氩弧焊设备的使用与维护.ppt

《氩弧焊设备的使用与维护.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《氩弧焊设备的使用与维护.ppt（33页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、典型工作任务8：氩弧焊设备的使用与维护,典型任务1 钨极氩弧焊设备的结构与使用,任务1 钨极氩弧焊设备,一、钨极氩弧焊设备的一般结构,分类 手工钨极氩弧焊机和自动钨极氩弧焊机。手工钨极氩弧焊设备：焊接电源、焊枪、供气和供水系统、控制系统。自动氩弧焊机设备：焊接电源、焊枪、供气和供水系统、控制系统、焊接小车 和焊丝送给机构。,(一)焊接电源,钨极氩弧焊种类：直流、交流或交、直流两用电源。电源特性：具有陡 降外特性或垂直下降外特性。,(二)控制系统,组成：引弧器、稳弧器、行车(或转动)速度控制器、程序控制器、电磁气阀和水压开关 1对控制系统的要求 提前送气和滞后停气，以保护钨极和引弧、熄弧处的焊缝

2、；自动控制引弧器、稳弧器的起动和停止；手工或自动接通和切断焊接电源；焊接电流能自动衰减。,焊接电流,点焊 脉冲幅,收弧,无,脉冲 气体 选择 焊接 焊炬 有 检查 点焊 手弧焊 风冷,A,无 焊接 连续 TIG焊 水冷,起始电流 上升时间 脉冲电流 脉冲频率 下降时间 收弧电流,图17-1 钨极氩弧焊焊接程序流程图Q-氩气流量 UG-高频振荡vW-焊接速度 IH-焊接电流 tG-高频振荡时间 t1-提前送气时间 t2-正常焊接电流时间 t3-电流衰减时间t4-滞后停气时间 tH-焊接时间,图17-1为典型的钨极氩弧焊接程序流程。,2引弧器和稳弧器 引弧器 有高压脉冲式和高频振荡式两种。1)高频

3、振荡引弧器 电气原理图如图17-2所示,图17-2 高频振荡器原理电路图 图17-3 高频振荡波形示意图,（三）供气供水系统,1.供气系统 组成：氩气瓶、减压器、流量计及电磁气阀，其组成如图17-5所示。,氩气瓶 外表涂为灰色，并标以“氩气”字样。氩气瓶最大压力为14700kPa，容积一般为40L。氩气在钢瓶中呈气体状态，从钢瓶中引出后，不需要预热和干燥。减压器 用以减压和调压。气体流量计 检测通过气体流量大小。电磁电阀 达到提前送气和滞后断气的目的。2.供水系统 主要用来冷却焊接电缆、焊枪和钨棒。,二、典型钨圾氩弧焊机举例,图17-6 NSA-500-1型手工钨极氩弧焊外部接线图,母材电缆,

4、焊矩,进气管,流量计,气瓶,工件,焊接电源,开关,配电箱,焊矩电缆,TIG STARTR315,水出口,遥控器插座,出气管,表17-1 NSA-500-1型焊机主要技术数据,三钨极氩弧焊机的保养和常见故障的排除,任务2 制定计划分组讨论。每组要讨论以下三个主要问题 1.钨极氩弧焊设备的焊接电源的类型和性质。2.钨极氩弧焊设备的机械组成部分。3.钨极氩弧焊设备的操作规范。（时间15分钟）任务3 做出决策。针对讨论结果，做出拆装和使用钨极氩弧焊设备的最优方案。（时间10分钟）任务4 实施计划这一任务将在焊接实验室来完成。（时间45分钟）任务5 控制 实施过程中，及时记录拆装过程中各个重要组成结构的

5、认知程度。（10分钟）,任务6 评估学生通过实施计划，对结果进行评估。具体考核内容如下（10分钟）,典型任务2 熔化极氩弧焊设备的结构与使用,一、熔化极氩弧焊设备的结构1焊接电源.熔化极氩弧焊一般使用直流电源。对电源要求与埋弧焊相同。2送丝机构,1.2,送丝轮,丝径标号,紧固螺母,焊丝,SUS导套帽,电机轴,每个送丝轮可适用两种直径的焊丝,送丝轮槽大小必须与焊丝直径保持一致,安装正确时丝径标号应朝向外侧。紧固螺母必须拧紧以保证送丝轮槽与SUS导套帽的同心度。每天作业前应查看其是否松动。否则将增加送丝阻力或刮伤焊丝，从而引起焊接电弧不稳，影响焊接质量。,送丝轮的安装,3.焊枪 和CO2焊焊枪相似

6、,4控制系统 包括程序控制、引弧控制、送丝控制、电流衰减控制等,焊机操作面板,数显表2块、电源开关1个、保险3个、指示灯1个、选择开关7个、调节旋钮5个,5.供气、供水系统,AG2焊机供气系统连接图,焊枪,电磁气阀,气管,流量计,气瓶,工件,CO2气体流向,送丝机,加热器电源（36V）,后面板8A保险,面板1A保险,六芯送丝电缆,供气系统的控制1.提供加热电源2.控制电磁阀通断3.控制提前、滞后供气4.气体检查、焊接状态控制,焊接电源,送丝机,焊枪,供气系统,供电系统与外部环境,维护保养步骤,安装：1.距墙壁20cm以上，两台并放相隔30cm以上。2.在避免阳光直射、避雨、湿度和灰尘小的室内使

7、用。3.焊机外壳必须接地，电缆直径应大于14mm2以上。4.焊机输入、输出的连接必须牢固，并加以绝缘防护。5.焊机的输入、输出电缆截面积应符合要求,不要过长。使用:1.焊接前应将相应的功能旋钮、开关置于正确位置。2.焊机电源开关打开后,电源指示灯亮,冷却风扇转动,焊机 既进入准备焊接状态。维护保养：1.每6个月用干燥的压缩空气清除焊机内部的灰尘一次。2.注意焊机不受外物的挤压、砸碰。3.焊机超载异常报警后，不要关闭电源开关，利用冷却风扇进 行冷却，恢复正常后降低负载，再重新焊接。,焊接电源的安装使用与维护保养,1.送丝机必须与规定的焊接电源和焊枪配套使用。2.送丝机与焊接电源、焊枪和供气系统的

8、连接必须紧固、密封，否则易造成送丝机的损坏或焊接过程的不稳定。3.焊接工作中应避免金属飞溅物落在送丝机上,并注意及时清理。4.送丝机应避免受到外力的强烈撞击,不要在潮湿的地面上工作。5.不要用拉动焊枪的方式来移动送丝机,以免造成损坏。6.送丝轮和SUS导套帽应注意清理,磨损严重或损坏应及时更换。7.送丝机发生非使用故障时应请专业人员进行修理。,送丝机使用的注意事项,1.焊枪必须和指定的送丝机、焊接电源配套使用。2.易损件及需更换的部件应选用纯正部品。3.焊接时要注意焊枪的额定负载持续率。4.焊枪必须注意不得挤压、砸碰、强力拉拽，焊接结束时应放置 在安全的位置。5.焊枪的各连接处必须紧固，每次焊

9、接前均应进行检查。6.送丝管的规格，长短应符合要求，并定期进行清理。7.导电咀与所用焊丝的规格必须一致，磨损后应及时更换。8.喷嘴、喷嘴接头、气筛必须完好、齐备，并保持良好的清洁、绝缘状态。9.焊接时一线制电缆的弯曲半径不得小于300mm。10.使用防堵剂，喷嘴、气筛和导电咀的飞溅物要及时清理。,焊枪使用时的注意事项,电弧不稳定,输出电压不稳定紧固焊机各连接处,焊丝质量不良使用化学成分及机械性能合格的焊丝,送丝不稳定排除相关因素,操作、调整不当保持正确焊枪高度角度焊接电压与焊接电流匹配,电弧不稳定,地线不紧：接触电阻太大，引弧不良并且电弧不稳。,接触不良,电弧不稳中容易忽视的内容,焊机,送丝不稳定,送丝压力调整不当在所用焊丝直径刻度的上方,SUS与送丝轮不同心紧固送丝轮，校正SUS位置,导电咀规格不对规格不对或内径太小,焊丝不良无交叉，直径均匀、无硬弯,送丝轮有污物规格错清理、更换,送丝不稳定,焊枪电缆弯曲半径小焊枪电缆弯曲半径应大于 300 mm。,送丝软管阻力大用压缩空气清理或更换送丝软管。,焊机操作面板,数显表2块、电源开关1个、保险3个、指示灯1个、选择开关7个、调节旋钮5个,焊枪开关的操作,