无损检测行业标准JB.ppt

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1、JB,中 华 人 民 共 和 国 行 业 标 准,JB 4730.52004代替JB 47301994,承压设备无损检测第5部分：渗透检测,Nondestructive Testing of Pressure EquipmentsPart 5：Penetrant Testing,2005-07-26发布 2005-11-01实施,国家发展和改革委员会 发布,目 次,前言 范围.规范性引用文件.一般要求.渗透检测基本程序.渗透检测操作方法.渗透显示的分类和记录.质量分级.在用承压设备渗透检测.渗透检测报告 附录A 荧光和着色渗透检测工艺程序示意图（规范性附录）.附录B 用于非标准温度的检测方法（

2、规范性附录）.,前 言,JB/T4730.1-4730.6-2005承压设备无损检测分为以下六部分：第1部分：通用要求；第2部分：射线检测；第3部分：超声检测；第4部分：磁粉检测；第5部分：渗透检测；第6部分：涡流检测。本部分为的第5部分：渗透检测。本部分主要参照ASME锅炉压力容器规范第卷SE-165液体渗透检测的标准推荐操作方法的有关要求并结合国内的实际情况制定。本部分与JB 47301994相比主要变化如下：1.增加了规范性引用文件。2.增加了灵敏度等级分类。3.增加了质量控制内容。4.增加了在用承压设备的渗透检测；增加了对高强钢以及裂纹敏感材料的荧光渗透检测。,5.增加了渗透基本程序、

3、渗透检测时机等章节。本部分的附录A和附录B 为规范性附录。本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出。本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）归口。本部分主要起草人：范宇、邢兆辉、孙殿寿、陈用坚。,承压设备无损检测第5部分：渗透检测,1 范围 JB/T 4730的本部分规定了承压设备的液体渗透检测方法以及质量分级。本部分适用于非多孔性金属材料或非金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T4730的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误

4、的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。,GB/T 5097 黑光源的间接评定方法GB/T 5616 常规无损探伤应用导则GB11533-1989 标准对数视力表GB/T 12604.3 无损检测术语 渗透检测GB/T 16673 无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量JB/T 4730.1 承压设备无损检测 第1部分：通用要求JB/T 6064-1992 渗透探伤用镀铬试块 技术条件JB/T 9213-1999 无损检测 渗透检查 A型对比试块JB/T 9216 控制渗透探伤材料质量

5、的方法3 一般要求 渗透检测的一般要求除应符合JB/T4730.1的有关规定外，还应符合下列规定。,3.1 渗透检测人员 渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）,测试方法应符合GB 11533的规定。并一年检查一次，不得有色盲。3.2 渗透检测剂 渗透检测剂包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。3.2.1 渗透剂的质量控制要求：3.2.1.1 在每一批新的合格散装渗透剂中应取出500mL贮藏在玻璃容器中保存起来，作为校验基准。3.2.1.2 渗透剂应装在密封容器中，放在温度为1050的暗处保存，并应避免阳光照射。各种渗透剂的相对密度应根据制

6、造厂说明书的规定采用相对密度计进行校验，并应保持相对密度不变。3.2.1.3 散装渗透剂的浓度应根据制造厂说明书规定进行校验。校验方法,是将10mL待校验的渗透剂和基准渗透剂分别注入到盛有90mL无色煤油或其他惰性溶剂的量筒中，搅拌均匀，然后将两种试剂分别放在比色计纳式试管中进行颜色浓度的比较。如果被校验的渗透剂与基准渗透剂的颜色浓度差超过20%时，就应作为不合格。3.2.1.4 对正在使用的渗透剂进行外观检验，如发现有明显的混浊或沉淀物、变色或难以清洗，则应予以报废。3.2.1.5 被检渗透剂与基准渗透剂利用试块进行性能对比试验，当被检渗透剂显示缺陷的能力低于基准渗透剂时，应予报废。3.2.

7、1.6 荧光渗透剂的荧光效率不得低于75%。试验方法按GB/T 5097-1985 附录A中的有关规定执行。3.2.2 显像剂的质量控制要求3.2.2.1 对干式显像剂应经常进行检查，如发现粉末凝聚、显著的残留荧光或性能低下时要废弃。,3.2.2.2 湿式显像剂的浓度应保持在制造厂规定的工作浓度范围内，其比重应经常进行校验，校验方法是用比重计进行测定。3.2.2.3 当使用的湿式显像剂出现混浊、变色或难以形成薄而均匀的显像层时，则应予以报废。3.2.3 渗透检测剂必须标明生产日期和有效期,要附带产品合格证和使用说明书。3.2.4 对于喷罐式渗透检测剂，其喷罐表面不得有锈蚀，喷罐不得出现泄漏。3

8、.2.5 渗透检测剂必须具有良好的检测性能，对工件无腐蚀，对人体基本无毒害作用。3.2.6 对于镍基合金材料，一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的硫元素含量的重量比不得超过1%。如有更高要求，可由供需双方另行商定。3.2.7 对于奥氏体钢和钛及钛合金材料，一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟元素含量的重量比不得超过1%。如有更高要求，可由供需双方另行商定。,3.2.8 渗透检测剂的氯、硫、氟含量的测定可按下述方法进行。取渗透检测剂试样100g，放在直径150mm的表面蒸发皿中沸水浴加热60min，进行蒸发。如蒸发后留下的残渣超过0.005g，则应分析残渣中氯、硫、氟的含量。3.2.9 渗透检测剂应根

9、据承压设备的具体情况进行选择。对同一检测工件，不能混用不同类型的渗透检测剂。3.3 设备、仪器和试块3.3.1 暗室或检测现场 暗室或检测现场应有足够的空间，能满足检测的要求，检测现场应保持清洁，荧光检测时暗室或暗处可见光照度应不大于20lx。3.3.2 黑光灯 黑光灯的紫外线波长应在320nm400nm的范围内，峰值波长为365nm，距黑光灯滤光片38cm的工件表面的辐照度大于或等于1000W/cm2，自显像时距黑光灯滤光片15cm的工件表面的辐照度大于或等于3000W/cm2。黑光灯的电源电压波动大于10%时应安装电源稳压器。,3.3.3 黑光辐照度计 黑光辐照度计用于测量黑光辐照度，其紫

10、外线波长应在320nm400nm的范围内，峰值波长为365nm。3.3.4 荧光亮度计 荧光亮度计用于测量渗透剂的荧光亮度，其波长应在430nm600nm的范围内，峰值波长为500 nm520nm。3.3.5 照度计 照度计用于测量白光照度。3.3.6 试块3.3.6.1 铝合金试块(A型对比试块)铝合金试块尺寸如图1所示，试块由同一试块剖开后具有相同大小的两部分组成，并打上相同的序号，分别标以A、B记号，A、B试块上均应具有细密相对称的裂纹图形。铝合金试块的其他要求应符合JB/T 9213相关规定。,图1 铝合金试块,3.3.6.2 镀铬试块(B型试块)。将一块尺寸为130mm40mm4mm

11、、材料为0Cr18Ni9Ti或其他不锈钢材料的试块上单面镀铬，用布氏硬度法在其背面施加不同负荷形成3个辐射状裂纹区，按大小顺序排列区位号分别为1、2、3,其位置、间隔、及其他要求应符合JB/T 60641992中B型试块的相关规定。裂纹尺寸分别对应JB/T 60641992 中B型试块上的裂纹区位号2、3、4。3.3.6.3 铝合金试块主要用于以下两种情况：a)在正常使用情况下，检验渗透检测剂能否满足要求，以及比较两种渗透检测剂性能的优劣；b)对用于非标准温度下的渗透检测方法作出鉴定。镀铬试块主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。3.3.6.4 着色渗透检测用的标准试块不能用于荧光

12、渗透检测，反之亦然。,3.3.6.5 发现标准试块有阻塞或灵敏度有所下降时，必须及时修复或更换。3.3.6.6 试块使用后要用丙酮进行彻底清洗。清洗后，再将试块放入装有丙酮和无水酒精的混合液体（体积混合比为11）的密闭容器中保存，或用其他有效方法保存。3.4 渗透检测方法分类和选用3.4.1 渗透检测方法分类 根据渗透剂和显像剂种类不同，渗透检测方法可按表1进行分类。,表1 渗透检测方法分类,3.4.2灵敏度等级 灵敏度等级分类如下：1级低灵敏度；2级中灵敏度；3级高灵敏度。不同灵敏度等级在镀铬试块上可显示的裂纹区位数应按表2的规定。表2 灵敏度等级,3.4.3 渗透检测方法选用3.4.3.1

13、 渗透检测方法的选用，首先应满足检测缺陷类型和灵敏度的要求。在此基础上，可根据被检工件表面粗糙度、检测批量大小和检测现场的水源、电源等条件来决定。3.4.3.2 对于表面光洁且检测灵敏度要求高的工件，宜采用后乳化型着色法或后乳化型荧光法，也可采用溶剂去除型荧光法。3.4.3.3 对于表面粗糙且检测灵敏度要求低的工件宜采用水洗型着色法或水洗型荧光法。3.4.3.4 对现场无水源、电源的检测宜采用溶剂去除型着色法。3.4.3.5 对于批量大的工件检测，宜采用水洗型着色法或水洗型荧光法。3.4.3.6 对于大工件的局部检测，宜采用溶剂去除型着色法或溶剂去除型荧光法。,3.4.3.7 荧光法比着色法有

14、较高的检测灵敏度。3.5 检测时机3.5.1 除非另有规定，焊缝的渗透检测应在焊接完工后或焊接工序完成后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24h后进行焊缝的渗透检测。3.5.2 紧固件和锻件的渗透检测一般应安排在最终热处理之后进行。,4 渗透检测基本程序 渗透检测操作的基本步骤如下：a)预清洗；b)施加渗透剂；c)去除多余的渗透剂；d)干燥；e)施加显像剂；f)观察及评定。荧光和着色渗透检测工艺程序见附录A(规范性附录)。,5 渗透检测操作方法5.1 表面准备5.1.1 工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。5.1.2 被检工件机加工表面

15、粗糙度Ra12.5m；被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽，但不得影响检验结果。5.1.3 局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm。5.2 预清洗 检测部位的表面状况在很大程度上影响着渗透检测的检测质量。因此在进行表面清理之后，应进行预清洗，以去除检测表面的污垢。清洗时，可采用溶剂、洗涤剂等进行。清洗范围应满足5.1.3的要求。铝、镁、钛合金和奥氏体钢制零件经机械加工的表面，如确有需要，可先进行酸洗或碱洗，然后再进行渗透检测。清洗后，检测面上遗留的溶剂和水分等必须干燥，且应保证在施加渗透剂前不被污染。,5.3 施加渗透剂5.3.1 渗透剂施加方法 施加方法应根据零件大小、形

16、状、数量和检测部位来选择。所选方法应保证被检部位完全被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。具体施加方法如下：a)喷涂：可用静电喷涂装置、喷罐及低压泵等进行。b)刷涂：可用刷子、棉纱或布等进行。c)浇涂：将渗透剂直接浇在工件被检面上。d)浸涂：把整个工件浸泡在渗透剂中。5.3.2 渗透时间及温度 在1050的温度条件下，渗透剂持续时间一般不应少于10min。当温度条件不能满足上述条件时，应按附录B（规范性附录）对操作方法进行鉴定。,5.4 乳化处理5.4.1 在进行乳化处理前，对被检工件表面所附着的残余渗透剂应尽可能去除。使用亲水型乳化剂时，先用水喷法直接排除大部分多余的渗透剂，再施加乳

17、化剂，待被检工件表面多余的渗透剂充分乳化，然后再用水清洗。使用亲油型乳化剂时，乳化剂不能在工件上搅动,乳化结束后，应立即浸入水中或用水喷洗方法停止乳化，再用水喷洗。5.4.2 乳化剂可采用浸渍、浇涂和喷洒(亲水型)等方法施加于工件被检表面，不允许采用刷涂法。5.4.3 对过渡的背景可通过补充乳化的办法予以去除，经过补充乳化后仍未达到一个满意的背景时，应将工件按工艺要求重新处理。出现明显的过清洗时要求将工件清洗并重新处理。5.4.4 乳化时间取决于乳化剂和渗透剂的性能及被检工件表面粗糙度。一般应按生产厂的使用说明书和对比试验选取。,5.5 去除多余的渗透剂5.5.1 在清洗工件被检表面以去除多余

18、的渗透剂时，应注意防止过度去除而使检测质量下降，同时也应注意防止去除不足而造成对缺陷显示识别困难。用荧光渗透剂时，可在紫外灯照射下边观察边去除。5.5.2 水洗型和后乳化型渗透剂（乳化后）均可用水去除。冲洗时，水射束与被检面的夹角以30为宜,水温为1040,如无特殊规定，冲洗装置喷嘴处的水压应不超过0.34MPa。在无冲洗装置时，可采用干净不脱毛的抹布蘸水依次擦洗。5.5.3 溶剂去除型渗透剂用清洗剂去除。除特别难清洗的地方外，一般应先用干燥、洁净不脱毛的布依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被去除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛布或纸进行擦拭，直至将被检面上多余的渗透剂全部擦净。但应注意，不得往复擦

19、拭，不得用清洗剂直接在被检面上冲洗。,5.6 干燥处理5.6.1 施加干式显像剂、溶剂悬浮显像剂时，检测面应在施加前进行干燥，施加水湿式显像剂（水溶解、水悬浮显像剂）时，检测面应在施加后进行干燥处理。5.6.2 采用自显像应在水清洗后进行干燥。5.6.3 一般可用热风进行干燥或进行自然干燥。干燥时，被检面的温度不得大于50。当采用溶剂去除多余渗透剂时，应在室温下自然干燥。5.6.4 干燥时间通常为5min10min。5.7 施加显像剂5.7.1 使用干式显像剂时，须先经干燥处理，再用适当方法将显像剂均匀地喷洒在整个被检表面上，并保持一段时间。多余的显像剂通过轻敲或轻气流清除方式去除。,5.7.

20、2 使用水湿式显像剂时，在被检面经过清洗处理后，可直接将显像剂喷洒或涂刷到被检面上或将工件浸入到显像剂中，然后再迅速排除多余显像剂，并进行干燥处理。5.7.3 使用溶剂悬浮显像剂时，在被检面经干燥处理后，将显像剂喷洒或刷涂到被检面上，然后进行自然干燥或用暖风(3050)吹干。5.7.4 采用自显像时，停留时间最短10min，最长2h。5.7.5 悬浮式显像剂在使用前应充分搅拌均匀。显像剂的施加应薄而均匀，不可在同一地点反复多次施加。5.7.6 喷涂显像剂时，喷嘴离被检面距离为300mm400mm，喷涂方向与被检面夹角为3040。5.7.7 禁止在被检面上倾倒湿式显像剂，以免冲洗掉渗入缺陷内的渗

21、透剂。,5.7.8 显像时间取决于显像剂种类、需要检测的缺陷大小以及被检工件温度等，一般不应少于7min。5.8 观察5.8.1 观察显示应在显像剂施加后7min60min内进行。如显示的大小不发生变化，也可超过上述时间。对于溶剂悬浮显像剂应遵照说明书的要求或试验结果进行操作。5.8.2 着色渗透检测时，缺陷显示的评定应在白光下进行，通常工件被检面处白光照度应大于等于1000lx；当现场采用便携式设备检测，由于条件所限无法满足时，可见光照度可以适当降低，但不得低于500lx。5.8.3 荧光渗透检测时，显示的评定应在暗室或暗处进行，暗室或暗处白光照度应不大于20lx。检测人员进入暗区，至少经过

22、3min的黑暗适应后，才能进行荧光渗透检测。检测人员不能戴对检测有影响的眼镜。,5.8.4 辨认细小显示时可用5倍10倍放大镜进行观察。必要时应重新进行处理和渗透检测。5.9 复验5.9.1 当出现下列情况之一时，需进行复验：a)检测结束时，用试块验证检测灵敏度不符合要求；b)发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时；c)合同各方有争议或认为有必要时。5.9.2 当决定进行复验时，应对被检面进行彻底清洗。5.10 后清洗 工件检测完毕应进行后清洗，以去除对以后使用或对材料有害的残留物。,5.11 显示记录 缺陷的显示记录可采用照相、录相和可剥性塑料薄膜等方式记录，同时应用草图标示。5.12

23、质量控制5.12.1 使用新的渗透检测剂、改变或替换渗透检测剂类型或操作规程时，实施检测前应用镀铬试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。5.12.2 一般情况下每周应用镀铬试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。检测前、检测过程或检测结束认为必要时应随时检验。5.12.3 应定期测定检测环境白光照度和工件表面黑光辐照度、荧光亮度。5.12.4 黑光灯、黑光辐照度计、荧光亮度计和照度计等仪器应按相关规定进行定期校验。,6 渗透显示的分类和记录6.1 显示分为相关显示、非相关显示和虚假显示。非相关显示和虚假显示不必记录和评定。6.2 小于0.5mm的显示不计，除确认显示是由外界因素或

24、操作不当造成的之外，其他任何显示均应作为缺陷处理。6.3 缺陷长轴方向与工件（轴类或管类）轴线或母线的夹角大于或等于30时，按横向缺陷处理，其他按纵向缺陷处理。6.4 长度与宽度之比大于3的缺陷显示，按线性缺陷处理；长度与宽度之比小于或等于3的缺陷显示，按圆形缺陷处理。6.5 两条或两条以上线性显示在同一条直线上且间距不大于2mm时，按一条显示处理，其长度为两条显示之和加间距。,7 质量分级7.1 不允许任何裂纹和白点，紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷显示。7.2 焊接接头和坡口的质量分级按表3进行。表3 焊接接头和坡口的质量分级,7.3 其他部件的质量分级评定见表4。表4 其他部件的质量分

25、级,8 在用承压设备渗透检测 对在用承压设备进行渗透检测时，如制造时采用高强度钢以及对裂纹（包括冷裂纹、热裂纹、再热裂纹）敏感的材料；或是长期工作在腐蚀介质环境下，有可能发生应力腐蚀裂纹的场合，其内壁宜采用荧光渗透检测方法进行检测。检测现场环境应符合5.8.3的要求。9渗透检测报告 报告至少应包括下列内容：a)委托单位；b)被检工件：名称、编号、规格、材质、坡口型式、焊接方法和热处理状况；c)检测设备：渗透检测剂名称和牌号；d)检测规范:检测比例、检测灵敏度校验及试块名称，预清洗方法、渗透剂施加方法、乳化剂施加方法、去除方法、干燥方法、显像剂施加,方法、观察方法和后清洗方法，渗透温度、渗透时间

26、、乳化时间、水压及水温、干燥温度和时间、显像时间；e)渗透显示记录机工件草图（或示意图）；f)检测结果及质量分级、检测标准名称和验收等级；g)检测人员和责任人员签字及其技术资格；h)检测日起。,附录A（规范性附录）荧光和着色渗透检测工艺程序示意图,A.1 荧光和着色渗透检测工艺程序见图A.1。图A.1 荧光和着色渗透检测工艺程序示意图,附录B（规范性附录）用于非标准温度的检测方法B.1 概述 当渗透检测不可能在1050温度范围内进行时，应对检测方法作出鉴定。通常使用铝合金试块进行。B.2 鉴定方法B.2.1 温度低于10条件下渗透检测方法的鉴定 在试块和所有使用材料都降到预定温度后，将拟采用的

27、低温检测方法用于B区。在A区用标准方法进行检测，比较A、B两区的裂纹显示迹痕。如果显示迹痕基本上相同，则可以认为准备采用的方法经过鉴定是可行的。B.2.2 温度高于50条件下渗透检测方法的鉴定,如果拟采用的检测温度高于50，则需将试块B加温并在整个检测过程中保持在这一温度，将拟采用的检测方法用于B区。在A区用标准方法进行检测，比较A、B两区的裂纹显示迹痕。如果显示迹痕基本上相同，则可以认为准备采用的方法是经过鉴定可行的。,谢 谢！,JB4730 承压设备无损检测应用指南第五部分：渗透检测使用说明,说明1.JB/T47302005中渗透检测部分的编写结构与94标准的不同之处。JB/T473020

28、05标准第5部分渗透检测的编写结构为：范围 规范性引用文件 一般要求 渗透检测基本程序 渗透检测操作方法 渗透显示的分类和记录 质量分级 在用承压设备渗透检测 渗透检测报告。JB473094标准表面检测的渗透部分的编写结构为：检测范围和一般要求 检测人员 一般要求 渗透检测方法分类和选用 操作 缺陷显示迹痕分类 缺陷显示迹痕等级评定 报告。05版标准渗透检测内容增加了规范性引用文件、灵敏度等级和质量控制内容；增加了在用承压设备渗透检测，特殊材料和使用环境内壁宜采用荧光渗透检测方法建议性要求；增加了规范性附录A“荧光和着色渗透检测工艺程序示意图”。,说明2.JB/T47302005渗透检测部分的

29、编制依据 JB47302005渗透检测部分是在JB473094压力容无损检测第四篇“表面检测”基础上，结合国内渗透检测应用实际，本着与发达国家接轨的原则，充分研究借鉴了美国和欧洲国家标准中先进部分，努力体现科学性、先进性和适应性。编制过程主要参考了以下国内外标准：国内参考标准已列入标准规范性引用文件中国外参考标准：ASME V A分卷 无损检测方法 第6章 液体渗透检验，ASME V B分卷 第V卷应用的文件 第24章 液体渗透检测标准 SE-165、SE-1209、SE-1219、SE1220，EN1289、EN571.1等。,说明3.JB/T47302005渗透检测部分的特点增强了标准的可

30、操作性，镀铬试块标准化、规定了灵敏度等级；增加了检测材料、检测质量控制内容；对在用设备特殊材料、特殊使用环境和部位的检测提出了建议性要求；质量分级更趋合理和便于应用。,说明4.标准引用了GB 5097和GB/T 16673两个规范性引用文件，这两个文件的主题内容及其在本标准中的主要应用 GB 5097黑光源的间接评定方法规定了用间接比较方式评定黑光源强度时的测试装置和操作方法。适用于检查黑光源的强度，检查被检物表面上的黑光强度以及渗透液荧光性能的变化。05版标准引用其附录A“检查渗透液荧光性能的方法”，对荧光染料吸收紫外线转换成可见荧光的效率计算方法。GB/T 16673无损检测用黑光源（UV

31、-A）辐射的测量提供了一种准确的以辐射单位度量黑光灯输出的测量方法。适用于荧光渗透检测时对黑光源的照度进行测量，对检测过程中被检工件表面上的黑光照度是否符合规定的核查。05版标准引用其原理和方法测量黑光源的性能及工件表面黑光照度。注：315-400nm的紫外线称紫外线-A（UV-A）280-315nm的紫外线称紫外线-B（UV-B）,说明5.对渗透检测人员视力的特殊要求 对渗透检测人员视力要求，05版标准在色辨能力方面只规定了不得有色盲。医学上对色盲和色弱是这样定义的：色盲是指全部或部分失去对颜色的分辨能力；色弱是指对颜色能正确认出，但表现出识别困难或辨认时间延长。色盲对着色、荧光渗透检测过程

32、处理控制和显示观察评定都会产生严重影响，标准在这方面继续加以严格限制。着色检测只是简单的红色和白色的颜色对比，荧光检测则主要是亮度对比，浅绿色是使眼睛观察、捕捉显示时更敏感一些，色弱者对简单的颜色辨认是具备能力的，因此05版标准渗透部分对检测人员视力只限制不得有色盲。,说明6.检测单位如何进行渗透检测剂质量控制 散装渗透剂需要按批取定量合格品作为校验基准，与在用渗透剂进行性能对比试验 散装渗透剂，一般毎次进货量较多，使用过程受污染的机会多，使用周期有时也比较长，有必要定期对正在使用的渗透剂与刚进货时合格的基准渗透剂进行对比试验，以确保所使用的渗透剂的性能与基准渗透剂相一致。05版标准同样也没有

33、对对比试验周期作出规定，因为各使用单位的使用数量、使用周期都不尽相同，并且可能相差很大，作统一的规定反倒不合理，这就要求检测部门应根据各自具体情况，规定出合理的周期定期进行对比试验，以提高检测质量控制的有效性。对携带式喷罐装渗透剂，在正常贮存环境、使用条件和有效期内，喷罐内由于密封与外界隔离，污染、分解等现象是不会发生的，所以其成份、性能也不会发生变化，没有必要取合格样品保存进行对比试验，况且保存环境和条件要达到与喷罐内相一致，对毎个使用单位而言也是不可能的。因此05版标准在使用过程性能、质量控制方面将喷罐装渗透剂排除在外，只规定了散装渗透剂相关要求，对喷罐检测剂则从生产日期、有效期、合格证明

34、及喷罐外观质量等方面进行控制。,说明7.要求渗透检测剂生产厂家在其生产的产品上标明相关信息的意义 目前，渗透检测剂生产厂家产品多数不标注产品批号、生产日期、有效期等。使采购者、使用者无法从时间标识上确定检测剂可否继续采购使用，使积压了几年甚至更长时间的检测材料仍在使用，有些渗透剂、显像剂在使用时性能已明显发生变化，如果质量控制不严格，很容易对检测结果造成严重影响。要求提供使用说明书，一是为检测剂质量控制提供依据，如渗透剂和湿式显像剂的浓度检验结果，要与产品说明书提供的数据进行比较，二是要求检测剂生产单位应对其生产的检测剂性能进行测试，不断优化配方，向使用者提供参考操作参数及使用中应注意的事项。

35、,说明8.检测单位控制检测剂中污染物含量的方式 对用于镍基合金、奥氏体不锈钢以及钛材的所有渗透检测材料，检测人员应当取得有关污染物（硫、氯、氟等有害元素）含量的证明材料，以确保对检测对象不会造成损伤。证明材料可从两种途径获得，一是按标准提供的方法进行实验测定。检测者进行这样的测定，由于器械、手段、经验等限制，获得的数据不一定准确。另一种途径是向检测剂制造商索取相关证明报告。证明报告应当包括检测剂生产厂的产品批号及试验所取得的结果。这些报告应随检测报告一起归档保存。国外已有采用离子层析法测定阴离子，来替代蒸发后测定残渣有害元素含量的方法。离子层析法是用仪器测定方法来快速连续测定有害阴离子，如氯、

36、氟和硫离子等。,说明9.渗透检测配备辅助仪器设备的作用 为满足检测要求、保证检测结果的可靠性，94版和05版标准都对检测条件、检测仪器性能进行了具体规定，如荧光检测时，工件表面的黑光辐照度、观察时暗室白光照度；着色检测观察时工件表面白光照度等。如何控制、如何确定是否满足了上述要求，05版标准规定了测定仪器及性能要求，提供了测定手段，检测单位应根据情况配备相应的仪器，并在检测规程中规定出具体的使用要求。,说明10.限制黑光灯的电源电压波动值的目的 电源电压的改变会引起黑光灯输出功率的变化。当电源电压降低5时，输出功率将下降20左右，当电压下降超过10时，输出功率将大大降低。黑光灯的使用电压超过额

37、定电压时，黑光灯寿命将下降。当电压变化超过10时，每点燃1小时，黑光灯寿命将减少约48小时。可见，黑光灯的输入电压过低将严重影响检测结果，过高将影响其使用寿命。05版标准规定当电源电压波动大于10时，应安装稳压器。,说明11.黑光辐照度计、荧光亮度计、（白光）照度计分别具有的作用 黑光辐照度计主要用于校验黑光源性能和测定被检工件表面黑光照度。GB/T 16673规定了具体测量方法。黑光源性能具体校验方法简单叙述为：将带有探测器的辐射照度计放置于距灯正前面400mm处，移动探测器，使其平面垂直于灯光束轴线，直至获得最大读数为止，在灯的校验单上记录辐射照度计上的读数。被检工件表面黑光照度测定方法较

38、为简单，将探测器放置在工件表面，给以辐射使之曝光即可。荧光亮度计是一种一定波长范围的可见光照度计。其作用主要是用于两种荧光渗透检测材料性能比较时，较视觉更为准确一些的判定，而不是荧光显示亮度的真实测定，不是真正的额定亮度。在实际渗透检测条件下，通常是不能用荧光亮度计来可靠地测定实际荧光显示的亮度，因为诸多的可变因素以及检测人员缺乏精确控制这些变化的能力，即使使,用同样的渗透检测材料和程序，再次检测相同的不连续性时，在测定渗透显示的亮度时也会出现较大的差别。照度计是用于测定被检工件表面白光照度值的。着色渗透检测操作过程和观察显示时工件表面都需要一定的可见光照度（荧光检测观察时则需要控制可见光照度

39、），以提高显示的可见度。05版标准对观察时工件表面可见光照度提出了要求，利用照度计测定，通过调整光源强度、与观察表面的距离及角度等方式，以满足标准对观察时表面照度的要求。应该指出，作为无损检测单位，应用荧光渗透检测方法，（白光）照度计和黑光辐照度计是必须配备的检测辅助器具，荧光亮度计不是必备器具；应用着色渗透检测方法，（白光）照度计是必须配备的检测辅助器具。,说明12.铝合金试块的正确使用 05版标准将铝合金试块由一体式改为分体式，主要是为了方便使用。铝合金试块的用途有两方面：一是两种检测剂性能比较，二是进行非标准温度下检测方法鉴定。当用于两种检测剂性能对比时，一体式和分体式使用上无明显差异，

40、但用于非标准温度下检测方法鉴定时，会产生明显的影响。由于温度对渗透检测结果影响较大，在超出标准温度范围检测时，需对原工艺参数进行修正（工艺鉴定），按94版标准进行鉴定，无论高于或低于标准检测温度都需对试块进行加温或降温到实际检测温度。将拟定的检测方法用于B区，然后把试块进行加热（或冷却）至标准温度范围，在A区用标准方法进行操作，比较两区的裂纹显示。采用一体式试块只能用照相或录像方式先记录B区显示，然后对A区进行上述操作，也必须用照相或录像方式，再记录A区显示，然后比较照片或录像，否则对A区的加热或冷却会严重影响B区。由于不能同步操作，如保留B,区显示，A 区操作时B区显示会扩散、模糊，而失去可

41、比性。如同步操作，由于铝合金良好的导热性能，对A区的加热或冷却必然会对B区温度产生影响，从而影响试验结果。采用分体式试块则避免了上述不良影响，可对B区单独采取措施进行加热或冷却，使A 区保持在室温条件（标准温度范围内），同时对A、B两区进行检测操作，可直接对两区显示进行比较鉴定。JB/T9213-1999标准铝合金试块是采用分体式的，ASME规范第6章 液体渗透检验中的铝合金试块也是分体式的。一体式和分体式试块制作方法基本一样，前者在试块中间用分割槽形成A、B区，后者则直接在试块中间加工，将试块分成两个独立的试块（A、B区）。应当注意，由于试块上人工裂纹制作时具有随机性，分体式铝合金试块分割,

42、后的两部分（称为一组）与同类试块（另一组）之间不具备互换性，即不同组试块不能混用。试块制造商应在试块上印制“JB/T4730.5-2005用试块”字样，其要求应符合JB/T9213-1999。,说明13.不锈钢镀铬试块标准化及具有的意义 不锈钢镀铬试块作为渗透检测质量控制中检测灵敏度及操作工艺正确性验证的手段，被广大检测者普遍接受并广泛采用。但94版标准不锈钢镀铬试块制作方式和要求不能对最终产生的人工裂纹进行量化控制，且试块生产厂家也没有采用标准规定的制作方法制造试块，可以说采用的试块本身不标准。JB/T6064-92渗透探伤用镀铬试块技术条件中的B型试块（不锈钢镀铬试块），由15245mm的

43、镀铬带和15257mm的喷砂区组成。镀铬带表面采用布氏硬度计在其背面施加不同负荷形成5个辐射状裂纹区（称5点式），其位置按25mm的间隔并按大小顺序排列。当用不同灵敏度的渗透剂系统进行检测时，试块上可显示的裂纹区数如表一：,表一：,当用高灵敏度或超高灵敏度的渗透剂系统进行检测时，试块上各裂纹区由大到小的直径显示应达到表二要求。,表二：,JB/T6064规定的是5点试块，05版标准沿用了94版标准采用的3点试块且只有裂纹区没有粗糙面对比区。原因是目前特种设备生产、检验检测单位使用的几乎都是3点试块，已成习惯，成本也低。但3点试块与5点试块的对应没有统一的标准，各厂家制造的试块也不完全一致，有的对

44、应前3点，有的对应中间3点，使同样的3点裂纹试块，裂纹尺寸却没有一致的要求，造成试块不标准。05版标准明确了3点试,块上1、2、3处裂纹区，分别对应JB/T-6064标准的2、3、4区，即对应的3处裂纹直径显示由大到小分别为：次序 1 2 3 这样规范了人工裂纹的尺寸范围，制造商在提供试块时应提供各裂纹区裂纹尺寸的实测值，使不锈钢镀铬试块标准化。试块制造商应在试块上印制“JB/T4730.5-2005用试块”字样，其要求除满足标准正文规定外还应符合JB/T6064-1992标准。,说明14.有效维护和保存渗透检测试块的方法 05版标准参照JB/T 9216控制渗透探伤材料质量的方法附录A“对比

45、试块”保存方法，提供了“试块使用后经彻底清洗后，将试块放入装有丙酮和无水酒精混合液的密闭容器中保存”的具体方法，同时也提出了可用其他有效方法保存。试块的正确维护和保管对试块的使用寿命至关重要，针对不同种类试块、不同使用频次也可区分对待。首先在维护上应注意使用和保管时不要损伤试块有效表面，镀铬试块要避免弯曲，因为弯取会使试块已有的裂纹尺寸增大，并可能产生新的裂纹。每次使用之后，进行彻底的后清洗十分重要，建议采用下列方法：用沾有饱和状态的清洗剂的柔软的布先擦拭试块，再用亲水的乳化剂作适当的清洗，然后用喷射水漂洗，以消除试块上的显像剂和某些渗透剂 将试块浸没在丙酮中，以某种方式搅动几分钟，,每隔几分

46、钟再重复搅动一次，以将渗入裂纹的渗透剂清除 干燥试块。镀铬试块使用较频繁，人工裂纹也容易堵塞，建议使用标准推荐方法保存。铝合金试块一般不经常使用，JB/T 9213标准建议清洗后放入丙酮或乙醇溶液中浸渍30min，晾干或吹干后置入试块盒内，并放置在干燥处保存。铝合金试块可以采取这种保存方法。,说明15.对使用中的试块进行质量控制的措施 05版标准规定，发现标准试块有阻塞或灵敏度有所下降时，必须及时修复和更换。此条规定是为了保证试块本身的灵敏度要满足要求。标准试块的可重复使用次数是有限的，人工裂纹中总会不断截留检测剂，逐渐表现为虽操作工艺等方面都符合标准要求，试块上细小的裂纹显示却模糊不清或不能

47、显示。标准此处提出的修复，主要是指超声波清洗，使干涸到裂纹内部的检测剂被清洗出来，使堵塞的裂纹重新开口。当修复措施仍达不到要求时，则应更换试块。,说明16.试块发生阻塞和灵敏度下降的典型现象 试块发生阻塞的典型现象是显示的人工缺陷花纹（花样）不完整。灵敏度下降表现为试块人工缺陷显示的亮度、清晰度降低，显示尺寸减少或模糊不清。按标准规定，当重复试验上述现象较为明显时，应修复或更换试块。,说明17.05版标准将渗透检测灵敏度等级划分及应用 大家知道，其他常规无损检测方法都采用不同的间接方式来反映或描述可检测细小缺陷的能力。如RT用金属丝象质计，UT用人工缺陷当量，MT用可显示的试片上的人工缺陷尺寸

48、，渗透检测在不锈钢镀铬试块标准化的前提下通过灵敏度等级划分，也可以来描述检测剂或操作方法可检测细小缺陷的能力，可以对渗透检测能够达到的要求进行相对量化和规范。此外，增加灵敏度等级划分也是为了增加标准的可操作性，94版和05版标准都在渗透检测方法选用时，要求首先满足检测缺陷类型和灵敏度的要求，在“复验”和“质量控制”中都提出了检测前和检测结束时用标准试块验证灵敏度是否符合要求，没有灵敏度等级划分和量化规定，这些要求是不好操作的。05版标准将渗透检测灵敏度等级划分为3级，各级别的判定按标准正文表2进行。承压类特种设备渗透检测，采用3点式不锈钢镀铬试块，灵敏度等级应达到3级（高级），即要能够清晰发现

49、试块上的第3区位人工裂纹。,说明18.检测时机选择 选择合理的检测时机，可以增加缺陷检出的针对性，也可以避免由于检测时机选择不当，后续工序需重复进行，造成不必要的损失。除非另有要求，焊缝的渗透检测应安排在焊接工序完成后进行。一方面，如果焊接工序未完全完成而进行检测，继续焊接可能会产生新的缺陷，而造成漏检；另一方面，如果焊接工序完成后还有其他工序，如热处理、压力试验等，则应该在这些工序之前完成，否则检测出超标缺陷返修后可能需要重新进行这些工序。对于有延迟裂纹倾向的材料，焊接后24小时进行表面检测是常规要求，对现场组焊的球形贮罐，现行标准要求焊接36小时后进行表面检测。检测时机选择要结合材料、工艺

50、及标准要求等进行。,说明19.标准对被检测工件表面粗糙度要求予以放宽的理由。表面粗糙程度用Ra0.1-50描述，数值越大表示表面越粗糙。Ra小于6.3时加工精度要求较高，如车削加工进刀速度较慢，表面形状特征为微见加工痕迹；Ra12.5-25为粗加工表面，表面形状特征为微见、可见刀痕。表面粗糙度对渗透检测有着明显影响。94版标准机加工表面要求Ra6.3，非机加工表面为Ra12.5。对机加工件表面检测，机加工原状态一般可以满足要求不需再进行加工；对焊缝表面检测，当表面较粗糙时，常用角向磨光机进行打磨（磨光机打磨属机加工），表面粗糙度一般可以达到Ra25，非机加工原始表面一般较难达到Ra12.5。0