有机热载体锅炉.ppt

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1、有机热载体锅炉,讲解的主要内容,1、有机热载体锅炉的概念2、有机热载体锅炉的特点3、有机热载体锅炉的种类4、有机热载体锅炉的结构5、有机热载体锅炉的运行6、有机热载体锅炉常见故障,有机热载体锅炉的概念,一）有机热载体的概念：作为传热介质使用的有机物质的统称。二）有机热载体锅炉的概念：是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的有机热载体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备。,有机热载体锅炉的特点,有机热载体炉是一种新型的特种锅炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340或汽相400度。凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150-380之间的各种生

2、产场合中都可以采用有机热载体供热。有机热载体炉一般以煤、油、汽为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备。,有机热载体锅炉的特点,（1）热容量大：压力低、温度高、传热效果好，热效率高。（2）油的热稳定性好：芳烃型：只有遇到明火才能燃烧；烷烃型：只有加热280C以上才能燃烧（3）油传热均匀，导热系数较高。在100时，导热系数是水蒸气的 38倍。（4）液相循环供热，无冷凝放热损失，供热系统热效率较

3、高。（5）无爆炸危险：压力低，威力小；膨胀装置能泄压。（6）易发生火灾：易结焦过烧，过烧裂纹泄漏,有机热载体锅炉的种类,一）气相炉1、压力是因有机热载体汽化而形成的。2、有机热载体是靠气相炉的压力向外输送3、有机热载体锅炉是承压锅炉。二）液相炉1、注入式液相炉1）循环泵安装在有机热载体炉的入口处2）注入式液相炉是承压锅炉2、抽吸式液相炉1）循环泵安装在有机热载体炉的出口处2）抽吸式液相炉是不承压的。,有机热载体锅炉的结构,有机热载体锅炉的结构,加热炉：主体是加热炉系统的主机部分，有机热载体由此获得热能，主机部分为炉本体与底座两大部分。热油循环泵：热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加

4、热炉配置两台泵，其中一台为备用。循环油泵应保持四周至少0.4 米的空间。膨胀槽（高位槽）:膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5-2M 标高处,正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。,有机热载体锅炉的结构,贮油槽（低位槽）:贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，储油槽与加热炉间距不少于3 米，工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。

5、排气口应接至安全区且不得设置阀门。注油泵（齿轮泵）:用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转方向，也是介质的流动方向。滤油器（Y 型滤油器）:滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。油汽分离器：油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。,1、点火：（1）开启循环泵,使热载体循环。（2）打开高位膨胀槽上和系统最高点放空管上的排油阀。（3）按照不同的燃烧设备,进行点火启动,有机热载体锅炉的运行,2、升温：热载体炉的点火升温是运行操作中较危险的阶段。需要特别谨慎。其升温过程要遵循“一慢二停“原则;一慢即升 温速度要慢,二停即在95

6、110 和 210230 两个温度段要 停止升温、让温度维持一段时间。,有机热载体锅炉的运行,有机热载体锅炉的运行,升温的步骤：（1）升温曲线 热载体炉点火后升温过程和升温速度按升温曲线的规定进行。（2）冷炉点火后,控制升温速度 10/h,直到 9095。因为冷炉时,油的粘度大,受热面管内流速较低,管壁油膜 较厚,传热条件差,如升温速度过快,容易使局部油膜温度 过高。(3)当锅炉和管道中响声变小,循环油泵不再出现抽空 现象 时,可以 5/h 的速度再升温,但绝对不能超过 120,直到放空管 不再有气体排出为止。,有机热载体锅炉的运行,(4)脱水过程完成后,以 30/h 的速度继续升温,但仍 应

7、注意可能会有残余水蒸发,必要时停止升温。当温度达到 210230 时要停止升温,这时主要为脱去热载体中的轻组分。热载体中轻组分的存在,使闪点降低,一旦泄漏,引起 爆燃的可能性就增大,在液相供热的有机热载体炉中,轻组分以气相存在,会造成 气阻使循环油泵泵压不稳、流量下降甚至中断。(5)从 210 直至热载体工作温度是在脱气结束后进行,以 40/h 的速度升温,这时应全面检查各测量、控制仪表的指示、动作是否灵敏、准确;各配套辅机、附属设备工作是 否正常,全面检查锅炉和供热系统工作是否正常,能否满足生产需要。,有机热载体锅炉的运行,3、点火升温中注意事项：（1）点火升温过程,应严格按图 8-2 的升

8、温曲线 进行。（2）当热载体温度升到 200 以上时,应对设备及整个系 进行一次全面检查,并对所有的螺栓连接部位进行一次紧,消除因热膨胀所引起的泄漏。（3）注意热载体的膨胀量。不含水分的热载体的体积膨胀 且度有关。低于 100 时为 6%左右;100200 为 7%左200300 时为 7.5%左右。液相供热系统热载体的膨胀 主由高位膨胀槽吸纳的。若膨胀槽的液位过高,应打开放液管,将热载体放人低位贮罐,以免热载体从高位槽中大量溢出引起事故。气相供热系统如没有膨胀器,则热载体的膨使锅筒内液位升高,蒸汽空间缩小,使操作不稳,此时打开排液管将热载体排出一部分到贮液罐,以维持正常的液位。,有机热载体锅

9、炉的运行,（4）冷炉点火必须先开循环泵再点火。（5）液相炉点火升温过程中脱去的水分以水蒸气形态经 膨胀管通人膨胀槽,其中一部分以气体从排空管排出,另一部分凝成水分沉于槽底,要避免这些水分再次进入循环系统,在升温过程中必须定期打开膨胀槽底部的排污管,放出冷凝 水。,4、运行：液相炉的流量一般是不进行调节的。为了保证液相炉的 安全运行,必须保证热载体在受热面管内的流速,也就是必 须保证热载体的一定流量。为此不能用开关阀门的方式调节流量。液相炉的出口温度又受介质最高使用温度的限制。一 般限制出口温度应低于热载体制造厂提供的最高使用温度2040,否则会加速热载体的分解、氧化,缩短使用寿命,且会使受热面

10、和用热设备的散热器壁上沉积焦垢,降低传热效率。由此可见,液相炉运行调节指标主要是进出口温差。当 进出口温差减小时(回油温度提高),说明用热量减少,应当 相应减弱燃烧;当回油温度降低时则应强化燃烧。,有机热载体锅炉的运行,5、计划停炉：(1)循环泵在停炉时仍继续工作,油路循环,用热设备不开时打开旁路。当出口油温降至 100 以下时,关停循环泵。(2)用热设备重新启用时,液相热载体炉先开循环泵,使油先流动起来,再 点火恢复燃烧,注意如油温已降至 100 以下重新运行时,不能快速恢复燃烧,而是按点火的要求控制升温速度,以免局部超温。,有机热载体锅炉的运行,6、紧急停炉：操作人员遇有下列情况之一时,有

11、权立即采取紧急停炉措施并及时报告有关部门:1)液相炉热载体出口温度超过允许值,超温警报动作而温度仍继续升高时;2)压力表、温度计全部失效,液面计液面剧烈波动,虽采取措施,仍不能恢复正常时;3)有机热载体炉受压部件发生鼓包、变形、裂缝等缺陷,严重威胁安全时;4)液相炉循环泵全部损坏,不能运转时;5)管道、阀门发生破裂,法兰接合面填料冲出每苦,造成热载体大量泄漏时;6)邻近处发生火灾或其他事故,直接威胁到有机热载体炉安全运行时。,有机热载体锅炉的运行,有机热载体锅炉的运行,紧急停炉的操作步骤:1)停止供应燃料;2)关闭循环泵;3)打开放油阀门,将系统内热载体全部放入低位槽,然 后切断锅炉与其他设备

12、的联系,关闭迸出口阀门;4)打开炉门、看火门、烟囱挡板,加快炉膛自然通风冷却。,有机热载体锅炉的运行,7：有机热载体锅炉司炉人员的日常工作：司炉人员在值班时,除了作好燃烧调节,保证供热外,还应定时进行巡回检查并作好记录。液相热载体炉司炉工检查的内容主要包括:(1)热载体进炉压力、温度;出炉压力、温度;过热器 前后压力;循环油泵进口压力与出口压力;循环流量。(2)锅炉本体(特别是辐射受热面)有元鼓包变形和渗漏;炉膛燃烧情况良好。(3)炉排、出渣机、鼓引风机运转情况;油位、冷却水是否正常;除尘器及排烟温度是否正常。(4)膨胀槽液位应正常,膨胀槽内热载体温度应低于70，低位贮存槽内热载体的数量;加油泵是否正常。(5)管道、阀门,有无泄漏,有机热载体锅炉常见故障,有机热载体锅炉常见故障,