工伤预防知识教育.ppt
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1、第一篇:工伤事故概述,工伤事故预防知识,(一)、工伤的范畴,一、員工有下情形之一的,應當認定為工傷 1、在工作时间和工作场所内,因工作原因受到事故伤害的;要点:1、工作时间 2、工作地点 3、工作原因 2、工作时间前后在工作场所内,从事与工作有关事情受到事故伤害的;要点:1、工作时间前2、工作场3、工作前的预备性或工作后的收尾性工作 3、在工作时间和工作场所内,因履行工作职责受到暴力等意外伤害;要点:1、工作时间患职业病的 2、工作场所 3、因工作受到意外伤害 4、患職業病的;5、因工外出期間,由於工作原因受到傷害或者發生事故下明的;6、在上下班途中,受到非本人主要责任的交通事故或者城市轨道交
2、通、客运轮渡、火车事故伤害的”7、法、政法規規定應當認定為工傷的其它情形。,“在上下班途中,受到非本人主要责任的交通事故或者城市轨道交通、客运轮渡、火车事故伤害的”,是该条规定的“上下班途中”是指合理的上下班时间和合理的上下班路途。是该条规定的“非本人主要责任”事故包括非本人主要责任的交通事故和非本人主要责任的城市轨道交通、客运轮渡和火车事故。其中,“交通事故”是指道路交通安全法第一百一十九条规定的车辆在道路上因过错或者意外造成的人身伤亡或者财产损失事件。“车辆”是指机动车和非机动车;“道路”是指公路、城市道路和虽在单位管辖范围但允许社会机动车通行的地方,包括广场,公共停车场等用于公众通行的场
3、所。是“非本人主要责任”事故认定应以公安机关交通管理、交通运输、铁道等部门或司法机关,以及法律、行政法规授权组织出具的相关法律文书为依据,二、职工有下列情形之一的,视同工伤:,1、在工作时间和工作岗位,突发疾病死亡或者在48小时之内经抢救无效死亡的;2、在抢险救灾等维护国家利益、公共利益活动中受到伤害的;3、职工原在军队服役,因战、因公负伤致残,已取得革命伤残军人证,到用人单位后旧伤复发的。职工有前款第(一)项、第(二)项情形的,按照本条例的有关规定享受工伤保险待遇;职工有前款第(三)项情形的,按照本条例的有关规定享受除一次性伤残补助金以外的工伤保险待遇。,三、职工有下列情形之一的不得认定为工
4、伤或者视同工伤,故意犯罪的;醉酒或者吸毒的;自残或者自杀,可分为轻伤事故、重伤事故、死亡事故。轻伤事故是指:伤害不太严重,造成职工肢体伤残、品管功能性、器质性轻度损伤,表现为劳动能力轻度或暂时丧失的伤害。重伤事故是指:1.经医生诊断为残废或可能成为残废的。2.伤势严重需要经过大手术才能挽救的。3.人体要害部位严重灼伤、烫伤或非要害部位的灼伤、烫伤占全身面积的1/3以上的,(二)、工伤事故伤害程度,(三)、工伤事故的別,1.机械伤害2.职业病3.车辆伤害4.物体打击5.触电6.淹溺7.灼烫8.火灾9.高处坠落10.坍塌,11.帽井片帮12.透水13.放炮14.火药爆炸15.瓦斯爆炸16.锅炉爆炸
5、17.容器爆炸18.其他爆炸、中毒、窒息以及其他伤害,一、机械伤害的有害因素:1、静止的危险:1)切削刀具的刀刃 2)机械设备突出的较长部分如:螺栓、吊钩、手柄。3)毛坯、工具、设备边缘锋利飞边和粗糙表面如:未打磨的毛刺、锐角、毛边等 4)引起滑跌、坠落的工作平台,由其是平台上有水、油时是最危险的,第二篇、机械事故伤害预防,2、直线运动的危险 1)接近式危险;如:磨床的往复工作台、升降式铣床的工作台 2)经过式危险;如:运动中的带链,金属接头等,3、旋转运动中的危险 指人或衣物卷进旋转机械部位引起的危险;1)卷进单独旋转机械部位引起的危险;如:磨削砂轮、铣刀锯片等加工刀具 2)卷进旋转部件与固
6、定构件间的危险;如:砂轮与砂轮支架之间,有辐条的手轮与机身之间,旋转锅杆与壳体之间 3)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险;如:向相反方向旋转的轧辊之间、相互咬合的齿轮之间,4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险性;如:皮带与皮带轮、链条与链轮齿条与齿轮之间。5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险性;如:伸出机床的细长加工部件。6)旋转部件上的凸出物的打击;如:皮带上的金属带扣、转轴上的键、定位螺丝等。7)空洞部分有些旋转部件;如:风扇、齿轮、飞轮等。8)旋转运动和直线运动引起的复合运动;如:凸轮传动机构和曲轴连杆机构等。4、振动部件夹住的危险:机械系统中的一些振动部件,如:振动体的振动引起的
7、被振动体部件夹住的危险。5、飞出物击伤的危险 1)飞出的刀具或机械部件;如:未夹紧的刀片、未紧固的接头、破碎的砂轮碎片等。2)飞出的铁屑或工件;如:连续排出破碎需飞散的切屑、段造加工中飞出的工件等。6、其他有害因素:如:电击伤、灼烫、冻伤、噪声、电离辐射等危害因素。二、机械的危险部位 主要有:1.可动零部件、2.高速旋转零部件与易飞出物、3.过冷过热表面、4.内部承受压力的零部件、5.其他如由机械系统产生的噪声与振动、粉尘与毒物等危害,三、机械事故的原因 1、直接原因 1.)机械的不安全状态:.缺乏防护、保险、信号等装置或这些装置有缺陷.设备、设施、工具、附件有缺陷;如:设计不合理、强度不足、
8、异常状态运行、维修不当等.缺少个人防护用品或防护用品缺陷.生产场所环境不良;如照明、通风、空间、堆放等问题.其他不安全状态;如操作工序、交通线路配置、存放等问题 2.)操作者的不安全行为:.误操作、忽视安全警告.人为因素导致的安全装置失效.使用不安全的设备(临时使用固的设施、有缺陷的設備和工具,使用无安全装置的设备).操作方法不正确(用手代替手动工具,用手清除屑,用夹具固定).其他;如:物品存放不当、处于不安全位置、未停机维修、未使用个人安全防护装置、穿着不符合安全要求、紧急情况处理不当等,2、间接原因:1.)技术方面的原因 主要指整体技术水平或设计方法存在不足、如:设计、安装、维修等等方面的
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