现代企业设备管理培训.ppt
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1、现代企业设备管理,-设备管理干部培训,设备工程原理,一。英国:设备综合工程学 1971年由英国人丹尼斯帕克斯在美国洛杉矶召开的国际设备工程学年会上发表了题为设备综合工程学-设备工程的改革。首次阐述了设备综合工程学的内容和含义。1974年英国工商部对设备综合工程学下的定义就是:经济寿命周期费用而把适用于有形资产的有关工程技术、管理、财务及其业务工作加以综合的科学,就是设备综合工程学。其内容涉及到设备、机器、装备、建筑物、与构筑物的规划和设计的可靠性与维修性,他们的安装、投产试车、维修、改造和更新,以及有关的设计、性能和费用信息方面的反馈。,设备管理学说,设备工程原理,设备综合工程学五个要点:第一
2、点:追求设备寿命周期费用最经济设备寿命周期分为三部分:物质寿命技术寿命经济寿命设备的一生可以分为三个阶段十个环节:前期管理:设备的选型、设备的购置、设备安装、设备调试使用期管理:设备的使用、设备维护、设备修理、设备的改造后期管理:设备的转让、设备的报废、设备的处置,设备工程原理,设备的费用包括两部分(综合费用最经济):设置费(主要指设备的前期管理):设备的选型、设备的购置、设备安装、设备调试维持费:通常包括人工费、能源费、维修维护费、管理费F通常维持费用是设置费的310倍。第二点:要从工程技术、财务经济、组织管理三个方进行管理,设备工程原理,第三点:重视设备的可靠性、维修性和设计与使用性*现在
3、设备管理一般只注重设备的工艺性而忽视设备的可靠性、维修性。要三者结合特别是要注重维修性。可靠性:在规定时间内完成任务无故障的工作性能。可靠性分为两部分:固有:厂家的设计、制造水平。使用:使用人的使用方式方法。,设备工程原理,维修性:完成检查、排除故障的效率。提高维修性:图纸资料齐全;必备的检查设备的仪表仪器;要有顺手的维修工具;备件容易得到;进口设备元器件国产化。,设备工程原理,第四点:建立以设备一生为对象的管理系统。第五点:注重设备设计使用以及其它相关费用的信息反馈(主要是对厂商反馈)。,设备工程原理,二。日本“全员生产维修(TPM)”来源与形成:50年代从美国引进预防性维修、生产维修;60
4、年代引进维修预防、可靠性工程和工程经济学,形成了在设计阶段就考虑设备的可靠性、维修性、经济性的生产维修阶段。70年代又引进美国的行为科学、系统工程、后勤学和英国的设备综合工程学,并由中岛清一正式提出,形成了日本特色的全员生产维修(TPM)。80年代日本重视开发和利用设备状态检测和诊断技术,进入了以状态为基础的TPM阶段。定义日本维修工程师协会(JIPE)给的定义:以达到设备综合效率为最高目标;确立以设备一生为对象的全系统的预防维修;涉及设备的计划部门、使用部门、维修部门等的所有部门;从领导者到第一线员工全体参加;通过小组自主活动推进PM(预防维修)。,设备工程原理,设备工程原理,构成特点:吸收
5、了英国的设备综合工程学学习美国的管理方式由设备预防维修转变为生产维修。借鉴了中国建国初期50年代到70年代的全民群众运动的特点,即全员参与。,设备工程原理,应用推广TPM内容与程序:培训:要求分成次、明确责任和要有针对性。政策 执行 考核 奖惩,设备工程原理,TPM五要点:第一、全员参与企业各部门与设备的生产维修紧密联系。从企业领导到操作员全部纳入生产维修的计划中。其中企业领导主要负责决策和监督作用,其余人员负责实施。,设备工程原理,第二、实行设备点检工作点:点位 检:检查,设备工程原理,第三、开展5S管理:1.整理-SEIRI 将物品区分为有用的和无用的,并将无用的物品清除掉;2.整顿-SE
6、ITON 合理安排物品放置的位置和方法,并进行必要的标识;3.清扫-SEISO 彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹;4.清洁-SEIKETSU 持续推行整理、整顿、清扫工作,并使之规范化、制度化,保持工作场所的干净整洁、舒适合理;5.素养-SHITSUKE 要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯,使5S的要求成为日常工作中的自觉行为。,设备工程原理,6S、7S、8S.即5S+1S2S3S 其它几个S不外乎有这么几个:安全-Safety节约-Saving服务-Service满意-Satisfaction。,设备工程原理,第四、开展PM小组自主活动:,设备工程原理,第五、提高设备综合效率:生
7、产活动中生产损失 改善措施 改进6大损失:故障停机非故障停机设备空转低速运转次品废品12由设备产生 34由速度产生 56由产品产生,设备工程原理,设备综合效率=时间利用率 X 速度利用率 X 产品合格率时间利用率:反映了设备的管理水平速度利用率、产品合格率:反映了操作者的水平,设备工程原理,设备维修分为两类三种:第一类:事后维修:故障发生后进行维修。特点:原始简单、落后被动维修、成本低。属于设备维修的初级阶段,是基于故障的维修。第二类:预防维修:1)计划检修 2)预知维修,设备维修模式,设备工程原理,预防维修:计划检修:产生上个世纪2、30年代于苏联,是一种计划预防修理制度,在中国影响多年从第
8、一个五年计划开始运用。是一种基于时间上的维修。预防机理(故障机理):磨损 时间用控制时间 控制磨损 控制维修,磨损程度,时间,设备工程原理,四个特点:细致的修理周期结构;详尽的修理复杂系数;严格的修理计划;严密的修理组织结构。*有些过时:容易造成修理过剩或者修理不足,要 求制定定额,并且完全执行。,设备工程原理,2.预知维修:以设备的技术状况为基础(需要大量的检测仪器来检测设备的运行状况)。是基于设备状态的维修(准确、科学)。缺点:成本高。*综合设备管理来看应当结合实际情况,三种维修方式相结合,各具不同的设备不同的情况使用不同的维修方式。,设备工程原理,实例:英国工程师拉比针对一个工厂方式的设
9、备维修决策。统计数据主要包含了两个因素:统计设备的停机时间统计设备的停机频率,设备工程原理,针对设备停机时间、频率统计,设备工程原理,C:彻底大修G:问题所在不清,维修水平低(加强培训)B:监测后在实施维修H:事后维修其余的根据情况参考相邻的选项。,设备工程原理,新的维修管理介绍:主动维护主要以故障形式区分:断裂:可以通过设计和制造过程解决。变形:可以通过设计合制造过程解决。腐蚀:可以通过设计、制造过程和维护解决。磨损:磨损也是造成设备故障的主要原因。磨损主要包括:粘着、摩擦、磨粒。可以通过精密过滤来减小设备的磨损程度。,设备工程实务,一.规划:按时间分:中期一般在5年 短期一般在2年内内涵:
10、主要目的是概括大生产能力、老设备更新、设备改造。五个依据:A、企业发展的形势给设备工作提出的任务。B、对现有设备的评价。包括:生产能力的评价、技术性能评价、技 术水平评价(耗能、安全、环保)C、掌握国家有关政策。D、市场调查。E、企业资金状况。,设备规划与投资可行性分析,设备工程实务,二.可行性分析:三方面:必要性、先进性、经济性分析7性:工艺性、可靠性、维修性、安全性、节能性、环 保性、环境适应性工艺性:即生产能力、运行质量、对新产品适应性 其中生产能力分为6个方面:产能、驱动功率、工作负荷、运行速度、运动行程、工作温度可靠性:即在规定使用条件下,在规定时间内,完成规定 任务的能力。固有可靠
11、性:即厂家设计制造的水平。包括可靠 度、平均故障间隔周期、故障率。使用可靠性:使用人员的方式、方法。,设备工程实务,维修性:设备检查和故障排除效率的高低。五个方面决定维修性的高低:图纸资料提供情况提供重要部位的点检和方式重要零部件拆装工艺备检供应渠道对维修人员培训安全性:对人、对设备、对环境考验。比如:压力、速度、易燃、易爆等。节能性:设备耗能。环保性:设备对周边环境的污染程度。环境适应性:对水温环境、气象环境、地质条件等的适应 能力。,设备工程实务,三.经济性分析分为两部分:设备的设置费和维持费设备费:生产能力法S=参照物价格 K=物价系数 N0=参照物产能N=目标产能 Z=0.61.0(增
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