少量多样的生产管理.ppt

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1、少量多样的生产管理实务,课程大纲一、少量多样订货式生产的特性二、少量多样订货式生产工厂的问题三、生产管理的含义、目的及推行原则四、生产管理的含义、组织及职掌五、产能分析六、少量多样生产管理体系七、订单评审与管理,八、物料需求计划（MRP)九、产销协调体系、产销信息回馈系统十、生产计划的有效执行十一、如何缩短交期十二、生产计划与差异分析十三、少量多样之QCDES管理十四、少量多样生产模式的各项问题与解决方案,一、少量多样订单式生产的特性面对全球经贸体系的日益激烈的国际化市场竞争与地球村之形成传统贸易屏障已被打破取而代之的是区域整合竞争与自由贸易企业面临更多来自于国际的竞争必须思索更有效的竞争优势

2、为了更快掌握市场脉动快速反应市场需求不得不从产品开发到生产模式彻底做改变,产品由往大量生产转为依需求而生产少量多样化 的生产型态产品开发速度加快开发时程缩短设计与制造存在 高度的同步性有垂直整合变为扩大外包设计开发团队分散全球各地产品开发区域由本地 扩展到全球性跨区域（跨国）的信息共通与分享,二、少量多样订单式生产常见的问题没有做产能分析盲目接单，插单频繁没有生产计划，无序生产没有交期的观念，交期达标率低库存管理松散采购随意备料，造成库存积压采购物料无法满足所需（数量及时间）生产的，不是业务出货要的生产一堆还不需要的半成品库存,三、生产管理的意义及目的意义：运用良好的管理方式提高质量准时交货，

3、让客户满意目的：让无序的生产变为有序的管理。,四、生管的组织结构与职能生管部门主要包括：生产计划与物料控制、委 外加工、仓库、采购等单位，有利于指挥调度，透过有效的部门内沟通与协调，提升效率。,生管人员在产销体系 扮演的角色生管是全公司生产活动的火车头生管是各部门间沟通的桥梁生管人员需十八般武艺，样样精通灵活与弹性，是计划与排程的最高原则准时准量的出货，是生管人员的天职,生管受理订单时应掌握的条件产能分析接单统计与产能利用率交期的确认掌握原材料、半成品、及半成品库存掌握原材料的供应确认必要的工装、模具确认产品规格与生产工序,五、产能分析产能分析是生产顺利的前提掌握产品的类别与制造流程掌握各类设

4、备的成产能力订定各工序的标准时间计算各类产品的生产周期时间掌握人力需求,六、少量多样生产管理体系 如何构建完善的生产管理体系,（1）,（2）,七、订单评审与管理订单数量、交期与产品规格要求确认成品及半成品及各项原材料库存状况生产规格与图纸（工艺卡）工装与模具最新的产能利用率状况原材料采购前置时间答复交期予客户,接单统计与分析月总接单量价分析客户别产品别地区别分类统计毛利率分析交期管理产品特性分析客特别要求提示,主生产排程（MPS)每月订单总数前期未结订单预估订单每月产能分析及利用率订单交期汇总原材料需求统计,产能利用率分析 当月已接订单产能利用率=100%产能利用率，可以非常清晰的显示出各月的

5、接单状况及产能的饱和状态。提供给业务单位，后续各月接单的参考依据。,当月既有产能,八、物料需求计划（MRP)基本框架,MRP,存货异动资料,存货记录,MRP 展开,BOM,产品及制程设计,其他来源订单,MRP,采购计划与供货商交货排程,新订单及需求日程调整,产能负荷分析投入产出报告,1、物料需求计划（MRP)的定义：物料需求计划是一句主生产排程（MPS），材料表（BOM)，及库存量，和已订未交订单，所计算而得的各种需求的物料之状况，并提供采购的订购建议及修正的一种实用技术。2、物料需求计划，可以提供物料管理人员，所欲生产的产品，需要哪些原材料、零件？各需多长时间？何时需要？用以满足MPS及客户

6、订单。,物料及物料控制(P/MC)生产管制（PC:Production Contol)订单一经评审确认后，即依客户所需要的交期，排入主生产排程，完成接单作业维持最新的MPS及产能利用率掌握原材料采购的前置时间（Lead Time)生产计划及生产排程执行状况的掌握生产会议的产销协调会的召集,生管及物料控制（P/MC)物料控制（MC,Material Control)订单经确认后，物控人员必须再次确认成品、半成品、原料库存，并进行管控作业，做好投入前的物料准备工作物控于确认各项库存后，应进行物料需求的计算，并开出请购单予采购采购必须满足生管要求的交期，确认供货商交期，并随时跟催，准确提供生产所需。

7、,物控物料核查（请够）要点 订单需求量库存量（含呆滞品可用量）BOM（Bill of material物料清单）在途库存量已有订单分配量安全存量采购量及交货期的掌控,物料请购及管制物管根据订单量BOM展开进行需求量的计算物管依MPS需求、库存状况、在途订单、WIP等经计算后提出物料采购需求计划采购依物料之采购需求下单给供应商生管科依生产工单控管料的领发料因生产异常产生物料超用的处理,九、产销协调体系 及产销信息回馈系统,产销体系的运作：,建构一个合理、可操作性的产销体系从投入到出货，每个流程都要明确产销体系的目标，是要达成客户的交期需求,产销体系的运作建构一个合理、可操作性的产销体系从投入到出

8、货，每个流程都要明确产销体系的目标，是要达成客户的交期需求,产销协调会议的召开与内容产销协调会由生管部门定期或不定期召集产出量与订单量差异分析协调交期调整生产计划调整超量或者紧急查单处理呆滞库存检讨客户需求沟通协调,十、生产计划的有效执行确认订单及生产计划依照订单交期的先后顺序及各工序产能做好生产排程各车间须依生产排程执行生产作业招开生产会议,月生产计划的构成当月订单数量及交期当月产能分析产能负荷分析人力需求采购进料计划工装模具的使用及准备情况,十一、生产计划的差异分析依生产计划交期先后及每日产能状况安排生产排程召开生产会议，检讨每日排程及实际差异分析找出差异原因，及改善对策（效率？材料？异常

9、）补足落后的差异若需要调整交期，必须近快提出与业务协调,生产会议的内容以周生产排程为基础每日排程执行进度检讨生产差异原因分析落后进度补救措施及解决更新生产排程原材料入厂进度跟催,在制品的管理制造部应每日填报生产日报各车间的在制品，应在生产日报表上详细列出制造部遇有重大不良或异常，应及时停止生产，并反应工程及品管部门，寻求解决，并回报生管，采取相应的补救措施生管应随时掌握在制品之状况及生产进度,生产报表系统流程卡汇总统计工位作业日报站组生产日报表出货日报表每日产量累计图良率日报,十二、如何缩短交期合理的评估产能在产能可负荷的情况下接单精准的回复交期有效控制生产周期（包括采购周期）有效提高生产批量

10、的管理，降低在制品库存，提高车间半成品的周转速度注重产销体系的各个管理环节的串接明确各部门在产销体系内的职责分工与合作产销双方，都要对交期有充分共识,十三、少量多样的之QCDES管理 品质 成本 交期 效率 库存,从管理结构进行 生产问题的解决1.建造良好的生产管理体系2.做好产销协调3.以QCDES为核心的指标性管理,指标管理生产管理指标产量目标达成率交期达成率库存周转率采购成本降低比率采购准时率生产效率生产成本控制绩效材料耗用率生产良品率,品质管理指标 IOC不合格批退率产品良品率 IPQC不合格批退检率客户退货率样品承认率样品客诉率,品质不良改善的基本做法善用QC七大手法设计防呆措施，避

11、免人为操作错误贯彻现场5S改善，避免用错物料加强4M（人机料法）为中心的制程管理推行自主检查的品质意识迅速的抱怨信息回馈，采取迅速的矫正措施做好外协及供货商质量的评鉴,提升质量的策略提升质量，是改善公司体制的重要工具不断导入质量管理工具及技术提高员工的质量意识，落实制程的品管建立公司的质量管理系统,成本管理指标直接材料耗用率直接人工成本降低比率间接材料及辅助耗用率制造费用（水电气等）降低比率管理费用降低比率采购成本降低率,八种浪费等待搬运的浪费搬运的浪费不良品的浪费动作的浪费加工的浪费-多余的加工程序在库的浪费制造过多的浪费管理的浪费,制造成本分析一家公司由各功能部门组织而成，所有部门都为了一

12、个共同的目的，各司其职与协调配合。这个共同的目的，是让公司赚钱。,料、工、费的重要直接材料：直接材料成本的高低，首先应检讨采购价格，而生产过程中，则受制程良率的影响较大，良率高，则材料耗损率低，所有控制制程率，及采购价格的议比价，需严格执行直接人工;直接人工若在薪资条件固定的情况下，其成本的高低取决于生产效率，若生产效率高，则人工的使用减少，相对降低生产时间，也直接降低的制造费用。制造费用除了受生产效率的直接影响外，对于其他所需间接物料的使用量的控制，也必须严谨，另外公共事业的水电气的价格因素则相对影响较小，反而是提高效率对降低制造费用最为有效,降低成本的策略进行制程改善与作业改善。寻找代替材

13、料，但质量不能有差异。从产品设计开发阶段，即需考虑材料的成本，及制程设计与加工方法等，降低成本会较为有效。委外加工，但需要做好供应链管理。制造外移。分析料工费的成本结构。,交期管理指标产量目标达成率交期达成率准时率准量率原材料准时供应率样品开发准时率采购交期达成率,交期达标率的意义评估生产绩效的指标之一对客户交期承诺的回馈对公司信誉的保证对公司团队整体营运绩效的展现准时率与准量率,缩短交期的策略通过制程改善与作业改善，及标准化等，来提高作业者的效率，提升整体生产效率。提高生产效率，同样有助于缩短生产周期。改善制程质量，减少返工。做好订单与交期的管理，缩短生产周期，减低库存，建立并落实生产管理系

14、统。,效率管理指标生产效率除外工时率设备故障率设备改善对策时效对策有效率 样品开发速度样品客诉回复及重制时效量产客诉处理时效质量异常处理时效,提升效率的策略做好设备的维修保养，降低故障率。扎实有效的训练员工，提高熟练度，并降低操作错误做好原材料的供应管理，避免停工待料。详细检讨各制程产能，消除瓶颈，避免堆积等待强化质量管理，避免重制或返修。做好订单管理与生产计划及排程,降低库存的策略库存量大，不但造成资金积压，增加库存管理成本，还可能成为呆滞品，造成公司损失。为了降低成品库存，最好的方法是接单生产。做好采购与供货商管理随时掌握材料、半成品、成品的库存，及各种呆滞料。,管理指标的落实定期考核执行

15、成效或用PDCA差异原因分析改善对策与措施修正执行方案计划,十四、少量多样生产模式的 各项问题与解决方案从备库转为接单式生产缩小生产批量方便设计交接让产品加快流转导入生产流程卡 减少在库缩短库存周转率快速获得生产过程信息并及时回馈建立快速反应及解决问题管理机制装配站可以采用“细包式”生产,生产能力与接单负荷失调原因：为做好产能分析，产能不足，盲目接单，导致交期延误。改善对策：正视生产管理的重要性，改变盲目接单对的观念供应商要确实评估及辅导客户的交期要求，需要严格执行,接单管理不良 紧急订单太多原因:紧急订单多，交期过短，造成生产准备不足，投产仓促，导致制程混乱改善对策：业务接单须了解公司产能超

16、负荷接单必须要透过专案会议做出决策生管必须掌握接单负荷，超过产能时应反映建立紧急产销管理制度，明确产销权责确立紧急订单的处理原则及应变能力生管与制造单位的密切配合,产品规格技术变更频繁原因：产品设计，工艺变更频繁，图纸不全或更改不及时，造成生产无所适从，进而导致生产延误改善对策：建立设计、技术、工程等变更的规范技术单位的图纸、规格、BOM等制作样品时，既要能完备，并做好量产转移。主管审核技术资料要确实新产品导入生产要有量产转移会议修改的工序应与相关单位说明与跟踪,物料计划不良原因：用料计算不对、供货不及时，在制品转移不顺，导致生产停工待料。改善对策：要确认BOM 的用量准确性做好物料的进厂日期

17、及数量掌控，确认满足生产所需规范在制品的转移交接制度精确掌握各工序所需物料数量掌握库存量,制程品质控制不良原因：操作员未能做好自检，班组长监督不周，技术不成熟。改善对策：对生产过程的相关技术与工装，做好防呆改善建立制程质量管理体系不良品的分析与改善对策要及时降低返修要及时对员工质量意识与教导的培新要到位,生产排程不合理原因：么有做好产能分析及生产负荷、作业流程分析，致排程不合理。改善对策：计划人员要清楚各车间的产能，生产计划与排程，必须以产能为基础随时掌握各批次产品（在制品），在车间的生产制动状况，及不良状况做好交期应对,生产管理的最终目标 就是获致以下成就 三高：高质量 高效率 高获利 二顺：生产顺 交货顺 一低：库存低,结语 质量是企业经营的生命 成本是企业获利的根本 交期是企业信誉的保证 效率是企业订单的利器 库存是企业体系的毒瘤,谢谢！,