现代物流推动与拉动模式经济方案.ppt
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1、第十一章 供应链推动与拉动模式经济方案,本章内容:,第一节 供应链驱动模式,第二节 推动模式的供应链管理,第三节 供应链信息技术与推动模式获益分析,第四节 供应链拉动模式,第五节 供应链协同模式经济方案,市场经济模式以预测的市场需求为基础,向着消费者“推动”产品的市场发展。我们将使用推动模式这一术语来描述这种类型的公司及其支持供应链。推动模式方案由程序和技术组成,把跨供应链的与程序效率相关的不可见成本的降低作为目标。如我们下面将要讲到的,低于水面有一个甚至更大的隐藏成本的部分,并且与程序效率无关。这类隐藏成本是来自供应商公司的多个等级采购的间接原材料的成本。,第一节 供应链驱动模式,一、供应链
2、驱动模式 供应链作为多个企业合作生产的动态整体,在运行中要有一个动力源。供应链运行的最终动力来自于用户需求和利润需求。供应链运行的动力源是供应链的领导者-供应链的核心企业。供应链的核心企业,接受用户需求的拉力和基于利润需求的推力,从而驱动整条供应链运行。核心企业可以是供应商、制造商或销售商。供应商、制造商或销售商作为供应链的动力源驱动供应链运行的模式可以分别称为供应商驱动模式、制造商驱动模式、销售商驱动模式,它们总称供应链驱动模式。,二、供应商驱动模式 供应商驱动模式是指供应商作为核心企业驱动整条供应链的运转。供应商拥有的是资源优势,因而极力地在市场中寻求资源的需求者。供应商拥有的资源可分为三
3、类:一是原材料,如木材、石油、原煤、橡胶、天然气、矿石等;二是工业半成品、初加工产品;三是农产品。工业半成品、初加工产品实质上仍然算是原材料,只不过进行简单处理而已。农产品也属于自然产品。供应商驱动模式在那些资源丰富的地区以及一些不发达的地区较为常见。中东、俄罗斯以及中亚都是石油资源丰富的地区。这些地区的国家主要运用该模式,发展当地的经济。在越南、泰国,稻米出口占据这两个国家出口额的很大部分。我国制造力量很庞大,但出口产品都是以半成品、初加工产品、低附加值产品为多,真正的高级产品、高附加值产品不多。在很大程度上我国企业是作为供应商而存在于全球经济体系中。,三、制造商驱动模式 制造商驱动模式是指
4、制造商作为核心企业驱动整条供应链的运转。在这种模式下,制造商拥有的是制造、技术、管理等优势,具有很强的物料的转换能力,能够获得大量的和低价格的产品。制造商驱动模式是:先从市场中寻求供应商以供应原材料和零配件,然后组织生产、加工,最后从市场中寻求销售商以销售。制造商驱动模式中制造商优势其实质在于人力资源,因为制造能力、技术水平以及管理能力都可以归结为人力。制造商驱动模式真正可贵的是可以吸收人类的知识形成高附加值产品,从而构成知识经济。制造商驱动模式适用于那些资源贫乏的地区。日本就是利用该模式发展经济的典型。日本国土狭小,资源匮乏,只能走技术立国的道路,发挥人力优势。事实上,日本自明治维新以来,非
5、常注重教育,造就了高素质的国民,形成了丰富的人力资源,其经济在今天雄居世界前列。美国在本世纪上半叶也是以强大的制造能力确立其超级大国的地位的。在我国,虽然自然资源非常丰富,但是制造商驱动模式仍然占据优势。这首先表现为我国大多数大型企业都是制造企业,拥有强大的制造能力。,四、销售商驱动模式 销售商驱动模式是指销售商作为核心企业而引动供应链运转。销售商拥有丰富的市场资源,具有市场优势。市场优势包括三个方面:拥有市场场所的优势,比如连锁店网、营销网络和闹市的繁华街段等;拥有品牌优势,占有一定市场份额;拥有市场需求的优势,比如三峡总公司因为三峡大坝的建造而掌握了巨大需求优势。销售商拥有市场优势,具有十
6、分强的产品销售能力和吸纳能力,根据市场需求向制造商发出产品生产要求,从而引动整条供应链运转。销售商驱动模式在发达资本主义国家较为常见。美国安利公司是一家以直销为主营业务的公司,拥有一个强大的营销网络。安利公司的制造能力十分弱,产品生产靠外包、委托加工等形式来完成。但是,它的营销网络具有非常强大的能力,能迅速地以高额利润销售其公司的产品。日本八百伴公司是零售业连锁店典范。八百伴公司本身并不生产产品,它只是利用它所拥有的遍布各地的零售网络为许多公司提供产品销售服务和市场场所。,第二节 推动模式的供应链管理,推动模式方案设计的有效生产产品和服务以满足预测的需求。它们的全部的重点是支持向着以尽可能低的
7、成本进行产品大批量生产的综合企业。整个供应链的生产程序对于有效利用所有资源(资金、PPE和人力资源)是同步化的。在公司内和跨供应链信息技术充当操作最优化的使者,而技术方案向着公司内和跨供应链产生更好的预测和同步化资源、生产和分配程序以预测供应链的优化配置。一、推动模式的供应链同步化 SCM推动方案的主要过程:在一定时间阶段内由渠道主管者的计划规定下列活动:原材料和元件的资源和分段运输、产品的制造、装配和成品到消费者的分销的过程。市场推动模式的供应链同步化计划由SCP模块产生,它从其它内部和外部资源中的历史业务档案和销售和市场系统获得数据,为渠道主管者的产品产生一个需求预测。,根据计划周期的预测
8、,SCP准备了一个如何制造产品和找出资源以满足预测目标的详细分类。来自产品数据管理(PDM)系统的产品详细说明被用在规划详细的资源和制造计划中。生产产品所需要的材料的详细说明和材料中的相关性在一个被成为材料清单(BOM)的文件中获得。在产品结构设计中,BOM文件包括完整的产品描述,它反映了各个物料之间的从属关系和数量关系,它们之间的连线反映了工艺流程和时问周期;换句话说,通过一个产品结构的BOM表就能够说明制造业生产管理常用的“期量标准”。下图展示了产品A的BOM表,其中,产品A由2个单位B和3个单位C组成;零件B由1个单位D和4个单位E组成;零件C由2个单位F、5个单位G和4个单位H组成。B
9、OM以反映制造程序的方法描述这些组件。,产品A的BOM表,SCP模块将使用一个更高水平的BOM以及传达材料需求计划(MRP)系统的计划(MRP系统归入供应链业务类别中)。MRP系统能够放大BOM到资源和制造所需要的细节以满足计划目标。渠道主管者的贸易伙伴(等级供应商、运输提供商等)与渠道主管者参与设定获得、制造和分配渠道以有效制造和传递产品给消费者。供应链执行(SCE)系统的基本目标是降低整个贸易伙伴和渠道主管者的装运和库存支持成本。供应链执行系统提供仓库和运输管理功能性。SCE系统的目标是在价值增加过程中使渠道主管者或其他贸易伙伴现有的原材料、零部件或成品最小化。而装运、库存支持成本和安全库
10、存之间的平衡决定跨供应链的原材料、零部件和成品的时间控制。SCT系统记录了在整个供应链中产生的业务信息,包括公司和消费者;SCT系统是与ERP或旧系统嵌在一起提供跨涉及下列领域的功能性材料需求计划、生产计划和安排、容量管理、库存管理、综合的销售、市场、财务和人力资源管理。,二、推动模式供应链的服务功能 1服务链功能 一家公司与它的提供服务的支持贸易伙伴所构成的网络叫做服务链。在此过程中,需要贸易伙伴之间的协作以有效率和有效力的传递服务。重点是共享信息与服务链技术。2供应链管理系统功能 企业资源计划系统提供整个供应链的各种功能中的高水平的综合。业务的精确度和速度在公司内获得巨大提高。但是它们没有
11、以直接和间接渠道的信号为基础,来制造产品或寻找和传递它们有关的决策制定与管理。另一方面,供应链管理系统通过假设分析为管理者提供决策支持能力以满足各种目标。但是,对于SCM传递它的决策支持能力需要有一个好的业务系统ERP系统。业务系统反过来根据实际成果(销售和生产)为SCM工具提供反馈,SCM工具结合实际成果并且重新产生战略和战术上的实际计划。SCM技术可以划分为三个领域:SCP、SCE和SCT。随着支持技术的演化这些类别可以发展成为不同种类。供应链计划位于SCM金字塔的顶部。一旦计划确定,执行组件寻找材料和PPE按计划生产。业务组件记录发生在公司内和跨供应链的按计划生产中的所有业务。,推动技术
12、方案的功能元件,三、供应链计划 供应链计划是SCM解决方案的核心。它与ERP系统的区别主要体现在:ERP系统可以被认为是高度可信赖业务系统,具有关于正在进行中的库存、生产安排、材料资源计划分类等的精确数据。相反地,SCP是外向的,按照预测的需求处理出入公司的材料和零部件的流动和支持寻找资源、制造和交货,具有有跨供应链计划的完全的功能性。供应链功能性分为战略和战术两个方向。,战略组件集中在为原材料、成本效率获得、分段生产和成品分配设立资源战略的长期计划上。,战术SCP组件集中在协调原材料流动以满足近期和即时的生产需求。,四、供应链需求预测 SCP的一个核心组件是需求预测,它帮助公司决定在将来的阶
13、段它的产品的期望的需求。供应链需求预测是为了计划物流作业,而对需求地点、库存单位(SKU)以及时间进行的预计,要展开一项综合预测过程,物流管理部门就必须考虑所有可能的信息资源以及可能的系统用户。预测因遵循以下原则:没有必要对一种从属需求项目进行预测,因为它的波动水平最好还是通过基本项目来确定。独立需求项目,包括大多数终端使用的消费品和工业物资,必须单独地进行预测。预测既强调时间,也强调数据。,预测结果为每一个库存单位和配送地点的月度数字或每周的数字。它有6种因素构成,分别是基本需求、季节因素、趋势值、周期因素、促销因素,以及不规则数量。假定基本需求是“平均”销售水平,而其他成分则是乘以基本水平
14、,并进行了正负调整的指数或因数。由此产生的预测模型是:Ft(BtStTtCtPt)+I式中 Ft时期t的预测数量;Bt时期t的基本需求水平;St时期t的季节因数;Tt趋势成分:每一时期的增减数量;Ct时期t的周期因数;Pt时期t的促销因数;I 不规则数量或随机数量。下面对每一构成因素的特征进行分析。,基本需求是扣除剩余的成分后留下来的数量,一项基本需求的良好评估是以整个展延时间内的平均值表示的。基本需求是对没有季节因数、趋势值、周期因数和促销因数等成分的项目的适当预测。季节因数成分通常是建立在年度基础上的,在预测模式中是重复向上和向下的一种运动。年度的玩具需求就是一个例子,在圣诞节前具有较高的
15、需求量,而在一年的前三个季度中则是低需求量。可以这么说,玩具的需求类型显示出在前三个季度中季节因数较低,最后一个季度呈现季节因数的峰值。应该注意到的是,上述讨论的季节因数是指消费零售层次。批发层次的季节因数先于消费需求大约一个季度。季节因数或指数对于整个时期(例如月份)有一个平均值为1.0,但是,单个的月度季节因数的范围可以从0至12。如果个别的季节因数值为1.2,则表明上述的一个平均时期预计销售在20左右。趋势值成分被定义为,在一个展延的时期内,定期销售的长期一般运动。这种趋势值可以是正的、负的或是不确定方向的。正的趋势值意味着销售量随时间而增加。例如,在90年代的10年期间个人电脑的销售趋
16、势是增长的。在整个产品生命周期中,趋势方向会改变若干次。例如,由于人们的饮用习惯的变化,在80年代初期间,啤酒消费从增长趋势变化到一种不确定趋势。趋势值的增减取决于整个人口或消费类型的变化。在做这种预测时,了解是哪一个因数对销售量有影响是很重要的。,动态建模主要用于说明当供应链的多重成员之间缺乏预测协调时将会发生什么情况。从一开始鼓励反馈时起,销售量和预测值的直接通信的成本就少于传送错误信息的成本。既然在未来交易的预期中要发起大量的物流行动,那么,传播过分乐观的预计或预测会刺激大量狂热的、但最终无用的工作。对渠道成员之间的通信传输进行分析表明,随着它在物流网络的参与者之间继续传播,预计将会产生
17、进一步扩大的趋势。在交易要求的解释中,每一个误差都会打乱整个物流渠道。在福雷斯特(Forrester)的经典著作中,他模拟了渠道的交互关系,用于说明整个渠道如何成为一种不断波动的矫正模式,对现实的市场需求产生一系列上下左右的调整。,下图说明了当零售商增加10的需求时所模拟的渠道库存波动。,需求预测位于组织内和跨贸易伙伴的同步SCP活动的中心。大多数SCP技术方案有起源于行业最佳应用的需求预测技巧。三个主要种类是:时间序列预测、因果预测和预言预测。时间序列预测依赖于来自ERP系统和遗留系统的历史业务数据。它们的范围从允许趋势和季节变更到估量和联合其它历史数据,这些方法辨别历史数据的式样和推断产生
18、产品需求预测。因果预测结合相关的经济指标,例如可能影响公司产品需求的住房、通货膨胀和新产品定单。使用因果预测,可以建立复杂的经济模式,并且可以用来产生需求预测。注意使用高质量、可信赖、历史业务数据。预言性方法是以专家的直觉为基础的,这一直觉可能从市场经济专家内心的感觉到从类似产品获得的详细历史信息中得到的。,五、供应链执行系统 供应链执行系统提供物理管理供应链计划中的获得、存储以及原材料、中间零部件和成品的分段运输的功能性。SCP模块计划获得、制造和分配成品的最佳方式以满足需求预测。供应链执行系统管理货物和服务的实际流动,实现计划目标。供应链执行系统具有广泛的功能性。这些系统基本上是记录系统。
19、功能性的范围包括销售订单、库存管理、历史资料库和操作数据存储。最为人们所熟悉的SCT系统可能是,例如 MRP制造系统,使用给定时期内的预测的需求来管理库存和控制生产批次大小。MRP的目标是避免库存短缺,确保生产按生产公司的计划顺利进行即生产产品满足预测需求,而财务指标是降低公司在原材料和正在进行中的库存的投资。然而,这些目标是内向的,并不考虑整个供应链。供应链计划系统从MRP和其他遗留数据存储获得数据产生需求预测和提供跨整个供应链,而不仅仅是制造公司的运作效率的寻求资源计划。公司内的生产资源计划和企业资源计划系统综合和直辖式生产、技术、销售和市场、财务和其他内部功能部门的活动,这些MRP和ER
20、P系统存储关于寻找资源、生产和交货循环的所有事件的数据,并且它们充当SCP系统的综合者。这一类别中典型的软件国外的厂商有Oracle,SAP,People Soft,JD Edwards、Baan;中国的厂商有远望、用友、和佳、浪潮、城通、大成等。,第三节 供应链信息技术与推动模式获益分析,一、供应链管理中信息技术的应用1供应链中的信息和技术问题 在供应链中信息起到了不可替代的作用,对于同一个信息,不同成员从中抽取的知识可能不同。(1)对供应链整体性能的评价方面,顾客和生产厂家的看法可能相去甚远。(2)消费者对某产品的实际需求与预测的需求量之间存在一定的偏差,这是进入到供应链末端的零售商的信息
21、。这一信息通过订货量向上游批发商、制造商传递,由于存在订货的提前期(lead time),实际需求量与订货量之间的偏差随着向上游转移越来越大。供应链延伸得越长,中间非价值增值过程越多,则信息共享程度越低,信息从上游到下游逐级传递的放大比例也就越大。这就是供应链中的信息曲解问题,即牛鞭效应。,由于各成员之间信息不能共享,各成员的优化行为相对整个供应链来说不是最优的决策。各成员之间是一种利益冲突的关系,认为没有必要与其他成员共享那些敏感信息,认为尽量保证秘密不外泄。这也是各成员之间保持优势(相对与其他成员)的措施之一。从整个供应链来看,这种“内耗”大大影响了供应链的整体运作水平及竞争力。为了削弱“
22、牛鞭效应”,要求信息在一定范围内、一定程度上实现共享,以便提高整个供应链的竞争优势。由于竞争优势的提高会给有效的供应链带来新增利润。这新增的利润如何在各成员之间分配尤其具有挑战性。这也说明只有改变各成员之间的对抗关系才能保证供应链的有效性,减少信息曲解对供应链的影响。在供应链内部,及时向不同的战略经营单位的决策者提供合适格式的所需要的信息,需要建立跨组织信息系统,即供应链管理信息系统。,2.供应链管理的基本支持技术 供应链管理的支持技术是为了优化业务流程、降低运行成本和费用而产生的,包括条形码技术、EDI、射频技术、GIS技术等。1)条形码技术。条形码的产生可以追溯到20世纪4050年代,当时
23、就有人发明了用相间的彩色条纹来标记食品和其他一些物品。随着信息技术飞速发展,尤其是微型计算机在工商领域的普及应用,条形码技术得到了广泛的应用和发展。普通消费者最熟悉的应用条形码技术领域是零售商场。条形码技术被引入到商品编码、销售登录后,不论是在速度、费用还是出错率方面,都取得了不可比拟的优势。目前在世界上应用的码制有许多种,应用范围最广的主要是UPC条形码和EAN条形码。UPC条形码是由美国统一代码委员会制定的一种条形码,由12位数据组成,第一位代表国别,接下来五位代表制造商,再接下来五位代表产品,最后一位是校验码。EAN-13码由欧洲编码委员会编制的,由13位数据组成,前两位数(或三位数)代
24、表国别,接下来的五位数(或四位数)代表制造商,再接下来的五位数代表产品,最后一位数为校验码。我国制定的通用商品条码结构与EAN-13码结构相同。,2)POS系统。POS,来自于英文Point-of-sale三个单词的词头,即销售时点。POS通常被视为是拥有自动信息识别和处理能力的销售时点管理系统。通过销售商品时对商品条形码的扫描,把销售的商品的相关信息立即输入后台的物流信息系统(管理信息系统)中,进而把相应的信息传输给相应的合作伙伴。这套系统使得制造商能尽快地了解其产品的销售信息、最终顾客的需求趋势,从而可以更准确地做好预测,降低库存水平,缩短订货提前期,最终提高整个供应链的效率。3)电子数据
25、交换(EDI)系统。EDI就是标准商业文件在企业的计算机系统间的直接传输。实施EDI最主要的益处是减少了公司文档方面的工作,提高了数据传输速度和准确性,使领导层把更多精力集中在战略决策方面。同时,实施EDI能降低运营成本。此外,由于实施EDI提高了数据传输速度和准确性,扩大了信息含量,缩短了订货采购提前期,使得库存水平降低,大大地降低了库存费用。现行的各种EDI标准是共同的交流标准,是数据交换的翻译,它使得遵循这一标准的企业与组织能进行电子数据交换。发送方在自己的计算机系统中输入商业文件,然后通过对照转换成平台文件,再通过翻译形成标准文件,对标准文件加封后传输,接收方收到加封文件后解封,变成标



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