现场基层管理人员培训.ppt

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1、现场基层管理人员培训,首先，生产活动是？,只要达到目标生产量就好大家要经常考虑并实行：用最少的人、材料、经费（成本）进行生产,降低成本！？,【制造工场】目标的共有化【职责】：各自提高生产性、品质、生产效率（ST）持续达标=强劲的工场,遵守作业操作书上的操作（品质的稳定化、安全作业）异常发生时的早期联络（不良现象大量发生与不停产）自主维护（自己的设备自己维护）整理整顿清扫的实施(防止发生不良)提出改善方案服从组长、班长的指示,设备工具异常时的处置事后维修(将停产导致的工时损失降低到最低)采取对策防止设备模具异常的再次发生 预防性维护、改良维修（落实到点检表等中）准备备周防止生产线发生故障 制定订

2、货规定并管理少人化改善、品质改善项目的实施与组长班长联手行动,实现P（生产性）Q（品质目标）C（4M有效管理）D（交货期）的责任人（为达到生产线目标，自己动手或得到相关人员的帮助）生产改善计划的进度管理（开ActionMTG等）其他 别纸,制造部门 各自的职责,业务心得）现在应该干什么，自身要不断地明确 无法判断时与上司商量。）能逐步进行计划性业务。）不断地掌握所管理的生产线的作业状态（特别是闲暇人员以及异常操作发生），并采取对策。）不良要1个1个地确认，必须向有关工程的部门反馈并处理。）品质、工时改善时，自身经常去实施。）平时以营造明朗富有活力的工作氛围为目标，富有责任怀有热情投入到业务实施

3、中。,组长的业务,组长班长 篇,评价组长,参考资料,参考资料2,Total,业务心得）现在应该干什么，自身要不断地明确。无法判断时与上司商量。）能逐步进行计划性业务。）总要把握所负责的生产线上的作业与品质偏差等异常的发生，采取措施。）不良要1个1个地确认，必须在弄清原因后才能处理。（不行时恢复原状）品质、工时改善时，执行大家决定的计划。）平时以营造明朗富有活力的工作氛围为目标，同时与生产线组长合作，富有责任怀有热情投入到业务实施中。,PM的业务,生产维护保全即为“维持完整性”。生产设备在日常完备状态下、按照基准使得必要时，必要物周仍能安全地持续运行这一活动就是“生产维护”。不顺利现场 不良发生

4、、低工作率、模具等到处寻找等浪费增多。业绩恶化PM改善者的作用是对P的贡献（改善）、使命是创造并提高附加价值。,PM改善者篇,业务内容 的基础 活动的基础 预防。预防意义有如下3项）维持正常状态。进行日常的清扫点检供油螺丝旋紧精度确认的同时，防止劣化。）及早发现异常。用人具有的五感(看闻触嗅味)和测定器确认有无异常。）尽早采取对策。发现异常后尽早采取措施。,设备一停，工作效率下降，出现劳务费损失。因设备/模具等的基准偏差而产生的不良，造成材料费白白浪费。通过设备/模具的预防性诊断，用最合适的经济性运行，使经费管理成为可能。,故障对策 产生故障的大多数原因均是人为的。故障并非偶然性发生的，是设备

5、各部位劣化状态下仍进行操作引起的。发生故障和不良时正如所考虑的“现场问题”，所说的“我们不好”那样，“抓住我们自己的问题”是改善的基础。）非修缮性修理。修缮修补。不追究原因只修补损坏处。修理合理性修正。追究原因（真正的原因）实施对策防止在发生。）故障0对策,人 故 意 地 故 障发生,清扫点检的严格执行,提高操作技能,清扫点检简易化,修复不良处,作业标准的遵守,作业者（自主维护）,PM(计划维护）,故障“0”,关于自主维护 PM组长必须对作业者进行指导说明首先从正确的操作开始。,设备设备停止,劳务费,劳务费,经费,材料费,不良“0”,再生废止,最终是由操作者进行，先以PM组长为中心实施!,自主

6、维修的开展方法,“清扫既是点检”“点检发现不良”“不良时就要复原或改善”“复原或改善就是成果”“成果就是达到目标的喜悦”,【PM分析的定义】所谓的PM分析是指按照原理原则物化分析慢性化不良现象，使现象机理明朗化的一种思考方法。这里要强调的是：PM分析不仅仅是改善方法，也是对物体的看法想法。,关于PM分析 参考资料 p,关于PM分析 参考资料,【原来的改善想法】一般的改善 按照QC章节来进行）主题选择的理由）目标设定）现状调查的掌握）因素分析）对策）结果的确认）预防）今后的配合,【原来的改善想法】不良不好不能变成“0”目标 降低 或 想法 用重点思考法考虑 消除影响大的因素 总结特定因素采取对策

7、方法特性因素图其他不良率高时，使用此方法较好,【原来的改善想法】设备的结构不十分清楚未用理论考虑现象不理解加工原理抓住因素的方法进行重点思考，只采纳影响度高的因素,【“0”化想法】为使慢性不良变为“0”）因素关系的重新认识）对各因素的全数调查）有缺陷，全部修理）总结缺陷并修正）一直修理到结果变好,【实现“0”的改善方法】即使没有结果也要有修正的勇气和信念目标“”尽可能接近“0”想法 必须重点思考 用理论考虑，将所认为的不良影响因素全部列表 队各因素的全数调查 有缺陷的，全部修理 可能的话先总结再修理 无法改善时重新审查基准（为了指出缺陷）彻底执行方法 PM分析其他 不良率低时 慢性化不良,关于PM分析 参考资料 3,用语,关于PM分析 参考资料 4,教育记录,