智能制造规划方案.ppt

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1、智能制造规划方案,提纲,第1部分 德马科技智能制造的项目需求第2部分 德马科技智能制造的项目规划方案第3部分 项目优势与价值第4部分 沟通答疑,以生产预测单、项目订单为源头进行生产排程；生产排程时需要考虑资源产能、标准工时和库存情况；作交期承诺时要求考虑关键物料的采购周期和库存数量；要求相同材质的产品在排程时能放到一起来进行生产排程；生产计划与关键物料要协同；能以甘特图和工艺路线的形式来展示排程结果；能生成生产工序流转卡（纸质或电子）下发到各工序和机台；生产异常报警（比如停工待料、生产进度异常等）；生产缺料预警。,德马科技智能制造系统-生产排程需求,德马科技智能制造系统-生产执行需求,人员工打

2、卡考勤；生产任务开工，暂停、完工取数，以系统统计工时来考核员工，系统自动统计员工生产的有效时间和员工绩效（比如超产奖等）；机工装量具：申领-领用登记-归还登记-台账模具管理：申购-入库-领用-归还-维修-报废设备管理：备品备件、维护、保养和设备维修响应过程及时间统计料 以各作业岛生产任务按天进行生产用料配送 按生产任务进行缺料预警法 使用套料软件对原材料进行配料和生产；生产现场员工可以实时的查询到生产任务所对应的图纸和作业指导书；物料流转和质量的追溯：装配前用工单（流转卡/RFID）的形式来跟踪，完成装配后打印标签张贴（RFID/二维码/标签待定）；通过触摸屏工作台、手持终端等方式进行现场数据

3、采集。环 看板展示生产进度、配料进度、设备状态等 通过从设备的自动取数实现现场的生产汇报和进度展示。,质量检验包括首检、工序检验和成品检验，所有的检验都必须要有检验记录（本期的检验记录只记录结果，不记录明细的检验项目和其检验数据）；当生产任务数量超过一定数量时就必须要进行首检；质量检验：检验人员检验完成后进行质量汇报，如果有不合格的检验结果出现要记录其不合格原因；检验统计分析：根据检验记录进行缺陷分类统计等；质量追溯：要根据产品的批次（或项目号）对所有设备（或部件）进行生产过程和质量追溯。,德马科技智能制造系统-质量管理需求,实现生产订单快速、方便、准确的排产；实现生产计划快速、方便的派工与调

4、度；员工能通过现场终端快速、准确的查询到自己需要的信息，并通过终端完成相关的信息采集与输入；实现生产、检测设备与ERP系统的联网，利用机联网技术实现生产数据、加工参数、检测结果的自动采集、在线监控、预报警；通过质量数据的收集与分析，既可以加强过程质量的的监控，还可以实现项目设备的质量追溯；通过对采集的数据，员工效率、设备效率的实时分析，提高生产效率、保证产品质量以及生产过程管理的优化，打造出智能化工厂。,德马科技智能制造系统-项目目标,第1部分 德马科技信息化管理系统应用现状第2部分 德马科技智能制造的项目规划方案第3部分 项目优势与价值第4部分 沟通答疑,提纲,智能制造解决方案,模块化设计,

5、定制化配置平台,需求与供给平衡平台,智能排程,生产执行与监控,物料管理与协同平台,客户与服务协同,质量与财务服务、绩效管理,原料,加工,部件,组装,包装,汇报,入库,管理信息,设备,制造过程,德马科技MES系统,ERP集成,APS高级排程,物料管理,生产执行,质量管理,设备管理,看板与报告,ERP/PLM的基础资料和图文工艺信息供MES调用ERP下达排产工单给MES工单完工信息反馈到ERP,工作中心、资源、日历、模治具建立关键物料的管控与齐套性检查生产工艺模型的建立APS高级计划排程与交期承诺,生产任务的派工生产完工汇报与质量汇报生产过程设备的实时监控生产过程监控系列看板员工有效工时和设备的利

6、用率分析,质量检测和测试结果收集进行缺陷分类统计质量追溯,设备档案管理设备维护保养计划及执行记录模治具管理机台设备与ERP/MES的集成，实现设备的实时监控设备利用率分析,项目看板生产看板在制品状况物料配送状况投入产出生产效率分析品质报告设备效率分析物料良率分析人员效率分析订单完成状况KPI设定与管理,按天按作业岛根据生产计划进行物料配送物料领、退、报废流程物料短缺料预警物料使用批次追溯,工业4.0全系统架构解读,车间设备联网架构图,ERP,MES,生产一线将实际生产数据采集、回馈给MES,MES从ERP中读取所需信息,MES将数据回传到ERP中,MES将生产工单计划发布到生产一线看板,进度、

7、异常、警示、绩效各部门得到各类生产报表,MES中用到的基本资料从ERP中读取数据,我们推荐将MES与ERP相集成，这样可减少资料重复输入与数据及时同步的问题。,系统架构-与ERP的无缝集成,对生产中出现的异常（质量问题/设备故障/缺料/安全问题等）可通过现场终端进行播报，也可通过云之家、PC消息等方式定向通知相应人员处理，相应人员如未及时进行处理，将向上一层级人员汇报，逐层通知。,异常处理机制,系统架构-云之家移动应用,应用云之家的重要目的，就是提高生产效率，减少信息传递的时间，使用云之家可以实现生产现场各种报警信息分类分级快速发送到相关责任人手机里面，从而实现快速响应，促进各部门协调工作。,

8、金蝶K/3WISE V13.1推出APS(高级生产排程)系统，该系统在进行物料需求计算时，同时考虑产能/资源约束，并可以模拟排程，使得计划的及时、可视、可执行，真正实现制造计划的智能化。APS可取代MPS、粗能力计划、细能力计划模块。,降低排程难度和强度；提高计划可执行性；提高设备利用率，缩短生产和交付周期，提高订单交付率，更进一步减少库存。,生产排程流程,自由定义日历方案可为每一个资源定义日历可随时更改任一资源任一天的日历,管理企业正常和异常如加班、设备故障停产的工作日历,生产排程-资源日历,集成图形化资源定义，在一个界面内定义资源属性，生成修改在资源日历查看排程结果，生产进度实时显示,资源

9、及排程结果直观。,生产排程-资源的图形化定义,通过手工拖拉方式建立产品工序流程图,可管理并行工序工序可定义一个主资源和多个副资源，管理模具等资源；在工序还可以定义工步；可设置工序所需物料；可定义三种工序运转方式，,让生产过程一目了然，工艺流程直观展示。,客户价值,生产排程-工艺模型,生产排程-两级排程,可以通过拖拉图形进行手工调任务甘特图和资源甘特图可进行联动调整；可以进行计划下达操作，计划结果产生生产任务。并可以根据工序汇报自动调整甘特图计划进度。,排产结果直观展示，方便的人工进行有限能力排产,生产排程-结果展示-任务甘特图,清晰展现资源每日任务，额定负荷，最大负荷，是否加班支持手工拖拉、切

10、割图块改变生产计划,排产资源占用结果直观展示，方便的人工进行有限能力排产。,生产排程-结果展示-资源甘特图,在排程过程系统自动进行物料齐套检查，在关键物料需求表提供日物料配套需求及差异-即工艺模型内涉及的物料。,精确到日的物料需求，进一步提高计划的精度和压缩库存。,生产排程-结果展示-关键物料需求,接单时可以让系统按正常生产和紧急插单方式计算可承诺交货期;并且自动分析紧急插单对其它订单的影响;,正确进行签单决策，保证订单可按期交付。,客户价值,生产排程-交期承诺,生产排程系统亮点总结,生产排程（二）,生产排程（二）-界面展示,配料方式-工位按灯呼叫配料,通过在每个工位安装呼叫按钮，当该工位缺料

11、或需要呼叫，该工位的操作工按对应按钮，系统立即传递信号到总控台，然后在总控台上的红色报警灯会闪烁，对应看板上立即显示呼叫的工位和所需的欠料明细。适用于无法自动取数进行生产汇报的工位。,每条生产线可安装多个呼叫按钮，通过总线链接到1台信号采集器上；多台信号采集器可连接到1台总控电脑。一台总控电脑连接一个配料看板，显示呼叫工位和配料明细；总控电脑直接与MES服务器实时通讯。MES服务器实时与客户ERP交换数据。,配料方式-工位按灯呼叫配料,预先设置每个产品的低位预警套料数；通过设备数据采集，实时获取实际产出，自动计算当前中作中心或工序的剩余物料数量，得出剩余物料的可生产套数；当可生产套数低于预警数

12、时，自动触发仓储物料配送看板预警。仓库人员看板物料预警，进行拣料与配送。,配料方式-自动低位预警配料,配料方式-自动低位预警配料,每台设备安装一个数据采集器。多个数据采集器可连接到1台总控电脑。总控电脑直接与MES服务器实时通讯。MES服务器实时发布自动低位预警配料信息到配料看板。MES服务器可以与ERP作数据交互。,触摸屏工作台+电子看板,摆脱传统PC的操作,充分利用触摸屏、电子看板实现信息的实时传递与共享,触摸屏工作台支持多种业务处理,研华硬件,金蝶软件,+,生产执行-触摸屏/电子看板,生产执行-图文资料查询,图纸或作业指导书，技术部门设计、制作完成后，上传到PLM服务器上；生产计划/管理

13、人员在排产/派工后，电子工单下发到现场的触摸屏工作台上；当现场的操作人员刷卡登录系统，系统显示分派给自己的工单，点击工单后系统可自动请求PLM数据库中的图纸或作业指导书，实时查询。,工序派工,生产开工,角色：车间班组长班组长在车间现场的触摸屏工作台上，进行工序的排班、派工班组长利用触摸屏工作台，对待加工计划准时进行开工,触摸屏工作台上工序编排派工，灵活高效，容易调整，派工信息能够及时共享现场进行开工记录，清楚掌握工单工序的开工进度,生产执行-触摸屏工作台-派工与开工,工单工序汇报,任务查询,角色：车间操作工操作工在触摸屏工作台上刷卡查询分配给各自的工序生产任务本工序完工后，操作工在工作台上实时

14、汇报,生产现场刷卡查询待加工信息，速度快、效率高、信息完整，提升整个车间的运作效率完工信息实时汇报，下道工序实时接收，生产工序进度更具有实时性、透明化,生产执行-触摸屏工作台-任务查询与汇报,利用分布式网络结构，将智能采集器/采集卡，布局安装在车间的机床、冲压和注塑等设备上，与设备互联，实时获取设备的产出数，达到生产数据的实时采集汇报。,适用于在单台设备机器上配置，装置灵活，应用范围广自动化感应并计数，高效精准，避免遗漏实时采集汇报，生产进度信息传递及时迅速，避免人为操控存在的滞后性,ERP,生产执行-离散设备自动采集汇报,基于流水模式，利用RFID、红外线扫描、传感器、条码扫描枪等技术装置，

15、自动扫描/感应，自动采集计数产品流经数量，自动汇报生产进度,自动化扫描/感应，高效精准，避免遗漏实时采集汇报，生产进度信息传递及时迅速，避免人为操控存在的滞后性,产线自动化采集汇报设备,生产执行-流水线生产模式自动扫描汇报,机器设备上安装温湿度传感器、电流互感器、三色灯等附属设备，对设备各个维度的运行状况进行自动监测记录,支持温度、压力、湿度、电流、震动程度等各种维度的监测帮助企业人员掌握设备的运行数据，保障设备的正常运转，提高设备的利用率，节省成本,生产执行-设备运行参数采集与监控,生产车间里的数控类机床，存储各产品的工艺加工数据包，按需随时调用；只需人工选择正确对应的数控程序指令，加工过程

16、中间无需人为操纵机台,支持多品种产品的加工，使生产具有高度的柔性可全天候运作，提高设备利用率；由程序指令控制机床的动作，精准度高，质量稳定可靠，利于实现企业工艺加工信息的规范化、标准化，提高产品竞争力,数控机床，可内置工艺制程参数，随取随用,生产执行-设备协议无缝集成,设备监控-设备状态自动监控,生产车间布局安灯系统，当生产出现异常中断时，人工立即捕获相应的异常类型并按下对应按钮，相关区域以亮红灯、看板指示、鸣警告铃、现场故障语音播报等方式，及时发出故障信息,生产人员快速确认异常类型，并将异常信息及时、广泛地通知到相关区域和人员，加速信息的传递，实现生产的透明化便于车间采取对应措施排除故障，缩

17、短处理时间，将生产停机停工现象控制到最低限度，避免生产资源的浪费,生产执行-生产异常自动监控（按灯系统）,产品检验,角色：质检人员质检人员在触摸屏工作台上刷卡查询待检验工序或产品质检人员在现场工作台上录入检验结果质检报表连接电子看板实时更新显示,利用工作台快速获取待检信息，利于快速开展检验工作，并保障产品质量系统检验单据自动生成，避免再手工录单，提升制单效率品质合格率实时呈现，全员参与质量管理，提升产品质量和竞争力,工序检验,生产执行-现场触摸屏工作台-质量汇报,追溯数据采集过程,物料批次演绎关系主要包括物料批次、物料批次组成关系等数据，这些数据记录了物料批次之间产出与消耗的关系，以及物料批次

18、之间的变化关系。生产控制数据主要包括零件生产任务、工序任务等。这些数据的主要作用是用来控制生产过程的，指导生产活动的，并记录实际的生产过程数据。质量数据主要包括各种质量检测记录，是指工序任务加工完毕之后，对工序加工质量的检测数据和产品整体的检测数据。生产过程基础数据 主要包括产品定义、工艺路线、工序定义、设备、人员信息等数据。,制造过程追溯数据的采集是保证可追溯性的前提。需要采集的数据主要包括：,追溯数据的来源,一台机安装一个信号采集器；所有信号采集器收集的信息全部存储到MES服务器上；信号采集器每秒20次实时检测获取设备的状态信息；服务器每N秒或每分钟1次读取信号采集器上的数据；整套硬件采用

19、多级缓存设计，确保数据不会丢失。通过设备的自动监控可以分析出员工的有效工时、设备利用率、待机时间等信息。,设备监控-设备状态自动监控,设备管理方案,设备管理设备档案管理,完整的设备档案信息，包括：基本信息附属设备资料；备件资料；文档资料；技术参数；变动情况；,通过设备档案管理，帮助企业管好设备实物；,与固定资产集成共享价值信息；,设备管理设备运行润滑/保养/点检,记录设备运行情况；点检管理：根据点检规程作点检计划，根据点检计划作点检记录；保养管理：根据保养规程作保养计划，根据保养计划作保养记录；润滑管理：根据润滑规程作润滑计划，根据润滑计划作点检润滑；,通过设备运行、点检、保养、润滑管理，提高

20、设备运行、点检、保养、润滑管理工作效率和质量；,设备管理设备维修,出现设备故障或根据设备事故录入设备请修单；计划性维修录入维修计划；根据维修计划或清修单作维修工单；根据维修工单作维修记录；根据维修记录作维修验收；通过参数自动更新资源例外信息，与生产管理集成；,全面管理企业设备维修过程，提高设备维护质量和设备完好率；,设备管理设备事故管理,记录设备事故和事故改善措施落实情况；,通过设备事故管理，减少或杜绝设备事故发生；,模具档案的建立和模具对应的配件；模具适用产品；模具维修保养计划、维修保养记录；模具库存量查询，出入库过程记录与查询；模具生产使用历史记录查询，即该模具曾经用在哪些生产订单中；模具

21、寿命管理。根据生产记录扣减寿命、维护保养新增寿命等；模具状态管理，随时得知模具在哪个位置，什么状态。,模具管理基本功能,模具管理模具档案管理,对模具进行多层级分组管理、方便查找,维护模具的基本资料，包括模具编号、模具名称、所属分厂、可用数量、模腔数、装载卸载工时等。,模具管理模具寿命管理,系统自动统计模具的新增寿命，来得到模具的实际寿命。,模具管理维护保养计划,维护模具的维修保养计划。包括维修开始、结束时间、维修保养项和维修期间模具是否停用,查看模具的维修保养记录，谁在什么时间段保养的什么内容,维护模具的维修保养记录,模具管理维护保养记录,模具管理基本功能,查看模具的位置移动记录，以及是谁在什

22、么时间移动的,维护模具的位置移动信息,物料备料、领料、工序退补料、材料消耗、在制品看板,质检合格率看板,生产完成率看板,备料,领料,生产,检验,入库,设备,企业生产车间或公共办公区域设立大型电子屏幕，显示生产各个环节的统计数据包括物料流转情况、生产计划与执行进度、质检合格率/不良率、设备运行数据,全面的电子看板显示信息，供企业全员查看到，使整个生产工程透明化，充分暴露出生产短板，高效的传达信息，指导工厂的生产运作，改善物料的流通效率，提高及时交货的能力，提高生产回报率,生产计划与执行差异率看板、生产进度看板,设备异常停机率看板,生产执行-电子看板,电子看板的数据传输架构,制造型企业常用电子看板

23、种类,生产达成汇总看板排行榜、特急件看板机台产线即时状态总览看板工作中心（作业岛）即时状态总览设备状态看板车间人员/设备有效利用率看板机台电子看板出货计划看板计划任务看板实际任务看板工作中心（作业岛）任务达成率看板工作中心（作业岛）异常停机看板项目生产进度看板生产订单完工入库电子看板品质异常看板,生产执行-套料软件与ERP的集成,中间库,物料需求,完工单据,1）传递物料需求计划、项目号给套料软件；2）提供出入库单、领料单接口给套料软件，套料软件下料时，调用接口，生成相应的出入库单和领料单。,生产执行-套料软件简介,针对设计系统和管理系统拥有成熟完善的接口该套料软件具有成熟完善的针对Tribon

24、、AM、东欣等设计系统的单向式与可返回式接口，具有零件变更检查功能，可以对零件数量以及图形变更进行检查，避免导入与返回过程中产生的漏套、错套等问题。在对管理系统的支持上，该套料软件对SAP、Oracle、用友、金蝶等ERP 软件都可以完美的对接。,用户不仅多而且大 该套料软件是目前市面上市场占有率最高的软件，各行各业的排头兵企业都在使用学思套料软件。自09 年初进入船舶行业以来，船厂大多数都选择该套料软件，民营船厂更是几乎全部选择该套料软件，比如国营的广州龙穴造船、武昌船舶重工等，民营的南通韩通、新韩通、泰州口岸船舶、青岛扬帆等，还有一些船舶设计公司包括：上海优念、上海佳豪、605 所等；工程

25、机械行业排行前四的：三一重工、中联重科、柳工、徐工等等；钢结构企业的龙头老大：宝钢钢构；轨道交通：南车、北车等70%的整车厂都在用；航空航天行业：西飞，沈飞；我们在多个行业尤其是船舶行业拥有着丰富的现场实施经验。,先进的加工工艺 该套料软件具有先进的加工工艺，包括共边、连割、搭桥、I 穿孔。这些加工工艺能够有效改善切割质量，提高编程、套料和切割工作效率。尤其是采用I 穿孔形式的借边工艺后，较传统的借边工艺可以有效的减少零件烧伤，并且可以通过热变勾等特殊引线方式减弱热变形，提升切割质量。之后自动生成系统优化过的切割路径，具有空程短、路径依据实际切割情况真实合理等特点。,完善的钢板、余料管理 该套

26、料软件具有非常完善的钢板管理系统，拥有板材的权限管理，可以实现钢板的数据库共享，及板材数据库的动态变化显示，让所有套料人员均可以看到钢板库中的钢板的使用情况。套料人员可以实时领用钢板库中的钢板,并可以将已领用但暂不需要的钢板释放出去,做到板尽其用。该套料软件不仅能截取矩形余料，还能截取异型余料。即无论钢板被切割后，余料为任何形状，该套料软件都能将其截取并保存在软件自带的余料库中，同时软件能够生成相应的余料标签，方便现场管理。,提纲,第1部分 德马科技智能制造的项目需求第2部分 德马科技智能制造的项目规划方案第3部分 项目优势与价值第4部分 沟通答疑,项目优势与价值,提纲,第1部分 德马科技智能制造的项目需求第2部分 德马科技智能制造的项目规划方案第3部分 项目优势与价值第4部分 沟通答疑,沟通答疑,