GB 50272-2009 锻压设备安装工程施工及验收规范.docx

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1、UDC中华人民共和国国家标准GBGB50272-2009锻压设备安装工程施工及验收规范Codeforconstructionandacceptanceofforging-pressequipmentinstallationengineering2009-03-19 发布2009-10-01 实施中华人民共和国住房和城乡建设部衽A噂*中华人民共和国国家质监督检验检疫总局联U发布中华人民共和国国家标准锻压设备安装工程施工及验收规范Codeforconstructionandacceptanceofforging-pressequipmentinstallationengineeringGB5027

2、2-2009主编部门：中国机械工业联合会批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：2009年10月1日中国计划出版社2009北京中华人民共和国住房和城乡建设部公告第259号关于发布国家标准锻压设备安装工程施工及验收规范的公告现批准锻压设备安装工程施工及验收规范为国家标准，编号为GB502722009,自2009年10月1日起实施。其中，第3.7.3(1),4.9.5(7),7.3.3(4)条(款)为强制性条文,必须严格执行。原锻压设备安装工程施工及验收规范GB50272-98同时废止。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部二。九年三月十九日

3、本规范是根据原建设部“关于印发二OO二二OO三年度工程建设国家标准制订、修订计划的通知”（建标（2003）102号）的要求，由中国机械工业建设总公司会同有关单位共同对锻压设备安装工程施工及验收规范GB5027298进行修订而成。在修订过程中，修订组进行了广泛的调查研究，总结了近十年来机械设备安装的实践经验，开展了专题研究，参考了国内外大量文献和工程资料，在广泛征求全国有关单位和专家意见的基础上，反复讨论、修改完善，最后经审查定稿。本次修订的主要内容：1.修改了规范相应章、节的名称，调整了锻压机机型的分类，增加了新的机型，淘汰了蒸汽、空气自由锻锤。2.修改了原规范几何精度检验的方法和允许偏差。本

4、规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国机械工业联合会负责日常具体管理，由中国机械工业建设总公司负责具体技术内容的解释。在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修改或补充之处，请将意见和建议寄交国家机械工业安装工程标准定额站（地址：北京市西城区三里河路南5巷5号，邮政编码：100045,E-mail:jxdezcmi-）,以便今后修改时参考。本规范组织单位、主编单位、参编单位和主要起草人：组织单位：中国机械工业勘察设计协会主编单位：中国机械工业建设总公司副主编单位：中国三安建设工程公司北京市工业设计研究

5、院参编单位：中国机械工业第一建设工程公司中国机械工业第二建设工程公司中国机械工业第四建设工程公司中国机械工业第五建设工程公司中国机械工业机械化施工公司西南工程学校主要起草人：樊慧霞孙书英关洁张庆梅芳迪彭勇毅刘瑞敏晏文华郑明享王丽鹃占元李功福薛韬刘绪龙高杰杜世民徐辉汤立民 A 7 J M u lz 7 VM 9 K9 1 / / U(20G(914力(2831363838包曲485963666669717173乃 4x z(x z(x /Ix /(X t /(x l /Ix /Ix /(X 4x /Ix l Zn* l /k /Ix zf1总贝U2基本规定3机械压力机3. 1开式压力机3.2 闭

6、式压力机3.3 3拉伸压力机3.4 板料自动压力机.3.5 螺旋压力机3.6 精压机3.7 试运转4液压机4. 1锻造液压机4.2 模锻液压机4.3 一般用途液压机.4.4 冲压拉伸液压机.4.5 挤压液压机4.6 压制液压机4.7 金属打包液压机.4.8 辅助设备与液压系统4.9 试运转5自动锻压机5.1 自动冷儆、切边机.5.2 自动弯曲机5.3 试运转6空气锤、锻机(77)6. 1空气锤(77)7. 2径向锻机(79)8. 3短锻机(81)9. 4平锻机(84)10. 5试运转(88)7剪切机(92)11. 1剪板机(92)11.2 料剪断机(94)11.3 运转(96)8弯曲校正机(9

7、8)12. 1卷板机(98)12.2 边机(102)12.3 料折弯机(103)12.4 轻板料矫平机(105)12.5 运转(106)9工程验收(108)本规范用词说明(109)附：条文说明(Hl).o.为了提高锻压设备安装工程的施工水平，促进技术进步，确保工程质量和安全，提而经济效益，制定本规范。1.02本规范适用于机械压力机、液压机、自动锻压机、空气锤、锻机、剪切机、弯曲校正机的安装工程施工及验收。1.0.3锻压设备安装工程应从设备开箱起至空负荷试运转合格为止。1.0.4锻压设备安装工程施工及验收除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2基本规定2.0.1锻压设备的基础、垫铁和

8、地脚螺栓，应符合下列要求：1基础的几何尺寸及标高应按基础设计图和设备底座进行复检，并应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231的有关规定；2与锻压设备底座或垫铁相接触的基础表面，应铲平或磨平，且不得采用灰浆抹平：3地脚螺栓和垫铁应符合随机技术文件的规定；当随机技术文件无规定时，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231的有关规定；4公称力小于5000OkN的锻压设备的垫铁，亦可选用减振垫铁。2.1 .2机械压力机几何精度检验前，应对其安装水平进行检验和调整。当工作台面长度小于或等于1.5m时，水平仪应放在工作台中央位置检测；工作台面长度大于L5m

9、时，水平仪应放在工作台两端检测；其纵、横向放置的水平仪读数均不应大于0.20/IOoO,但闭式高速精密压力机不应大于0.10/1000。2.2 .3锻压设备组装前的清洗和检查，应符合下列要求：1零、部件的外表面、组相合面、滑动面、各种管道、油箱和压力容器应进行清洗；出厂时已装配好的组合件，不应拆卸清洗；清洗方法及其清洁度的要求，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231的有关规定；2清洗后的加工面、接合面，安装时应均匀地涂抹不含二硫化铝添加剂的润滑脂：3需要装配的零、部件，应检查其基本尺寸和配合公差；装配2件的外表面应无碰损、锈蚀和变形现象。2.0.4锻压设备的组装除应

10、符合本规范第2.0.3条规定外，尚应符合下列要求：1装配的工艺规程和程序应符合随机技术文件的规定；2装配图上未出现的垫片、套等零件不得安装；3操纵装置、调节装置等传动机构中的空程量，不得超过该机构尺寸链中各零件的标准配合间隙值之和；4锻压设备固定接合面应紧密结合；下列联结部件的固定接合面之间的间隙无特殊要求时，其允许塞进塞尺的厚度应符合表2.0.4T的规定；1）立柱台肩与工作台；2）立柱调节螺母、锁紧螺母与上横梁和工作台面；3）液压缸法兰台肩与上横梁或机身梁；4）活塞或柱塞的台肩与滑块；5）机身与导轨或滑块与镶条；6）组合式框架机身的横梁与支柱：7）工作台板与工作台或与横梁。*za4-螃部佛阐

11、诩洽面允许三进*刑卿S徜锻压机械允许塞进塞尺的厚度公称力小于或等于400OkN的锻压机械W0.04公称力大于400OkN且小于或等于2000OkN的锻压机械0.05公称力大于2000OkN的锻压机械0.08打击能量小于或等于125kJ的锤（落下部分的质量小于或等于500Okg）W0.04打击能量大于125kJ的锤（落下部分的质最大于500Okg）0.05其他锻压机械0.05注：允许塞尺塞人深度不得超过接触面宽的1/4,接触面间可塞人塞尺部位累计长度不应超过周长的1/10。5安装后的齿轮副，其轴向错位偏差不应大于表2.0.4-2的规定；*z-2雌翩岫尚颐媪小齿轮轮缘宽度5050-150150轴向

12、错位偏差2.5466现场组装的重要凸轮副，其辐轮和凸轮受力区段的实际接触线长度，不应小于总长度的75%;7用螺栓联接的锻压机械组装件，当联接有预紧力要求时，其预紧力应符合随机技术文件的规定；当无规定时，其最大预紧力宜为螺栓材料的屈服极限值的O.5倍0.7倍。预紧后应将其锁紧；1.1 、润滑、冷却、空气系统及其他固定连接或活动连接的密封处，不得有渗漏和介质互相混合的现象。1.2 .5现场组装的液压机，除应符合本规范第2.0.3条和第2.0.4条的规定外，在组装前，尚应检查下列零部件，其允许偏差应符合随机技术文件的规定：1上、下横梁或前、后梁的立柱孔与立柱或张力柱的基本尺寸和配合公差；上、下横梁立

13、柱或前、后梁的孔轴线与其端面的垂直度；2活动横梁的导套孔与导套、导套与立柱的基本尺寸和配合公差；3工作缸台肩与横梁配合面的接触均匀程度；工作缸与柱塞、导套、压套的基本尺寸和配合公差；4立柱或张力柱轴线与螺母端面的垂直度、基本尺寸和配合公差，螺母与立柱螺纹的配合间隙及接触均匀程度。1.3 .6液压机的立柱或拉紧螺杆采用加热法预紧时，应符合下列要求：1立柱或拉紧螺杆加热前的冷态预紧，应对称均匀地紧固，紧固后的螺母与横梁的固定接合面应符合本规范第2.0.4条的规定；2立柱或拉紧螺杆所需的伸长量、螺母旋转角度和加热温度，应符合随机技术文件的规定；当随机技术文件无规定时，可按下列公式计算：邛(2.0.6

14、-1),一幽(2.0.6-2)Im2.(2.0.6-3)式中：一一立柱或拉紧螺杆所需的伸长量(m);k修正系数，宜为L3L5,中小型液压机取大值，大型液压机取小值；。一一材料的许用应力(MPa);1立柱或拉紧螺杆被拉紧部分长度，即上横梁的夹紧高度(m);E一立柱或拉紧螺杆的弹性模数(Nmm2);r螺母旋转角度()；s立柱或拉紧螺杆螺纹螺距(m);t-立柱或拉紧螺杆的加热温度(C);立柱材料的线膨胀系数(1/C);1.1立柱加热长度(m)。3立柱或拉紧螺杆加热预紧时，宜两个立柱或拉紧螺杆对称并同时进行，加热预紧后应立即将开合螺母锁紧。2.0.7在检验矩形或方形工作台平面时，其不检区域应按下列规定

15、确定：1工作台边长小于或等于100Omnl时，在距边缘为0.1倍工作台边长的范围内应为不检区；机动台式压力机在距边缘为0.05倍工作台边长范围内应为不检区；2工作台边长大于100Omm时，在距边缘100mnI的范围内应为不检区。2.0.8机械压力机拉伸垫托板或气垫托板的安装水平，其纵、横向放置的水平仪读数不应大于O.20/1000;托板与底座导轨间的间隙应均匀；托板上平面与底座上工作台面的平行度和距离，以及多个拉伸垫或气垫的同步性，均应符合随机技术文件的规定。63机械压力机3.1 开式压力机3.1.1 开式压力机几何精度的检验，应符合下列要求：1应使压力机的平衡机构处于工作状态；2检验滑块下平

16、面与工作台面的平行度时（图3.1.1-1）,应将滑块调至最大装模高度，且将指示器放在工作台面的平尺上，并应使指示器测头触及滑块下平面后，应按“口”字形移动指示器进行检测。平行度偏差值应以指示器在100mnl检测长度上的相邻两点的读数差值计，并应符合表3.1JT的规定，且滑块下平面与工作台面在后点的距离不应小于前点的距离：横向检测（b期向检测图3. 1. 1-1检验滑块下平面与工作台上平面的平行度1 一滑块：2指示器：3一平尺：4-工作台： A一后点；B前点3.1.1-1滑块下平面与工作台面平行度的允许雌公称力（kN）630630-2500标准型深喉口型标准型深喉口型允许偏差G三）横向0.015

17、0.020纵向0.0200.0250.0300.0403检验滑块移动对工作台面的垂直度时（图3.1.1-2）,应将滑块分别调至最大和最小装模高度，且在工作台面的平尺上放直角尺，并应将指示器固定在滑块下平面上，且使指示器测头触及角尺的检测面后，应在工作台面中心的纵、横两个互相垂直的方向进行检测。垂直度偏差值应以指示器在滑块行程检测长度上读数的最大差值计，在IOomm检测长度内允许偏差应符合表3.1.1-2的规定，且纵向在行程上部位置指示器的读数不应小于在行程下部位置的读数。图3.1.1-2检验滑块移动对工作台上平面的垂直度I-滑块；2指示器；3一平尺；4一角尺；5工作台；S-滑块行程检测长度（u

18、）表3.11-2滑块移动对工作台面垂直度的允许偏差公称力(kN)630630-2500标准型深喉口型标准型深喉口型允许偏差(mm)横向0.030.04纵向0.030.040.040.053.2闭式压力机3.2.1闭式单、双点压力机儿何精度的检验，应符合下列要求：1应使压力机的平衡机构处于工作状态；2检验滑块下平面与工作台面的平行度，应将滑块分别调至最大和最小装模高度，且使滑块行程位于下极限位置，并应在工作台面放一长度不大于500mm的平尺，在平尺上放一指示器，且使指示器测头触及滑块下平面后，应按图3.2.IT所示的检测轨迹移动指示器和平尺进行检测。平行度偏差值应以指示器在图示各边两端点的读数差

19、和左右方向以相邻三点读数的最大差值计，并应符合下列表达式的规定：6002+湍LI(3.2.1-1)式中：0平行度偏差值(mm);1.:滑块下平面纵、横向检测长度(mm)。闭式双点压力机，尚应在行程的中间位置上检测一次，其平行度偏差值应符合下列表达式的规定：50025002500允许偏差(Inm)。“十需S猾S1,.0.034.0l,HSTs注；S为滑块行f检测长度。3检验压边滑块下平面与工作台面的平行度时，应将工作台置于凸轮受压圆弧上，且将压边滑块置于任意一个位置能上、下灵活移动，并应在工作台面上放一平尺，在平尺上放一指示器，且使指示器测头触及压边滑块下平面后，应按图3.3.2-2所示的检测轨

20、迹移动指示器进行检测。平行度偏差值应以指示器各边两端点读数的差值计，并应符合表3.3.2-2的规定：检测轨迹图3.3.2-2检验压边滑块下平面与工作台面的平行度1压边滑决2指示器；3T尺；4一工作台；5-雌；1.滑块下平面纵、横向长度；Lt滑块下平面纵、横向检购K度；12不检区长度表3.3.2-2压边滑块下平面与工作台面平行度的允许偏差公称力（kN）500500-25002500允许偏差（mm）0.04l,90猛&0M注：L1为滑块下平面纵、横向检测长度。4检验主螺杆向下调节对工作台面的垂直度时（图3.3.2-3）,应将拉伸滑块调至最低位置，将工作台处于凸轮受压圆弧上，在工作台上放一平尺，平尺

21、上放一直角尺，并应将指示器紧固在主螺杆的下平面上，使指示器测头触及角尺的检验面后，应将主螺杆向下移动，在工作台面中心的纵、横两个相互垂直方向进行检测。垂直度偏差值应以指示器读数的最大差值计，并应符合表图3.3.2-3检验主螺杆向下调节对工作台面的垂直度I-主螺杆：2-指示器：3一角尺：4一平尺：5一工作台：6一拉伸滑块:Snc-主螺杆向下调节行程检测长度*3.3.2-3主螺杆向下调节时对工作台面垂直度的允许偏差公称力（kN）500500-25002500允许偏差（InIn）0OSU5IJM0三Sl0.Sa注：Szu为主螺杆向下调节行程检测长度。5检验主螺杆下平面与工作台面的平行度时（图3.3.

22、2-4）,应将拉伸滑块调至最低位置，使工作台置于凸轮受压圆弧上，并将主螺杆调至任意一个位置后用螺母紧固，在工作台上放一平尺，平尺上放一指示器，使指示器测头触及主螺杆的下平面后，应在工作台中心的纵、横两个相互垂直方向上进行检测。平行度偏差值应以指示器读数的最大差值计，并应符合表3.3.2-4的规定：图3.3.2-4检验主螺杆下平面与工作台面的平行度1一主螺杆；片指示器；3T尺；4-工作台；5-雎；沾伸滑块表3324主螺杆下平面与工作台面用亍度的允许偏差公称力（kN500500-25002500允许偏差（Inm）a0.8。A-000l-v三t00-i三注：Li为主螺杆下平面检测长度.3.4板料自动

23、压力机3. 4.1开式多工位压力机几何精度的检验，应符合下列要求：1应使压力机的平衡机构处于工作状态；2检验主滑块下平面与工作台面的平行度时，应将主滑块分别调至下极限和行程中间位置，并应在工作台面上放一平尺，在平尺上放指示器，且使指示器测头触及主滑块下平面后，应按图3.4.1-1所示的检测轨迹移动指示器进行检测。平行度偏差值应以指示器在各边两端点或三点读数的最大差值计，并应符合下列表达式的规定：603+溪LI（3.4.1-1）在滑块行程的中间位置，其平行度偏差值应符合下列表达式的规定：图3.4.IT检验主滑块下平而与工作台面的平行度1一主滑块；靛器；3平尺；4工作台；1.一滑块下平面纵、横向长

24、度：L;一滑块下平面纵、横向检测长度：L2-不检区长度213检验小滑块下平面与工作台面的平行度时，应将小滑块分别调至行程下极限和中间位置，并应在工作台面上放一平尺，在平尺上放指示器，且使指示器测头触及小滑块下平面后，应按图3.4.1-2所示的检测轨迹移动指示器对小滑块逐个进行检测。平行度偏差值应以指示器在各边两端点读数的最大差值计，并应符合下列表达式的规定：。3+嚼(3.4.1-3)在滑块行程的中间位置，其平行度偏差值应符合下列表达式的规定：0.06+L1（3-4.1-4）S3.4.1-2检验小滑块下平面与工作台面的平度1H630允许偏差（mm）OQl“oi2l1M1AAX0*M.w4i三.注

25、：L:为滑块下平面纵、横向检测长度。2检验滑块移动对工作台而的垂直度时（图3.4.3-2）,应将滑块调至最大行程状态，使滑块位于下极限前1/2行程位置，在工作台面上放一平尺，平尺上放一直角尺，并符指示器固定在滑块下平面上，使指示器测头触及角尺的检验面后，应移动滑块在工作台面中心纵、横相互垂直的方向上进行检测。垂直度偏差值应以指示器在检测长度内读数的最大差值计，并应符合表3.4.3-2的规定。图343-2检验滑块移动对工作台面的垂直度1一滑块；A指示器；3一角尺；4一平尺；5-工作台；S一湖囱搬张度表3.4.3-2滑块移动对工作台面垂直度的允许偏差公称力（kN）630630允许偏差（mm）,00

26、*三saa11.0.01S00is-v三s注：S淅诺松张度。3.5螺旋压力机3.5.1 模锻螺旋压力机几何精度的检验，应符合下列要求：1检验滑块下平面与工作台面的平行度时，应符合下列要求：1)应将滑块调至行程最下位置，并应在工作台面上放一平尺，在平尺上放一指示器，且使指示器测头触及滑块下平面后，应按图3.5.1-1所示检测轨迹移动指示器进行检测。平行度偏差值应以指示器在四点读数的最大差值计，并应符合表3.5.IT的规定；2)滑块下平面纵、横向长度小于或等于100Omin时，不检区长度应为滑块下平面纵、横向长度的1/20;滑块下平面纵、横向长度大于IoOomnI时，不检区长度应为50mm;图3.

27、5.1-1检验滑块下平面与工作台上平面的平行度1一滑块；2-指示器；T尺；4一工作台；1.一滑块下平面纵,横向长度；L一滑块下平面纵,横向检测长度；2不检区长度表3.5.1-1滑块下平面与工作台面平度的允许偏差公称力(kN)检测长度(mm)160250250400400-630630“100010001600160020002000允许偏差(mm)25000.060.080.120.160.200.250.302500on0.100.120.170.220.270.330.40100000.150.170.220.270.330.400.502检验滑块移动对工作台面的垂直度时（图3.5.1-2）,应在工作台面上放一平尺，在平尺上放一直角尺，并应将指示器固定在滑块下平面上，且使指示器测头触及角尺检验面后，应在工作台面中心纵、横两