无机气硬性胶凝材.ppt
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1、1,第三章 气硬性胶凝材料,2,在工程上常常需要将散粒材料(如沙和石子)或块状材料(烧结砖和石材)结合成整体(如混凝土构件、砖石砌体等)具有这种粘结作用的材料称为胶凝材料。例如:水泥,石灰,沥青。补充定义 凡能在物理、化学作用下,从浆体变为坚固的石状体,并能胶结其他物料而具有一定机械强度的物质,统称为胶凝材料。,基本概念:胶凝材料,3,胶凝材料的分类,只能在空气中硬化,也只能在空气中保持或发展强度,不仅能在空气中硬化,也能很好的在水中硬化,保持或发展强度,4,有机胶凝材料:以高分子化合物为基本组成的胶凝材料(如沥青、树脂等)。无机胶凝材料:以无机化合物为主要成分,形成水溶液后发生一系列物理、化
2、学反应而产生强度和粘结力的胶凝材料(如水泥、石灰等)。气硬性胶凝材料:仅能在空气中硬化并发展强度的胶凝材料(如石灰等)。水硬性胶凝材料:既能在空气中,又能更好地在水中硬化并发展强度的胶凝材料(如水泥)。,5,3.1 石 膏 石膏是以硫酸钙为主要化学组成的气硬性胶凝材料。由于石膏及其制品资源丰富,具有轻质、高强、隔热、防火、吸声、容易加工等一系列优点,其得到广泛应用,各种石膏制品应运而生,生产和应用迅速发展。,6,3.1.1 石膏的原料、生产及品种,石膏的原料为天然石膏,或称生石膏,属沉积岩,其化学式为CaSO42H2O,故也称二水石膏。石膏类产品的生产通常是把二水石膏在一定的温度和压力下,经过
3、煅烧、脱水,再经磨细而成。在不同的煅烧环境下,得到的产品是不同的。具体过程如下框架图所示。,7,低温煅烧石膏,高温煅烧石膏,8,低温段烧石膏建筑石膏 是天然石膏在回转窑或砂锅中煅烧后经磨细所得的产品。煅烧时加热设备与大气相通,原料中的水分成蒸汽排出,生成的石灰是细小的晶体,称为型半水石膏。建筑上应用最多的石膏品种,故称建筑石膏。高强度石膏 是以高品位的天然石膏为原料,用高压釜于蒸汽介质(124,1.3个大气压)中蒸炼而成。这样的半水石膏晶体粗大而密实,称为型半水石膏。它与型半水石膏比较,调拌混凝土时所用的水量少,这就决定了型半水石膏硬化后具有密实的结构,抗压强度高(可达15-25MPa),注:
4、建筑行业中使用的石膏主要指建筑石膏(即型半水石膏)、高强度石膏。其中以建筑石膏用途最广,用量也最大。实际使用的建筑石膏多呈粉末状。,9,高温煅烧石膏,是天然石膏在600-900下煅烧经磨细所得的产品。高温下二水石膏完全脱水为无水硫酸钙,并分解出少量的氧化钙,它是无水石膏与水反应的激发剂。无水石膏的凝结硬化慢,耐水性和强度高,用其调制的砂浆或人造大理石可用于地面。,10,3.1.2 石膏的凝结与硬化 建筑石膏(CaSO41/2H2O)与适量水拌合后,最初是具有可塑性的均匀的浆体,这时水与石膏发生水化反应。随后浆体逐渐变稠失去可塑性,但尚无强度,此过程称为凝结。以后浆体逐渐变成具有一定强度的固体,
5、此过程称为硬化。成为坚硬的固体(CaSO42H2O)。,11,(一)石膏的水化,建筑石膏的水化反应:CaSO41/2H2O3/2H2OCaSO42H2O 建筑石膏加水后,首先溶解于水,随后发生上述反应,生成二水石膏。由于二水石膏的溶解度较半水石膏的溶解度小很多,所以二水石膏不断从过饱和溶液中析出,从而才促使上述反应不断进行,直至半水石膏全部转化为二水石膏为止。,12,(二)建筑石膏的凝结与硬化,凝结过程 随着水化的进行,二水石膏胶体微粒不断增多,这些微粒较原来的半水石膏更加细小,比表面积很大,可吸附很多的水分:同时浆体中的自由水分由于水化和蒸发而逐渐减少,浆体的稠度不断加大,胶体微粒间的接触、
6、粘结逐步加强,使浆体逐渐失去可塑性。硬化过程 浆体变稠的同时,二水石膏胶体微粒凝聚并转变为晶体。晶体颗粒逐渐长大、共生和相互交错搭接,使凝结的浆体逐渐产生强度。随着继续干燥,内部自由水排出,晶体之间的摩擦力、粘结力逐渐增大,石膏强度也随之增加,一直发展到最大值。,13,建筑石膏凝结过程,是一个溶解、反应、沉淀、结晶的过程;硬化过程则是二水石膏晶体之间结晶结构网的形成过程。晶体之间互相交叉连生,形成网状结构;随着反应的继续进行,结晶结构网逐渐密实,从而使石膏晶体逐渐硬化并具有强度。石膏浆体的凝结硬化过程是连续进行的过程。从加水拌合一直到浆体刚开始失去可塑性这段时间称为初凝时间。从加水拌合到浆体完
7、全失去可塑性这段时间称为终凝时间。,14,3.1.3 石膏的性质、技术要求与应用(一)建筑石膏的性质 凝结硬化快:与水拌合后10 min即开始失去塑性,30 min内完全失去可塑性而产生强度。在室内自然干燥状态下约一周可完全硬化。由于初凝时间较短,为方便施工常掺加适量缓凝剂;硬化初期体积微膨胀:一般胶凝材料硬化时往往产生收缩,石膏硬化时体积膨胀约0.5 1%,利用此性能塑制的建筑装饰材料,其形体饱满密实、尺寸准确,表面光滑细腻,且干燥不产生开裂;孔隙率高:实际用水量(6080%)比理论需水量(18.6%)大得多,多余的水分蒸发后导致硬化体孔隙率高达4060%。因此,石膏制品有以下性质:,15,
8、体积密度小,绝热和吸声性能好。因为存在大量的开口空隙,当空气湿度大时可以吸收水分,空气干燥时能够放出水分,所以对空气湿度有一定的调节作用。由于是气硬性胶凝材料,其耐水性差,空隙为开口空隙,其吸水性大,因此抗渗性及防冻性均较差。,16,防火性好:石膏制品的导热系数小,传热慢,且二水石膏受热脱水产生的水蒸气能阻止火势蔓延。但二水石膏脱水后强度下降,因而并不耐火。装饰性和加工性好:表面光滑饱满,颜色洁白,具有良好的装饰性。微孔结构使其脆性有所改善,且其硬度较低,固便于加工。塑性变形大:一般不用于承重构件。,17,(二)建筑石膏的技术要求建筑石膏的技术要求主要有强度、细度和凝结时间,并据此划分为优等品
9、、一等品和合格品。具体要求见下表(表中强度为2h的强度值),建筑石膏等级标准(GB9776-1988),18,(三)建筑石膏的应用,建筑石膏主要用于室内抹灰、粉刷和生产各种石膏板等 室内抹灰及粉刷:石膏浆、石膏砂浆 石膏板:轻质、绝热、吸声、防火、尺寸稳定、施工方便。A纸面石膏板:普通型、耐水型、耐火型 B纤维石膏板 C装饰石膏板:平板、多孔板、浮雕板 D空心石膏板,19,3.2 石 灰 石灰是最早使用的气硬性胶凝材料之一,它是以石灰石为原料经煅烧而成的。由于生产石灰的原料广泛,工艺简单,成本低廉,使用方便,所以至今仍被广泛应用于建筑工程中。3.2.1 石灰的原料和生产(a)石灰的品种 建筑用
10、石灰:生石灰(块灰)、生石灰粉 熟石灰粉(消解石灰粉 Ca(OH)2)石灰膏 石灰乳,20,生石灰:以石灰岩、白垩等天然岩石(主要成分是CaCO3)为原料,在高温下经适当煅烧而制得的白色或灰色块状材料(生石灰或块灰,主要成分为CaO、MgO)。生石灰粉:将块灰经粉碎、磨细而得到的细粉。钙质生石灰:MgO含量5;镁质生石灰:MgO含量为524。,21,熟石灰粉:将块状生石灰用适量水熟化和干燥而得到的粉末,又称消解石灰粉(主要成分为Ca(OH)2)。石灰乳:将生石灰用较多的水熟化而成的一种乳状液体(主要成分为Ca(OH)2和H2O)。石灰膏:将石灰乳沉淀后除去表层多余水分而得到的具有一定稠度的膏状
11、物(主要成分为Ca(OH)2和H2O)。,22,(b)石灰的生产 煅烧化学反应过火石灰:煅烧温度过高时得到的石灰。该产物晶体粗大,孔隙率小、结构致密,遇水熟化缓慢,容易使硬化的浆体产生隆起和开裂,影响工程质量。欠火石灰:煅烧温度较低,分解不完全的石灰。内部含有未分解的碳酸钙,该产物使用时粘结力小,产浆量较低。欠火石灰降低了石灰的质量,也影响了石灰石的产量。注:石灰石煅烧时温度不宜太高,也不宜太低。入窑的石灰石块力求均匀,不宜过大。以免产生“过火石灰”和“欠火石灰”。,CaCO3 CaO CO2,MgCO3 MgO CO2,900-1100,700,石灰的主要成分,煅烧温度不同,产物的形态也不尽
12、相同。,23,3.2.2 石灰的熟化和硬化(a)石灰的熟化 生石灰可以直接磨细成生石灰粉使用,一般将生石灰熟化成熟石灰或石灰膏后再使用。石灰的熟化(消解)是指生石灰加水进行水化(发生水化反应生成氢氧化钙的过程。)反应方程式如下:熟化特点:上述反应为放热反应,且放热量较其他胶凝材料大得多。熟化后体积增大约11.5倍。反应产物称为熟石灰或消石灰,CaOH2O Ca(OH)264.83 kJ/mol MgOH2O Mg(OH)2,24,两种熟化方法和使用形式,熟化方法:(1)化灰法 石灰膏 生石灰在化灰池中需用大量的水(生石灰的3-4倍)熟化成石灰乳,通过筛网流入储灰坑,经沉淀去多余水分得到的膏状物
13、即为石灰膏。石灰膏含水约50。生石灰中的欠火石灰不能完全熟化,将降低石灰浆的产量。过火石灰熟化极慢,当石灰使用后已经硬化,它才开始熟化,产生体积膨胀,引起已经变硬的石灰(石灰砂浆)起鼓和开裂。“陈伏”工艺:为了消除过火石灰在使用过程中造成的危害,石灰加水搅拌后形成的石灰膏(乳)通常须在储灰池中存放两周以上,然后方可使用。注:陈伏期间,石灰膏表面应保留一薄层水,以隔绝空气,防止表层熟石灰碳化。,25,(2)淋灰法 熟石灰 熟石灰是生石灰熟化成的粉状熟石灰。淋灰法:即没堆放半米高的生石灰,淋以6080的水,直至数层。淋水量必须控制好,以能充分熟化而又不过湿成团为度,26,(b)石灰的硬化 石灰的硬
14、化即石灰从起初的可塑状态,经过复杂物理、化学过程逐渐转变成固态并具有一定强度的过程。石灰浆体的硬化按其作用分为干燥作用和碳化作用。硬化过程(1)干燥硬化:石灰浆体在干燥过程中,毛细空隙失水。由水的表面张力作用,毛细孔隙中的水面呈弯月面,从而产生毛细管压力,使得氢氧化钙颗粒间的接触紧密,产生一定的强度。这种强度类似粘土失水后所获得的强度,其值不大,遇水时又会消失。在干燥过程中,因水分蒸发,氢氧化钙从过饱和溶液中呈晶体析出,但数量较少且溶于水,故强度不高,遇水还会丧失。,27,(2)碳化硬化:氢氧化钙与空气中的CO2作用生成碳酸钙晶体,并释放出水分,称为碳化。生成的碳酸钙晶体具有较高的强度,且不溶
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