有关设备管理概念教学讲义.ppt

《有关设备管理概念教学讲义.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《有关设备管理概念教学讲义.ppt（75页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、1,工业企业设备管理,2007/05/25,制 造 厂,效益、利润,2,主要内容,设备管理概述设备构成期的管理设备使用的管理,3,目录,有关设备管理概念设备管理的含义设备管理任务设备管理的重要意义企业设备管理全过程示意图企业设备管理的特点企业设备管理的组织体制管理职责及分工,4,有关设备管理概念,1、设备管理 设备管理是为了使设备寿命周期费用最经济,对设备采取一系列技术、经济、组织措施，从设备的计划、研究、设计、制造、购置、安装、使用、维护、改造、更新直至报废的全过程进行综合管理，以最大限度地发挥设备综合效能。2、固定资产 固定资产并不意味着它所指的对象必须定在某个位置上不能移动，而是指它能反

2、复参加许多次生产过程，并能保持其实物形态和原有功能，它的价值在生产过程中逐渐消耗而转移到产品所值中去。3、设备寿命周期费用 设备寿命周期费用包括设备研究、设计、制造、安装、使用、维修直到报废为止全过程所发生的费用总和。设备构成以前调研、设计、试验、制造、储存、运输等付出的费用。一般是产品的售价称为生产费用；在使用阶段付出的动能、工资、维修、折旧、保险培训等费用称为使用费用，也是就说设备寿命周期费用由生产费用和使用费用构成。4、设备综合效率 不单纯是生产效率，而且还包括设备的可靠性，维修度，时间，可利用率，能源消耗，安全性，人机因素等综合的系统效率，也就是用最少的资金、人力、设备、材料和最优的方

3、法即5M，力争获得产量高 P 质量好Q 成本低 C 交货期准 D而且生产安全，环境保护良好S 并促进操作人员劳动和干劲 M 也就是以最少的输入(5M)取得最多的输出(P.Q.C.D.S.M)5、有形磨损和无形磨损 设备在使用过程中将发生损耗（即有形和无形磨损），有形磨损是指由于使用和自然力的影响而造成的损耗，无形磨损是指由于社会劳动力的提高使原有价值降低，或新的效果更好的机器出现使旧机器交换价值受到损失。6、折旧 磨损使设备工作性能逐渐变差，剩余寿命日益缩短，渐渐丧失其使用价值和交换价值。作为实物形态的设备，虽然仍旧保持，但以货币表示的价值却逐渐减少，采取的办法就是按损耗的程度将它的货币价值逐

4、渐转移到产品成本中去，再通过产品销售予以收回，这部份转移的价值叫折旧。,5,设备管理的含义,设备管理的含义：在设备运动全过程中，存在两种形态。一是设备的物质运动形态，包括设备的选型，开箱验收安装、使用、维修、改造、报废等；二是设备的价值运动形态，包括设备投资、折旧、维修费用支出和核算，更新改造资金的筹措和经济效果分析等。前一种运动形态的管理称为技术管理，后者为经济管理，设备管理应是包括物质运动形态和价值运动形态的综合管理。包括“人、财、物”和“技术、经济、管理”两个三者的结合。,6,设备管理的任务,设备管理的任务：在技术方面是：根据“技术上先进，经济上合理”的原则为企业提供最优的技术设备。采取

5、措施保证企业设备处于良好的技术状态，以保证产品质量和企业生产的连续性和均衡性。对现有设备进行技术革新和改造，并有计划地更新旧的设备，不断提高企业设备的技术水平。概括地讲，就是充分利用设备的技术功能使之对产品的质量和数量提高，增加企业利润，发挥最大的作用，取得最高的设备综合效能。经济方面是：采取各种措施，使企业设备消耗的费用最少，即设备周期费用最为经济，要全方位考虑，在设计阶段不能只顾降低制造成本而忽略设备的可靠性，耐久性，节能性。要长远地估计到运行阶段的管理和维修费用，在使用阶段不能只强调设备的良好技术状态，而要将花费的人力、物力、财力与所获得的生产成果进行比较，力求获得最佳的经济效益。,7,

6、设备管理的重要意义,设备管理企业生产的保证，是直接影响企业产品品牌效应。产品是制造出来的，品牌是在市场竟争中创造出来的，没有好的设备，没有最佳的设备运行状态，是生产不出好的产品，“工欲善其事，必先利其器”。开发生产先进产品，必须建立在企业具备先进设备及良好的管水平之上。有的先进设备带病运转，缺少零件，拆东墙补西墙，不能发挥全部设备效能，降低设备利用率，有的设备损坏，停机停产，使运转费用加大。设备管理是企业产量，质量，效率和交货期的保证。设备管理直接关系到劳动法企业法的贯彻安全生产是企业生产经营的前提,没有安全生产,一切工作都可能是无用之功,设备运行状态不好,劳动者人身安全得不到保障,劳动生产率

7、低下,企业要求职工无限期加班加点,还有设备带病运转.设备管理是企业提高效益的基础.提高企业经济效益,简单地说,一方面是增加产品产量,提高劳动生产效益,另一方面是减少消耗,降低生产成本,在这一系列管理活动中,设备管理占有特别突出地位.(1)保持高的设备利用率,设备处于良好运行状态,延长设备使用寿命,通过技术革新改造,使设备综合效能最大.(2)提高生产效率,减少故障率.(3)减少能耗,降低成本.,10,企业设备管理的组织体制,11,管理职责及分工,1、企业领导对设备管理的主要职责。2、各部门主要职责。,12,企业领导设备管理的主要职责,厂长（经理）认真贯彻国家和上级机关制订的方针、政策，把设备管理

8、列入主要议事日程，对设备管理的方针、目标作出决策，并组织检查执行情况。掌握设备概况，对本企业生产任务的完成和设备的正确使用、维护、修理、改造负有全面领导责任。对重大技术改造、重点技术措施、引进工程项目的可行性进行研究审查，并作出最后决策。总工程师按国家和上级领导机关对设备管理工作的方针、政策领导总机动师、总机械师、总动力师，审批企业关于设备管理工作的重大措施和规划，定时向厂长汇报工作。领导重大技术改造、重点技术措施、引进工程项目的可行性研究工作，审批为实现和提高资金利用效果的措施，决定企业生产发展基金、折旧基金和大修理基金的统一使用方案。掌握全企业设备概况（包括：主要生产设备的拥有量、设备资金

9、总额、关键设备的配备和技术状态、维修力量的水平和配备情况、设备更新改造规划、设备利用率及效益、生产工艺设备中的主要薄弱环节及解决措施等），合理配备设备管理的技术力量，定期检查设备管理工作，批准对设备管理工作中重大奖惩决定。总机动师（或副工程师）在厂长和总工程师领导下，贯彻落实国家和上级机关对设备管理和动力供应方面的方针、政策，全面负责设备管理和维修工作。督促检查各车间和有关部门贯彻设备维修保养制度，尤其对关键、精密、重点设备要亲临检查。,13,企业领导设备管理的主要职责,组织编制技术改造、设备更新、设备大修理计划，主持重大项目的可行性研究，确保计划执行的经济效果，不断提高企业装备的技术水平。掌

10、握企业设备数量以及技术状况、利用效果和主要经济、技术指标的完成情况；组织和研究设备的经营管理，审定设备维修的有关规章制度和标准。参于拟定为实现和提高设备资金利用效果的措施和决策。组织对职工爱护设备，爱护公共财物的教育。责成有关部门组织技术培训，不断提高操作人员和维修人员的技术业务水平。主持设备重大事故分析处理。组织督促设备管理部门学习和推广国内外的先进经验。生产副厂长重视设备管理工作，处理好生产和维修的关系，在安排、落实、检查生产计划的同时安排、落实、检查设备的检修计划。掌握全厂设备概况和各主要单位的设备数量和利用率，注意充分发挥现有设备潜力。总会计师按国家和上级主管总门对设备折旧基金、大修理

11、基金和企业生产发展基金及其他各项专用基金管理的方针、政策，组织制订本企业管理的细则。掌握设备资金数额，拟定为实现和提高企业资金利税率的措施。参与企业技术改造、重点技术组织措施项目、引进工程式项目的可行性研究和计划的审议、检查资金的正确使用，为提高经济效果督促各项措施的实行。,14,各部门主要职责,安技设备科在总机动师领导下，具体负责贯彻、执行国家和上级机关有关设备和动能管理工作的方针、政策、规定、制度。根据企业的经营方针，制定企业设备管理工作的具体要求和目标。负责企业生产设备的计划、制造、订购、安装，调试、使用、维护、修理、改造、更新直到报废全过程的技术和经济管理工作，使设备经常处于良好的技术

12、状态，取得设备寿命周期用最经济、设备综合效能最高，以完成国家和企业的生产任务，实现企业整体经营最佳化的目的。组织开展群修活动，督促日常维护和保养工作，组织维修评比竞赛和设备普查工作。参与技术改造、引进工程、重点技术组织措施项目等重点工程和增添关键、精密设备的可行性研究和计划审定工作。参与所有工艺流程改革和工艺布局调整的讨论、研究和会签。组织设备事故的分析和处理，拟订防范措施，督促各部门限期执行。在“安全、可靠、经济、合理”方针指导下，负责组织生产、供应所需的各种动能，搞好企业热平衡、水平衡、电平衡，积极做好节约能源工作。编制设备的保养、大修理计划、动力预防性试验计划，并负责组织计划的完成，提高

13、修理经济效果，控制费用限额。掌握设备基本折旧和大修理基金的提取，合理计划、使用设备购置费、更新改造基金、大修理基金、备件流动基金等。收集、编制设备有关技术资料和修理图纸工艺，做好设备的技术档案管理工作。负责组织设备维修所需的备件制造、订货和供应。拟定设备管理维修的各种规章制度、技术标准和技术规程，实行定额管理和经济核算，组织完成上级规定的设备维修的各项技术经济指标。,15,各部门主要职责,有组织、有计划地开展对设备技术改造和更新，不断提高设备的精度、节能、效率、防污染等性能，使设备日趋现代化。及时总结推广设备维修的新技术、新工艺、新材料和先进经验。负责组织设备管理系统各类人员的技术业务学习，不

14、断提高技术业务管理水平。组织设备润滑业务，搞好润滑“五定”工作，并监督润滑油的质量。经济计划科汇总编制年度技术组织措施计划、技术改造计划、引进工程项目计划。编制年度生产大纲和安排季度生产计划时，必须核实设备能力，平衡设备台时，并向安技科提供有关资料，便于安技科及时采取措施。加强指标管理，建立健全设备全过程管理的经济效果指标管理体系，在考核、检查、分析生产活动的各项技术经济指标的同时，应考核、检查、分析设备管理的各项技术经济指标。重视和加强设备管理的各项原始记录和统计报表工作，积累设备管理方面的有关资料和数据，及时为生产决策提供可靠依据。生产科摆正生产和维修的关系，安排生产任务时必须考虑修理停歇

15、时间，检查、落实生产任务，必须同时检查、落实设备检修、技术改造、设备更新计度的实施情况。掌握企业内部各单位设备能力，充分发挥现有设备潜力，提高设备资金利用效果。,16,各部门主要职责,工艺技术科汇总各单位申请增添的工艺设备和改造计划，调查分析后提出审议意见交机动科。参与技术改造、重点技术措施计划项目，引进工程的可行性研究和计划审议。提供设备更新、改造的方向和具体要求，经提高设备的技术水平，适应科学技术发展形势。制订企业工艺流程方案，审定设备总体布局和各车间设备布置。财务科贯彻、执行国家和上级主管部门关于企业发展基金、大修理基金等各项专用基金的管理和使用的方针、政策，严格把关，督促合理使用。建立

16、设备帐卡，参与设备盘点，保持帐卡与实物相符，并与安技科帐卡一致。参与技术改造、重点技术组织措施项目、引进工程等的可行性研究和计划审议，筹措资金，保证 设备及时更新、改造，促进企业生产技术发展。拟制各单位设备维修费用、动力消耗费用的消耗指标和设备管理系统，流动资金指标，并按期考核检查、统计和分析。技改科参与工厂技术改造、重点技术组织措施项目、引进工程等重大项目的可行性研究和方案讨论。项目一经确认，负 责与设备安装和运行有关的土建工程方面的设计和组织施工，设计方案应经安技科、工艺科等有关部门会签，经 总工程师批准后方可实施。,17,在设备管理部门未实行全过程管理的企业，基建科负责新增设备的订货、安

17、装和试车移交工作。项目竣工移交后，设备方面的技术资料、图纸、文件等应交机动科。设备使用单位认真执行设备管理的方针、政策和各项规章制度，组织车间设备的正确使用、维护保养和及时检修等工作。搞好设备的群管群修活动，督促设备使用维护规程和安全技术操作规程的贯彻执行，组织设备维护评比，配合安技科做好设备普查工作。合理使用动力，认真执行各种动能消耗定额指标，积极采取措施节约各种动能。采取有效措施，防止和减少设备事故发生，严禁设备带病和超负荷使用。完成本单位一级保养计划，协同机动科编好设备大修理计划，做好设备预检工作（有些企业的设备使用单位仅配合机修部门进行二级保养，有些企业则还要负责进行大、中修理）。掌握

18、车间设备状态和数量，做好设备的资产管理，保持设备完整，尤其保证管好、用好关键、精密、稀有、重点设备。保证设备完好率稳定在90%以上，不断提高设备利用率。督促操作人员认真执行交接班制度，准确填写运行报表，及时上报设备主管部门要求的有关设备情况的统计报表。教育本单位职工爱护设备，节约能源，组织本单位工人的技术业务学习，提高操作人员对设备使用与维护的政治责任感和技术熟练程度。,各部门主要职责,18,设备构成期的管理,1、管理内容2、计划阶段的管理程序3、设备构成管理期要注意的几个问题点4、设备订货要考虑的几个因素,19,设备构成期的管理,管理内容：从编制企业技术改造，设备更新计划起至选型购置，签订合

19、同、安装、调试阶段的管理。,20,计划阶段的管理程序,21,设备构成管理期要注意的几个问题,设备构成管理期要注意的几个问题：1、设备在“使用期”的维护保养，修理和使用管理固然重要，而设备“构成期”的管理却是“使用期”管理的“先天”条件，那么在选择设备时，不能一味地追求费用最低，一定要考虑到以后维修和使用方面的功能和要求，使用费用大大增加，甚至不能调整到设计的技术性能而闲置，长期搁置最终报废了事。2、要制造与使用相结合，要考虑使用期维修特性和可靠性，设备构成期的质量是“保持”和“提高”使用期技术和经济效果的关键。、过于注重技术 技术上很先进，但投入使用后为企业获得的收益不大，不能在所要求的期限内

20、收其投资。,22,设备构成管理期要注意的几个问题,通用机床平均大修理周期(T)与平均中修次数(Z P),23,设备订货要考虑的几个因素,1、生产率2、工艺性3、可靠性4、维修性5、经济性6、安全性7、环保性,24,设备使用期的管理,1、设备使用期管理概述2、设备的日常管理3、设备的更新改造4、设备的使用和维护保养5、设备的故障维修6、设备的润滑管理7、设备的备件管理,25,设备使用期管理概述,从投入生产领域以后，使用维修更新，改造直至报废，研究如何在减少寿命周期费用前提下，发挥设备在使用期的最高效能，延长使用寿命，为实现企业经营目标服务，包括使用期的日常管理，维护保养，计划检修，经济核算，成本

21、管理。技术改造革新。,26,设备的日常管理,1、设备的分类2、设备的安装验收和移交生产。3、设备的登记4、设备档案管理5、设备的调动与移装6、设备的租赁7、设备的封存和保管8、设备的报废,27,设备的日常管理,1、设备的分类 1.1主要设备 根据国家统计局现行规定,凡复杂系数在5个以上的设备称为主要设备,按A、B、C分类 1.2大型、精密设备 单台设备在10T以上，普通车床在加工1000以上，为大型。一般加工误差为0.002以内.1.3重点设备 根据生产性质、质量、要求、生产条件。2、设备的安装验收和移交生产。设备安装与移交生产是设备构成期与使用期的过渡阶段，是设备安全过程管理的一个关键环节。

22、详见设备安装验收和移交程序图。,28,设备的日常管理,外购新设备,自制专用设备,动力供应,外购新设备,自制专用设备,29,设备的登记,设备安装验收后,按上级规定进行统一编号,并将编号标牌固定在设备明显处,填写定设备登记卡,一式二份,一份交使用部门,一份自存,登记表一式两份,设备台帐一式两份,一份交财务部,一份自存。设备管理员要经常核对两卡，两帐，一物是是否相符。,30,建立设备档案，是汇集和积累设备一生技术状况的基础。为分析、研究设备在使用期的改善措施，探索磨损和检修规律，提高设备管理水平，反馈设备制造质量和管理质量提供重要依据。企业的每一台产要生产设备，在正式移交生产后，都应建立设备档案资料

23、档案袋，并加强这方面的管理，确保档案的完整性。属于设备档案的资料有：1、设备计划阶段调研、经济技术分析、审批文件和资料；2、设备选型的依据；3、设备出厂合格证和检验单；4、设备装箱单；5、设备入库验收单、领用单和开箱验收单等；6、设备安装质量检验单、试车记录、安装移交验收单及有关记录；7、设备调动、借用、租赁等申请单和有关记录；8、设备历次精度检验记录、性能记录和预防性试验记录等；9、设备历次保养修理记录、维修卡、大中修理内容表和完工验收单；10、设备故障记录；11、设备事故报告单及事故修理完工单；12、设备维修费用记录；13、设备封存和启用单；14、设备普查登记表及检查记录表；15、设备改进

24、、改装、改造申请单及设计任务通知书。,设备档案管理,31,设备的调动与移装,32,设备的租赁,设备租赁时，租出租入双方应签订租赁合同，内容包括：1、租赁设备的名称、型号、规格和数量；2、租赁期限，以及租赁起迄日期；3、租金数额及结算方法；4、双方应承担的经济责任，如：大修理由谁负责，租赁期进行改造增添附件时如 何处理等。5、其他双方认为必须明确的问题。,33,设备的封存和保管,工厂设备连续停用三个月以上可进行封存。设备的封存与启封，均需由使用部门向企业设备主管部门提出申请，填写封存单（由企业自拟格式），经批准后生效。封存一年以上的设备，应作闲置设备处理。设备封存后，必须做好设备防尘、防锈、防潮

25、工作。封存时应切继电源，放净冷却水，并做好清洁保养工作；其零、部件与附件均不得移作他用，以保证设备的完整；原地封存设备要定期检查油封，做好保养工作，该工作由使用部门负责。,34,设备的报废,凡列入固定资产的设备如须报废,必须提出报废,其报废条件为:1、已超过规定使用年限，结构陈旧，主要部件磨损破坏，已达不到最低工艺要求，无法修复利用的设备；2、因厂房改造与工艺布置的改变，无法迁移必须拆毁的设备和无法改作他用的专用设备；3、因事故或其他灾害使设备遭受严重损坏无修复价值的设备；4、设备出厂先天性缺陷，主要技术性能达不到出厂要求或能耗起过国家标准又无法改进、利用的设备；5、严重影响安全，继续使用将会

26、引起事故、危害，无法修复改装的设备。,35,设备的报废程序,36,设备的更新改造,设备的磨损设备更新改造的含义设备改造管理程序如何进行更新改造,37,设备的磨损,设备的磨损分三个阶段初期磨损；正常磨损；剧烈磨损,38,设备的磨损,自然寿命：指设备从开始使用起，直到由于有形磨损的原因不能继续使用为止所经历的时间技术寿命：指设备由开始使用直到因为技术落后被淘汰为止所经历的时间经济寿命：以使用费用最经济为准则而确定设备的使用年限,设备的寿命分自然寿命技术寿命经济寿命,39,设备的磨损及其补偿形式,40,设备更新改造的含义,设备使用到一定时间以后，继续进行大修理已无法补偿其有形磨损和全部无形磨损，虽经

27、过修理仍能维持运行，但很不经济，表现在：1、设备大修理间隔逐渐缩短；2、使用费用不断增加；3、设备性能和生产率降低，解决的途径就是进行设备的更新和改造。设备更新不仅是消极地消除有形磨损，更应注重消除无形磨损，用技术水平高的新设备去取代落后的旧设备。改造是为了提高经济效益，改变现有设备的性能结构，工作原理以提高设备的技术性能或改善其安全，环保特性。,41,设备改造管理程序,产品更新换代生产工艺要求,节能、环保、安全生产需要,改善设备维修性、可靠性,使用单位提出申请计划、填写设备改造(改善)申请书。,设备主管部门组织专业小组进行初审。,设备更新,设备改造,大修理,设备调拨调剂,厂领导组织会审设备、

28、计划、财务等部门参加，人力、物力、财力、生产场地、能源供应等进行综合平衡、通过计划。,设备、工艺部门根据计划进行调研、方案论证。,设备管理部门制造零件、改装设备。,检验按技术要求进行,使用单位设备改造后试生产,设备主管部门正式移交生产,改造费用结算增加固定资产,技术资料归档,修订操作规程和维护规程,42,如何进行更新、改造,设备费用效益概念 设备费用效益=最佳更新期确定 N=每年低劣化增加值SO=设备原值设备有三种寿命：自然寿命、技术寿命、经济寿命。,设备综合效率,寿命周期费用,43,如何进行更新、改造,例：一台车床其原值为7000元,每年低劣化增加值为400元,试求其经济寿命。解：经济寿命T

29、=,=,=,5.91,6年,44,按上述两种从两方面改造、革新:提高产量.发展产品、改革工艺出发。补偿有形与无形磨损、提高设备的可靠性、维修性、降低使用费用。,45,如何进行更新、改造,3.设备大修、改造、更新的经济效果分析 设备使用到最佳更新以后不一定立即报废买新设备,可以通过大修或技术改造来恢复设备的技术性能，提高其经济效果如果产品即将改变工艺或变换，设备继续使用的时间很短，那就不必更新甚至不必修理，用到报废为止更新期设备五个方案供选择：旧设备原封不动继续使用进行大修理用相同结构的新设备更换旧设备用效率高结构先进的新设备更换旧设备对旧设备进行技术改造.,高效经济合理,46,设备的使用和维护

30、保养,1)总则2)设备使用管理的意义3）设备使用中的管理）设备的维护保养,47,设备的使用和维护保养,总则：做到设备合理使用的基本条件是:按企业产品生产的工艺特点和实际需要配备设备，使其配套成龙，布局合理、协调；依据设备的性能、承荷能力和技术物性，安排设备的生产任务；选择配备合格的操作者；制订并执行使用和维护保养设备的法规，包括一系列规章、制度，保证操作者按设备的有关技术资料使用和维护设备；具有保证设备充分发挥效能的客观环境，包括必要的防护措施和防潮、防腐、防尘、防震措施等；建立和执行使用设备的各项责任制度通过计划、组织、教育、监督以及一系列措施.达到减少磨损保持设备应有的精度、技术性能和生产

31、效率,延长使用寿命使设备经常处于良好技术状态,获得最佳经济效果。,48,设备的使用和维护保养,设备使用管理的含义：设备的使用管理，是企业基础技术管理的重要内容。在设备的构成期只是对设备的输入到设备使用时才发生设备的输出，即为生产服务，如不正确使用不可能正常经济运行所以设备的使用管理很重要企业的基础技术管理，是指设备的使用管理、工艺管理和操作技术管理，它们之间密切相关，任何一项管理的基础工作是否完善，管理水平的高低，都关系到其他两项管理工作的开展。在组织现代化生产的实践中，人们越来越深刻地认识到：企业基础技术管理工作的实际状况，尤其是设备的使用管理，是反映一个企业乃至一个行业技术水平、管理水平、

32、经济效益高低的主要标志之一，是发展生产、提高产品质量和加速产品更新换代的基本条件。,49,设备的使用和维护保养,设备使中的管理：,1按设备技术性能合理地安排生产任务生产的组织者和指标者应依据设备性能、技术等条件，加工范围，载荷能力等合理安排生产任务。这是由于各种设备的结构、性能、精度、加工范围和技术要求不同。因此，在安排生产任务时，要使所安排的任务和设备的实际能力相适应，不能精机安排粗活，更不能要求工人超负荷、超范围使用设备，不能为了片面追求产量而拼设备。该修的不修，或挤占设备保养时间，在同型号设备较多的情况下，要保持少数质量好的和重点设备的精度以满足零件精度要求高的加工条件，要求指标人员要对

33、设备性能有所了解，如果由于生产任务安排不当，又不及时纠正过错而造成设备损坏或事故的，应由生产的组织者和指挥者负责。例如：我们公司的7台NC设备，属于精度高的设备，它的主轴承载力为7mm（切削能力），导致主轴精度有偏差，主轴轴承损坏，铣头有偏差。设备又24小时不停地运转，使得故障率越来越高，是否一个月停下半天来让操作者擦拭机床、清洁。工务部有关人员做二级保养、换油等工作。,50,设备使用中的管理2加强工艺管理 设备状态完好与否是工艺管理操作过硬的先决条件，然而，工艺的合理性又直接影响设备的状态。2006年4月18日，镭射切割机由于工艺编制程序不当，导致加工头被撞。往往由于工艺不合理，因动载荷加大

34、，磨损速度加快，磨损量增加，据了解我们的NC设备有时一次性切削力大大超过7mm。加强工艺管理，要求工艺设计合理，严格按设备的技术性能要求和范围以及设备的结构、精度等确定加工设备是正确、合理使用设备的必要基础条件。3正确合理地使用设备 设备在使用过程中，操作者要根据设备地有关技术文件、资料上规定的操作使用程序和设备的特性、技术要求、性能，正确、合理使用设备。使用需要空载运转的机床或有液压系统的设备时，必须按规定程序先启动油泵并保证运转至规定时间。选用车速、切削量要适当。要按工件大小和加工部位，精心安排装夹位置，使机床导轨全程磨损均匀。设备在使用过程中，操作工人必须做到“三好”，即：管好、用好、维

35、护保养好。“五不要”：,51,设备使用中的管理不要开着机器离开工作岗位，必须离开时应停车并切断电源；不要违反操作规程，严格按使用要求和规范操作使用设备，不准脚踏床面和用脚踏电器开关、操纵手柄；不要超负荷、超加工范围使用设备，必要时应事先报告并经有关方面同意后方可使用；不要带“病”运转，发现故障隐患应及时停车检查，直到查明原因排除隐患后才能继续使用；不要在机床导轨面上放置工件、材料、工具、量具等。严禁敲打导轨面，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。,52,设备使用中的管理,4严格执行定人、定机制度，明确岗位职责 对操作者进行定期培训。对单人使用的设备，在明确操作人员后，必须明确其职责；两人及以

36、上同时使用或单人操作有两、三班制生产的设备，应明确机长负责设备的维护保养工作；5持证上岗操作 在设备事故原因分析中，90都是由于操作工人对该设备性能、操作要求、技术规范不熟所致。因此，操作者必须熟悉所操作的设备的性能、结构、原理和操作规范、使用要求，经考试合格后才能操作。要定期对操作者进行培训。6严格按操作规程操作 设备验收完毕要拟定操作规程7严格执行交接班制度 凡两班以上的生产和运行设备，都要建立交接班制度并严格检查执行情况。,53,设备的维护保养,一级保养二级保养,54,一级保养,定义基本要求标准,55,设备的一级保养,定义 一级保养是指操作工人每天在设备使用前、使用过程中和使用后必须进行

37、的工作。,56,设备的一级保养,基本要求操作者应严格按操作规程使用设备，经常观察设备运转情况并 在班前、班后填写记录卡应保持设备完整，附件整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整无损要经常擦拭设备的各个部件，保持无油垢、无漏油，运转灵活应按正常运转的需要，及时注油、换油，并保持油路畅通经常检查安全防护装置是否完备可靠，保证设备安全运行。,57,设备的一级保养,标准：整齐、清洁、安全、润滑。整齐:工具、工件、附件放置整齐、合理，安全防护装置齐全，线路、管道完整，零部件无缺损清洁：设备内外清洁，无灰尘，无黄袍，无黑污锈蚀；各滑动面、丝杆、齿条、齿轮等处无油污，无拉毛、碰伤、划痕；各部位不漏水、漏油；

38、切屑、垃圾清扫干净。润滑：按设备各部位润滑要求，按时加油、换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线清洁，油标醒目，油路畅通。安全：要求严格实行定人、定机、定岗位职责和交接班制度；操作 工人应熟悉设备性能、结构和原理，遵守操作规程，正确、合理地使用，精心地维护保养；各种安全防护装置可靠，受压容器按规定时间进行预防性试验，保证安全、可靠；控制系统工作正常，接地良好，电力传导电缆按规定时间、要,58,设备的维护保养,二三级保养：概述：按年度保养计划实施，车间要按照该保养计划安排好生产计划，能够按保养机台定时停机如生产任务忙，要通知保养部门，另行计划保养时间。二三级保养要严格按二三级保养内

39、容进行保养定期检查机床精度。水平调整，定期更换油品。电气设备的日常维护及点检内容：正确使用熔断器的熔体。注意连接导线有无断裂、脱落，绝缘是否老化、松动。检查接触器的触头按触是否良好，热继电器的选择是否恰当。经常清进电器元件上的油污和灰尘，特别是清除铁粉之类有高电性能的灰尘，雨季要防止绝缘受潮漏电。维护时要注意安全，电气设备的接地或按零要可靠。机修工日常维护及二级保养内容：油压是否正确。过滤器是否填塞。油路是否畅通。齿轮箱的油量是否充足。紧固件是否松动。马达声音是否异常。皮带传动是否有磨损。导轨有无磨损。油温是否正常（正常60以下，个别可达80）。油源有无排油现象。,59,设备的故障维修,设备故

40、障与维修方式设备故障现象与原因 设备的检查 设备检查方法 设备事故,60,设备的故障与维修方式,设备与维修方式:,61,故障现象与原因,故障现象磨损、泄漏、松动、脱落、变形、杂音、振动、裂纹断裂、堵塞、断路、温升异常、接触不良、精度下降绝缘差故障原因腐蚀、疲劳、设计缺陷、装配不良、制造缺陷、安装问题调整误差、超负荷使用、润滑不良、电网电压不稳、检修不及时、违章操作、维护保养不良、自然灾害,62,设备的检查,设备使用的日常检查 设备的日常维护修理巡回检查 设备的使用管理检查 定期检查,63,设备检查方法,主观检查法 客观检查法,64,设备故障,概念人为原因故障分类,65,设备故障,概念凡因人为原

41、因造成设备及其附件、部件损坏（包括机床尾架咬毛、导轨拉毛碰伤），精度、性能降低，或动力供应中断等影响生产的，均为设备事故。,66,设备故障,人为原因维护保养不良检查、检修不及时，违反操作规程超负荷、超范围、超性能使用因生产计划安排不周和因只顾生产，不考虑维修，采取拼设备而使设备得不到及时维修,67,设备故障分类,设备损坏普通设备事故重大设备事故,68,设备的润滑管理,润滑管理的基本要求 润滑五定内容,69,基本要求,保证设备正常运转，杜绝设备因润滑不良而发生事故减少设备各零、部件的磨损，延长零、部件使用寿命，保证生产 正常进行。减少摩擦阻力，降低能源消耗。减少油料消耗，节约用油，采取一系列治漏

42、措施，避免浪费。,70,润滑“五定”,定点、定质、定量、定时、定人,71,备件管理,一般企业备件都采用、B、C分类管理办法，、B、C称巴累托曲线分析法，按其单价高低用量大小重要程度采购难易，分、B、C三类分别加经管理控制物资历的管理方法一般按其以下表格去进行资金分配：,72,总 结,如何去管,73,如何进行设备管理,领导者高度重视是搞好设备管理的重要前提，加大维修力度，加强考核管理，一个月进行一次设备安全大检查每个月月底最后半天进行擦拭清扫检查，只有上层领导重视才能引起各个层次的重视加强专业化维修队伍，使设备以最快的速度投入生产，使故障设备以最快的速度投入生产。减少故障停机时间，虽然现在外界维修力量网很强，不如自已有多方位的维修人才，内部员工对设备比较了解，而且要尽量保持维修队伍稳定。对车间操作设备者实施经济考核，奖惩制度，调动员工的积极性，全员参与（TPM）对自已所使用的设备重视，坚决要破除设备管理只是设备管理部门的事的思想，大家都来爱护设备，才能使设备处于良好运行状态。要加强员工思想政治工作，设备再先进也是人选的，结构再复杂要靠人去操作，维修和管理。要技术管理与经济管理相结合；设备管理与生产相结合；要设计制造与使用相结合；以预防为主，维修以辅。设备维修与技术改造相结合。全过程管理是基础，全员参与是手段，价值管理是目的！,74,谢谢！,75,谢 谢！,钣件制造厂工务部,