燃运设备运行技术培训和事故案例分析.ppt

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1、燃料设备运行技术培训和事故案例分析,燃料输煤系统技术培训背景,输煤系统是热电厂的主要辅助系统之一，具有设备种类多、运行和控制方式独特的特点。近年来，随着输煤系统的自动化水平显著提高及PLC可编程序控制的应用其技术含量明显加大，涉及的知识面广泛。为了保证输煤系统的有效安全运行，要求从事这一工作的专业技术人员和运行员工掌握输煤系统中各类设备以及控制系统方面的有关知识，通过不断地专业学习和技术培训提高自己，充分发挥先进的输煤系统设备的作用。输煤系统可以比喻为“电厂的一条生命线”；湖州协鑫这种独特设计方式，单路系统（所有设备都是独有，在电厂设计当中是少有的。这种没有备用设备就缺少一种运行方式，一旦发生

2、故障，就影响机组安全稳定经济运行。,一、燃料输煤系统的组成,运煤系统由卸煤系统，堆煤系统，取煤系统，运煤系统等组成。1、卸煤系统：卸煤系统采用移动皮带机和码头吊；2、堆取煤系统：储煤系统采用行车或推土机（根据来煤量租用）3、取煤系统：取煤系统采用行车或装载机4、运煤系统：运煤系统采用单路胶带运输机,二、输煤系统及设备简介,1、码头卸煤系统流程 固定式起重机、料斗称（卸煤斗）、储料斗、胶带输送机、干煤棚或露天煤场；2、上煤系统流程 桥式起重机（俗称行车）、受煤斗、往复式给煤机、#1胶带输送机、圆锥滚筒筛、环锤式破碎机、#2胶带输送机、#3胶带输送机、#4胶带输送机、电动双侧犁煤器、炉前大煤仓；3

3、、输煤系统辅助设备 电磁除铁器、电子皮带秤、双向拉绳开关（事故停机）、布袋除尘器（除尘器、离心风机配套）、皮带打滑和纵向撕裂报警装置（带速检测器）、煤仓料位计、跑偏保护装置、溜槽堵塞检测器、石灰石添加装置、警铃、振打装置、电源、配电柜等。,输煤系统控制方式（自动、手动、就地三种控制方式）1自动控制方式1）自动方式的所有操作均可通PLC电脑界面进行，输煤值班人员根据工艺要求可在PLC电脑界面进行操作。在电脑上有一条完整的上煤设备流程图，并在电脑上出现程选有效信号。当犁煤器全部到位后，经20秒后发出允许启动信号。所选皮带按逆煤流方向启动各台设备，每条皮带起动前告警器应发出20秒钟音响，皮带启动后现

4、场蜂鸣器停止音响。程序停机时应顺煤流逐一按预定的延时停机。2）在运行中，当任一设备发生重大事故，拉线动作和持续2秒的重跑偏、打滑等，应立即联跳逆煤流方向的设备，但碎煤机除自身事故外应延时联跳。当按紧急停机时，运行设备立即全线停机，仅碎煤机延时停机。延时应达30min。,三、输煤系统控制方式介绍,2手动控制方式手动方式分为联锁手动和解锁手动。1）联锁手动是值班人员在电脑上通过PLC完成。运行人员根据运行要求在电脑上调出相应画面进行。对已选择好的流程的设备按联锁方式逆煤流一对一的启动设备，按顺煤流方向一对一停机。2）解锁手动也在电脑进行操作，此时无任何联锁关系，可启停任何设备。3就地方式 就地方式

5、为解锁手动，是在就地控制箱上进行操作，此时控制室对设备不起控制作用。运煤系统在现场设有仅供设备检修的起停按钮及事故紧急停机拉线开关(或按钮)。,四、上煤系统图,排大气行车或铲车 除铁器 布袋除尘器 受煤斗 给煤机#1胶带输送机 滚筒筛 破碎机#2胶带输送机#3胶带输送机#4胶带输送机 石灰石仓 电子皮带秤 犁煤器 煤仓,5、重点讲解胶带输送机,我司上煤系统采用胶带输送机型号TD75型通用固定式带式输送机。由于输送量大，结构简单，维护方便，成本低，通用性强等优点而广泛地在冶金、煤炭、交通、水电等部门中用来输送散状物料或成件物品。根据输送工艺的要求可以单机输送，也可以多台或与其他输送机组成水平或倾

6、斜的输送系统。胶带输送机结构组成：驱动电动滚筒、改向滚筒、包角滚筒、重锤拉紧装置、胶带、承载托辊、回程托辊、自动调偏托辊、双向拉绳开关、弹簧清扫器、机架、导料槽、头罩、调整挡板等组成；,5.1胶带输送机结构简图,驱动电滚筒,从动滚筒,改向滚筒,包角滚筒,拉紧装置,调整挡板,5.2设备作用,1、电动滚筒和改向滚筒 电动滚筒是传递动力的主要部件。输送带借其与滚筒之间的摩擦力运行。提高摩擦力将能增加输送机的负载量。而摩擦力又与输送带的张力大小，围包角的大小及滚筒与输送带间的摩擦系数有关。TD75型设有光面和胶面滚筒。其传递扭矩是按输送带的最大作用张力在围包角180度时，考虑两种表面摩擦系数而设计的。

7、改向滚筒用来改变输送带的运行方向和增加传动滚筒的围包角。TD75型的改向滚筒不能用来作为头部卸料改向滚筒。,2、托辊：托辊支撑输送带及其物料并使之稳定运行，300槽形托辊用于输送散料；平行托辊用于输送成件物品和承托下分支输送带。上分支托辊间距一般取1.2米，下分支托辊间距一般取3米。为了防止输送带跑偏而影响运转，一般每隔10组槽形托辊（平行上托辊）、平行下托辊设置槽形及平行上、下托辊一组。受料处设有弹簧支架式及橡胶圈式缓冲托辊。当落料高度在800-1200毫米之间或输送物料单块重量超过50公斤时，直接安置在地基上的弹簧支架式或橡胶圈式重型缓冲托辊。缓冲托辊的门距一般100-600毫米。TD75

8、型的托辊采用径向迷宫塑料密封圈密封，它能较好的防尘但不防水。管子有无缝钢管和增强塑料管两种；轴承座有铸铁座，钢板冲压及增强塑料座（只配有强辊料管）三种，轴有车制阶梯轴及冷拉丝钢轴两种。由制造厂根据情况选择一种组合进行生产。,3、拉紧部分：输送带需要一定的拉紧力才能正常运转，TD75型设有螺旋拉紧、车式拉紧和垂直拉紧三种形式，按所需拉紧力，拉紧行程的大小和拉紧装置的不同而选择。后面几种需要占有较大的空间，但具有拉紧力恒定的特点，拉紧行程也较大，适用于较长的输送机。4、卸料装置：双侧犁式卸料器、自动锁气漏斗进行卸料；5、清扫装置：（1）空段清扫器：用来清扫粘在输送带非承载面上的粘着物。防止物料卡在

9、尾部滚筒或垂直拉紧装置的拉紧滚筒里。因此一般在现场安装时将它焊接在这两个滚筒的前方的中间架上，使它的簧板与输送带的下分支接触。（2）弹簧清扫器：用来清扫粘在输送带承载面上的粘着物，防止带上的粘着物污染环境和引起输送带跑偏。在现场安装时将它焊接在卸料滚筒下放的机架上。,6、机架、导料槽、头部漏斗和护罩：TD75型的机架分头架、尾架、中间架、中间支腿、垂直拉紧支架、驱动装置架等几大部分，可用于容重为2.5吨/立方米以下的物料。为适应输送机的不同布置倾角，有0度和20度的各种倾角的机架。其中，头架和驱动装置架以滚筒中心高的不同分为低式、高式、中式三大类。导料槽有后段、中段和前段三种、每段长度为1.5

10、米。通常由一个后段，一个前段和若干个中段组合成一个导料槽。头部漏斗一般与头部护罩配套使用、装在头架上，按卸料滚筒直径来选取。TD75型的导料槽及头部漏斗只适用于密度小于1.6吨/立方米的物料。,6、胶带输送机常见故障及处理,1、胶带打滑 1.重锤张紧皮带运输机皮带的打滑 使用重锤张紧装置的皮带运输机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。2.螺旋张紧打滑 使用螺旋张紧的皮带运输机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。但是，有时张紧行程已不够，皮带出现了永久性变形，这时可将皮带截去一段重新进行硫化胶结。3.在使用尼龙

11、带或EP带是要求张紧行程较长，当行程不够时也可重新硫化或加大张紧行程来解决。,2、皮带跑偏 皮带运输机皮带跑偏的处理 皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障。为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。1.调整承载托辊组 皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体调整方法见图1 具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。,2.安装调心托辊组

12、调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带运输机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。3.调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带

13、向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。调整方法见图2。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。,4.张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。,5.转

14、载点处落料位置对皮带跑偏的影响 转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。在皮带上的物料不居中见图3,6.双向运行皮带运输机跑偏的调整 双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。,7、输煤事故案例,1、电厂燃运常见事故危险源；2、人身设备故障举例；,谢 谢！,