月度运营工作报告.ppt

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1、装配一车间月度运营报告,2015年6月,目 录,CONTENTS,一,二,三,目 录,CONTENTS,一,二,三,一、绩效指标完成情况,1、指标完成情况,一、绩效指标完成情况,1、指标完成情况,一、绩效指标完成情况,2.1 下线入库及时率,2、重点绩效指标分析,影响因素：1.20号 20160609216 1台车变速箱出现异响，找研究院看未入库。,平均值：99.95%,南线,北线,平均值：100%,2.2 生产线可动率,一、绩效指标完成情况,2、重点绩效指标分析,原因说明：影响生产主要问题是：工艺、设计问题、零部件问题、缺料问题、新员工顶岗、计划调整问题、岗位缺员等七大方面。（具体原因分析见

2、后面重点工作中）,平均值：97.80%,平均值：98.00%,南线,北线,2.3 计划符合率,一、绩效指标完成情况,2、重点绩效指标分析,平均值：99.10%,平均值：95.30%,南线,北线,一、绩效指标完成情况,2、重点绩效指标分析,2.4 单台制造费用,指标完成情况：6月份单台制造费用为57.50元，达到预定目标70.4.指标分析,2016年1-6月份单台制造费用均低于目标值。,目前问题：1-6月单台制造费用中，设备工具配件等非生产性制造费用变化波动较大，在今后工作中应有计划性加强控制。提前对设备工具等配件采购制定计划。,2.5 人员流失率,一、绩效指标完成情况,2、重点绩效指标分析,一

3、、绩效指标完成情况,2、重点绩效指标分析,2.6 一次送检合格率,一、绩效指标完成情况,2、重点绩效指标分析,问题因素分析-成检,2.6 一次送检合格率,一、绩效指标完成情况,2、重点绩效指标分析,2.6 一次送检合格率,要求：图表体现不良项目数量、比例，月度质量提升活动选取排名第1名的问题项联系相关责任部门进行改善。,一、绩效指标完成情况,2、重点绩效指标分析,2.6 一次送检合格率,根据此表对发生频次高的质量问题反馈给相关单位整改,一、绩效指标完成情况,2、重点绩效指标分析,2.7 整车AUDIT评分,指标完成情况：6月份AUDIT评分51分，达到预定目标55。指标分析,2016年1-2月

4、份刚刚开始设定AUDIT评分目标值，涉及年底人员流动性大造成指标控制不到位，超过了目标值。3月份开始车间加大管控，达成指标。6月份超过了指标。,目前问题：6月份奥迪特主要问题是：车门漏雨、前挡风漏雨。,一、绩效指标完成情况,2.7 整车AUDIT评分,下一步计划：1、工序间质量问题，有确认站人员进行控制，每天对查出问题进行通报处理；2、试车问题，建立试车班微信平台，通过微信平台进行及时交流，班长接到试车员信息后及时进行整改；3、对工位无标准作业指导书工位进行编写4、对理顺好的明细对操作工进行培训；5、对漏雨重复出现的问题进行改善。,一、绩效指标完成情况,2.7、质量管理体系内审不符合项次,目前

5、问题：1、由于装配二车间合并、设备未交接完成；2、设备点检不到位；3、扭矩管控不到位；4、监视与测量设备台账签写不统一；,下一步计划：1、对北线设备完成交接，并对操作工进行培训；2、对扭矩工位配备咔嚓扳手进行扭矩管控；3、监视与测量设备台账进行统一签写；,一、绩效指标完成情况,2、重点绩效指标分析,2.8 改善项目指标完成率,指标完成情况：6月份改善目标为86条，事业部初评审核通过数量为80条，改善项目指标完成率为100%，达到预定目标85%。指标分析,2016年1-6月份改善指标完成率均达到100%。,目前问题：1、员工提报的重复性改善较多，改善成效较小；2、技术能手的改善积极性还很差。,一

6、、绩效指标完成情况,2、重点绩效指标分析,2.8 改善项目指标完成率,下一步计划：,一、绩效指标完成情况,2、重点绩效指标分析,2.9 设备故障率,成效：上月开始重点加强设备保全、维修，提前预防设备故障，成效明显。6月份运行时间150小时，因设备故障影响生产线可动率120分钟。差距：问题：驾驶室转运线滑触线电源线断；车架转线翻转系统（南线）下雨滑触线进水短路；发动机转运线科尼电动葫芦故障，原因待分析。,目标0.60%,一、绩效指标完成情况,2、重点绩效指标分析,2.10 团队学习情况：6月份组织完成12次培训，培训计划完成率100%。,目 录,CONTENTS,一,二,三,二、重点工作完成情况

7、,1、生产管理,成效：6月份开始产能较去年下降9%左右，完成2523台车辆的装配，圆满完了了生产计划。差距：问题：6月份生产中停线总时间达到了418分钟；主要是工艺、设计问题、零部件问题、缺料问题、新员工顶岗、计划调整问题、人员问题及岗位缺员七大方面问题。,二、重点工作完成情况,1、生产管理,6月份影响生产主要问题是工艺、设计问题、零部件问题、缺料问题、新员工顶岗、计划调整问题、岗位缺员等七大方面，本月生产停线总时间为418min，其中工艺设计原因为57min，质量问题为45min，设备故障为104min，缺件原因为90min，人员问题71min，新员工顶岗51min。,80%的原因,二、重点

8、工作完成情况,2、质量管理,2.1市场质量问题,6月份共接到市场质量问题反馈10项，及时进行了分析，整改、排查、维修。,二、重点工作完成情况,2、质量管理,2.2车间奥迪特质量问题,6月份我们车间共组织了8次奥迪特评审，共评审出质量问题36项，我们车间及时进行了分析，整改、排查、维修。,二、重点工作完成情况,2、质量管理,2.3事业部成品库抽查质量问题,6月份事业部共组织成品库抽查4次，共查处质量问题48项，其中南线质量问题23项，北线质量问题25项，我们车间及时对问题进行了调查、分析，整改。,二、重点工作完成情况,2、质量管理,2.4事业部成品库抽查质量问题,目标值97%,二、重点工作完成情

9、况,2、质量管理,2.5质量问题反馈及整改情况,6月份我们车间共反馈了质量问题8项，已经接到回复3项，问题闭环率为37.5%，目前还未回复的主要问题如下：,二、重点工作完成情况,2、质量管理,6月份装配一车间共生产奥驰汽车2523台（其中南线1793台，北线730台）。本月一次下线合格率31.54%。质量确认站检查、控制工序间质量问题1973项。附：本月一次下线合格率走势如下：,质量确认站质量控制情况,平均值31.54%,二、重点工作完成情况,2、质量管理,质量确认站质量控制情况,问题点：从上表可以看出，6月份质量确认站问题中影响一次下线合格率的80%问题为：焊接车间问题（驾驶室）、装配问题、

10、零部件问题（变速护罩孔偏）。,80%的原因,二、重点工作完成情况,3、成本管理,（1）1-6月降成本目标完成情况,（2）1-6月物料差异准确率,二、重点工作完成情况,3、成本管理,（3）ERP物料核对,对于6月份开具的ERP物料问题单据进行核对，核查出50份物料单据，共79条问题，其中明确确定原因并采取相关措施的有65条，无法确定原因的及无法查明准确车型的有14条。,原因分析：1.操作工物料台账记录不准确；2.试车人员更换零部件后未及时返换旧零部件；3.不同型号的零部件长度、外观尺寸上差别不明显，易导致错装质量问题；4.同一种零部件有多个工位都使用的情况，投料员无法明确具体每个工位的投料数量，

11、易导致一个工位上有余料另外一个工位物料不足的情况；解决对策：1.建立试车班换件记录表单；2.对零部件长度、外观尺寸相似的零部件反馈研究院建议合并品种，减少物料品种。,二、重点工作完成情况,4、工艺管理,4.1.工艺制造能力提升-装配扭矩管控1、协同基础技术研究所进行新扭矩验证，并辅助制定QWZ J04212-2016 螺纹扭矩规范；2、根据新扭矩标准，对TS16949体系文件中关键工序检查记录表、控制计划、PFMEA进行全面调整更新，涉及定扭参数修订；3、完成轮胎、骑马螺栓用定扭机提报采购，完成协议方案的签订，厂家正在设备制作，6月底开始进行底盘线施工；,二、重点工作完成情况,4、工艺管理,4

12、.1.工艺制造能力提升-装配扭矩管控5、定扭工具已提报技术装备部，包括电动定扭起子、气动弯头气扳机、各类型套筒等共计20余套。6、完成装配二车间并线定扭工具接收，新台账更新建立；7、制定装配车间并线后总装配工艺扭矩管控提升方案；8、目前根据控制方案，正在统计北线定扭工具需求，预计本月完成。,二、重点工作完成情况,4、工艺管理,4.2.自动化项目1、组织完成5月份自动化项目立项、评审工作；2、组织完成5月份自动化项目需求物资整理、提报工作；3、组织开展5月份自动化项目开展工作；5月份开展3项，完成1项，1项正在进行结构更改，存在问题已反馈技术部，1项因车间合并，影响场地规划，暂未安装。3.1 协

13、调技术装备部完成方向机辅助吊挂设备安装，使用问题跟踪反馈(肖辉、张世山)；3.2 驾驶室整体吊挂工装(肖辉、毛新强)；3.3 消音器半自动打码设备(张世山)-施工设备、物资全部采购完成。,二、重点工作完成情况,4、工艺管理,4、组织完成6月份自动化项目，立项评审工作，并提报技术部；拉料电动车自动扫路、下线车自动报警装置（装配车间已改造完成）、打板屋车辆防撞系统安装（物资已经采购到位，月底前施工完成）。5、完成电动车自动清理图纸方案设计。,4.2.自动化项目,二、重点工作完成情况,4、工艺管理,4.3、工序防错,1、梳理内饰线容易出现混装错装的零部件，出现的问题主要是12V和24V容易混装2、进

14、行每个车型12V/24V的查询确认，完成40个车型电器件伏数的查询核对，明确车型的伏数和车型电器件的伏数是否对应。,二、重点工作完成情况,4、工艺管理,4.4、工艺纪律检查,按事业部领导要求，技术组技术人员对流水线实行承包责任制，技术人员对流水线日常工艺质量、精益生产等问题提供相应工艺技术服务，16年初对流水线实行全面工艺理顺，6月份开始结合工艺纪律管理规范控制内容进行全面检查；1、6月份累计工艺纪律检查19次，针对工艺文件、工装台账、工艺执行、工艺参数、现场及其他问题进行检查，共计检查问题106项，处理问题81项，其他问题以工艺技术联系单、纠正预防措施表等形式反馈相关责任部门协调处理。,二、

15、重点工作完成情况,4.5、国五、W2,4、工艺管理,二、重点工作完成情况,5、安全管理,为贯落实事业部下发的五征汽车事业部关于举办2016年“安全月”活动方案通知的文件精神，全员参加，注重实效，积极开展各项安全活动，普及安全知识，进一步提升全员安全意识和素养，有效防范和减少安全事故，保障安全生产，结合车间生产实际，开展以“强化安全发展观念，提升全民安全素质”为主题的安全月活动。,1、5月底车间根据五征汽车事业部关于举办2016年安全月活动方案通知结合集团公司文件，编制了装配一车间2016年安全月活动方案计划。成立了活动领导小组，制定了活动推动计划,二、重点工作完成情况,5、安全管理,2、6月4

16、日车间召开安全月专题大会，进行专项安排与部署学习安全月活动方案通知要求；,3、6月09日车间按照应急疏散演练方案，进行了应急疏散演练；,二、重点工作完成情况,5、安全管理,4、6月14日车间组织班组长及后勤管理人员进行了消防器材使用培训和演练活动；,二、重点工作完成情况,6、设备管理,成效：6月底车间对重点设备制定了详细保全计划，并按照计划对设备进行了全面保养。目前设备存在问题：设备管理卡需更新，从装二调入的设备无点检表，南线制动液加注机，防冻液加注机，冷媒加主机因是新购入设备，无点检表，需要本月编制完成。,二、重点工作完成情况,7、新产品管理,（1）6月新产品车型：9个品种A3X21K1PE

17、01 A3X21K1DE01 FZ0FKH01C1 A5V31K1DC01 A1U12Q1DQ31、A1U12Q1RQ31 A1V11K1DD03 A1V11K1PD03 A1U12Q1RQ31双燃料,（2）试投产前的准备工作：,生产计划单,整车装配工艺方案,研究院下发的装配技术要求,整车明细（PDM导出）,装配控制达标书,7.1 本月新产品明细，及完成主要工作,二、重点工作完成情况,7、新产品管理,7.2关键问题整改情况及典型问题,6月份发现反馈的83项新产品问题中。设计问题有65项，其余问题为其他部门问题或各个部门共有18问题；设计问题主要包括零部件干涉和紧固困难，图纸未更新、设计漏加固定

18、孔等问题，突出问题如下：,二、重点工作完成情况,7、新产品管理,7.2关键问题整改情况及典型问题,目 录,CONTENTS,一,二,三,三、当前存在问题,1、北线作业文件不健全，需要重新理顺，修订，悬挂；2、国五车型生产与非国五车型变化点及困难点：.国五车型车型代号规则变更，操作工需要重新学习了解；.零部件图号更改为全数字编码标识，后续无法从编码上查看零部件属于哪个装置等信息；.没有二维的装配图，只有三维装配图，不便于技术员现场作业；.国五车型标配尿素箱及管路，需要增加操作工铺设尿素管路等部件，国四车型只有个别车型带有尿素装置并且产量较小；膨胀箱改为副水箱，增加固定支架及防冻液管路；.制动管路结构由卡套联接式螺纹接头改为快捷插接式，优点：取消扳手紧固降低操作工劳动强度及操作时间；缺点：安装方式为一次性安装，若调整管路走向的话需要拆卸气管对应安装零部件的螺母座，拆卸困难并存在二次装配密封性不好的隐患。,三、当前存在问题,下月重点工作,