,改善的 流程,浪费的概念,停工时间 1、因设备引起的停工时间 2、因组装、拆卸及调整带来的停工时间,设备的6大损失,不合格生产 5、开车稳定前的损失 6、工艺损失（废料、返工及不合格）,速率损失 3、空闲及较短的损失 4、运转速度降低,第五讲改善现场的方法,浪费的概念,寻找浪费 的4M方法,改善的 概念,改善的七大指标,改善的基本原则,改善的 流程,寻找浪费

49、的4M方法,人1、是否遵循标准？2、工作效率如何？3、有解决问题意识吗？4、责任心怎样？5、还需要培训吗？6、有足够的经验吗？7、是否适合于该工作？8、有改进意识吗？9、人际关系怎样？10、身体健康吗？,第五讲改善现场的方法,浪费的概念,寻找浪费 的4M方法,改善的 概念,改善的七大指标,改善的基本原则,改善的 流程,设 备1、设备能力足够吗？2、能按工艺要求加工吗？3、是否正确润滑了？4、保养情况如何？5、是否经常出故障？6、工作准确度如何？7、设备布置正确吗？8、噪音如何？9、设备数量够吗？10、运转是否正常？,寻找浪费的4M方法,第五讲改善现场的方法,浪费的概念,寻找浪费 的4M方法,改

50、善的 概念,改善的七大指标,改善的基本原则,改善的 流程,物1、数量是否足够或太多？2、是否符合质量要求？3、标牌是否正确？4、有杂质吗？5、进货周期是否适当？6、材料浪费情况如何？7、材料运输有差错吗？8、加工过程正确吗？9、材料设计是否正确？10质量标准合理吗？,寻找浪费的4M方法,第五讲改善现场的方法,浪费的概念,寻找浪费 的4M方法,改善的 概念,改善的七大指标,改善的基本原则,改善的 流程,方 法1、工艺标准合理吗？2、工艺标准提高了吗？3、工作方法安全吗？4、此方法能保证质量吗？5、这种方法高效吗？6、工序安排合理吗？7、工艺卡是否正确？8、温度和湿度适宜吗？9、通风和光照良好吗？