环戊烷生产系统安全技术与管理知识.ppt

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1、环戊烷系统安全技术与管理知识,冰箱/冷柜公司安委办彭军望,一、环戊烷的理化性质和危害性,环戊烷分子式：C5H10，属烃类碳氢化合物。沸点(101.3KPa)：49.3 相对蒸气密度：2.42 闪点：-25 最小点火能（mj）：0.28 燃烧热（Kj/mol）：3287.8 爆炸浓度（VOL%）：1.48.0 健康危害：吸入后可引起头痛、头晕、倦睡、麻醉作用；呼吸系统和心脏可受到影响。食入后可致中枢神经系统抑制、粘膜出血和腹泻等。本品对皮肤有脱脂作用，引起皮肤干燥、发红等。环境危害：对地表水、土壤、大气和饮用水的污染。,一、环戊烷的理化性质和危害性,燃爆危险：非常易燃。其蒸气与空气形成爆炸性混合

2、物，遇 明火、高热极易燃烧爆炸。急救措施：吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸 道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。灭火方法：可用干粉、二氧化碳、砂土等灭火，用水冷却 容器，用水灭火无效。若着火容器已变色或从 安全泄压装置中产生响声，必须马上撤离逃生。,二、环戊烷燃爆的条件和防爆原理,一.环戊烷形成爆炸性混合物产生爆燃的条件爆炸极限是（VOL%）：1.48.0。可燃性物质其爆燃性气氛量聚集到10升或达到100M3以下空间体积的万分之一（百分之一立方米），且人在这个空间范围就存在危险。着火源。环戊烷是低闪点易燃易爆危险化学品。着火源范

3、围很广（电气火花、静电放电、机械碰撞火星、雷击、人为明火等），最小点火能量0.28毫焦，爆炸能量相当于TNT(黑火药)的11.28倍，爆炸破坏效应大。二.防止环戊烷爆燃的基本原理防止环戊烷爆燃最根本的办法是阻止和控制环戊烷爆燃条件的形成。,二、环戊烷燃爆的条件和防爆原理,1.阻止和控制环戊烷蒸汽与空气混合形成爆炸混合物。从储运、混合到注料枪内在严格密封的容器、管道和设备中进行；在难免与空气接触的时段则要求有严密的安全监控和防范措施。通过加入惰性气体或不活泼气体物质（如N2、CO2）可以阻止爆炸混合物的形成。如各生产环节的充氮保护。C5储罐和混料罐设置了料位显示和报警，以防料抽空和溢出(高/低液

4、位保护）。泄漏可能性较大的地方应设置监控设施，当泄漏发生时及时报警，并联动保护装置动作，加大排风，进行自动吹氮，并停止相关设备运行，切断相关电源。,二、环戊烷燃爆的条件和防爆原理,2.阻止和控制环戊烷蒸汽与空气的爆炸性混合物进入爆炸浓度范围。强力通风是最有效的办法 由于环戊烷比空气重(2.42:1)，通常是下方抽风，上方进新鲜空气，反之则会出现无效的短路环流，造成环戊烷气体靠地面积聚。排风在防止环戊烷爆燃上起非常重要作用。抽排风系统出现故障必须报警并联动相关的设备不能运行。3.尽量降低环戊烷可爆燃气体聚集量，使其控制在危险量以下（数量上达不到危险量，混合比例达不到爆炸浓度范围）,二、环戊烷燃爆

5、的条件和防爆原理,4.杜绝和消除着火源设置防火间距和防火堤、防火墙等防火隔离设施。严禁一切火种和火源进入易燃易爆现场。现场维修动火必须有严格的审批手续和安全防范措施，要有专业人员现场监护。设置避雷装置。设置防静电保护装置。配备足够的消防器材。设置阻火设施。如阻火器、防火阀、截止阀等。,三、环戊烷储运的安全要求和安全设施,1、环戊烷储运方式2、罐区位置的选择和防火间距 罐区距其它工房的防火间距不小于15m(有防火墙可适当折减),距厂内主干道防火间距不小于10m，距民用建筑防火间距不应小于25m，距散发明火点防火间距不应小于30m.3.对环戊烷储罐、输运管道的安全要求 环戊烷混料罐和输运管道属类压

6、力容器和GC2级压力管道。制作厂家和负责安装的单位都必须具备相应的资质、具备厂家产品检验合格证，安装取得当地技术质量监督部门和消防部门的认可。储罐外层要求做防腐层，初次使用时要用氮气对罐内和管道内空气进行置换。,三、环戊烷储运的安全要求和安全设施,4.储罐的安全附件和安全设施1）平衡呼吸阀 正常情况下平衡呼吸阀密闭。在储罐注料、卸料和因温差引起的罐内压力不平衡时平衡呼吸阀开启，与大气联通达到平衡压力的作用，避免长期疲劳效应造成罐体损害。平衡呼吸阀正压开启压力一般为0.03MPa，负压开启压力一般为0.001MPa；槽罐车向储罐注料时，平衡呼吸阀直通阀门打开直接与大气相通，对槽罐车和储罐间的压力

7、平衡进行微调。平衡呼吸阀呼吸管口应距罐体5m以上，管口高应距地面5m以上。,三、环戊烷储运的安全要求和安全设施,2）阻火器3）安全阀4）泄爆预留孔5）充氮装置（充氮保护）充氮压力一般在0.0250.030MPa。储罐内压力低于工作压力的6080时应报警，并停止输料泵工作。当储罐压力低于-10mbar时，也应报警，环戊烷储罐还必须设置应急用的吹氮装置。6）环戊烷泄漏液位（气压）报警装置和控头监测报警装置。7）料位报警装置 高位报警、超高位报警时槽车应立即停止卸料，防止在卸料时料满溢出。,三、环戊烷储运的安全要求和安全设施,8）设置防水层和抽水井9）为了防雨、雪和太阳暴晒、环戊烷大罐必须设置遮棚和

8、 防风雪护罩。10）防雷装置11）防静电装置12）消防设施5.槽车卸料时的安全注意事项6.储罐大修时的安全注意事项1）大修时必须做好安全防范工作。2）关闭环戊烷输出控制阀，切断通入大罐的电源线和控制线、传感线。,三、环戊烷储运的安全要求和安全设施,3）大修使用不产生火花的工具；所有现场人员必须穿戴防静电工作服，禁止穿钉子鞋，禁止携带手机进入维修现场。4）修理前必须对大罐进行泄压，确保罐内装满氮气。5）大修完毕后，如罐内进了空气则用氮气置换罐内空气。在氮气吹洗下，拆掉输送管道的临时盲板，与大罐接通。6）雷雨天气严禁大修作业。等等。四、发泡生产线安全防范环戊烷发泡线上的电机、电器应符合防爆要求，电

9、气防护等级为IP54。发泡线所有设备包括风管、平台、注料工位构架均应可靠接地，接地电阻2欧姆。,四、发泡生产线安全防范,环戊烷发泡生产线上泄漏可能性大的每个危险地段，均应配备足够的灭火器；危险地段距电柜防火间距5m，距明火作业点20m，距其它生产线10m。预混室的安全防范预混机和P料罐有单独隔离间，通风要求环流好、风量足。有监控环戊烷泄漏的探头和氮气喷头。风机故障停风时，风压报警装置动作，停止相关设备运行。对预混室防静电要求。采用充氮保护和低压报警安全联锁（停止输出泵和预混机工作）。P料罐料位超高/低位报警以及对料罐进、出料实施安全联锁保护,四、发泡生产线安全防范,发泡平台P料罐、计量泵的安全

10、防范。P料罐、计量泵都设置有隔离间，通风上应该是单独的系统。安全阀超压排气泄压保护；并设置应急手动泄压阀。料罐和计量泵也装置有监控环戊烷泄漏的探头和应急喷氮装置。风机故障停风时风流（风压）报警装置动作停止相关设备运行。环戊烷混料罐同样采用充氮保护。环戊烷混料罐内混合气体压力高低压报警低于充氮压力的6080左右启动报警装置，停止进出料泵运行。,四、发泡生产线安全防范,注料区和固化区安全防范风机故障停风时，风流（风压）报警装置动作，停止相关设备的运行。注料区每个工位和固化炉内都装置有环戊烷泄漏监控探头。1级报警时风机切换加速，喷氮系统开始工作，并停止相关输料发泡系统运行；2级报警时，除报警柜和风机

11、外全线停电。环戊烷发泡生产线泄漏危险较大处的设备均配有应急用的急停按钮,五、环戊烷系统安全管理1.建立、健全安全管理机构2.制定和落实多项安全管理制度 安全责任制 安全教育和培训制度 安全操作规程 防火防爆制度 事故管理制度 安全生产奖罚制度“三同时”审批制度 承包合同安全评审制度 安全生产检查制度,六、环戊烷发泡线安全监测内容和方法,1.安全巡检1）环戊烷储罐和预混室安全巡检2）环戊烷发泡生产线安全巡检2.安全检测1）防火间距检测2）避雷设施安全监测3）防静电装置检测4）监控环戊烷泄漏的探头和报警系统检测5）环戊烷泄漏液位开关（气压开关）报警系统检测6）排风风量检测,六、环戊烷发泡线安全监测内容和方法,7）风流（风压）报警检测8）防火阀检测9）急停按钮检测10）喷氮保护系统检测11）环戊烷混料罐料位报警装置检测,