某汽车厂现场管理说明.ppt

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1、,某汽车厂现场管理说明,目录 一、NPW（某汽车厂生产方式）介绍 二、某汽车厂生产方式展开说明 三、某汽车厂生产方式5个行动 四、组织体系说明 五、方针管理说明 六、GK说明 七、SES说明 八、TPM说明 九、改善说明 十、QRQC说明 十一、结束语,一、NPW活动体系,Nissan Production Way,某汽车厂现场管理说明,二、工作展开要点,技能员教育（即能向上）GK诊断QC教育N-TWI讲师育成参观道路规划（整体说明）GTC整备，教育导入GRE育成新车一元化管理改善提案（合理化、QC）SOS作成指导标准作业诊断班组管理标准化,GK,IE,JIT讲师教育（改善手法）SSARSST

2、R管理DSTR管理所要人员计算核定小时产量管理生产性向上OEE向上，能率报表准直、物流IE工作推动,标准设定、贯彻、改善,TPM事务局推动JIT活动由IE推动SQC纳入IE/GK管理,基本5行动展开内部诊断NPW推进部支援诊断,环境/安全卫生职业健康管理,方针管理/BM,某汽车厂现场管理说明,三、NPW基本行动,Bench Marking 标杆活动,Q,Education Training 人才培养,Stopping Line 有异常就停线,Time Sequence 时间和顺序的遵守,QRQC Meeting 快速反应品质控制,B,提高基本行动的质量,某汽车厂现场管理说明,四、组织体系说明,

3、某汽车厂现场管理说明,说明：1.安全环保科负责公司的安全及环境保认证。2.工业工程科负责公司的培训及现场管理水平的提升，及公司的合理化改善。3.TPM事务局负责公司的TPM活动推动。4.技术处纳入东风总部管理。,五、方针管理说明,某汽车厂现场管理说明,说明：1.在某汽车厂公司的管理者主要以活动计划书来推动Q、C、T、S、M达成。2.管理者的考核也以活动计划书的目标达成来评分。,过程控制比结果更重要,五、经营计划策定程序(例),变化的基础：国际化、技术革新、多样化、人力不足、法律规制、E-Business1.产业之环境变化 国际化 技术革新 多样化 人力不足 法律规制 WTO2.技术母厂对本公司

4、之期待 由生产分担走向开发伙伴 集团外之扩大贩卖 往高收益企业体质之改革 对海外生产据点之支持3.竞争他厂的动向 对其他行业之参与(多角化、新规事业、高科技)对集团外之扩大贩卖之推进 商品开发力、技术力、海外进 出等的竞争激烈化,经营环境的变化,本公司的问题,对本公司之影响,本公司将来方向定位,本公司的经营实况,应反映中期计划之课题,年度活活动计划,中期经营计划,20,某汽车厂现场管理说明,方针管理来自公司的经营计划,六、GK说明,某汽车厂现场管理说明,说明：1.GK（现场管理、日本语缩写）2.某汽车厂采用全球通用的标准进行对班长培训，并进行现场管理水平的诊断。3.每月系长和科长对班长进行诊断

5、，每半年总经理对班长进行诊断。4.班组管理水平高不高可以从GK诊断来说明。,七、SES说明,某汽车厂现场管理说明,（Safety Evaluation System）指对生产现场的安全性进行定量的评价,其中SES1是对不安全行为和不安全状态进行在诊断,SES2是对管理体制的诊断。诊断的标准是DFL-PV安全标准化基准的遵守程度,其中,是对作业现场和作业者的诊断,的诊断对象是现场管理者。,违反安全规则或安全原则，使事故有可能或有机会发生的行为,管理缺陷,物的不安全状态,人的不安全行为,起因物,施害物,行为人,事故,人,物,直接原因,间接原因,使事故发生的不安全的物体条件或物质条件,SES,SES

6、,称之为:危险性评价,称之为:管理体制诊断,某汽车厂现场管理说明,某汽车厂现场管理说明,八、TPM说明,某汽车厂现场管理说明,TPM的定义 Total Productive Maintenance全员参与的生产保全 广义的TPM：TPM活动就是全员参与的工厂全面改善活动狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。,八、TPM说明,某汽车厂现场管理说明,TPM的含义把创造追求无限生产系统效率化（综合性效率化）的企业体制作为目标以生产系统的整个生命周期为对象，在现场现物构筑“零故障、零损失、零不良、零灾害”,预先防止所有损失的结构。以生产部门为主跨越现场

7、、技术、管理等所有部门。从公司最高领导层到一线员工全员参与。通过重复小集团活动来达到零损失的目标。,一、TPM说明,某汽车厂现场管理说明,两大基石,六大支柱,自主保全,计划保全,个别改善,人才育成,MP情报,工安环保,评价指标：质量 成本 交货期 安全 士气,九、改善说明,某汽车厂现场管理说明,1.为开发员工脑力资源，激发员工创造潜能。,2.为使员工良好的意念、构想能付诸实现,3.为使员工直接参加经营行列，使成为全员经 营的公司,4.为群策群力，共同发展公司，造福全体员工,改善类型：1.提案；2.合理化；3.QCC,九、改善说明,某汽车厂现场管理说明,九、改善说明,某汽车厂现场管理说明,十、Q

8、RQC说明,某汽车厂现场管理说明,1、QRQC会议是公司制造系统的重要会议；2、为了不接受不良、不制造、不流出不良，一旦发生异 常问题则快速采取措施和对应方案。3、使问题显现化，并尽快给以解决。4、使每位作业者都树立起品质意识，使生产线全体都 保持紧张感。5、通过跨职能方式即时采取措施。（各工序通力合作，解析时先从自身原因找起）6、提高会议效率、简化会议内容,一、概念图,某汽车厂现场管理说明,班内完结三现主义以标准作业书为准（人物设备）,品质信息登记系统,工序内班组会议,技术的PDCA（QRQE),设备、技术（改善计划）由源头对策小组 开展活动,项目登记 决定负责部门,防止再次发生、下次反馈,

9、携回会议,QRQC会议,OPL技术知识表单,制造品质,分别从人物设备方法等方面分析原因,物设备作业方法变更,解析设计变更的安排作业变更,制造的PDCA,QRQC,十一、结束语,某汽车厂现场管理说明,商品价值,劳务管理,品质管理,资材管理,工程管理,设备管理,成本管理,生产三要素,作业管理,安全卫生管理,生产,活动,人,物,设备,(D),交期,(C),成本,(Q),品质,最少的资源,最大的效益,现场管理的体制,十一、结束语,某汽车厂现场管理说明,1.某汽车厂作为世界级的公司，现场管理的经验。我们很多地方值得我们去学习。2.现场做得好不好，关键是现场管理者的水平。3.公司的体制及制度决定管理者水平的高低。,现场管理者的职责(一)、完成目标要求(科长受付之任务)(二)、工作之标准化(SOS)与标准化之提升(改善活动)(三)、培育部下(发掘优秀人才，有计划实施训练),