橡胶知识培训资料.ppt

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1、橡胶知识培训资料,培训内容,一：橡胶基本知识。二：橡胶产品生产基本知识。三：机械制图基本知识。四：图纸评审和技术交流。,一：橡胶基本知识,1.橡胶发展简史1493-1496年 哥伦布发现新大陆，到美州，海 地岛上土人玩的球可以从地上跳起来，经了解这 种球是一种树流出的浆液。此后欧洲人才知道橡 胶这种物质1770年 宗教家PRIESTLEY发现橡胶能擦去铅笔 痕迹，在英语中取印第安的“揩擦物”RUBBER 为橡胶定了英文名,一：橡胶基本知识,1735年 法国人CONDAMINE参加巴黎科学院考 察赤道附近子午线弧度的考察队，在南美住了8 年，他详细地记录了橡胶的资料，并收集了橡胶 样品并寄回巴黎

2、进行研究，这样欧洲人对橡胶才 有了进一步的认识。1761年 英国人马凯儿和赫立桑发现凝固的橡胶 可以溶解于松节油和乙醚,一：橡胶基本知识,1823年 马辛托希发展了溶解法并创建了世界上 第一个橡胶厂，生产防水布。1839年 美国人固特异发现橡胶与硫黄混合共 热后，会变成硬实而富有弹性的物质。1843年 英国人韩可将橡胶与硫黄的混合物放 于蒸汽釜中加热也得到与固特异同样的结论，这 就是橡胶有名的“硫化”（橡胶，硫黄）,一：橡胶基本知识,1844年 发现在橡胶中加入碱金属化合物，硫 化速度明显加快。（橡胶，硫黄，无机促进剂）1906年 发现有机促进剂，并在1921-1926年 间肯定氧化锌等金属氧

3、化物对促进剂有活化作用。（橡胶，硫黄，有机促进剂，活化剂）1912年 发现碳黑对橡胶有补强作用，但加工困 难，有加入各种油作软化剂。（橡胶，硫黄，有 机促进剂，活化剂，填充剂，软化剂）,一：橡胶基本知识,1922年 统一了氧老化的慨念，并与1930-1935 年发明了防老剂。（橡胶，硫黄，有机促进剂，活化剂，填充剂，软 化剂，防老剂）,一：橡胶基本知识,2.橡胶的分类2.1 按来源和用途分为两种：A：天然橡胶 B:合成橡胶2.2 按形态分为三种A：固体橡胶，B：液体橡胶，C：粉末橡胶2.3按交联方式分为两种A：化学交联的传统橡胶B：热塑性弹性体,一：橡胶基本知识,3.我公司常用橡胶名称天然橡胶

4、NR（NRTRILE RUBBER）R丁晴橡胶NBR（NATURAL RUBBER）N三元乙丙橡胶EPDM（ETHYLENE PROPYLENE DIENE MONOMER）E氯丁橡胶CR（CHLOROPRENE RUBBER）C丙烯酸脂橡胶AR/ACM（ACRYLIC RUBBER）A顺丁橡胶BR（BUTADIENE RUBBER）B,一：橡胶基本知识,硅橡胶VMQ（SILICON RUBBER）Q氟橡胶FKM（FLUOROELASTOMER RUBBER）F丁苯橡胶SBR（STYRENE-BUTADIENE RUBBER）E 饱和丁晴橡胶HNBR（HYDROGENATED NITRILE

5、RUBBER）H丁基橡胶IIR（ISOBUTYLENE-ISOPRENE RUBBER）A氯醇橡胶ECO（EPICHLOROHYDRIN RUBBER）H,一：橡胶基本知识,4.橡胶硫化体系4.1 硫化的定义橡胶的线性大分子链通过化学交链而构成三维网状结构的化学变化过程。在这个过程中，胶料的物理性能及其他性能发生根本变 化并赋予橡胶各种宝贵的物理性能，是橡胶加工过程中非常重要的阶段，橡胶只有通过硫化，才能在各行业得到广泛的应用。,一：橡胶基本知识,4.2 橡胶硫化体系构成一个完整的橡胶硫化体系主要由生胶，硫化剂，促进剂，活化剂，填充剂，软化剂，防老剂构成。4.3 橡胶硫化反应过程硫化反应是一个

6、多元组份参与的复杂的化学反应过程，它分为三个阶段，第一阶段为诱导阶段，主要是硫黄，促进剂，活化剂相互作用，使促进剂与硫黄之间生成一种中间产物，并进一步引发橡胶分子链，产生可交,一：橡胶基本知识,联的橡胶大分子自由基，第二阶段为交联反应，即可交联的自由基与橡胶分子链发生反应，生成交联键，第三阶段为网络形成阶段，交联键发生重排和裂解反应，最后网络稳定，获得网络相对稳定的硫化胶。4.4 硫化历程硫化历程分为四个阶段，A 焦烧阶段，它反映的是热硫化开始前的延迟作用时间，相当于硫化反应的诱导期，也称焦烧时间。B 热硫化阶段，相当于硫化反应的交联,一：橡胶基本知识,阶段。C平坦硫化阶段，相当于硫化反应中网

7、构形成的前期。D过硫化阶段，相当于相当于硫化反应中网构形成的后期。,一：橡胶基本知识,5.橡胶性能的测试5.1未硫化橡胶的测试A 门尼粘度：测定胶料流动性大小的试验。（粘度仪）B硫化特性：测定胶料在硫化过程中的全部性能变化。通过硫化仪可以得出胶料的硫化特性曲线，从硫化曲线中可以看出许多关于胶料的特性。,一：橡胶基本知识,5.2硫化橡胶的测试A 拉伸强度（Tb)：试样拉伸至断裂时的最大拉伸应力。等于试样拉断时的力除以实验前试样的工作部分的截面积。采用的设备是拉力实验机，试样是哑铃状B定伸应力：拉伸试样时，试样工作部分拉伸到给定伸长时的拉伸应力，一般测定伸长为100%，200%，300%，500%

8、，计算方法，测试设备，试样与拉伸强 度一样。,一：橡胶基本知识,C扯断伸长率(Eb)：试样扯断时伸长部分与原长之比的百分数，D扯断永久变形（Hd):试验拉伸到断裂时，标距伸长变形不可恢复的长度与原长之比的百分数。C，D的测试设备，试样形状与A相同。E撕裂强度：试样被撕裂时单位厚度所承受的载荷。我们现在常用的是直角形试样，也在拉力机上进行测试。,一：橡胶基本知识,F硬度：测定橡胶试样或成品在外力作用下，抵抗外力压入的能力。主要有：邵尔硬度（邵A，C，D），JISA硬度，国际橡胶硬度（IRHD）。G压缩永久变形（K）：判断硫化胶的硫化状态，了解制品抵抗静压缩应力的能力。K=压缩前试样的高度-压缩后

9、试样恢复高度*100%压缩前试样的高度-限位器的高度,一：橡胶基本知识,H摩擦和磨耗性能I疲劳性能：在实验室模拟橡胶制品在使用过程中的主要使用条件，从而定量的测出制品的疲劳性能。J老化性能：测定橡胶在自然或特定的环境条件下的老化性能。分为自然老化，热空气老化，吸氧老化，臭氧老化，人工天侯老化，湿热老化，光臭氧老化。K低温性能：测定橡胶在低温条件下的性能。,一：橡胶基本知识,L燃烧性能：测定橡胶的燃烧速度，时间，失重率来表征材料的难燃程度和阻燃性。J电性能：分为绝缘电阻率的测试，介电常数和介质损耗角正切的测试，击穿电压强度的测试，导电性和抗静电性的测试。K耐介质性能：分为耐液体实验和专用介质,一

10、：橡胶基本知识,5.3橡胶成品的测试成品测试包括：硬度，密度，强度，伸长率，老化，介质，气密性，低温，压变，清洁度，寿命，动/静刚度，粘接强度等测试。,一：橡胶基本知识,6.公司常用橡胶的性能6.1 天然橡胶 NR高弹性，高强度，是一种比较好的绝缘材料，使用温度-50-100，不耐环己烷，汽油，苯等介质。主要产品是减震器，轮胎等。6.2 三元乙丙橡胶 EPDM优秀的耐臭氧性能，被誉为“无龟裂”橡胶，在通用橡胶中它的耐臭氧性能最好，好的耐热老化性能，在通用,一：橡胶基本知识,橡胶中是最好的，（-40-150），可以在130度下可以长期使用，在150度或更高的温度下可短期使用，优秀的耐天候性，在通

11、用橡胶中是最好的，优秀的耐化学药品性能，耐醇，酸，强碱，氧化剂等，耐油性，不耐汽油和苯，优异的电绝缘性能（皮碗，批圈，防尘罩等）6.3丁苯橡胶 SBR具有较好的弹性，但低于NR，强度远远低于NR，但耐磨性比NR好，抗湿滑性好其化学性质与NR类似。,一：橡胶基本知识,使用温度-30-100。（垫圈，轮胎）6.4丁晴橡胶NBR工作温度-30-120度，优秀的耐油性，在通用橡胶中最好耐石油基油类，苯等。（耐油制品，油封，O型圈）6.5氯丁橡胶 CR工作温度-30-120度，较高的力学性能，好的耐油性但低于NBR，低温性能不好，绝缘性不好，耐老化及臭氧老化优于NR，SBR，NBR，次于EPDM。好的阻

12、燃性,一：橡胶基本知识,（衬垫，防尘罩）6.6硅橡胶耐高低温，工作温度-100-300度，耐低温性能在橡胶中是最好，具有极好的绝缘性，优异的耐老化性能，但机械强度在橡胶中是最低的。（电器，医用制品）6.7氟橡胶工作温度-20-320度，耐高温性能在橡胶中是最好的，其耐油性能在橡胶中也是最好的，耐化学药品及腐蚀介质,一：橡胶基本知识,在橡胶中也是最好的，具有好的阻燃性，但弹性较差，耐低温不好。（油封，垫片，耐高温制品）,二：橡胶制品生产基本知识,橡胶制品生产加工基本流程10 原材料检验/贮存公司现用的生胶大部分都是进口的，如拜耳，JSR，DSM，埃克松，锦湖，瑞翁。生胶和小药都有温度，湿度的控制

13、。20 配料我们现在采用条形玛系统进行防错。,二：橡胶制品生产基本知识,30 混炼我们采用K5密炼机进行混炼保证产品质量。40 检验对每一车胶料都进行检验控制。（碳黑分散度）45 胶料贮存防污，温度，湿度控制48热炼50预成型,二：橡胶制品生产基本知识,90硫化我们公司现采用3种硫化方式，模压，传递注压，注射95检验100修边有三种修边方式，手工，冷冻，切割120检验无接触测量设备,二：橡胶制品生产基本知识,130包装140出厂审核,三：机械制图基本知识,1.投影介绍国家标准规定，我国采用第一角投影法，国外一般采用第三角投影法，第一角投影法是将物体放在投影面体系中的第一分角内，保持人-物-图的

14、位置，第三角投影法则是把物体放在第三分角内，保持人-图-物的位置。物体经投影后可以得到六个视图，主视图，俯视图仰视图，左视图，右视图，后视图,三：机械制图基本知识,2.剖视图介绍2.1.全剖视图，2.2.半剖视图，2.3.局部视图3.局部放大4.形位公差4.1形状公差：直线度，平面度，圆度，圆柱度，线轮廓度，面轮廓度4.2位置公差：平行度，垂直度，倾斜度，同轴度，对称度，位置度，圆跳动，全跳动,三：机械制图基本知识,5.尺寸公差：一般图纸上的尺寸均有公差的要求，但有些不重要的尺寸，没有标准公差，对于这些尺寸必须有未注公差要求。我们一般按国家标准进行验收，如：GB3672-92，GB/T1804

15、-92，和企业的未注公差要求。6.表面粗糟度分为两种：Ra，轮廓算术平均偏差（在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值；Rz，微观不平度十点,三：机械制图基本知识,高度（在取样长度内，5个最大轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和，一般地，如Ra=1.6,Rz=6.3,Ra=0.8,Rz=3.2,四：图纸评审和技术交流,为了进一步加快新产品的开发速度和提高一次送样合格率，希望销售员在接到产品图纸时做以下方面的评审：1.产品功能：主要了解产品在总成中的作用。2.安装部位：了解产品在总成的安装位置，了解产品的工作面和非工作面。以及和其他部件的连接方法，寻找该产品的潜在要求。3.使用环境：

16、了解产品在总成中的工作环境，温度，介质，压力。,四：图纸评审和技术交流,4.产品尺寸及公差：了解产品图纸是否完整，清晰，尺寸是否欠缺，公差是否合理。5.产品橡胶材料及标准：了解产品的材料标准是否明确，完整，是否需要提供。6.金属材料及标准：了解金属材料标准是否明确，完整，是否易于购买。7.图面注释：产品的投影方法，是否欠缺视图，骨架图纸是否完整。,四：图纸评审和技术交流,8.技术要求：了解产品的其他要求，如外观质量要求，表面处理要求。9.产品刻字：了解产品标识要求。10.产品颜色标识：了解产品的表面标识要求。11.产品性能要求：了解产品的要求，如硬度，刚度，寿命，清洁度。12.产品测量：了解产品的测量要求，特殊的测量器具和方法。,四：图纸评审和技术交流,13.产品关键特性：了解产品的特殊特性要求。14.产品发货附件：了解产品的包装，发货要求。15.实验夹具，设备，方法：了解产品的实验要求。16.可能的情况下尽量能提供图纸，样品（竞争对手）以及该产品的一些经验和教训。,