现代设备管理-设备的使用维护和故障分析.ppt

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1、现代设备管理-设备的使用维护和故障分析,朱子青,目录,一、设备的使用与维护1.1、设备的使用1.2、设备的维护1.3、设备功能检查1.4、设备润滑管理1.5、设备维护的技术经济指标二、设备故障和分析2.1、故障的概念2.2、故障的典型模式和原因2.3、故障分析与改进管理,1.1设备的使用,合理地安排生产任务 结合设备的结构、性能、精度、技术要求 工艺要求与设备的使用范围相适应 切勿大材小用 防止精机粗作,1.1设备的使用,配备合格的设备操作人员 对操机人员进行技术培训和岗位职务培训，使操作人员了解设备的结构、性能、原理和简单的维护方法。实行“定机、定人、定职责”的三定制度。其原则：单人使用的设

2、备与操作者负责，多人使用的设备由班、组长负责，公用设备由指定专人负责。,1.1设备的使用,设备操作的基本功培训 对设备使用者的“三好”要求 管好设备、用好设备、修好设备 对操作人员的“四会”要求 会使用、会维护、会检查、会排除故障 设备操作者的“五项纪律”实行定人定机，遵守安全操作规程；经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑；遵守交接班制度；管好工具、附件、不得遗失；发现异常应立即停车，自己不能处理的需通知相关 人员进行处理；,1.1设备的使用,建立健全的设备使用管理规章制度 主要包括：设备使用规程 设备维护规程 操作人员岗位责任制 交接班制度 操作人员巡回检查制度,1.1设备的使用,为设

3、备创造良好的工作环境 主要包括：周围环境的整齐、整洁 安装防护装置 安装保护装置,1.2设备的维护,设备维护的四项规定要求 四项规定为：整齐 清洁 润滑 安全,1.2设备的维护,设备维修的类别,1.3设备功能检查,1.3设备功能检查 设备功能检查可按不同的方式进行分类 按周期可分为随机检查和定期检查 按项目可分为性能检查和精度检查 按方法可分为停机静态检查和不停机动态检查 按手段可分为一般检查和设备诊断仪器检查 日常点检主要包括设备以下部位 直接与产品质量有关的工作部位 设备的保险、保护装置 设备的调整、控制部位 容易磨损的零部件 容易堵塞、卡死和污染的部位 在运行中应力状况最差的零部件 设备

4、功能状况指示装置 经常出现不正常现象的部位,1.3设备功能检查,1.3设备功能检查 设备综合精度指标 Tm-设备精度指数 Tp-精度实测值 Ts-精度容许值 n-测定精度的项目值 Tm越小精度越高，新设备Tm0.5,大修后Tm1，当2Tm2.5时，设备需要进行修理，当T3时，设备需进行大修或更新。,1.4设备润滑管理,设备润滑的作业 1.冷却散热 2.密封保护 3.洗涤污垢 4.减少磨损润滑管理的基本要求 1.建立健全的润滑管理组织和规章制度 2.编制设备润滑技术资料 3.编制设备系统中各台设备的清洗油计划 4.润滑状态的日常检查 5.润滑事故的处理 6.废油脂的回收和再生利用 7.新润滑剂和

5、润滑技术的学习和推广,1.5设备维护的技术经济指标,1.5设备维护的技术经济指标,2.1故障的概念,故障的定义 设备在规定时间内，规定条件下丧失规定 功能的状况。失效：某一种物品丧失其规定的功能；故障：指设备某些功能的丧失；,2.1故障的概念,设备的可靠度与故障率 设备的可靠度：在规定条件下和规定时间内能够实现其功能的概率。,2.1故障的概念,设备的故障率曲线,t1,t2,t,0,(t),2.1故障的概念,故障的分类,2.2故障的典型模式和原因,设备中常见的故障模式 18种故障模式：异常振动、磨损、疲劳、裂纹、破裂、过度变形、腐蚀、剥离、渗漏、堵塞、松弛、熔融、蒸发、绝缘劣化、材质劣化、异常声

6、响、油质劣化、其他。分类：1.属于材料性能：疲劳、裂纹、破裂、过度变形、材质劣化；2.属于化学、物理：腐蚀、油质劣化、绝缘劣化、熔融、蒸发；3.属于设备运动：异常振动、渗漏、堵塞、松弛、异常声响；4.多种原因：磨损；,2.2故障的典型模式和原因,故障产生的原因 1.设计不完善 2.原材料的缺陷 3.制造过程中的缺陷 4.运转过程中的问题（30%-40%）,2.3故障分析与改进管理,故障信息数据的收集和统计 一般包括：1.故障对象数据：设备种类、编号、使用经历等 2.故障识别数据：故障类别、发生时间、发生状况等 3.故障鉴定数据：故障现象、故障原因、寿命等 4.有关故障的历史资料 注意事项：1.

7、目的明确、数据有用；2.数据清楚、准确、无误；3.收集方法统一；,2.3故障分析与改进管理,故障频率分析 1.故障频率 2.故障强度率 3.设备损失率,100%,2.3故障分析与改进管理,故障原因分析 例：1.润滑不良 25%2.自然磨损 20%3.操作保养不良 15%4.操作者精力不集中 13%5.修理质量不良 6%6.操作不熟练 5%7.不合理超载使用 4.9%8.原制造问题 4.8%9.违章操作 3%10.原设计不良 2%11.原因不明 1.3%,2.3故障分析与改进管理,故障原因分析,由图可知：1-4项占有73%的故障率，这四种故障是该厂设备主要问题，所以掌握了这个计量情况，以后该厂主要故障管理就可以针对润滑、磨损、保养操作规范等进行,2.3故障分析与改进管理,故障树分析法 定义：根据产生故障的因果关系，绘出设备系统或零部件的故障事件与它的各个子系统和零部件所发生的故障事件之间的逻辑结构图，形似倒立的一棵树。从设备、系统上一层次的故障现象出发，分析下一层次对产生此故障现象的影响和其间的逻辑关系。特点：直观性强、灵活性强、通用性强、建树工作量大,2.3故障分析与改进管理,故障树分析法,Thank you,