现代材料分析测试技术第14章热分析技术.ppt
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1、第十四章热分析技术,本章内容:1、热分析技术的定义、分类及其发展概况;2、TG、DTA、DSC的原理及其应用,14.1热分析定义及其发展,一、热分析定义热分析是在规定的气氛中测量样品的性质随时间或温度的变化,并且样品的温度是程序控制的一类技术(1977年国际热分析协会)。测量样品:试样本身或其反应产物,包括中间产物。定义反映三个方面的内容:1、程序控温,一般采用线性程序,也可能是温度的对数或倒数;2、选一种观测的物理量;3、测量物理量随温度的变化。,二、热分析的起源及发展,1899年英国罗伯特奥斯汀(Roberts-Austen)第一次使用了差示热电偶和参比物,大大提高了测定的灵敏度。正式发明
2、了差热分析(DTA)技术。1915年日本东北大学本多光太郎,在分析天平的基础上研制了“热天平”即热重法(TG),后来法国人也研究了热天平技术。,1964年美国瓦特逊(Watson)和奥尼尔(ONeill)在DTA技术的基础上发明了差示扫描量热法(DSC),美国PE公司最先生产了差示扫描量热仪,为热分析热量的定量作出了贡献。,1965年英国Mackinzie)和Redfern等人发起,在苏格兰亚伯丁召开了第一次国际热分析大会,并成立了国际热分析协会。,14.2 热分析的特点及应用领域,一、应用的广泛性 从热分析文摘(TAA)近年的索引可知,热分析广泛应用于无机,有机,高分子化合物,冶金与地质,电
3、器及电子用品,生物及医学,石油化工,轻工等领域。当然这与应用化学,材料科学,生物及医学的迅速发展有密切的关系。,二、在动态条件下快速研究物质热特性的有效手段。,三、方法和技术的多样性 应用最广泛的方法是热重(TG)和差热分析(DTA),其次是差示扫描量热法(DSC),这三者构成了热分析的三大支柱,占到热分析总应用的75以上。如图1所示。,热 分 析,物 质,加热,冷却,热量变化,重量变化,长度变化,粘弹性变化,气体发生,热传导,其 他,DTA,TG,TMA,DMA,DSC,EGA,DTG,(热机械分析),(逸出气分析),(动态机械分析),(微分热重分析),图1、热分析的分类,四、与其它技术的联
4、用性,热分析只能给出试样的重量变化及吸热或放热情况,解释曲线常常是困难的,特别是对多组分试样作的热分析曲线尤其困难。目前,解释曲线最现实的办法就是把热分析与其它仪器串接或间歇联用,常用气相色谱仪、质谱仪、红外光谱仪、X光衍射仪等对逸出气体和固体残留物进行连续的或间断的,在线的或离线的分析,从而推断出反应机理。,14.3 差热分析(Differential thermal analysis),一、差热分析原理,差热分析是在程序控温条件下,测量试样与参比的基准物质之间的温度差与环境温度的函数关系。当试样发生任何物理或化学变化时,所释放或吸收的热量使试样温度高于或低于参比物的温度,从而相应地在差热曲
5、线上可得到放热或吸热峰。数学表达式为:T TsTr(T或t)(1)其中:Ts,Tr分别代表试样及参比物温度;T是程序温度;t是时间。记录的曲线叫差热曲线或DTA曲线。基准的参比物质:-Al2O3、MgO、石英粉,采用同极连接,测量试样与参比物质温度的热电偶产生的热电势正好相反。T0,样品和参比的温度相等,热电偶产生的热电势相同,因反向连接,故在记录仪上无信号。,二、差热分析曲线,差热分析曲线图:温度为横座标,以试样和参比的温度差为纵座标,以不同的吸放热峰表示样品的不同的热转变状态,如图4所示。,图2DTA工作原理图,由于热电偶的不对称性、试样、参比物的热容、导热系数不同,在等速升温下划出的基线
6、并非T 0的线,而是接近T 0的线,另外升温速度的不同,也会造成基线不同程度的漂移。,实际记录的曲线往往与理想状态有差异。1)过程结束后曲线一般回不到原来的基线试样在受热发生的比热、热导率变化。2)实际反应起始和终止温度不同,存在一温度范围,这就使得差热曲线的各个转折都变得圆滑起来。,设试样和参比物的热容Cs、Cr不随温度而改变,且假定它们与金属块的热传递和温差成比例,比例常数K与温度无关。基线位置(T)a为,基线偏离仪器零点的原因:1)试样和参比物间的热容不等引起的。因此常要求参比物与试样有接近的热容。2)升温速度变化,基线也漂移。,a点前,试样无热变化,T为定值,基线位置T=Ta。过a点,
7、吸热反应,金属块向试样供热。由于环境提供热量的速度有限,吸热使试样的温度上升缓慢,从而使T增大,到b点时出现极大值,c点时反应结束,试样自然升温。,(2),1、DTA峰面积的计算,以H表示试样吸收或放出热量,若是恒定的,熔化时试样的吸热速度为d H/dt,可得到:,b点时达到极大值,此时则有:,反应a从到终点c,整个过程变化的总热量为:,为简化上式,可假定c点离基线不远,即则有:,式中,A为DTA峰面积,K为传热系数,当仪器与操作条件确定后应为常数。,(3),(4),(5),(6),2、反应终点的确定,反应终点C时,由于反应热效应结束,dH/dt=0,式(5)可简化为:,移项积分得,可见在c点
8、后,加基线以指数形式衰减。因此由DTA曲线尾部向峰顶逆向取点,开始偏离直线的点即为反应终点。如图5所示。,图4 反应终点确定作图法,(6),(7),三、差热分析仪,差热分析仪的组成:,1、热电偶:DTA的关键元件,一般为铂铂铑。,2、测量池:试样池和参比池。,图5高聚物DTA和DSC曲线图,图5为高聚物DTA和DSC曲线图,可看到各种吸热或放热峰。,2)改进型:热电偶放在测量池底部的热沉块中,且处于热流途中。此热电偶放入具有适当的热惯性,保证热电偶不受其他因素的影响。,3、程序控温装置:实现升温的线性并在较大范围调节。,4、热电偶用微伏放大器,5、记录仪:多笔记录仪,XY记录仪,6、气氛控制系
9、统 低温(-170-20)时,必须通往干燥的氩气、氮气到测量池,以免水汽凝聚。高于600 时,通入氩气带走分解产物,对分析系统有干扰。,两种设计:1)经典设计。热电偶放入试样和基准物中,主要缺点是T受试样和基准物的密度、导热系数、比热容等因素的影响极大,亦受热池及环境的结构几何因素影响很大。,四、影响DTA曲线的因素,1、仪器方面的因素,1)炉子的结构与尺寸 试样与参比物是否放在同一容器内,热电偶置于样品皿内外,炉子采用内加热还是外加热,加热池及环境的结构几何因素。2)均温块体:主要是传热到试样,是影响基线好坏的重要因素。3)支持器DTA曲线的形状受到热从热源向样品传递和反应性样品内部放出或吸
10、收热量速率的影响,因此在DTA实验中直至重要作用。4)热电偶:放置的位置与形状影响分析结果。5)试样器皿:材料和形状影响热分析结果。材料要求惰性,形状以对称的圆柱形为好。,2、操作条件对DTA曲线的影响,1)升温速率 升温速率常常影响差热峰的形状,位置和相邻峰的分辨率。从图6可看出,升温速率越大,峰形越尖,峰高也增加,峰顶温度也越高。反之,升温速率过小则差热峰变圆变低,有时甚至显示不出来。由于升温速率增大,热惯性也越大,峰顶温度也越高。商品仪器的升温速度范围为0.1-500/min,常用范围为520/min,以10/min居多。,图6升温速率对高岭土脱水反应DTA曲线的影响,2.气氛的影响,气
11、氛的成分对DTA曲线的影响很大,可以被氧化的试样在空气或氧气氛中会有很大的氧化放热峰,在氮气或其它惰性气体中就没有氧化峰了。对于不涉及气相的物理变化,如晶型转变、熔融、结晶等变化,转变前后体积基本不变或变化不大,则压力对转变温度的影响很小,DTA峰温基本不变;但对于放出或消耗气体的化学反应或物理变化,压力对平的温度有明显的影响,则DTA峰温有较大的变化,如热分解、升华、汽化、氧比、氢还原等。另外,峰温移动程度还与过程的热效应大小成正比。,三、样品方面的影响,1.试样量的影响,在灵敏度足够的前提下,试样量尽量少。近20年来发展的微量技术一般用515mg左右。最新仪器有用16mg试样的。目前一般习
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