现场管理基本要求.ppt

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1、现场管理基础知识 新入员工培训,制作：陈雪英,信华精机有限公司,课 程 介 绍,第一部分：“5S”管理与推行 第二部分：现场管理的基本要求,时间安排,第一部分：“5S”管理与推行(1H)第二部分：现场管理的基本要求(1H),第一部分“5S”管理与推行,改善无止境,5,1.整理(SEIRI):将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来以外其它的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用。防止误用、误送。塑造清爽的的工作场所。注意：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。这是提高工作效率的泉源。,一、什么是“5S”,5S,改善无止境,6,一、什么是“5S”,2.整顿(SEITON):

2、留下来的必要用依规定位置摆放，并放置整齐，加以标识。目的：工作场所一目了然。消除寻找物品的时间。整整齐齐的工作环境。消除过多的积压物品。注意：这是扫除浪费、降低成本的基础。,5S,改善无止境,9,5.素养(SHITSUKE):每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工。营造团队精神，使企业文化在素养中体现出来。注意：这是建立制度化进行管理。,一、什么是“5S”,5S,改善无止境,10,5S既是这么重要，那么5S怎样着手呢？用什么方法来指导呢？以下简单地介绍一下5S的实施要点:,二、5S实施的方法,5S,改善无止境,11,整理 如何区分要与不要

3、的物品？大致可用如下的方法来区分。,5S,二、5S实施的方法,改善无止境,12,2.整顿 把不要用的清理掉，将工作场所统一规划之后，将留下的有限物品再加以定位放置和标识，达到目视化效果。这样可使空间宽敞，与日俱增可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。做法如下：空间腾出。统一规划工作场所。,5S,二、5S实施的方法,改善无止境,13,2.整顿,场所规划的基本要求：,单一的流向和看得见的搬运路线 最大程度地利用空间 最大的操作方便和最小的不愉快 最短的运输距离和最少的装卸次数 切实的安全防护 最大程度的柔性和灵活性,5S,二、5S实施的方法,改善无止境,14,2.整顿,工作场所

4、进行了统一规划之后，再将场所进行统一标识。将整理留下的有限物品定位放置。然后将每个区域内的物品进行统一标识。设计定置管理图。,二、5S实施的方法,5S,改善无止境,15,不用物品必须清离工作场所。有用物品依照使用频率来决定物品离工作场所的远近，即方便性原则。,事例：办公区和材料仓的物品。办公桌、文件柜、货架上的物品。过期的表单、文件、资料。生产现场堆积之物品。,5S,二、5S实施的方法,2.整顿,改善无止境,16,2.整顿,原材料、零件、半成品、成品之堆放及标识。文件、档案分类、编号或颜色管理。过道畅通。消耗性用品（如抹布、手套、扫帚）定位放置。,效果：要用的东西随即可取。不光是使用者知道，其

5、他的人也能一目了然。,事例：,二、5S实施的方法,5S,改善无止境,17,工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。,3.清扫,二、5S实施的方法,1）划分责任区域,2）机器、设备专人保管，并建立责任保养制度,3）建立机器、设备操作规程，并要求按规定执行，扫除一切异常。,做法：,5S,改善无止境,18,机器工具彻底清理。发现脏污问题。办公桌面紊乱、粉尘、水渍。垃圾、废品未处理。玻璃门窗不干净。水管漏水，噪音污染处理。破损的物品修理。,3.清扫,事例：,二、5S实施的方法,5S,清扫从地面到墙板到天花板的所有物品。,改善无止境,19,4.清洁,高效率、高品质的产品必定是在“清洁”的工作场所才能产出来。

6、清洁是一种用心的行为，而不是它的表面功夫。清洁是一种随时随地的工作，而不是下班前后的工作。,二、5S实施的方法,5S,它实施的观念：,改善无止境,20,4.清洁,实施的方法：,随时保持责任区域内的整洁为了维持必要的清洁，有无改善的方法。如：防漏水、防漏油、防尘、防油污、防碎屑 等。不要放过任何“死角”。如：输送带、天花板、灯架上面、抽屉、机器 设备难以清除之处等。,二、5S实施的方法,5S,改善无止境,21,5.素养（5S活动始于素养，终于素养）一切活动都靠人，假如人缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神推行5S易流于形式，不易持续。提高素养主要靠平时经常的教育训练，参与管理和实施考核制度

7、，才能收到效果。,二、5S实施的方法,5S,改善无止境,22,5.素养,事例：员工应确实遵守作息时间，按时出勤。工作应保持良好状况。服装整齐，戴好厂证。待人接物有诚有礼。爱护公物，用完归位。不可乱扔纸屑果皮。员工坐的椅子应保持成一条直线,二、5S实施的方法,5S,改善无止境,23,5S不是一时的运动，而是要和推行TS16949一样日常化、制度化、习惯化。,二、5S实施的方法,5S,改善无止境,24,1.提升企业形象。整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。由于口碑相传，会成为学习的对象,三、“5S”实施后产生的效果,5S,改善无止境,25,2.提升员工归属感。人人变成有素养的员工。员工

8、有尊严，有成就感。带动员工不断改进的意愿。对自己的工作易付出爱心与耐心,三、“5S”实施后产生的效益,5S,改善无止境,26,3.减少浪费。人的浪费减少。场所浪费减少。时间浪费减少。减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。,三、“5S”实施后产生的效益,5S,改善无止境,27,4.安全有保障。工作场所宽广明亮。地上无随意摆放的物品。工业安全及消防安全有一定的保障。,三、“5S”实施后产生的效益,5S,改善无止境,28,5.效率提升。好的工作环境。好的工作气氛。有素养的工作伙伴。物品摆放有序，不用找寻。效率自然会提升了。,三、“5S”实施后产生的效益,5S,改善无止境,29,6.品质有保障。品质

9、保障的基础是做任何事都要“讲究”，不“马虎”，5S就是要去除马虎，品质就会有保障。效率自然会提升了。,三、“5S”实施后产生的效益,5S,第二部分现场管理的基本要求,改善无止境,31,第二部分:现场管理的基本要求,一、通用要求 二、专用要求 三、颜色管理四、物品定位 五、相应记录,现场,改善无止境,32,1、生产线的目标牌：必须挂在每条线线头醒目处，内容至少包括机种、目标或生产状态（正常生产、停线、试制），若处于非正常生产状态，应注明原因。对改修、复检、改制、转机种等必须有相应的指令/计划。,一、通用要求,现场,改善无止境,33,2、生产线所有装零件 的盒/箱必须有该机种的机种名称、零件编号（

10、含尾号）、零件名称。有防静电要求的零件必须用防静电盒/箱，同时零件盒/箱标识位置要统一。,现场,一、通用要求,改善无止境,34,3、有防静电要求的工位工人必须接受良好的防静电知识培训、教育并考核合格，上班时必须带好防静电手腕、穿好防静电工衣、工鞋、戴好防静电工帽（可行时），确认防静电接地线（如电批、烙铁、治具、防静电胶皮等）接口状态以及防静电胶皮的“5S”良好方可进行操作。,一、通用要求,现场,改善无止境,35,4、生产线的工位必须要有显眼“不良品”字样的容器放置不良品，有防静电要求的不良品必须放在指定有防静电的容器内，助理或替位每天下班前应清理在线及修理工位上的不良品，清理出的不良品必须放在

11、规定的不良品区内并有标识。生产线上修理工位、QC工位、修理投入口标牌及装配/测试标牌（必要时）要显眼。同时修理工位、QC工位要与其它工位间隔开（可行时要分离开）。,一、通用要求,现场,改善无止境,36,5、生产作业日报、修理日报、工程不良管理表及时准确记录，发生异常时，线长及时填写工程异常报告书并通知担当技术员。生产线所有物品须有三定管理，即：定位、定量、定品。三定指在流水线的部品、半成品、不良品、成品须作划线、定高度、定物品放置。物品放置必须合理，使作业者方便/近距离操作，零件箱、周转箱包装箱不能直接放在地上。,现场,一、通用要求,改善无止境,37,6、作业指导书和顺次点检的胶套保持干净、不

12、歪斜，悬挂成一直线且不要被任何东西遮挡。转换机种时，线长或助理应及时督促更换并确认作业指导书和顺次点检与该机种的一致性。,一、通用要求,生产线投入、完成工位按实际时间段及时、准确填写生产实绩表。,现场,改善无止境,38,贵重零件或半成品摆放时,应避免两个部品或半成品有碰撞现象。生产线所有仪器设备应标有使用电压及设备状况，如：良好、维护、停机等。,一、通用要求,7、货架上的防尘布至少两个月清洗一次，办公桌保持整齐、整洁，没有人在办公桌时，桌面物品放置整齐、有序。,现场,改善无止境,39,8、员工每天作业前和下班前必须对工作台面、夹具、模具进行清洁、清扫，本工位的仪器设备、工具要保持整洁，仪器/设

13、备要求的档位选择要正确。,一、通用要求,可行时贴上档位指示箭头，有电压要求的仪器必须做上明显的电压值标识。,现场,改善无止境,40,9、修理工位须有明显标示牌、修理作业标准书、修理流程或不良品处理流程，修理台面零件及半成品应摆放有序，良品、不良品、待修理品、已修理品要标识清楚，不良品修好后从“修理品投入口”投入。修理用零件应有零件标识、编号，零件绝对分开，并区分已用过和未用过的零件。每个修理工必须有修理指南有效版本，可行时每个修理工必须用印记区分，责任分明。,一、通用要求,现场,改善无止境,41,10、对使用电烙铁的工位必须有相应的培训、考核，内容包括安全性、焊锡温度/时间、海绵含水量、烙铁清

14、洗、操作方法等，并要正确执行。,一、通用要求,同一条线相同的烙铁、电批、工具（必要时）、治具、磁带、碟等要予编号管理。生产线员工名片左边为颜色区分，右边用电脑打印而成，内容包含：姓名、工号、入厂日期。,现场,改善无止境,42,流水线上的产品必须有放机图示/标识牌和/或用休息/下班时已检/待检区分，线尾和关键重点工位要设防漏检挡块。,一、通用要求,现场,改善无止境,43,可行时，流水线的投入/产出应有一套自动控制的记数器，能及时、准确控制流水线投入速度，让管理人员及时把握每天每时产品产出的产量。,二、专用要求,流水线线头要张挂与实际生产相一致的“流程图”。,现场,1、装配线,改善无止境,44,在

15、线成品、组件应有“待投入”标志，生产的良品、不良品必须有明显的标识，并严格区分开；成品区的成品应有“成品待QC检查”、“成品QC正抽检中”、“成品QC已抽检合格”、“成品QC已抽检不合格”的标识。,二、装配线,现场,其它如追加工、选别、老化、高温/恒温、烘烤等也要有类似成品标识，其标识颜色区分参见后。,二、专用要求,1、装配线,改善无止境,45,流水线两周用清洁剂清洗线头、线尾一次，流水线线头、线尾的抹布应每天清洗，流水线控制箱外观保持干净。线尾的纸箱、泡沫箱等包装材料摆放整齐，堆放不可过高，应低于日光灯支架20公分以上，保持周边地板干净，地板表面不可有泡沫粒。,现场,二、装配线,二、专用要求

16、,1、装配线,改善无止境,46,油盒、油壶、胶水等所装的辅料必须确保在有效期内使用，并按最小单位贴有辅料名称、易燃品等标签。油盒要有油网和/或海绵，油盒的油必须均匀分布，不可溢出在盒子周围。对一些油墨等化学危险品必须有防渗漏容器盛接。,现场,二、装配线,员工操作台面的零件、组件不能堆放太多，零件、组件摆放整齐、规范，零件、组件必须有名称、零件编号，对于贵价品的单品、半成品摆放必须有保护格，预防损伤。,二、专用要求,1、装配线,改善无止境,47,SMT每一台机器必须要有管理牌,至少包含以下内容：机器运转状态：正常生产状态、转机种状态、维护状态、停机状态。正常生产时，管理牌必须记录所生产的机种名、

17、LOT NO、目标产量。,2、SMT生产线,转机种时，管理牌必须记录转机种担当者、从几点几分转到几点几分。维护状态时，管理牌必须记录责任担当、从几点几分至几点几分。,现场,二、专用要求,改善无止境,48,生产场所的零件胶箱，须有防静电保护措施。使用完的供料架应及时放回对应标识的货架里。机器在运转状态时，机器的盖子必须盖好，若需要 散热时，必须挂牌，并注明“机器需要散热，暂时打开盖子”字样。,使用焊锡膏时，严格按使用焊锡膏规定进行操作，不可把锡膏溢出，使用完必须加盖。,现场,二、专用要求,2、SMT生产线,改善无止境,49,临时手贴IC、贴片件时，必须有作业指导书和顺次点检方可装贴。同时，应多备

18、用一套零件盒，以便及时更换标识，确保标识正确。,两种零散元件不可混放在一起,贴片件绝对分开并有标识。每班操作员上班时，必须对担当机台设备清洁、清扫，确保该台设备表面里面干净，地板、设备无脏污，无灰尘。,现场,二、专用要求,2、SMT生产线,改善无止境,50,波峰焊机操作员每天必须对波峰焊机内部、表面进行清洁、清扫。转换机种时，及时更换所生产机种的备用零件盒，确保标识正确。波峰焊的流水线每一个员工应接受电子元器件知识培训。,3、插件线,现场,二、专用要求,改善无止境,51,三、颜色管理,现场,改善无止境,52,良品（合格品）绿色。不良品（抽检、追加工、选别）NG不合格红色。特采品或超差使用或条件

19、合格或待（QC抽检、追加工、选别）黄色。QC 抽检、追加工、选别中白色。已抽检、追加工、选别OK合格绿色。,三、产品,现场,三、颜色管理,改善无止境,53,黄色生产工作区。红色不良品,危险品区（含消防用品区）。绿色良品。白色安全品。,四、区域划分,现场,三、颜色管理,改善无止境,54,定位/定品：按本要求5.颜色管理规定执行。即按规定区域位置摆放相应的物品。定量（高）：来料仓库高度2M（同一仓库原则上高度看上去一致）。零件盒零件占零件盒的高度2/3。生产线堆放机数台数规定（按各事业所具体规定）。,四、物品定位、定量、定品规定,现场,改善无止境,55,零件箱堆放高度（按具体机种情况定，同一机种必须一致，可行时同一事业所必须一致）。生产车间包装材料，来料，成品堆放高度（按具体机种情况定，同一机种必须一致，可行时同一事业所必须一致）。成品仓堆放高度（按具体机种情况定，同一机种必须一致，可行时同一事业所必须一致）。,四、物品定位、定量、定品规定,现场,改善无止境,56,生产作业日报修理日报工程不良管理表工程异常报告书生产实绩表,五、相应表格,现场,改善无止境,57,谢谢大家!,