现代卫生陶瓷生产技术.ppt

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1、现代卫生陶瓷生产技术主讲：王永刚 学时：56学时,（二）湿物料水分的表示方法湿物料可以看作绝干物料加水分。表示湿物料中水分含量有以下两种方法：（1）相对水分v为湿物料中水分质量W与湿物料质量G之比。显然，它是以湿物料为基准的水分含量百分数。V=W/G 100%,(2)绝对水分u为湿物料中水分质量w与绝干物料质量之比，它是以绝干物料为基准的水分含量百分数。U=W/Go 100%=W/(G-W)100%相对水分虽然是物料的实际含水量，但由于在干燥过程中基准（湿物料质量）会变化，不能直接运算。绝对水分以绝干物料为基准，因此，计算比较方便。在干燥计算中两种基准要经常换算，换算关系如下：u=v/(1-v

2、)100%v=u/(1+u)100%,(三)干燥器每小时蒸发的水分M（kg水/h）当稳定工况时：蒸发水=进入物料量G1一排出物料量G2（kg/h）=进入物料带入水分排出物料带出水分（kg/h）M=Go(U1-U2)kg/h,u=v/(1-v)绝干物料量 G0=G1(1-V1)=G2(1-V2)由此可导出：M=G1(V1-V2)/(1-V2)kg/h代换后，同样可导出：M=G2(V1-V2)/(1-V1)kg/h,（四）干燥器的物料平衡物料平衡的基准常用1小时或1Kg蒸发水，下面以1小时为基准进行计算。假定在干燥器（物料平衡范围）内，物料没有损失，干燥介质也没有漏逸，则进入干燥器内的物质量应等于

3、离开干燥器的物质量。于是可以写出：L1+L1X1+G1=L2+L2X2+G2此即干燥器无漏逸时的物料平衡式。由于进、出干燥器的干空气质量不发生变化，故：L1=L2=L 此外，物料进、出干燥器时减少的质量即为蒸发出的水分量：M=G1-G2。代入上式后，得：M=LX2-LX1 kg 水/h其中LX2、LX1分别为每小时从干燥器排出的废气带出得水汽质量和进入干燥器的空气所带入的水汽质量。由此得干燥器每小时需供给的空气量：L=M/（X2-X1）kg干空气/h故每蒸发1Kg水所需之干空气量为：l=1/(X2-X1)kg干空气/kg水汽,（五）干燥器的热平衡 干燥器热平衡计算目的是确定每小时消耗的热量，为

4、加热设备的设计提供依据。计算取物质基准为蒸发1kg水，温度基准为0。热平衡范围分干燥器和预热器两部分。蒸发1kg水的干空气量为l，每小时预热器传给空气的热量为Q kJ/h,干燥器蒸发的水量为M kg/h.因此，蒸发1kg水所需的热量为q=Q/M(kJ/kg水)。,(1)干燥器的热收入项目a、热空气带入的热量b、被蒸发水带入干燥器的热量c、在干燥器中补充之热量（2）干燥器热支出项目a、废气离开干燥器带出的热量b、物料在干燥器内吸热，即离开干燥器的物料在出口和入口显热之差c、物料输送设备在干燥器内吸热当运输设备由多种材料组成，比热不同或温度相差较大时，可分开计算。d、向外界散热（3）根据热收入=热

5、支出，列出热平衡方程式：由热平衡方程式计算出每蒸发1kg水所需之干空气量l。它等于：（热支出项目中第2至4项之和，减去热收入项目中第2、3项之和）再除以热空气与废气之热焓差。,3434 干燥过程计算干燥过程计算，基于干燥介质的状态变化，通常借助于热含量-湿含量图，用图解法进行计算。(一)理论干燥过程计算：由前述干燥器热平衡的分析，若热收入中的(b 被蒸发水带入干燥器的热量和c 在干燥器中补充之热量)，热支出中的第2、3、4项(b物料在干燥器内吸热，即离开干燥器的物料在出口和入口显热之差 c物料输送设备在干燥器内吸热当运输设备由多种材料组成，比热不同或温度相差较大时，可分开计算。d 向外界散热)

6、均为零，这样的过程称为理论干燥过程，显然所有热损失为零的理想干燥是不存在的，但它对于分析干燥过程却大有益处。在理论干燥过程中，干燥介质的总热焓不变。故理论干燥过程又称定热焓过程或绝热干燥过程。,3432 焓-湿图（-图）为了简化干燥过程的分析计算，常采用-图，即湿空气的焓-湿图，利用该图可以在两维的坐标平面上图示湿空气的状态及其变化过程，从而大大地简化了干燥计算的过程。湿空气的焓湿图是以含1kg干空气的湿空气为基准，总压力取760mm水银柱（也有例外），绘制的图中纵坐标为热含量I单位是：kJ/kg干空气，横坐标为湿含量X，单位是kg水汽/kg干空气。图中绘有五组曲线：等热含量线；等湿含量线；等

7、温线（或等干球温度线），等相对湿度线；水蒸汽分压线；为清楚起见，把横坐标向下转动45，使两坐标轴的间的夹角为135。由于等相对湿度线=100%以下已出现冷凝水，失去意义，因此，作与I轴成正交的X辅助轴，将湿含量的刻度投影到水平X辅助轴上，以便于使用。,1 等湿度线,一组与纵轴平行的直线。在同一条等H线上，湿空气的露点td不变。,2 等焓线,一组与横轴平行的直线。在同一条等I线上，湿空气的温度t随湿度H的增大而下降，但其焓值不变。,3 等温线,当空气的干球温度t不变时，I与H成直线关系，故在I-H图中对应不同的t，可作出许多等t线。各种不同温度的等温线，其斜率为(1.88t+2492)，故温度愈

8、高，其斜率愈大。因此，这许多成直线的等t线并不是互相平行的。,焓-湿图图上共有五种线,4 等相对湿度线（等线）,当湿空气的湿度一定时，温度愈高，其相对湿度值愈低，即其作为干燥介质时，吸收水汽能力愈强。特征：等相对湿度线是从左下角开始，逐渐向上向右弯曲延伸（似抛物线状），与=99.4的等温线相交后,垂直向上的一束曲折线。湿空气温度超过了沸点,其相对湿度只和湿含量 有关,即在 图上等相对湿度线的温度超过了沸点就垂直向上。,5 水蒸汽分压线,该线表示空气的湿度rm与空气中的水蒸汽分压p1之间关系曲线。当湿空气的总压不变时，水蒸汽的分压p1随湿度而变化。水蒸气分压是一条从原点开始，自左至右微向上凸起的

9、曲线。,等湿度线 等焓线 等温线 等相对湿度线水蒸汽分压线：,图中A点为进预热器前空气的状态，B点为出预器后，进干燥器前空气的状态，点C为出干燥器后空气的状态。由图可见：等热含过程。也就是说热空气的热含量只用于蒸发水分，蒸发水分的热量又全部随被蒸发的水分回到热空气中。在空气绝热增湿过程中，空气失去的是显热，而得到的是汽化水带来的潜热，空气的温度和湿度虽随过程的进行而变化，但其焓值不变。,图解方法：（1）确定状态点由任意两个已知的、彼此独立的状态参数从图上找出交点，即为空气的状态点。（2）通过状态点在图中查找其它状态参数由各状态参数的特征进行查找。,2、湿空气状态参数的图解举例（1）已知干球温度

10、tA、湿含量xA，求其它状态参数。图解步骤：由已知参数在图上求出状态点A在图上找出的等温线与等湿线的交点A，即为温空气的状态点。由状态点读出其它状态参数,a从A点引平行于等I线的直线和纵座标轴相交，可查出IA，b从A点可读出Ac从A点沿等湿含量线向下，与=100%的等相对湿度线相交，过交点的等温线所示的温度即为露点温度,35 施釉及装饰351 卫生瓷施釉工艺3511 概况陶瓷是陶器,炻器和瓷器的总称.凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料,经过配料,成型,干燥,烧成等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷,陶器是用粘土（陶土）成型晾干后，用火烧出来的，是泥与火的结晶。,瓷器是用瓷土烧制的器皿，是中

11、国古代的一项伟大发明,釉，我们日常使用的陶瓷器，一般都穿着一身光润、平滑的衣裳，特别是日用陶瓷，对“衣裳”更为讲究，有的洁白如玉，有的五彩缤纷，十分美观。陶瓷的这种衣裳，名叫“釉”。,（一）旧石器时代 人类在用火和捏制泥土容器的过程中，发现经过制作的粘性泥制容器过火后变得十分坚硬，并且遇水不化，于是有意识的制作泥胚，据对南方地区洞穴居住遗址中出土的陶器残片作碳14测定，证明其年代距今约9,000-10,000年左右，是灰陶。,两汉时期正值原始青瓷向成熟青瓷过渡的时期，东汉时期烧制出成熟的青瓷器，摆脱了原始瓷器状态，这是我国陶瓷发展史上的一个重要里程碑。我国历代的青釉都以铁为主要着色元素，以氧化

12、钙为主要助熔剂，加了氧化铁的色釉。在氧化焰里烧成黄色，经过还原焰才成为青色。釉内氧化铁含量的多少，对釉的成色有很大关系。当釉内含铁量较高时，则颜色黑如漆。,至两晋时，青瓷在浙江发展到了较高的水平，色彩上打破单一釉色，烧成多色彩瓷。这种施釉方法，直接导出了唐代著名的唐三彩陶器，这一时期还出现了白瓷和黑瓷。唐三彩是一种盛行于唐代的陶器，以黄、褐、绿为基本釉色，后来人们习惯地把这类陶器称为“唐三彩”。,隋代已烧制出胎质洁白，釉面光润的白瓷，开启了唐代瓷业“南青北白”局面的先河。白釉是瓷器釉色之一。为含铁量最低的高温透明釉，釉的本身并无颜色，由于坯的颜色是白色，故看起来为白色。,唐唐代瓷器的制作与使用

13、更为普及，瓷器的品种与造型新颖多样，其精细程度远远超越前代，在发展中形成了“南青北白”的两大瓷窑系统。,宋宋朝是我国瓷器空前发展的时期，瓷窑遍及南北各地，名窑迭出，品类繁多，除青、白两大瓷系外，黑釉、青白釉和彩绘瓷纷纷兴起。举世闻名的汝、官、哥、定、钧五大名窑的产品为世所珍贵。,在景德镇发明了瓷石加高岭土的二元配方，烧制出大型瓷器，并成功地烧制出典型的元青花和釉里红等，尤其是元青花烧制成功，在中国陶瓷史上具有划时代的意义。青花瓷是指一种在瓷胎上用钴料着色，然后施透明釉，在1300左右高温下一次烧成的釉下彩瓷器。釉下钴料高温烧成后，呈现出蓝色，习惯上称为青花。,明代中国瓷器的发展，由宋代的大江南

14、北成百上千窑百花争艳的态势经由元代过度之后，到明代几乎变成了由景德镇各瓷窑一统天下的局面，景德镇也被称为“瓷都”。,清朝我国的制瓷工艺发展到清代，特别是早期的康熙、雍正、乾隆三朝盛世更是达到了历史的最高水平。近代出现没落。,五大名窑1、定窑定窑在河北定州，即今天的曲阳县。定窑创烧于唐朝后期，以烧白瓷为主。宋代定窑成为五大名窑之一，制瓷技术有许多创造和进步，是当时最有名的白瓷，生产规模宏大，品种繁多，多为碗、盘、瓶、碟、盒和枕。定窑发展的鼎盛时期是北宋中后期，由于瓷质精良、色泽淡雅，纹饰秀美，被宋朝政府选为宫廷用瓷。定窑器在当时不仅深受人们喜爱，而且产量较大。,定窑印花缠枝牡丹莲花盘,定窑白釉盏

15、托,定窑白釉刻花直颈瓶,2.汝窑 汝窑是宋代五大名窑之一，在河南汝州，即今天的宝丰县，制品为青瓷，传世器物有盘、碟、洗、瓶、樽、碗、盏托、水仙盆等。汝窑曾烧造供宫廷使用之器大约20年，御用瓷作品很少，汝州一带民间也有“纵有家产万贯，不如汝瓷一件”的说法。北宋末年，汝窑被毁，技艺失传。,汝窑天青釉弦纹樽,汝窑天青釉碗,汝窑天青釉三足樽承盘,、官窑 官窑是有别民窑而专为官办的瓷窑，其产品为宫廷所垄断。在宋代瓷器中，官窑专指北宋和南宋时在京城汴京（汴梁，今开封）和临安（今杭州）由宫廷设窑烧造的青瓷，又有“旧官”和“新官”之分。,官窑青釉盏托,官窑青釉方花盆,官窑青釉弦纹瓶,4、哥窑 宋代五大名窑之一

16、，是宋代著名的民窑。位于浙江龙泉县。哥窑瓷器的胎色有深灰、浅灰、黑灰和土黄等多种色泽，釉色更有粉青、月白、油灰、青黄等不同，而以油灰为主。哥窑瓷器釉面布满龟裂的纹片，就是“开片”。开片本为瓷器釉面的一种自然开裂现象。瓷釉比瓷胎的膨胀系数大，瓷器烧成冷却的时候，釉面出现开片。,哥窑葵花洗,哥窑八方碗,开片原本是一种釉面缺陷。但人们掌握了开裂的规律，巧妙地利用这种缺陷，制出开片釉（即裂纹釉），变成瓷器的一种特殊装饰，且效果精美绝伦，浑然天成，让自然延伸、交错的开片裂纹与温润的釉面和谐搭配，给单色的器物平添了天然的美感，开片是极典型的化腐朽为神奇的残缺之美。哥窑就是以其自然的开裂现象而博得人们的喜爱

17、。,5、钧窑 钧窑建于北宋初年，在钧州境内，故名钧窑。窑址在今河南省禹县。钧窑瓷器独特之处在于它是一种乳浊釉，釉内还含有少量的铜，釉色带红，有如蓝天中的晚霞。青色也不同于一般的青瓷，虽然色泽深浅不一，但多近于蓝色，是青瓷工艺的创造和突破。钧窑器皿的釉色比较丰富，有玫瑰紫，海棠红，茄皮紫，葱翠青，天蓝，米色，月白，窑变等等。,宋代钧窑创用了以铜为呈色剂的釉料，在还原气氛下烧制成功铜红釉，由于它掌握了窑变的规律，所烧成的瓷器釉色变化万千，其色调之美，语言难以表达，历代都被看作珍品，为我国陶瓷工艺，陶瓷美学开辟了一个新的境界。其中的海棠红、玫瑰紫，灿如晚霞，被认为是钧窑最为的名贵红、紫色，被称为“钧

18、红”、“钧紫”。,3512 锡釉及锌釉 氧化锡外观为白色粉末，在硅酸盐熔体中的溶解度很小，因此具有很强的乳浊性，经过氧化焰烧成，可获得白色制品。这种白釉亦称锡釉。氧化锡在釉中具有许多特点:（1）氧化锡釉具有釉面白度好，色泽柔和，并使釉色具有白里泛青的釉调。有一种碧玉的玻璃感。（2）在建筑陶瓷产品的釉料中，引入4-6%的氧化锡，即可制成发色均匀的白色乳浊釉。,使用锡作为乳浊剂也有不好的地方。1.锡釉在较暗的灯光下显得很灰暗。2.SnO2的价格上升得很快，在这种情况下，ZrSiO4就成为卫生瓷釉料的标准乳浊剂。3.但到了90年代，国外在高档卫生瓷釉料上又纷纷采用作为SnO2乳浊剂以追求釉面的高质量

19、。,硅酸锆（ZrSiO4）在日用陶瓷和建筑陶瓷中最为常用的的乳浊剂是硅酸锆。硅酸锆，分子式为ZrSiO4，其理论组成为：67.2%、SiO2：32.8%，并含有少量氧化铁、氧化钛等少量杂质。硅酸锆在陶瓷釉料中具有多种性质；首先可让釉料具有较强的乳浊性，研究表明，硅酸锆配入熔块中的乳浊效果比以生料形式加入到釉中的好，因为从熔体中析出的硅酸锆晶粒比残留的硅酸锆颗粒小，更接近可见光的波长，从而乳浊度高。它可以降低釉料的膨胀系数，提高制品的热稳定性；硅酸锆可以提高釉面白度，增加釉面的耐磨性；引入硅酸锆的釉料；高温粘度大，可以扩大釉料的烧成温度范围；硅酸锆釉对火焰气氛不敏感，因此可以在氧化焰或还原焰中烧

20、成；硅酸锆与其它乳浊剂比较，价格较低适合瓷砖的大批量生产。不足之处是硅酸锆含有微量放射性。,氧化焰是指燃料中全部可燃成分在氧气充足的情况下达到完全燃烧，燃料产物中没有游离C及CO，H2，CH4等可燃成份的一种无烟火焰。燃料在燃烧的时候，需要一定的氧气，这些氧气主要是起到助燃作用，同时氧气供给量的多少还直接影响火焰的气氛性质。燃料燃烧就是其中的可燃成份碳，氢，硫以及其他碳氢化合物与氧气化合生成CO2，H2O，SO2等的反应。按照这些完全燃烧的反应方程式计算出来所需氧气量称为理论氧气量。在实际燃料中，为了保证燃料的完全燃料，供给的氧气量应该比理论氧气量多一些，多出的这部分氧气称为过剩氧气。实际氧气

21、供给量与理论氧气需要量之比，称为氧气过剩系数，用式子表示为：a=实际空气供给量/理论空气需要量根据a值的大小可以判断火焰的气氛性质：a1，氧化气氛a=1，中性气氛a1，还原气氛,在陶瓷，玻璃，水泥，冶金等行业中，a值是判断火焰性质和燃料燃烧是否正常的重要依据。a值过大时，供氧量（通常是空气供给量）过多会引起燃烧室温度下降，a值过小就不能保证燃料完全燃料，从而会造成燃料浪费和改变火焰的性质。,在日常生活中使用煤气或液化气时，燃烧时的火焰如果为黄色，有黑烟，此时的燃烧均为不完全的燃料，都会造成燃料的浪费。正确的做法是开大燃烧器的风门，加大氧气（空气）的供给量，使燃料正常燃烧，火焰呈蓝色，此时的焰性

22、为氧化焰。氢气完全燃烧成蓝色，一氧化碳完全燃烧也成蓝色，碳燃烧成黄色,在陶瓷产品烧成时，火焰的性质会对产品的颜色和性能产生重大影响。1.例如我国的传统建筑用青砖，就是在烧成临近结束时，有意识减少助燃空气量，使火焰中有不完全燃烧的还原性气体产物CO和H2等，在高温下砖坯中的高价的红色三氧化二铁被还原为低价青色氧化亚铁，砖也因此而呈青色。2.而在红砖的烧成过程中，始终保持氧化焰烧成，砖坯中的红色三氧化二铁没有发生还原应，所以烧后产品为红色。,素雅如玉温润清婉的青瓷,青瓷是我国古代著名的瓷器，是在坯体上施以铁元素为呈色剂的釉经高温烧制后呈青色而得名。商代中期开始出现的原始青瓷，为我国最早的青瓷。到了

23、东汉中晚期，真正意义的青瓷才烧制成功。我国历代所称的缥瓷、千峰翠色、艾色、翠青、冬青、粉青、豆青等瓷,都是指这种瓷。,在陶瓷釉料中，许多色釉的发色也与火焰性质有关，其中最为典型的就是名贵的铜红釉。在良好的还原火焰中烧成为红色(CuO)，称为铜红釉，但在氧化焰中烧成时却为绿色称为铜绿釉。,初凝血红、鲜娇殊常的郎窑红瓷器,清代康熙时期，出现了明代宝石红的铜红釉的仿制名品“郎窑红”。它是在生坯上施含铜约0.5%的釉，在高温还原焰中烧制而成。它所烧制而成的瓷器，釉色泽鲜艳，有初凝血红的呈色。于是人们又常称其为“牛血红”“鸡血红”等它的釉面垂流，且有细裂纹，透明程度高，口沿处常因流釉。釉层变薄而呈现白边

24、。,中国红是极难烧制的品种，红色料在高温下极容易产生脱色、龟裂等情况，故成功烧制的中国红作品寥寥无几。,高温颜色的品种甚多，有名目的近百种，综合起来可分为下列几个系统:红釉系统包括祭红、钧红、郎窑红、釉里红、美人醉等，主要是以铜为着色剂。青釉系统包括天青、龙泉、豆青、影青等，主要是以铁为着色剂。蓝釉系统包括霁蓝、珐蓝、霁青等，主要以钴为着色剂。,氧化锌又名锌白，一般为白色粉末 氧化锌在釉中的作用与用途：1.氧化锌在釉中有较强的助熔作用，2.能够降低釉的膨胀系数，提高产品的热稳定性，3.同时能增加釉面的光泽与白度，提高釉的弹性。在扩大熔融范围的同时能够增加釉色的光彩。,3513 当前的釉料选择对

25、策 目前，对于卫生瓷厂家而言，如何选择釉料才比较合适呢？可以有以下三个途径：（1）完全由自己的釉料制备车间提供（2）部分高档釉料由专门的釉料制造商提供（3）所有的釉料均由专门的釉料制造商提供,3514 釉料性质最初的或基本的参数：表面现象；热膨胀；有关主色与基色相匹配的着色剂和选择。化学稳定性参数：机械强度/耐磨性；抗化学腐蚀和抗大气腐蚀性。施釉和烧成参数：颗料尺寸颗料尺寸分布；热梯度；流动性表面张力。,釉的表观性能是指釉面给人以直观感觉的性质，主要有光泽度、透明度等。光泽度是光线射到釉面后，对光线产生镜面反射为主的，则釉面光泽度就好，对光线反射，以散漫反射为主的，它的光泽度就差。透明度是光在

26、物体中的透过能力，指釉层透射光强度与入射光强度之比的百分数。百分数越大，釉层透明度就越好。影响釉层透明度的因素很多，瓷釉内着色氧化物含量，釉层的厚薄、纯净，都与透明度有密切关系。釉中含着色力强的元素，釉层透明度就低，青釉系列一般均具有良好的光泽度，乳浊釉它具有良好的光泽度，但它是失透的。,热膨胀釉的热膨胀大小必须与坯体的热膨胀相适应。,釉料着色剂必须尽最大可能地与各种不同的环境相配即在下列三种光源下，能与之相配，它们是日光灯、钨丝灯和节能灯。,(2)表面现象的专门检测 对施釉后烧成的产品进行检测，无论是检测自家生产的釉料还是检测外部供应的釉料都必须是在三种不同的标准光源下进行检测。有光泽的、半

27、光泽的及无光泽粗糙表面的制品，如洗面器、厕所用卫生洁具等，要求它们的釉表面没有过多的气泡及针孔缺陷。在满足表面检测后，就可以进行下一步的测试工作。,352 施釉技术3521 卫生瓷施釉方法 成形后的卫生瓷素坯经过干燥，使其含水率低于3%以下，即可进行施釉。施釉前应对素坯进行仔细检查，用压缩空气吹去坯体表面灰尘。对外观尺寸和形状不符合产品标准（或图纸）要求的半成品，应重新修理或报废，同时还应检查是否存在坯裂缺陷。检查素坯是否有坯裂，一般是先用手指轻轻敲打，根据声音进行判断，对微细裂纹，当使用此法不能奏效时，可将煤油涂在可能出现裂纹的部位，利用煤油的渗透性判断裂纹的长度和位置。不合格的素坯不得进行

28、施釉。,目前卫生瓷常用的施釉方法有喷釉法、浸釉法、浇釉法三种。（1）喷釉法 利用压缩空气，使釉浆在喷枪出口雾化成微滴，沉积或溅落 在将欲施釉的精修素坯上，坯休欲施釉的部位即被施釉，这种施釉方法称喷釉。喷釉是目前卫生瓷生产中用得最广泛的方法。过去多使用手工喷釉，目前已发展到用机械手喷釉和利用静电施釉。,优点:需要的釉很少缺点:不易施成一均匀的釉层,喷釉时，一定要装抽气风扇，以将釉尘带走，如果风扇效率不佳，施釉的人要戴上口罩，以免吸进釉粉,（2）浸釉法 将欲施釉的素坯，浸入釉浆中，提起后在坯体欲施釉的部位就粘附釉浆，从而达到施釉的目的。浸釉时要求釉浆比重：透明釉一般为1.421.44；乳浊釉一般为

29、1.451.46左右。浸釉时间随产品不同而异：坐便器一般为1020秒；洗面器一般为1015秒。浸釉前对产品不需要施釉的地方应先涂上熔化的石蜡，浸釉时坯体涂石蜡的部位就粘不上釉了。,全部操作只需几秒钟，因为在釉中浸漬太久，就会在坯体上形成太厚的釉,优点:快速简单 釉色均匀,（3）浇釉法 在卫生瓷生产中，主要用于外形较大或需在内部施釉的产品，如坐便器的排水弯管内壁需采用浇釉法施釉。具体做法是：先把产品放在可翻转的托架上，将釉浆灌入欲施釉的弯管内，然后倒出，弯管内壁即施以釉层。,优点:快速简单 釉色均匀,3522 手工喷釉 目前在我国，这种施釉方工仍占主要地位。其优点主要有：设备简单、投资少，方便、

30、灵活，一般不会造成因设备故障停产。只要釉浆调配好，施釉操作得当，也能生产出商档产品。手工喷釉现在有两种形式：静压喷釉和压力喷釉。,静压喷釉：利用高位槽所产生的静压，使釉浆流向喷枪。由于受高位槽距喷枪操作地点的高度（垂直距离）限制，一般为1.82.0米，因此喷枪前的釉浆压力仅为0.0250.035兆帕，压力低，则喷出速度小，釉浆附着力低，釉层厚度难以保证。,压力喷釉：利用压力釉浆罐或釉浆泵输出压力为0.10.3兆帕的釉浆。使喷枪出口雾粒的流速和流量提高，成品釉层厚度增加，质量提高，喷釉效率也明显提高。压力喷釉时主要工艺参数：釉浆密度一般为1.82.0kg/m3，雾化用压缩空气的压力：0.60.7

31、MPa，釉浆压力：0.10.3MPa，喷釉45遍（喷色釉时要多一些），釉层湿重：58g/100 m2m。若压缩空气压力过大，或喷釉角度与距离不适当，已经粘附的釉层可能受到破坏；若压力过低，雾化不好，形成大的釉滴，釉面质量也不能保证。,手工喷釉的主要缺点是：（1）喷釉质量波动大；（2）工作环境差，粉尘大；（3）釉浆损失较大。解决上述问题的方法:1.采用通风橱，并将其出口接水浴除尘器。2.通风橱排出的废气中的含釉尘粒，被水浴除尘器收集，可重复利用，操作环境也得到改善。,3523 机械手施釉机械手喷釉属于自动喷釉。目前所用的机械手有两种，一种是示教式机械手，使用前先由一名熟练的喷釉工，手动控制机械手

32、上的喷枪进行施釉，在完成全套操作后，计算机即将这些操作程序记忆在机器里，以后的操作就可直接由机械手来照样完成了；另一种是编程式机械手，使用前需先由编程人员，根据产品施釉的操作过程参数，编成机器能够识别的程序，输入计算机内，计算机即能按规定的程序操纵机械手进行施釉。,采用机械手施釉，操作人员远离喷釉柜，操作环境大大改善，每件产品间喷釉质量的差别很小，工人的体力劳动减轻，生产效率提高，手工施釉时的生产效率一般为100120件/人班；机械手施釉每条生产线一般为400-700件/台班。但机械手施釉投资大，技术要求高，施釉质量与程序是否适当有关。当变换生产品种时，需要重新修改操作程度。,3524 高压静

33、电施釉原理 雾化后带电荷（-）的釉微粒，进入100150千伏电压形成的电场里，在电场力的作用下，被带异性电荷（+）的坯体吸引，并被吸附于坯体上从而在坯体上形成均匀的釉层。高压静电施釉装置的核心部件是高压静电发生器，它能将输入的220伏交流电，经工频倍压整流，转变为100150千伏电压，使坯体与喷釉嘴之间的空气电离。,高压静电施釉与传统施釉方法的对比：（1）施釉质量好。传统施釉方法难以解决坯体边缘釉薄的问题，易出现釉面棕眼、针孔等缺陷，而且施釉不易做均匀一致；高压静电施釉可实现“全包”效果，不会出现坯体边缘釉薄的问题。施釉质量均匀无色差，而且釉面光滑、致密牢固，克服了釉面针孔、棕眼和波纹缺陷；（2）产量高。高压静电施釉的日产量可驼1500件，相当于18名工人手工施釉或相当于4台机器人施釉的产量；（3）劳动强度低，操作环境好；（4）变更产品灵活，能适应市场需求。产品形状变化时，不需要更改程序即可照样施釉；颜色改变时，只需20分钟即可完成，而机械手施釉或人工施釉则需40分钟才能完成。,3525 卫生瓷釉生产线 用循环传送带将施釉的各个工序连接起来，即形成施釉生产线。它由检坯与吹灰柜、施釉柜，转台清洁器和驱动装置组成，可以满足不同的产量要求。,采用传统施釉设备组成的传统施釉线，其技术参数主要有：,