GB 51205-2016 精对苯二甲酸工厂设计规范.docx

《GB 51205-2016 精对苯二甲酸工厂设计规范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB 51205-2016 精对苯二甲酸工厂设计规范.docx（169页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、UDC中华人民共和国国家标准GB51205-2016精对苯二甲酸工厂设计规范CodefordesignofPTAplant2016-10-25发布2017-07-01实施中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监,检验检疫总局联合发布中华人民共和国国家标准精对苯二甲酸工厂设计规范CodefordesignofPTAplantGB51205-2016主编部门：中国纺织工业联合会批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：2017年7月1日中国计划出版社中华人民共和国国家标准精对苯二甲酸工厂设计规范GB51205-2016中国计划出版社出版发行网址：地址：北京市西城区木樨地北里甲

2、11号国宏大厦C座3层邮政编码：100038电话：（Olo）63906433（发行部）三河富华印刷包装有限公司印刷850mm1168mm1/323.75印张94千字2017年6月第1版2017年6月第1次印刷统一书号：1551820105定价：23.00元版权所有侵权必究侵权举报电话：（OlO）63906404如有印装质量问题，请寄本社出版部调换中华人民共和国住房和城乡建设部公告第1337号住房城乡建设部关于发布国家标准精对苯二甲酸工厂设计规范的公告现批准精对苯二甲酸工厂设计规范为国家标准，编号为GB512052016,自2017年7月1日起实施。其中，第3.2.3（1、2）、7.L3条（款）

3、为强制性条文，必须严格执行。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部2016年10月25日本规范是根据住房城乡建设部关于印发2014年工程建设标准规范制订、修订计划的通知（建标（2013）169号）的要求，由中国纺织工业联合会和中国昆仑工程有限公司会同有关单位编制完成的。在编制过程中，规范编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国多年以来精对苯二甲酸工厂的建设经验，尤其是近几年精对苯二甲酸工厂生产规模不断扩大和国产化技术迅猛发展的情况下，精对苯二甲酸工厂在设计和建设方面的经验和教训，并广泛征求了有关生产和施工等方面的意见，最后经审查定稿。本规范共分16章

4、和1个附录，具体技术内容包括：总则、术语、工艺设计、工艺设备、总平面设计、设备布置、工艺管道设计、辅助生产设施、自动控制和仪表、电气和电信、建筑、结构、给水排水、消防、职业卫生及安全、环境保护等。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国纺织工业联合会负责日常管理，由中国昆仑工程有限公司负责具体技术内容的解释。在本规范实施过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修改或补充之处，请将意见反馈给中国昆仑工程有限公司（地址：北京市海淀区增光路21号，邮政编码：100037）,以便今后修订时参考。本规范主编单位、参编单

5、位、主要起草人和主要审查人：主编单位：中国纺织工业联合会中国昆仑工程有限公司参编单位：中国寰球工程有限公司1重庆市蓬威石化有限责任公司主要起草人：谢祥志许贤文刘凤王新兰汪英枝李利军李梦强孙春梅武红艳徐坡姜平范景昌王永丁贵钟为国智华孙培华肖海峰主要审查人：陈为群罗文德孙今权姚瑞奎刘承彬万网胜马秋宁张海李光杨铁珠林荣吕中品1 总贝IJ(1)2 术语(2)3工艺设计(4)1.1 1一般规定(4)1.2 2工艺流程设计(5)1.3 工艺计算(6)1.4 危险、危害因素(6)1.5 安全泄放系统(7)1.6 绝热及伴热(7)4 工艺设备(8)4.1 1设备选型(8)4.2 设备材料选择(8)4.3 设备

6、结构设计(9)4.4 设备设计参数选取(10)4.5 5设备制造和检验(10)5 总平面设计(13)6 设备布置(15)6.1 布置原则(15)6.2 布置规定(15)7工艺管道设计(17)7.1管道布置(17)7.2管材选用(17)7.3管道柔性设计(18)7.4管道检验及压力试验(19)8 辅助生产设施(21)8. 1成品仓库(21)9. 2罐区(21)9 自动控制和仪表(23)9. 1自动化水平(23)10. 2主要控制方案(23)11. 仪表及控制阀选型(24)12. 控制系统配置(25)13. 5控制室(26)14. 6联锁保护(27)15. 仪表安全措施(27)10 电气和电信(2

7、9)10.1 一般规定(29)10.2 供配电(29)10.3 照明(31)10.4 防雷(32)10.5 接地(32)10.6 火灾自动报警(32)10.7 电信(33)11 建筑(34)11.1 1一般规定(34.)11.2 建筑设计(34)11.3 防火、防爆、防腐蚀(35)12 结构(37)12.1 1一般规定(37)12.2 设计荷载(37)12.3 结构设计(38)13 给水排水(41)13.1 1给水(41)13.2 排水(41)13.3 给水排水管道(42)14 消防(44)15 职业卫生及安全(46)1.1 1一般规定(46)1.2 防火灾、防爆炸(46)1.3 防尘、防辐射

8、、防腐蚀(47)1.4 防高处坠落、防机械伤害、防烫(47)1.5 5安全标志及安全色(47)1.6 职业卫生防护(48)1.7 紧急救援(48)16环境保护(49)16.1.一般规定(49)16.2废气处理(49)16.3.废水处理(49)16.4固体废物处理(49)16.5噪声控制(50)16.6水污染事故防控措施(50)附录APTA工厂爆炸性环境危险区域划分(51)本规范用词说明(54)引用标准名录(55)附：条文说明(59)Contents1 Generalprovisions(1)2 Terms(2)3 Processdesign(4)1.1 1Generalrequirements

9、(4)1.2 Processflowdesign(5)1.3 Processcalculation(6)1.4 Hazardfactors(6)1.5 Safetyreliefsystem(7)1.6 Insulationandtracing(7)4 Processequipment(8)4.1 1Equipmenttypeselection(8)4.2 Equipmentmaterialselection(8)4.3 Equipmentstructuredesign(9)4.4 4Designdataofequipmentselection(10)4.5 Manufactureandtest

10、ofequipment(10)5 Generallayoutdesign(13)6 Equipmentlayout(15)6 .1Principlesofequipmentlayout(15)7 .2Requirementofequipmentlayout(15)7 Processpipedesign(17)7.1 Pipinglayout(17)7.2 Pipematerialselection(17)7.3 3Pipingflexibilitydesign(18)7.4 Pipingexaminationandpressuretest(19)48 Auxiliaryproductionfa

11、cilities(21)8. 1Productstorehouse(21)8.2Tankfarm(21)9. Automaticcontrolandinstruments(23)1.1 1Automationlevel(23)1.2 Maincontrolstrategies(23)1.3 3SeIectionofinstrumentsandcontrolvaIves(24)1.4 Controlsystemconfiguration(25)1.5 Controlroom(26)1.6 Interlockprotection(27)1.7 Safetymeasuresforinstrument

12、(27)10Electricalandtelecommunication(29)10. 1Generalrequirements(29)11. 2Powersupplyanddistribution(29)12. 3Lighting(31)13. 4Lightningprotection(32)14. 5Earthing(32)15. 6Automaticfirealarmsystem(32)16. 7Telecommunication(33)11Building(34)17. 1Generalrequirements(34)17.2 Buildingdesign(34)17.3 Fire,e

13、xplosionprotectionandanticorrosive(35)12Structure(37)18. 1Generalrequirements(37)18.2 Designload(37)18.3 Structuredesign(38)13Watersupplyanddrainage(41)19. 1Watersupply(41)13.2Waterdrainage(41)13 .3Pipingofwatersupplyanddrainage(42)14 Firefighting(44)15 Occupationalhealthandsafety(46)15.1 Generalreq

14、uirements(46)15.2 Fireandexplosionprevention(46)15.3 3Dust,radiationpreventionandanticorrosive(47)15.4 Fall,mechanicalinjurypreventionandbum-prfinsulation(47)15.5 Safetysignsandcolors(47)15.6 6Occupationalhealthprotection(48)15.7 Emergencyrescue(48)16 Environmentalprotection(49)16.1 Generalrequireme

15、nts(49)16.2 Wastegastreatment(49)16.3 Wastewatertreatment(49)16.4 Solidwastetreatment(49)16.5 Noisecontrol(50)16.6 Measuresforpreventionandcontrolofwaterpollution(50)AppendixARequirementsofexplosionhazardsclassificationforPTAplant(51)Explanationofwordinginthiscode(54)1.istofquotedstandards(55)Additi

16、oniExplanationforprovisions(59).o.为统一精对苯二甲酸工厂设计的技术要求，提高精对苯二甲酸工厂设计水平，做到技术先进、安全环保、节能降耗、经济合理，制定本规范。1.0.2本规范适用于精对苯二甲酸工厂生产装置和辅助生产设施的新建、扩建和改建工程的设计，不包括为精对苯二甲酸工厂服务的公用工程设施和办公设施。1.0.3精对苯二甲酸工厂设计除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语2.0.1精对苯二甲酸工厂（PTA工厂）plantforproductionofpurifiedterephthalicacid以对二甲苯和空气为原料，经过氧化反应和精制反应，生

17、产出合格工业用精对苯二甲酸产品的工厂。PTA工厂主要由生产装置和辅助生产设施组成，生产装置主要包括氧化单元和精制单元，辅助生产设施主要包括成品仓库和罐区。2.0.2氧化反应oxidationreaction在以对二甲苯和空气为原料，乙酸为溶剂，钻、锦为催化剂，浪为促进剂的条件下，反应生成粗对苯二甲酸的过程。2.0.3精制反应purificationreaction以粗对苯二甲酸和氢气为原料，在把/炭催化剂的作用下，将粗对苯二甲酸中的杂质对竣基苯甲醛（4-CBA）还原成易溶于水的对甲基苯甲酸（Pr酸），经分离、干燥后得到精对苯二甲酸的过程。2.0.4粗对苯二甲酸（CTA）crudeterepht

18、halicacid氧化单元的产品，也是下游精制单元的原料。2.0.5精对苯二甲酸（PTA）purifiedterephthalicacid精制单元的产品，也是PTA工厂的产品。2.0.6氧化尾气oxidationoffgas氧化反应的气相产物。2.0.7共沸剂entrainer在溶剂回收过程中添加的、用于和水形成共沸物从而将乙酸与水的混合物分离的物质。本规范指常用的乙酸正丙酯、乙酸正丁酯和乙酸异丁酯三者之一。22.0.8浆料slurry未经分离、含有CTA或PTA颗粒悬浮物的固液混合物。2.0.9母液motherliquor浆料分离后的滤液。2.0.10压力过滤pressurefiltrati

19、on在一定的正压力条件下实现固液分离的过程.2.0.11干燥drying对浆料过滤后的湿滤饼进行脱湿、干化的过程。3工艺设计3.1 一般规定3.1.1 PTA工厂工艺设计应满足技术先进、安全可靠、节能环保和经济合理的要求。3.1.2 工艺设计应以物料衡算和能量衡算数据为依据。3.1.3 新建、改建或扩建PTA工厂的综合能耗指标应符合现行国家标准精对苯二甲酸单位产品能源消耗限额GB31533的有关规定。3.1.4 PTA工厂设计的年运行时间宜按800Oh计。3.1.5 反应器及结晶器之间的浆料管道应设冲洗设施。3.1.6 含对二甲苯、乙酸、共沸剂、乙酸甲酯、氢气的设备和管道应设惰性气体置换设施。

20、3.1.7 输送对二甲苯、乙酸、共沸剂、乙酸甲酯的泵出口管道上应设止回阀。3.1.8 氢气管道的低点应设两道排液阀；仅在开停工时使用的排液阀，可设一道阀门并加法兰盖。3.1.9 浆料管道冲洗设计应符合下列规定：1连续使用的冲洗酸或工艺水管道上应设止回阀，并应在其根部设切断阀；2间歇使用的冲洗酸、工艺水、碱液和除盐水管道上应设止回阀和两道切断阀，并应在两切断阀间设低点排液阀；3仅在设备停车时使用的碱液管道应设盲板或与系统断开。3.1.10 进入生产装置的对二甲苯、乙酸、共沸剂及氢气输送管道，在装置的边界处应设隔断阀和8字盲板。3.1.11 进入生产装置的各种原料及公用工程介质应设置计量仪表。3.

21、1.12 氧化尾气净化系统的进、出口管道上应分别设采样口。3.1.13 经净化处理后的氧化尾气排气筒应设置采样口。采样口应采用圆形结构，其公称直径宜为DN80DNlO0。3.1.14 对二甲苯、乙酸、乙酸甲酯及共沸剂等可燃液体的取样应采用密闭取样形式。3.1.15 CTA和PTA粉料输送管线上宜同时设置自动取样器和人工取样口。3. 2工艺流程设计3.1.1 工艺流程应根据生产规模、产品方案和产品质量要求确定。3.1.2 工艺流程应满足技术先进成熟、物耗和能耗低、三废排放少的原则。3.1.3 氧化单元工艺流程设计应符合下列规定：1 氧化尾气应经过净化和能量回收后达标排放；2 常压系统排气应经过净

22、化处理后达标排放；3 CTA浆料分离宜采用压力过滤工艺；4 应设置溶剂回收系统，系统分离出的水应再利用；5 抽出的氧化母液应设置CTA、乙酸和钻镜回收系统；6 应设置氧化母液储罐，其容量应能容纳停车时系统的母液退料。3.2.4 精制单元工艺流程设计应符合下列规定1 结晶系统闪蒸汽及其热量应回收利用；2 宜采用一道压力过滤工艺；3 CTA和PTA粉料宜采用气力输送；4 精制母液应设置PTA和钻锦回收系统。3.2.5 浆料过滤机应按照单台设备的处理能力计算配台，并应依据过滤机的清洗周期和故障频率设置备台。3.2.6 蒸汽系统宜根据被加热介质的目标温度和装置副产蒸汽的等级，通过凝液逐级闪蒸再利用。3

23、.2.7 循环冷却水的供回水应根据设备、管道阻力降及设备安装高度差异按不同压力、分系统设计。3.3工艺计算3.3.1 整个工艺过程应进行物料平衡、能量平衡计算。3.3.2 生产装置中每台设备消耗的公用工程用量应进行计算。3.3.3 生产装置中的非定型设备工艺计算应根据物流数据、用途进行。3.3.4 生产装置中的定型设备选型应根据介质特点、操作参数、配置台数计算确定。3.3.5 管道的管径和阻力降应通过计算确定，并宜按现行行业标准石油化工工艺装置管径选择导则SH/T3035的有关规定执行。3.3.6 安全阀、爆破片、呼吸阀、消音器、疏水器的选型应根据不同工况进行计算后确定。3.3.7 设备及管道

24、隔热厚度应通过计算确定。3. 4危险、危害因素3.1.1 PTA工厂主要物料的火灾危险性、危险性类别、危害程度划分应符合下列规定：1 CTA和PTA粉料应为丙类可燃固体、轻度危害毒性；2对二甲苯应为甲B类可燃液体、中度危害毒性；3操作温度超过其闪点的乙酸应为甲B类可燃液体，操作温度不高于其闪点的乙酸应为乙A类可燃液体、中度危害毒性；4乙酸甲酯应为甲B类可燃液体、轻度危害毒性；5共沸剂应为甲B类可燃液体、轻度危害毒性；6碱液应为腐蚀性液体、轻度危害毒性;67氢澳酸应为腐蚀性液体、轻度危害毒性；8氢气应为甲类可燃气体。3.4.2 空气压缩机组、风机、高速泵应为噪声源。3.4.3 射线性仪表应为放射

25、性危害源。3.4.4 CTA和PTA粉料干燥、气力输送及PTA包装工段应为粉尘危害源。3.5安全泄放系统3.5.1 对二甲苯、乙酸、乙酸甲酯及共沸剂等可燃物料的安全阀出口泄放管应接入储罐或洗涤塔。3.5.2 泄放含有固体颗粒或易结晶物料的安全阀前应设置爆破片。3.5.3 泄放强腐蚀性介质的安全阀前应设置爆破片。3.5.4 氢气压缩机的安全阀泄放气体应排入火炬或安全放空系统。3.6绝热及伴热3.6.1 设备及管线绝热措施应符合现行业行标准石油化工设备和管道绝热工程设计规范SH/T3010的有关规定。3.6.2 对二甲苯及乙酸输送管线应伴热。3.6.3 互为备用的多台高速泵并联时，泵入口汇总管至入

26、口切断阀之间以及泵出口切断阀至出口汇总管之间的浆料管线应伴热。3.6.4 薄膜蒸发器下料管线宜采用蒸汽管伴热或夹套伴热。4工艺设备4.1 设备选型4.1.1 空气压缩机组的选型应根据空气、副产蒸汽、氧化尾气等工艺条件，结合装置开停车工况和正常操作工况综合确定。空气压缩机宜采用蒸汽轮机、膨胀机、电动-发电机联合驱动。4.1.2 氧化反应器应采用鼓泡塔式或搅拌釜式结构。4.1.3 精制反应器应设置防止催化剂流失的过滤元件。4.1.4 清洁流体介质的换热宜选用板式换热器。4.1.5 浆料换热器应采用可机械清洗的结构。4.1.6 母液汽提塔、干燥机洗涤塔应采用防堵塔内件。4.1.7 CTA和PTA粉料

27、干燥宜采用蒸汽加热列管式回转圆筒干燥机。4.1.8 氢气压缩宜选用金属膜片式压缩机。4.1.9 对二甲苯、乙酸甲酯和共沸剂的输送泵宜选用屏蔽泵。4.1.10 用于输送浆料的离心泵宜选用开式叶轮。4.1.11 精制反应器进料泵宜选用高速离心泵。4.2 设备材料选择4.2.1 设备材料选择应符合下列规定：1储存和输送氢浪酸的设备宜选择碳钢涂防腐蚀涂层、塑料或玻璃钢;2储存和输送含澳乙酸的设备应根据乙酸和澳离子浓度及操作温度，由低到高依次选用奥氏体不锈钢(S31603、S31703),双相不锈钢(S22053、S25073)、超级不锈钢(S39042)、钛材(TA1、TA2、TA3)或对应材料的复合

28、板；83储存和输送除盐水、PTA物料的设备宜选用奥氏体不锈钢S30403及其复合板，有抗磨蚀要求时宜采用哈氏合金C276;4,换热管材料耐腐蚀性能不应低于设备主体材料；5乙酸环境中应避免钛材与异种金属接触；6储存气相介质中含漠的设备材料选择应根据其中的水含量及活性漠离子的浓度确定。4.2.2材料技术要求应符合下列规定：1奥氏体不锈钢应进行晶间腐蚀试验，设计文件中应注明试验方法和合格标准。晶间腐蚀试验应符合现行国家标准金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T4334的有关规定；2双相不锈钢应进行晶间腐蚀试验和点腐蚀试验，设计文件中应注明试验方法和合格标准。晶间腐蚀试验应符合现行国家标准金属

29、和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T4334的有关规定；3钛材应为退火状态供货。容器和换热管用钛材的规定非比例延伸强度值应符合相应的材料标准要求，并应符合现行行业标准钛制焊接容器JB/T4745的有关规定。4.2.3复合钢板材料应符合下列规定：1用于压力容器的钛-钢复合板、不锈钢-钢复合板宜采用爆炸复合；2钛-钢复合板应为退火状态供货，壳体成形后覆材厚度不应小于2mm,管板和法兰密封面加工成品的，覆材厚度应加厚；3不锈钢-碳钢复合板应为消除应力状态供货，壳体成形后覆材厚度不宜小于.3mm,管板、法兰密封面加工成品以及腐蚀严重的位置，覆材厚度应加厚。4.3.1 钛-钢复合板设备的每条焊缝应

30、设密封隔断，并应设置检9漏孔。4.3.2 钛-钢复合板设备封头应采用整体或分片模压成型。4.3.3 钛-钢复合板设备的接管法兰和设备法兰宜采用长颈对焊法兰加钛内衬结构，且碳钢接管应与复合板基层内壁平齐。4.3.4 管程介质为气液两相的卧式换热器宜采用倾斜结构。4.3.5 浆料换热器宜采用短管箱、轴向进出料结构。4.3.6 多管程换热器分程隔板的结构设计应根据操作工况、换热管堵塞工况、事故工况下分程隔板厚度的计算结果确定。4.3.7 储存浆料介质的设备内件支撑、内伸管口支撑宜采用圆钢、钢管或钢板等简单结构。4.3.8 换热器壳程进口宜设置防冲板、防冲杆结构。4.4设备设计参数选取4.4.1 设备

31、主体材料的腐蚀裕量应符合下列规定：1有腐蚀或磨损的元件，腐蚀裕量应根据容器的设计寿命和介质对该材料的腐蚀速率确定；2 当使用碳素钢或低合金钢制的容器储存空气、水蒸气或水时，其腐蚀裕量不应小于ImIl1；3 钛和钛-钢复合设备覆材腐蚀裕量可取Omm;4 选用碳钢或低合金钢作为基材的复合板设备，基材腐蚀裕量应根据环境腐蚀性确定，氧化单元不宜小于2mm,精制单元可取Ommo4.4.2设备设计使用寿命宜符合下列规定：1 一般容器、换热器壳体设计使用寿命不宜低于10年；2 氧化反应器、精制反应器、结晶器设计使用寿命不宜低于20年。4.5.1 压力容器的制造、检验和验收应符合现行国家标准压力10容器第4部

32、分：制造、检验和验收GB/T150.4的有关规定。钛设备的制造、检验、验收还应符合现行行业标准钛制焊接容器JB/T4745的有关规定。4.5.2 不锈钢-钢复合板级别的选择应符合现行行业标准压力容器用爆炸焊接复合板第1部分：不锈钢-钢复合板NB/T47002.1的有关规定。设备壳体用不锈钢-钢复合板级别宜为Bl级，不应低于B2级；管板用不锈钢-钢复合板级别应为Bl级。4.5.3 钛-钢复合板级别选择应符合现行行业标准压力容器用爆炸焊接复合板第3部分：钛-钢复合板NB/T47002.3的有关规定。设备壳体用钛-钢复合板级别宜为Bl级，不应低于B2级；管板用钛-钢复合板级别应为Bl级。4.5.4

33、钛、不锈钢及其复合工件切割宜采用机械方法。当采用热切割时，应采取防止飞溅或落料对耐蚀表面造成损伤的措施，且切割边缘仍应采用机械方法去除污染层。4.5.5 不锈钢-钢复合板、钛-钢复合板的热成型温度与热处理温度应兼顾基层和覆层材料。成型时，应按热处理规范和冲压工艺的要求，控制炉内温度、冲压的起始温度和终止温度，并应做好记录。4.5.6 加热成型的钛、钛-钢复合板工件表面，应采用耐高温涂料或采取其他高温防护措施；加热炉应保持微氧化性气氛。4.5.7 钛、不锈钢及其复合工件转运、成型过程中应采取防止耐蚀层受铁离子污染的措施。4.5.8 钛-钢复合板的边缘、开孔周边以及受力较大的内件支撑位置，应进行1

34、00%超声波探伤，并应确保100%贴合。459钛材的焊接应在空气洁净、无尘、无烟的环境下进行，应采用氤弧焊，焊接过程应控制焊接线能量和焊接速度，并应做好惰性气体保护。4.5.10 双相不锈钢设备的焊接应有合格的焊接工艺评定，焊接过程中应控制焊接线能量，焊缝应进行表面裂纹、铁素体含量、力11学性能、冲击功、硬度检测及腐蚀试验。4.5.11 设备的无损检测应符合现行行业标准承压设备无损检测NB/T47013的有关规定。钛钢复合板的钛贴条、不锈钢复合板的覆材应在基材焊接完成并按照设计文件要求经无损检测合格后焊接。钛贴条焊缝和不锈钢覆材焊缝应进行100%渗透检测，合格等级应为I级。4.5.12 氧化反

35、应器、氧化结晶器及氧化冷凝器经压力试验后，宜模拟设备的使用条件进行热态试验，具体试验方法和合格指标应在设计文件中规定。4.5.13 钛和钛-钢设备制造完成后，钛焊缝、钛密封面应进行阳极化处理，其余表面应进行酸洗钝化。4.5.14 设备制造完成后，与腐蚀介质接触的钛及不锈钢表面应进行铁离子检验。5总平面设计5.0.1总平面布置应符合现行国家标准工业企业总平面设计规范GB50187、化工企业总图运输设计规范GB50489和石油化工企业设计防火规范GB50160的有关规定。5.0.2当控制室、机柜室和变配电室布置在生产装置内时，应布置在装置的一侧，位于爆炸危险区范围以外，且宜位于可燃气体、甲B、乙A

36、类设备全年最小频率风向的下风侧。5.0.3空气压缩机厂房应布置在空气洁净的地段，应避免靠近散发爆炸性、腐蚀性和有害气体及粉尘的场所，并应位于散发爆炸性、腐蚀性和有害气体及粉尘等场所的全年最小频率风向的下风侧。5.0.4空气压缩机厂房不应布置在对噪声、振动有防护要求的场所附近，并应符合现行国家标准工业企业总平面设计规范GB50187的有关规定。5.0.5成品仓库宜集中布置，并宜靠近PTA成品料仓及厂区主要货流出入口。5.0.6罐区泡沫站应布置在罐组防火堤外的非防爆区，与可燃液体储罐的防火间距不宜小于20m。5.0.7生产装置、成品仓库和罐区四周应设置消防车道。消防车道的设置应符合现行国家标准建筑

37、设计防火规范GB50016和石油化工企业设计防火规范GB50160的有关规定。5.0.8生产装置内消防车道的设置应符合现行国家标准石油化工企业设计防火规范GB50160的有关规定。5.0.9生产装置内消防车道、可燃液体的汽车装卸车场应采用现浇混凝土地面。5.0.10设备、建筑物、构筑物宜布置在同一地平面上，当受地形限制时，应将控制室、机柜室及变配电室布置在较高地平面上；工艺设备、装置储罐宜布置在较低的地平面上。5.0.11PTA工厂可能发生污染物泄漏至地面或地下的区域应进行防渗设计，防渗设计应符合现行国家标准石油化工工程防渗技术规范GB/T50934的有关规定。5.0.12污染区地面四周应设置

38、高度不低于15Omm的围堰，不同污染区之间宜采用围堰分隔。5.0.13防渗设计还应满足环境影响报告书及其批复的要求。146设备布置6.1 布置原则6.1.1 设备布置应符合现行国家标准石油化工企业设计防火规范GB50160的有关规定，并应满足防火、防爆、安全、环保和操作、维护的要求。6.1.2 工艺设备应按照工艺流程顺序、火灾危险性类别和同类设备适当集中相结合的原则分区布置。6.1.3 主管廊应布置在装置内能联系最多设备的位置，并应根据管道数量、管径大小、电气及仪表电缆桥架的宽度等因素确定，宜留有10%20%的裕量。6.1.4 有装卸车要求的设备宜布置在装置的边缘或设置必要的通道。6.1.5

39、风机、泵及其他存在振动的设备宜落地布置。当布置在框架上时，应采取防振、隔振措施。6.2 布置规定6.2.1 空气压缩机组应布置在厂房内，过滤机组宜设雨棚等防护设施，其他设备宜采用露天布置。6.2.2 空气压缩机厂房宜靠近循环冷却水站布置，空气吸入口应远离循环冷却水站，并应位于其常年最小频率风向的下风侧。空气压缩机房内应设检修用起重设备，厂房的开门应满足空气压缩机组最大检修件进出的要求。6.2.3 反应器与结晶器宜靠近并落地布置。6.2.4 氧化反应器及其气相冷凝器宜按工艺流程顺序梯级布置，并应满足管道应力要求。156.2.5 脱水塔宜落地布置。当脱水塔设置再沸器时，再沸器的支耳位置应通过应力计

40、算确定，并应满足塔和再沸器的相对关系和操作要求。6.2.6 当采用空冷器时，空冷器宜布置在主管廊的上方。6.2.7 干燥机应落地布置，并应设不小于2.5%的坡度坡向出料口。当两台干燥机并排布置时，其间距应满足任何一台检修的要求。6.2.8 过滤机所在区域宜采用混凝土地面；过滤机周围应留有操作、维修空间，并应满足滤布更换的操作要求；过滤机上方应设置检修用起吊设备，并宜留有到地面的吊装空间。6.2.9 精制反应器宜靠近道路布置，催化剂的装卸人孔应朝向道路，并应设操作平台。6.2.10 装置内的事故水池宜按装置分区及废水排放特点分别布置在各区域的边缘。7工艺管道设计7.1 管道布置7.1.1 管道布

41、置应满足工艺流程要求，并应满足设备及阀门的生产操作、安装和维护要求。7.1.2 管道放空口及安全阀排放口与周边平台或建筑物的距离应符合现行国家标准石油化工企业设计防火规范GB50160的有关规定。7.1.3 氢气、对二甲苯、乙酸甲酯、共沸剂及CTA和PTA粉料输送管道应进行静电接地，且管道上的每对法兰应采用导线跨接。7.1.4 取样口的位置设计，应使采集的样品具有代表性，不应设在管道的死角处。7.1.5 浆料管道在满足管道应力要求的前提下应为最短，应减少弯头的数目，避免出现死角，管道不应有袋形；管道上的阀门宜水平布置。7.1.6 自由下料的CTA和PTA粉料管道宜垂直布置或与水平夹角不小于60

42、。7.1.7 CTA和PTA粉料输送管道不应有袋形，输送距离应为最短；管道弯头曲率半径不应小于管道公称直径的5倍。7.1.8 CTA和PTA粉料输送管道上的分支和汇合处应使用Y型三通，位于每个支线上的隔断阀或换向阀应紧靠近Y型三通。CTA和PTA粉料输送管道应设防振支架。7.2 管材选用7.2.1 管道材料的选用应符合下列规定：1含澳离子的乙酸输送管道材料应根据乙酸和澳离子浓度17以及操作温度确定；2氢澳酸管道宜选用碳钢衬PTFE或其他耐腐蚀材料3高压蒸汽用无缝钢管宜符合现行国家标准高压化肥设备用无缝钢管GB/T6479、高压锅炉用无缝钢管GB/T5310的有关规定；4精制反应器出口的浆料管道

43、宜选用银基合金钢。7.2.2管道元件的选用应符合下列规定：1钛材管道的法兰宜选用不锈钢松套法兰；2氢气管道宜选用球阀或截止阀；3高压蒸汽管道元件宜采用焊接结构形式，公称直径大于或等于DNlOo的阀门宜设平衡旁路；4浆料低点排放管道宜选用曲率半径不小于5倍公称直径的弯管；5浆料管道上的阀门宜选用阀体内通道平滑且无死角的直通式阀门，管径较大时也可选择蝶阀或平板阀，不应使用闸阀；6CTA和PTA粉料输送管道上的阀门宜选用插板阀或全通径球阀；7公称直径小于或等于DN40的碳钢管道宜选用承插焊的连接形式。7.2.3设备和管道绝热保护层宜选用酸性环境适用的铝合金制品。7.3 管道柔性设计7.3.1 管道详

44、细应力分析宜采用专业软件进行。应力分析时应按照当地气候条件计算风荷载、地震荷载、雪荷载及冲击荷载等偶然荷载，并应综合分析开车、停车及吹扫等特殊工况。7.3.2 管道系统宜采用自然补偿方式，由于布置空间受限等原因，也可采用补偿器获得柔性；对于有毒及可燃介质管道，不应采用填料函式补偿器。187.3.3 在与过滤机、风机、干燥机及其他振动设备相连的管口宜设膨胀节或金属软管。7.3.4 直接放空的安全阀泄放产生的反作用力应进行计算。当多个安全阀并联安装时，应计算多个安全阀同时作用的工况。7.3.5 当采用普通无约束波纹管膨胀节时，应分析轴向压力推力对管道系统及管道支吊架的作用，管道支架设置应符合现行行

45、业标准金属波纹管膨胀节设置和选用通则SH/T3421的有关规定。7.3.6 易振动管道系统应根据振源和振动频率采取防止产生共振的措施。7.3.7 与离心泵、空气压缩机、汽轮机、尾气透平、空冷器相连的管道，设备管口允许荷载应满足制造商的要求。7.4 管道检验及压力试验7.4.1 管道检验及压力试验应符合国家现行标准石油化工金属管道工程施工质量验收规范GB50517和石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501的有关规定。7.4.2 管道无损检测应符合下列规定：1管道焊缝的无损检测应符合现行行业标准承压设备无损检测NB/T47013的有关规定；射线检测的技术等级不应低于AB级，超声检测的技术等级不应低于B级；2 管道名义厚度小于或等于30mm的对接焊缝应采用射线检测，名义厚度大于30mm的