冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计试卷(练习题库)(2023版).docx

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1、冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计试卷（练习题库）1、 冲压模具2、 冲裁模3、 落料4、 单工序模5、 复合模6、 级进模7、 模具的闭合高度8、 冲裁间隙9、 冲模压力中心10、 正装式复合模11、 倒装式复合模12、 弯曲中性层13、 最小弯曲半径14、 回弹现象15、 弯曲件工艺性16、 冲模工艺零件17、 结构零件18、 拉深19、 冷冲压工艺是在常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其 产生（）或（），从而获得所需零件的一种20、 冷冲压工序分为O工序、O工序两大类。21、 普通曲柄压力机的闭合高度是指（）位置时，滑块底面到O之间的距离。22、 模具的闭合高度是指O状态时

2、，模具O之间的距离。23、 选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的O与O之间。24、 具有过载保护功能的压力机是（）。行程可调的冲床是（）。25、 落料凹模在下半模的复合模称为O复合模，结构上有三套打料装置。26、 落料凹模在上模的叫O复合模，而落料凹模在下模的叫O复合模,其中（）复合模多一套打料装置。27、 要使冷冲压模具正常而平稳的工作，必须使O与摸柄的轴心线（）（或偏移不大）。28、冲模的装配是模具制造的关键工序，其要点有：（1）要合理选择装配（）, （2）要合理选择（），（3）要合29、 弹性卸料装置除了起卸料作用外，还兼起O作用，它一般用于材料厚度O材料的卸料。30、 侧刃常

3、被用于（），其作用是控制条料进给方向上的（）。31、 普通模架在“国家标准”中，按照导柱导套的数量和位置不同可分为:（）、中间导柱模架、（）、后侧导柱模架32、 降低冲裁力的主要措施有（）、（）、（）等。33、 模具的O就是冲压力的作用点，求O的方法就是求空间平行力系的 合力作用点。34、 O. 5t时的计算依据是 target=_blank弯曲展开长度（r0. 5t时） 的计算依据是（）。35、 弯曲变形程度用O表示。36、 弯曲件最容易出现影响工件质量的问题（）、（）和偏移等。37、 弯曲校正力的计算公式是（），其中（）表示单位校正力。38、 拉深变形程度用O表示。39、 拉深模中压边圈的

4、作用是防止工件在变形过程中发生（）。40、 拉深加工时，润滑剂涂在与O接触的O表面上。41、 拉深件毛坯尺寸的计算依据是（）和（），其具体计算方法有（）、（）和（），一般不变薄拉深简单旋转体采用42、 拉深过程中的辅助工序有（）、（）、（）等。43、 冲裁既可以直接冲制（），又可以为其他成形工序（）。44、 从广义来说，利用冲模使材料相互之间分离的工序叫（）。它包括冲孔、 落料、切断、修边、等工序。但一般来说45、 冲裁根据变形机理的不同，可分为（）和（）。46、 冲裁变形过程大致可分为（）、（）、（）三个阶段。47、 冲裁件的切断面由（）、（）、（）、（）四个部分组成。48、 圆角带是由于冲

5、裁过程中刃口附近的材料O的结果。49、 冲裁毛刺是在刃口附近的低IJ面上材料出现O时形成的。50、 塑性差的材料，断裂倾向严重，（）增宽，而O所占比例较少，毛刺 和圆角带（）；反之，塑性好的材料，光亮51、增大冲裁件光亮带宽度的主要途径为：（）、用压板压紧凹模面上的材料、 对凸模下面的材料用顶板施加反向压力52、 减小塌角、毛刺和翘曲的主要方法有：（）、（）、（）、（）等措施。53、 冲裁凸模和凹模之间的（），不仅对冲裁件的质量有极重要的影响，而 且还影响模具（）、（）、（）和推件力等54、 冲裁间隙过小时，将增大（）、（）、（）以及缩短模具寿命。55、 合理间隙冲裁时，上下刃口处所产生的剪裂

6、纹基本能重合，光亮带约占 板厚的1213左右，切断面的塌角56、 间隙过小时，出现的毛刺比合理间隙时的毛刺（），但易去除，而且断 面的斜度和塌角（），在冲裁件的切断面上57、 冲裁间隙越大，冲裁件断面光亮带区域越（），毛刺越大；断面上出现 二次光亮带是因间隙太O而引起的。58、 影响冲裁件毛刺增大的原因是（）、间隙大。59、 间隙过大时，致使断面光亮带（），塌角及斜度（），形成（）的拉长毛 刺。60、 冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的O的差值，差值（），则精度（）。61、 所选间隙值的大小，直接影响冲裁件的（）和（）精度。62、 影响冲裁件尺寸精度的因素有两大方面，一是（），二是冲裁结束后冲 裁件

7、相对于O尺寸的偏差。63、 影响冲裁件尺寸精度的因素有间隙、材料性质、工件的形状和尺寸、材 料的相对厚度t/D等，其中（）起主导作64、 当间隙值较大时，冲裁后因材料的弹性回复使O凹模尺寸；（）大于 凸模尺寸。65、 当间隙较小时，冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸（），冲孔件的孔径Oo66、 对于比较软的材料，弹性变形量（），冲裁后的弹性回复值亦（），因而冲裁件的精度（）；对于较硬的材料则（67、 冲模的制造精度（），则冲裁件的精度（）。68、 间隙过小，模具寿命会（），采用较大的间隙，可O模具寿命。69、 随着间隙的增大，冲裁力有O的降低，而卸料力和推料力（）。70、 凸、凹模磨钝后，其刃

8、口处形成（），冲裁件上就会出现不正常的毛刺， 凹模（）钝时，在落料件边缘产生毛刺；71、 冲裁间隙的数值，等于O之差。72、 在设计和制造新模具时，应采用O的合理间隙。73、 材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，则所需间隙Z值就（）；而厚度越薄、塑性越好的材料，所需间隙值就74、 合理间隙值和许多因素有关，其主要受（）和（）因素的影响。75、 在冲压实际生产中，主要根据冲裁件的（）、（）和模具寿命三个因素给间隙规定一个范围值。76、 在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用O的间隙值；对于断面垂直度与尺寸精度要求不77、 冲孔时，凸模刃口的尺寸应（）或（）冲孔件的O极限尺寸。

9、78、 落料件的尺寸与O刃口尺寸相等。79、 冲孔件的尺寸与O尺寸相等。80、 冲裁模凸模和凹模的制造公差与冲裁件的（）、（）、（）磨损有关。81、 落料时，因落料件的大端尺寸与凹模尺寸相等，应先确定（），即以凹 模尺寸为基础，为保证凹模磨损到一定程度82、 冲孔时，因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致，应先确定（），即以凸模 尺寸为基础，为保证凸模磨损到一定程度仍83、 凸、凹模分开加工的优点是凸、凹模具有（）性，制造周期短，便于成 批生产。84、凸、凹模分开加工的缺点是模具制造公差（）、模具制造（）、成本较高。85、 配制加工法就是先按O加工一个基准件（凸模或凹模），然后根据基 准件的O再按间隙

10、配作另一件。86、 落料时，应以O为基准配制（），凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分 别进行计算。87、 冲孔时，应以O为基准配制（），凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分 别进行计算。88、 凸、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合O的条件。89、 配制加工凸、凹模的特点是模具的间隙由（）保证，工艺比较简单，O 校核 凸+ 凹 WZnIaX-ZnIirl 的90、 冲孔用的凹模尺寸应根据凸模的（）及（）间隙配制。故在凹模上只标 注（），不标注公差，同时在零件图的技术91、 冲裁件的经济公差等于不高于O级。92、 一般落料件公差最好低于O级。93、 冲孔件最好低于（）级。94、 所谓冲裁件的工艺性，是指

11、冲裁件对冲裁工艺的（）。95、 分析冲裁件的工艺性，主要从冲裁件的（）、冲裁件的O和冲裁件的 O等三方面进行分析。96、 冲裁件的断面粗糙度与材料（）、材料（）、冲裁模（）刃口（）情况以 及冲模的O有关。97、 冲裁件在条料、带料或板料上的叫（）排样。98、 排样是否合理将影响到材料的（）、（）、（）、（）及使用寿命等。99、 冲裁产生的废料可分为两类，一类是（），另一类是（）。100、 减少工艺废料的措施是：设计合理的（），选择合理的O和合理的搭边值；利用（）。IOK材料的利用率是指（）面积与O面积之比，它是衡量合理利用材料的指标。102、 排样的方法，按有无废料的情况可分为（）、（）和少废

12、料排样。103、 对于有废料排样，冲裁件的尺寸完全由O来保证，因此制件的精度（）,模具寿命（），但材料利用率低。104、 无废料排样是沿直线或曲线切断条料而获得冲件，无任何（），冲件的质量精度要差一些，但O最高。105、 排样时，冲裁件之间以及O留下的工艺废料叫搭边。106、 搭边是一种（），但它可以补偿（）误差和O误差，确保制件合格;搭边还可（），提高生产率；此外还可避免107、 硬材料的搭边值可（）。108、 软材料、脆材料的搭边值要（）。109、 冲裁件尺寸大或者有尖突复杂形状时，搭边值取（）。110、 材料厚的搭边值要取（）。IlK手工送料，有侧压装置的搭边值可以（），刚性卸料的比弹性

13、卸料的搭边值Oo112、冲裁件尺寸大或是有尖角时，搭边值取（）；材料厚的搭边值要取（）。113、 在冲裁件过程中，冲裁力是随（）而变化的。114、 通常说的冲裁力是指冲裁力的（）。115、 在冲裁结束时，由于材料的弹性回复及磨擦的存在，将使冲落部分的材料梗塞在（），而冲裁剩下的材料则紧箍在116、 从凸模或凹模上卸下的废料或冲件所需的力称（）。117、 逆冲裁方向将冲件从凹模内顶出所需的力称（）。118、 采用弹压卸料装置和下出件方式冲裁时，冲压力等于（）、（）、O之和。119、 采用刚性卸料装置和下出料方式冲裁时，冲压力等于（）、（）之和。120、 采用弹性卸料装置和上出料方式冲裁时，冲压力

14、等于（）、（）、（）、（）之和。121、 为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动，常用（）、（）和（）来降低冲裁力。122、 在几个凸模直径相差较大、距离又较近的情况下，为了能避免小直径凸模由于承受材料流动的侧压力而产生的折断123、 阶梯冲裁时，大凸模长度应比小凸模长度（），可以保证冲裁时O凸 模先冲。124、 采用斜刃冲裁时，为了保证冲件平整，落料时应将O做成平刃。125、 冲孔时应将O做成平刃。126、 材料加热后，由于（）降低，从而降低了冲裁力。127、 模具压力中心就是冲压力O的作用点。128、 模具的压力中心应该通过压力机滑块的（）。129、如果模具的压力中心不

15、通过压力机滑块的（），则冲压时滑块会承受（），导致滑块、压力机导轨及模具导向部分130、冲裁模的形式很多，按送料、出件及排除废料的自动化程度可分为（）、 （）和（）等三种。131、 按工序组合程度分，冲裁模可分为（）、（）和（）等几种。132、 在压力机的一次行程中，只完成一个冲压工序的冲模称为（）。133、 在条料的送进方向上，具有（），并在压力机的一次行程中，在不同的工位上完成O的冲压工序的冲模称为级进134、 在压力机的一次行程中，在模具的O位置上，完成（）的冲压工序的模具，叫复合模。135、 冲裁模具零件可分为（）、（）0136、 组成冲模的零件有（）、（）、（）、（）、卸料和出件零件

16、，支撑零件，紧 固及其它零件等。137、 在冲模中，直接对毛坯和板料进行冲压加工的零件称为（）。138、由于级进模的工位较多，因而在冲制零件时必须解决条料或带料的（） 问题，才能保证冲压件的质量。139、 所谓定位零件，是指用于确定O在模具中的正确位置的零件。140、 所谓导向零件，是用于（）、（）的零件。141、 级进模中，典型的定位结构有（）和（）等两种。142、 无导向单工序冲裁模的特点是结构（），制造成本低，但使用时安装调整凸、凹模间隙较（），冲裁件质量（），143、由于级进模生产率高，便于操作，易实现生产自动化，但轮廓尺寸大， 制造复杂，成本高，所以一般适用于（）、144、 常用的定

17、位零件是（）和（）。145、 应用级进模冲压，排样设计很重要，它不但要考虑材料的合理利用，还应考虑制件的（）、冲压成形规律、模具（146、 孔距公差较小的孔应尽量O中冲出。147、 套料连续冲裁，按由（）向（）的顺序，先冲O轮廓后冲（）轮廓。148、 需要弯曲、拉深、翻边等成形工序的零件，采用连续冲压时，位于成 形过程变形部位上的孔，应安排在（）冲出，149、 按照落料凹模的位置不同，复合模分为（）和（）两种。150、 复合模在结构上的主要特征是有O的凸凹模。151、 凸凹模在（），落料凹模在O的复合模称为顺装复合模。152、 复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外形的（），板料的定位精度高

18、，冲模的外形尺寸较小，但复合模结构153、 凸模的固定方式有（）、（）、O和销钉固定以及粘结挤浇注固定和快换固定等。154、 圆形凸模常用的固定方法有O和（）。155、 由于模具结构的需要，凸模的长度大于（），或凸模工作部分直径O允许的最小值，就应该采用凸模护套等方法156、 全部为冲裁工步的级进模，一般是先（）后（）。先冲出的孔可作为后 续工位的（），若该孔不适合定位或定位要157、 在级进模的排样设计中，对孔壁距离小的制件，考虑到模具的强度， 其孔可分步冲出；工位之间壁厚小的，应O158、 整体阶梯式圆形凸模强度高，刚性好，装配修磨（）。与凸模固定板配合部分按O制造。159、 非圆形凸模，

19、如果固定部分为圆形，必须在固定端接缝处（）；以钾接 法固定时，钾接部分的硬度较工作部分要（ 160、凹模的类型很多，按结构分有（）和（）。161、 直刃壁孔口凹模，其特点是刃口强度（），修磨后刃口尺寸（），制造 较方便。162、 斜刃壁孔口凹模，其特点是孔口内不易积料，每次修磨量小，刃口强 度（）。修磨后刃口尺寸会变（），这种刃口163、 复合模的凸凹模壁厚最小值于冲模结构有关，顺装式复合模的凸凹模壁厚可（）些；倒装式复合模的凸凹模壁厚应164、 对于大中型的凸、凹模或形状复杂，局部薄弱的小型凸、凹模常采用 Oo165、 镶拼结构的凸、凹模设计原则是：力求改善O工艺性，减少（）工作量，提高模具

20、加工（）；便于装配和维修；166、 条料在模具送料平面中必须有两个方向的限位，一是在与（）方向上的限位，保证条料沿正确的方向送进，称为送167、 属于条料导向的定位零件有（）、（）、Oo168、 属于送料定距的定位零件有（）、（）、（）、（）等。169、 属于块料或工序件的定位零件有（）、（）等。170、 导料销导正定位多用于O中。171、 使用导正销的目的是消除（）和（）或（）等粗定位的误差。172、 导正销通常与挡料销和O配合使用。173、 条料在送进方向上的O距离称为步距。174、 导料销导向定位多用于O和（）中。175、 定位板和定位销是作为（）或（）的定位件，其定位方式由（）和（）两

21、种。176、 弹压卸料板既起（）作用，又起O作用，所得的冲裁件质量较好，平直度较高，因此，质量要求较高的冲裁件或177、小孔冲裁模与一般冲裁模的最大区别是：小孔冲裁模具有O的结构。178、 硬质合金冲模一般是指O为硬质合金。设计时要避免工作零件（）；便于模具装配和调整：应尽量避免（）排样179、 整修时，材料变形过程与冲裁（），整修与O加工相似。180、 要达到精冲的目的，需要有（）、（）、（）等三种压力，并要求这三种压力按O施压。181、 适宜精冲的材料应该具有O的屈服强度、O的屈服比、O的塑性。182、 精冲凸、凹模的间隙很（）。183、 一般双面间隙为材料厚度的（）。184、 确定冲裁模

22、总体结构的原则是：不仅要保证冲出合格的冲压件，而且 要适应O的要求，结构尽量简单，制造O185、 冲裁模类型首先决定于（），冲裁件的（）和（）是确定冲裁模类型的重要依据。186、 按工序的组合程度分，模具可以分为（）、（）和级进模。187、 冲裁变形分离过程可分为（）、（）和（）三个阶段。188、 冲裁件断面可明显地分成四个特征区，即（）、（）、（）和（）。189、 降低冲裁里的主要方法有（）和（）。190、 模具的卸料方式可以分为（）和（）。191、 按照落料凹模的安装位置，复合模可以分为（）和（）两种形式。192、 冲裁过程中板材的变形区是以凸模和凹模刃口连线为中心的O形区域。193、 冲

23、裁过程中落料件的外形尺寸等于（）模尺寸，冲孔件孔的尺寸等于O模尺寸。194、 冲裁过程中，当凸模切入板料到达一定深度时，首先出现裂纹的部位 是（）。195、 在不变薄拉深中，圆形毛坯的直径是按O的原则来确定的。196、 冲裁时可能产生的冲压力包括（）、（）、（）和（）。197、 模具的闭合高度可以小于压力机的闭合高度。198、 大批量生产基本上都采用模具，所以模具的寿命越高越好。199、 如果模具闭合高度大于冲床的最大闭合高度，就会使模具安装不上。200、 曲柄冲床滑块允许的最大压力，随着行程位置的不同而不同。201、 个别金属材料（如铅、锡）没有冷作硬化现象，塑性很好，所以它们 很适宜用拉深

24、方法加工制件。202、 连接弹压卸料板时，可以选用圆柱头普通螺钉。203、 搭边值的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件 质量和送料方便。204、 在连续模中，侧刃的作用是控制材料送进时的导向。205、 普通冲裁最后分离是塑性剪切分离。206、 精密冲裁的主要条件是：压板代齿形凸梗（齿圈）、凹模（落料）或凸 模（冲孔）代销圆角、间隙极小、压边力和207、 在其它条件相同的情况下，金属材料中，硬材料的冲裁合理间隙大于 软材料合理间隙。208、 斜刃比平刃的冲裁力大。209、 冲裁力较大的冲裁模，凸模或凹模只用螺钉固定在模座上即可。210、 冲压模使用刚性卸料（退料）的主要优点是卸

25、料可靠；卸料力大。211、 冲裁变形过程中，断裂纹最早出现在凹模端面。212、 冲裁模的间隙应当小于模具导向件的间隙。213、在降低冲裁件的诸多措施中采用阶梯布置的凸模时，为了保护小凸模，应使小凸模比大凸模高一些214、 当采用刚性卸料装置时，其总工艺力为P=PP卸+P推。215、 标准件就是从标准件厂购买来直接装配在模具上的不需要进行任何加 工的零件。216、 在其它条件相同的情况下，弯曲线垂直于钢板轧制方向允许的弯曲半 径较小。217、 弯曲工序中，冲压用材料过厚可能造成制件回弹加大。218、 相对弯曲半径（rt）是表示零件结构工艺性好坏的指标之一。219、 在其它条件相同的情况下仅凸模圆

26、角不同，弯曲后凸模圆角半径小的回弹较小。220、 材料的机械性能对弯曲件影响较大，其中材料的塑性越差，其允许的最小相对弯曲半径越小。221、 弯曲件的中性层一定位于工件的1/2料厚位置222、 后次拉深的拉深系数可取得比首次拉深的拉深系数小。223、 拉深系数越小，说明拉深变形越大224、 在拉深过程中，压边力过大或过小均可能造成拉裂。225、 有一圆筒形件要分多次拉深才能成形，拉深系数可以依据有关资料的图表进行选择，每次拉深系数应该大于或等于226、 一般情况下，从拉深变形的特点考虑，拉深的凹模的圆角表面粗糙度小227、 曲柄冲床滑块允许的最大压力是随着行程位置不同而不同。228、 在其他条

27、件相同的情况下，金属材料中，硬材料的冲裁合理间隙大于软材料合理间隙。229、 在降低冲裁力的诸多措施中，采用阶梯布置的凸模时，为了保护小凸模，应使小凸模比大凸模高一些。230、 在其他条件相同的情况下仅凸模圆角不同，弯曲后凸模圆角半径小的 回弹较小。231、 弯曲件的中性层一定位于工件1/2料厚位置。232、 拉深系数越小，说明拉深变形程度越大。233、 一般情况下，从拉深变形的特点考虑，拉深模的凹模的圆角表面粗糙 度应比凸模的圆角表面粗糙度小些。234、 为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模上。235、 塑料模的模脚（垫块）是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具 安装空间对模

28、具总高度的要求。236、 潜伏式浇口是点浇口变化而来的，浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽部位而不影响塑件外观。237、 浇口的位置应开设在塑件截面最厚处，以利于熔体填充及补料。238、 拉深过程中，坯料各区的应力与应变是很均匀的。239、 拉深过程中，凸缘平面部分材料在径向压应力和切向拉应力的共同作用下，产生切向压缩与径向伸长变形而逐渐被240、 拉深系数m恒小于1, m愈小，则拉深变形程度愈大。241、 坯料拉深时，其凸缘部分因受切向压应力而易产生失稳而起皱。242、 拉深时，坯料产生起皱和受最大拉应力是在同一时刻发生的。243、 拉深系数m愈小，坯料产生起皱的可能性也愈小。244、 拉深时压料

29、力是唯一的确定值，所以调整时要注意调到准确值。245、压料力的选择应在保证变形区不起皱的前提下，尽量选用小的压料力246、 弹性压料装置中，橡胶压料装置的压料效果最好。247、 拉深模根据工序组合情况不同，可分为有压料装置的拉深模和无压料装置的拉深模。248、 拉深凸、凹模之间的间隙对拉深力、零件质量、模具寿命都有影响。间隙小，拉深力大，零件表面质量差，模具磨249、 拉深凸模圆角半径太大，增大了板料绕凸模弯曲的拉应力，降低了危险断面的抗拉强度，因而会降低极限变形程度250、 拉深时，拉深件的壁厚是不均匀的，上部增厚，愈接近口部增厚愈多， 下部变薄，愈接近凸模圆角变薄愈大。壁部123 251、

30、 拉深变形的特点之一是：在拉深过程中，变形区是弱区，其它部分是传力区。252、 拉深时，坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向 伸长和径向压缩的变形。253、 拉深模根据拉深工序的顺序可分为单动压力机上用拉深模和双动压力机上用拉深模。254、 需要多次拉深的零件，在保证必要的表面质量的前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹。255、 所谓等面积原则，即坯料面积等于成品零件的表面积。256、 对于有凸缘圆筒件的极限拉深系数，如果小于无凸缘圆筒形件的极限 拉深系数，则可判断：有凸缘圆筒形件的实际257、 拉深的变形程度大小可以用拉深件的高度与直径的比值来表示。也可以用拉

31、深后的圆筒形件的直径与拉深前的坯料258、 在冲裁模的结构类型中精度最高是（）。259、 冷冲模上模座通过O安装在压力机的滑块上260、 在合理的冲裁间隙范围内，适当取大间隙有利于O261、 复合模与级进级模比较则O262、 当弯曲模间隙过大时，对U形弯曲件的不利影响是O263、 当工件的弯曲线方向与板料的纤维方向O时，可具有较小的最小弯曲半径。264、曲柄压力机可分为曲柄压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有O 特点。265、 曲轴压力机的主要特点（）。266、 冲裁模的间隙应当O模具导向件的间隙。267、 在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较 薄，而产生效率高时，一

32、般选用O定位较合268、 冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影响，一般情况下，若用间隙过大时，落料件尺O凹模尺寸。269、 弯曲过程中常常出现的现象（）。270、 相对弯曲半径r/t表示O271、 最小相对弯曲半径rmin/t表示O272、 拉深变形时，润滑剂在O273、 在拉深过程中，决定材料是否起皱的因素是O274、 拉深前的扇形单元，拉深后变为（）。275、 拉深后坯料的径向尺寸（），切向尺寸（）。276、 拉深过程中，坯料的凸缘部分为（）。277、 拉深时，在板料的凸缘部分，因受O作用而可能产生起皱现象。278、 与凸模圆角接触的板料部分，拉深时厚度（）。279、 拉深时出现的危险截面是

33、指O的断面。280、 用等面积法确定坯料尺寸，即坯料面积等于拉深件的（）。281、 拉深过程中应该润滑的部位是（）、（）；不该润滑部位是（）。282、 O工序是拉深过程中必不可少的工序。283、 需多次拉深的工件，在两次拉深间，许多情况下都不必进行（）。从降低成本、提高生产率的角度出发，应尽量减284、 经过热处理或表面有油污和其它脏物的工序件表面，需要O方可继续进行冲压加工或其它工序的加工。285、 有凸缘筒形件拉深、其中O对拉深系数影响最大。286、 在宽凸缘的多次拉深时，必须使第一次拉深成的凸缘外径等于O直径。287、 为保证较好的表面质量及厚度均匀，在宽凸缘的多次拉深中，可采用O的工艺

34、方法。288、 板料的相对厚度t/D较大时，则抵抗失稳能力（）。289、 有凸缘筒形件的极限拉深系数O无凸缘筒形件的极限拉深系数。290、 无凸缘筒形件拉深时，若冲件h/d O极限hd,则可一次拉出。291、 平端面凹模拉深时，坯料不起皱的条件为t/D Oo292、为了使材料充分塑性流动，拉深时坯料形状与拉深件横截面形状是（）293、 下面三种弹性压料装置中，O的压料效果最好。294、 当任意两相邻阶梯直径之比O都不小于相应的圆筒形的极限拉深系数时，其拉深方法是（）295、 利用压边圈对拉深坯料的变形区施加压力，可防止坯料起皱，因此， 在保证变形区不起皱的前提下，应尽量选用（296、 有凸缘圆

35、筒形件的拉深系数，从上式可以看出参数O对拉深系数影响最大。297、 通常用O值的大小表示圆筒形件拉深变形程度的大小O愈大，变 形程度愈小，反之亦然。298、 在拉深工艺规程中，如果选用单动压力机，其公称压力应O工艺总 压力，且要注意，当拉深工作行程较大时，应299、 胀形、翻边、缩口等成形工艺，其变形的共同特点是：（）300、 在成批生产的弯曲模具中，工作零件凸模、凹模的材料常选用O301、 冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了 O302、 模具的合理间隙是靠（）刃口尺寸及公差来实现。303、 落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定（）。304、 当冲裁间隙较大时，冲裁后因材料弹性回复，使冲孔件尺寸

36、O凸模 尺寸，落料件尺寸（）凹模尺寸。305、 对T形件，为提高材料的利用率，应采用（）。306、 为了保证凹模的壁厚强度，条料定位宜采用（）。307、 弹性卸料装置除起卸料作用外，还有O的作用。308、 压入式模柄与上模座呈O的配合，并加销钉以防转。309、 中、小型模具的上模是通过O固定在压力机滑块上的。310、 大型模具或上模座中开有推板孔的中、小型模具应选用O模柄。311、 旋入式模柄是通过O与上模座连接。312、 小凸模冲孔的导板模中，凸模与固定板呈（）配合。313、对角导柱模架上、下模座，其工作平面的横向尺寸一般大于纵向尺寸，常用于（）。314、 能进行三个方向送料，操作方便的模架

37、结构是（）。315、 为了保证条料定位精度，使用侧刃定距的级进模可采用（）。316、 中间导柱模架，只能纵向送料，一般用于（）。317、 四角导柱模架常用于（）。318、 冲裁大小不同、相距较近的孔时，为了减少孔的变形，应先冲大和一般精度的孔，后冲小和O的孔。319、 整修的特点是（）。320、 什么是冷冲压加工？冷冲压成形加工与与其他加工方法相比有何特点？321、 什么是冷冲模？它有何特点？322、 板料冲裁时，其断面特征怎样？影响冲裁件断面质量的因素有哪些？323、 影响冲裁件尺寸精度的因素有哪些？324、 确定冲裁工艺方案的依据是什么？冲裁工艺的工序组合方式根据什么来确定？325、 什么

38、是冷冲压加工？冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点？326、 简述弯曲件的结构工艺性。327、 拉深件坯料尺寸的计算遵循什么原则？328、 什么是冲裁工序？它在生产中有何作用？329、 什么是冲模的压力中心？确定模具的压力中心有何意义？330、 什么叫搭边？搭边有什么作用？331、 怎样选择凸模材料？332、 什么条件下选择侧刃对条料定位？333、 什么情况下采用双侧刃定位？334、 凸模垫板的作用是什么？如何正确的的简图称为（）。可能出现的主应力图共有372、塑性变形时的体积不变定律用公式来表示为：（）。373、加工硬化是指一般常用的金属材料，随着塑性变形程度的（），其强度、 硬度和变形

39、抗力逐渐（），而塑性和韧性374、 在实际冲压时，分离或成形后的冲压件的形状和尺寸与模具工作部分形状和尺寸不尽相同，就是因卸载规律引起的375、 材料对各种冲压成形方法的适应能力称为材料的（）。冲压成形性能是 一个综合性的概念，它涉及的因素很多，但376、 B23-63表示压力机的标称压力为（）。其工作机构为曲柄连杆滑块机构。377、 32-300是一种O类型的压力机。378、 在冲压工作中，为顶出卡在上模中的制件或废料，压力机上装有O装置。379、 （）与（）是用来控制曲柄滑块机构的运动和停止的两个部件。380、 圆形垫圈的内孔属于O外形属于（）。381、 为了提高工艺稳定性，提高零件质量，

40、必须采用稍大于极限值的（）。382、 压料力的作用为：（）383、 目前采用的压料装置有（）和（）装置。384、 轴对称曲面形状包括球形件，（），锥形件。385、 在冲压过程中，清洗的方法一般采用（）。386、 压制加强筋时，所需冲压力计算公式为：（）。387、 把不平整的工件放入模具内压平的工序叫（）。388、 冷挤压的尺寸公差一般可达到（）。389、 O是将空心工序件或管状毛坯沿径向往外扩张的冲压工序。390、径向积压又称横向挤压，即积压时，金属流动方向与凸缘运动方向（）。391、 O是指覆盖车类发动机、底盘、驾驶室和车身的薄板异型类表面零 件和内部零件。392、 为了实现覆盖件拉深，需要

41、制件以外增加部分材料，而在后续工序中 又将去切除，这部分增补的材料称为（）。393、 利用（），控制材料各方向留入凹模的阻力，防止拉深时因材料流动不 均匀而发生起皱和破裂，是覆盖件工艺设计394、 O是指拉深工件图、切边工件图及翻边工件图等工序件图，是模具 设计过程中贯彻工艺设计图、确定模具结构及395、 O是为了生产和制造过程的需要，在工艺上增设的孔，而非产品制 件上需要的孔。396、 覆盖件的翻边包括两个方面：一是（），二是（）。397、 在模具的工作部分分布若干个等距工位，在每个每个工位上设置了一定冲压工序，条料沿模具逐工位依次冲压后，398、 拉深筋的作用是增大或调节拉深时坯料各部分的

42、变形阻力，控制材料流入，提高稳定性，增大制件的刚度，避免（399、对于严格要求的局部内、外形及成组的孔，应考虑在同一工位上冲出，以保证（）。400、在多工位级进模内条料送进过程中，会不断得被切除余料，但在各工位之间达到最后工位以前，总要保留一些材料401、模具经过一定时间的使用，由于种种原因不能再冲出合格的冲件产品， 同时又不能修复的现象称为（）。402、 模具因为磨损和其他原因而失效，最终不能修复而报废之前所加工的冲件总数称为（）。403、 对于一定条件下的模具钢，为了提高起耐磨性，需要在硬度高的机体上分布有（）。404、 O将直接影响模具零件的使用寿命和冲件质量。405、 如何处理好相关部

43、件几次冲裁产生的（），将直接影响冲压件的质量。406、 级进模中卸料板的另一个重要作用是（）。407、 对于自动送料装置的多工位级进模应采用（）。408、 硬质合金钢与钢结硬质合金性能相比具有（）和（）等特点。409、不同冲压模具对材料的性能要求不同，拉深等成形模要求有（）和（）。410、 钢结硬质合金的可铸性和可加工性较差，因而对（）和（）以及切削加工范围都有严格的要求。411、 低淬透性冷作模具钢他包括（）和（）。412、 在实际生产中，由于冲压件材料厚度公差较大，材料性能波动，表面质量差不干净等，将造成模具工作零件O和413、 冲模一般零件选用材料是应具有一定的（）性能和O性能。414、

44、 进行工位设计就是为了确定模具工位的（）、各工位加工的（）、及各 工位冲压工序的（）。415、 多工位级进模按主要工序分，可分为（）、（）、Oo416、 多工位级进模按组合方式分，可分为（）、（）、（）、（）。417、 覆盖件翻边质量的好坏和翻边位置的准确度，将直接影响汽车车身的（）和（）。418、 确定覆盖件的切边方向必须注意（）和（）这两点。419、覆盖件拉深模结构与拉深使用的压力机有很大的关系，可分为（）、O 和双动拉深模。420、 冷积压模具一般采用O和（）。421、 为了降低冷冲压模具与坯料的摩擦力，应对坯料进O和（）。422、 翻边按变形性质可分为（）和（）。423、 在冲压过程中

45、，胀形分O的局部凸起胀形和O的胀形。424、 在拉深过程中，由于板料因塑性变形而产生较大的加工硬化，致使继 续变形苦难甚至不可能。为可后继拉深或其他425、 窄凸缘圆筒形状零件的拉深，为了使凸缘容易成形，在拉深窄凸缘圆筒零件的最后两道工序可采用O和O进行426、 一般情况下，拉深件的尺寸精度应在O级以下，不宜高出（）级。427、 实践证明，拉深件的平均厚度与坯料厚度相差不大，由于塑性变形前后体积不变，因此，可以按O等于拉深件表428、 用拉深模将一定形状的平面坯料或空心件制成开口件的冲压工序叫做Oo429、 衡量排样设计的好坏主要看（），能否保证（），模具结构是否（），制 造维修是否方便，是否

46、符合制造和使用单430、 对于有压料的自由弯曲，压力机公称压力为（）。431、 凹模圆角半径的大小对弯曲变型力，（），弯曲件质量等均有影响。432、 对于小批量生产和试制生产的弯曲件，因为生产量小，品种多，尺寸经常改变，采用常用的弯曲模成本高，周期长433、 弯曲件的工艺安排使在（）和（）之后进行的一项设计工作。434、 常见的弯曲模类型有：（）、（）、（）、（）o435、 为了确定弯曲前毛坯的O和（），需要计算弯曲件的展开尺寸。436、 在弯曲过程中，坯料沿凹模边缘滑动时受到摩擦阻力的作用，当坯料 各边受到O不等时，坯料会沿其长度方向产437、 在外荷作用下，材料产生塑性变形的同时，伴随弹性变形，当外荷去掉以后，弹性变形恢复，使制件的（）和（）438、弯曲时外侧材料受拉伸，当外侧的拉伸应力超过材料的抗拉强度以后， 在板料的外侧将产生裂纹，此中现象称为（439、 曲柄压力机的标称压力是指（），滑块上所容许承受的最大作用力。440、 冲压生产中，需要将板料剪切成条料，这是由O来完成的。这一工序在冲压工艺中称（）。441、 冲裁过程可分为弹性变形，（），断裂分离三个变形阶段。