方城监理一标开挖填筑技术交底.ppt

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1、南水北调中线工程方城段监理一标,中水淮河河南天地二一一年九月,土方开挖与填筑质量控制学习,目录,一、工程概况二、土方开挖工程质量控制要点三、土方填筑质量控制要点,一、工程概况,南水北调中线一期总干渠陶岔渠首至沙河南段工程（方城段）（以下简称“方城段”）是总干渠陶岔渠首至沙河南段的一个设计单元，位于河南省南阳市方城县境内，起点位于小清河支流东岸宛城区和方城县的分界处，设计桩号124+751，终点位于三里河北岸方城县和叶县交界处，设计桩号185+545；方城段全长60.794km。方城监理第一标段所辖方城段施工一五共五个标段，桩号范围124+751159+982所辖土建标段内的渠道、交叉建筑物等土

2、建工程施工监理，水力机械及暖通和消防设备采购，金结机电设备安装施工监理；硅芯管采购与安装施工监理、水土保持及环境保护工程措施施工监理；所辖土建标段范围内的专用供电线路、安全监测施工监理。建设内容包括长35.231km梯形明渠，河渠交叉5座，左岸排水11座，渠渠交叉10座，跨渠公路桥20座，生产桥11座，分水口门3座，节制闸2座，退水闸1座等建筑物。,2.1 施工测量,二 土方开挖工程质量控制要点,1、督促承包人及时将渠道及建筑物开挖区的平、剖面地形测量资料报送监理部，监理部在承包人测量断面的基础上按1/3断面进行抽测，经监理部签认的地形测量资料作为开挖工程量计量的原始依据。2、对开挖基准线、边

3、线、轴线和原始地形断面的施工测量，测量监理工程师采用跟踪测量（联合测量）、校测的方式进行复核。3、施工期间所有施工定线、工程量、竣工等测量原始记录、计算成果和绘制的图表，特别是隐蔽工程的资料，均应及时整理、校核、分类、整编成册并妥善保存。,2.2 方案审查内容,土方开挖（包括基坑开挖）前14 天，督促承包人提交施工措施计划，监理部主要审查以下内容：1、开挖施工平面布置图（含施工交通线路布置）2、开挖方法是否符合南水北调中线一期工程总干渠渠道膨胀土处理施工技术要求，如分段（150 200m）、分层（每层不大于3m）是否符合要求，是否从渠道中间向两侧开挖等内容3、施工设备的配置（包括设备数量、型号

4、、性能、新旧程度、作业布置方式及期望的生产率等）和劳动力安排4、排水降水措施（包括雨水、施工废水、上层滞水及地下渗水）5、开挖边坡和建基面保护措施6、土料利用、弃渣措施及土石方平衡（注意需利用的膨胀土开挖料在弃土区应按膨胀性、土质情况分类分区堆存，以便再利用）7、质量与安全保证措施8、施工进度计划等,二 土方开挖工程质量控制要点,2.3土方开挖前检查,土方开挖前，把地表水引导、坡顶防护作为签发分部工程开工通知的必要条件之一。检查内容包括：1、地表水系引导是否合理；2、截流沟是否按设计要求已完成，排水通畅；3、坡顶防护措施是否已制定、落实；,二 土方开挖工程质量控制要点,2.4土方开挖质量控制措

5、施,1、对土方开挖过程中一些重要的质量检验点，应设置质量待检点，必须要在监理人员到场监督、检查的情况下承包人才能进行检验，详见表1：土方开挖质量待检点设置表。表1 土方开挖质量待检点设置表,二 土方开挖工程质量控制要点,2.4土方开挖质量控制措施,2、施工过程中随时检查周围排水设施的有效性，边坡两侧截渗沟不得积水。3、在土方开挖过程中，监理人员要随开挖进度及时测量校正开挖平面的尺寸和标高，按施工图要求检查开挖边坡的坡度。4、施工过程中，需要随着开挖层面的下降布置排水沟和集水井，及时将上层滞水和渗水抽至渠顶临时截流沟内；监理人员要督促承包人及时收集天气情报，预备塑料布或防雨布，做到及时覆盖坡面、

6、路口及开挖区路腿等部位，防止雨雪侵蚀产生滑坡等地质灾害。5、膨胀土渠道土方开挖应按设计开挖轮廓线预留保护层，保护层厚度应根据不同渠段的地质条件确定，建议弱膨胀土预留保护层厚度不小于30cm，中、强膨胀土预留保护层厚度不小于50cm。6、对于中强膨胀土，在渠道设计开挖断面轮廓的坡脚处宜预留土墩，土墩宽度（底板宽度方向）2m，高度2m，土墩边坡与开挖轮廓设计边坡相同。7、在开挖施工过程中，应尽量避免大型的挖掘、碾压或吊装等重型设备在上一级马道和坡顶上行驶；避免在开挖好的马道上、坡顶及坡面堆放渣土和其他施工材料；不可避免时必须经过边坡稳定复核。,二 土方开挖工程质量控制要点,2.4土方开挖质量控制措

7、施,8、在进行坡面整理时，要按照坡度进行钉桩挂线；挂线时将线拉紧，防止拉线下垂造成超挖。9、施工中，膨胀土渠坡若不慎雨淋、泡水、失水干裂，应将其挖除，不得欠挖，不得补坡或人工拍坡。10、土方开挖工程完成后，进行以下各项的质量检查和验收：（1）按施工图纸要求检查开挖面尺寸、标高；（2）边坡的坡度复测检查；（3）坡顶临时截流沟底的坡度检查；（4）坡面进行检查清理后，应保证无积水或渗水，基面土壤无扰动。,二 土方开挖工程质量控制要点,2.5土方开挖建基面隐蔽验收,组织隐蔽工程验收应严格按照程序进行，要求承包人严格执行“三检制”,完善“质量追溯制度”，自检合格后，监理机构组织联合验收组进行隐蔽验收。深

8、挖方、高填方和地质条件较差的膨胀土渠段开挖建基面应列为重要隐蔽工程，验收内容包括：1、开挖轮廓是否满足设计要求；2、开挖面浮土清理是否满足要求；3、基面膨胀土区域界限明确，膨胀土类别是否确认；4、坡面渗水引导措施是否有效；5、坡面如有变形或滑坡体处理是否满足要求；6、地质编录是否满足膨胀土渠道施工地质要求。,二 土方开挖工程质量控制要点,2.5土方开挖建基面隐蔽验收,经承包人自检隐蔽部位或隐蔽工程合格后，通知监理工程师检查，并报送自检记录和必要的检查资料。监理工程师检查应在24小时内完成，如确认质量符合要求，在检查记录上签名后，监理机构组织项目管理、设计、施工单位组成联合验收小组，共同检查、核

9、定其质量等级，隐蔽单元工程全部完成后报质量监督机构核备。表格使用详见水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL176-2007）附录F：(p42)重要隐蔽单元工程（关键部位单元工程）质量等级签证表，施工地质编录应经勘察单位地质工程师签认。,二 土方开挖工程质量控制要点,2.6 土方开挖质量质量控制风险因素分析及针对性措施,作为我们监理1标设计段长35.231km。如何保证渠道输水通畅以及渠道与建筑物的精准对接，测量精度是工程影响质量的关键点。采取的针对性措施：1、勘测设计单位所提供的本标段测量基准点需准确无误且完好无损。（交接桩时要注意）2、对移交的基准点与邻近标段的基准点以及附近的国家水准点、

10、三角点或GPS点进行联测复核，复核无误后作为本标段测量工作的首级控制网。3、在首级控制网的基础上建立本标段的二级甚至三级控制网并妥善保护，以满足工程建设的需要。4、对复核无误的基准点严格保护，确保施工期不被破坏。5、相邻标段接头处要组织联测，精准对接排水建筑物轴线和底高程，确保施工精度。,2.6.1 测量工作,二 土方开挖工程质量控制要点,2.6 土方开挖质量质量控制风险因素分析及针对性措施,本渠段沿线共布置各类大小建筑物63座，部分建筑物挖深较大，对边坡稳定要求较高。因此边坡坡面稳定是我们监理工作的重点。采取的针对性措施：1、加强施工期降排水：根据施工现场的实际情况与承包人和设计人共同分析研

11、究，提出切实可行的施工排水方案，对于地下水位高的地段合理布置点井点，进行有效的降水后再进行开挖，同时加强施工期间的排水。2、对高边坡增设一级马道，边坡堆载要留有一定安全距离，以保证边坡稳定；加强对高边坡稳定的监测，对于特别松软的地段，必要时要求承包人做临时支护，以确保边坡稳定。3、根据工程实际情况，设计科学合理、经济安全的边坡系数，充分考虑岩层走向、倾向、倾角等几何产状，以及土体承载力等因素。,边坡坡面稳定,二 土方开挖工程质量控制要点,2.6 土方开挖质量质量控制风险因素分析及针对性措施,本监理标段渠道地下水位较高，均高于渠底板，部分地段可能会存在承压水。因此施工过程中，有效降低渠底水位并消

12、除渠坡外向水压力，确保顺利施工和工程质量至关重要，也是监理工作的关键点。采取的针对性措施：1、建议承包人选择地下水位较高的渠段，打试验降水井，安排专人观测降水效果，及时将观测资料整理、分析，为工程的全面降水施工，合理确定降水井的数量、深度及型式提供依据等，确保降水效果，从而保证工程运行安全。2、不论采取何种降水处理措施，必须保证地下水位降至渠底板下0.5m才能施工下道工序；若须采取深井降水，必须注意备用电源、备用水泵、地下水位观测等工作，以免出现覆盖层管涌破坏事件。3、配备一名负责安全监测的监理工程师，定期对总干渠施工进行巡视检查。,渠段地下水控制,二 土方开挖工程质量控制要点,2.7 土方开

13、挖单元工程质量评定,1、合格标准：主控项目的检查结果全部符合质量标准，检测点合格率不小于 90%；一般项目的检查结果基本符合质量标准，检测点合格率不小于 70%。2、优良标准：主控项目和一般项目的检查结果全部符合质量标准，主控项95%目和一般项目的检测点合格率不小于 90%。,2.7.1 单元工程施工质量等级标准,2.7.2 单元工程施工质量评定在实体质量检验合格的基础上施工单位自行进行，并由终检人员签字后，报监理单位复核，由监理工程师签证认可。,二 土方开挖工程质量控制要点,2.7土方开挖单元工程质量评定,土方开挖按施工验收长度100m为一个单元工程，渠道断面尺寸检验项目应在开挖完成后进行检

14、测。主控项目施工质量标准和检查方法及数量见下表1：,表1 土方开挖主控项目施工质量标准和检查方法及数量,二 土方开挖工程质量控制要点,2.7 土方开挖单元工程质量评定,2.7.3 土方开挖一般项目施工质量标准和检查方法及数量见表2下表,三 土方填筑质量控制要点,3.1施工测量,1、开工前，应施测堤基原始纵横断面，放定堤脚清基(考虑富裕宽度)及填筑起坡边线。开始填筑前，应测绘清基地形图和横断面，按清基完成后的地形设填筑起坡桩。2、测绘的横断面间距根据地形起伏情况，一般为20m，地形变化较大的渠段应加密，间距可采用1020m。3、填筑好的断面在进行削坡前应定出放样控制桩，削坡后应施测断面，并与相应

15、的设计断面符合。4、施工期间所有施工定线、工程量、竣工等测量原始记录、计算成果和绘制的图表，特别是隐蔽工程的资料，均应及时整理、校核、分类、整编成册并妥善保存。,三 土方填筑质量控制要点,3.2水泥改性土填筑碾压工艺试验,试验用料,碾压试验场地,试验人员、机械设备和试验检测设备情况,试验施工参数,试验目的,试验方法,试验成果整理分析及上报,三 土方填筑质量控制要点,3.2 水泥改性土填筑碾压工艺试验,3.2.1 实验目的,1、检验改性土破碎及拌和系统的生产能力和拌合效果，确定拌制工艺和相关控制指标；2、检查碾压机具的性能是否满足施工要求；3、选定合理施工工艺和控制指标，包括取土及运输方式、卸料

16、方式、平整方法、铺土厚度、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数等；4、核查改性土压实后是否能够达到设计压实参数；5、通过生产试验，研究和完善水泥改性土填筑的施工工艺和措施；6、确定质量控制检测的方法和技术要求。以碾压试验最终确定的经济合理的各项技术指标和工艺参数来指导下一步改性土填筑工程的施工。,三 土方填筑质量控制要点,3.2 水泥改性土填筑碾压工艺试验,3.2.2 实验用料,1、土料：采用弱膨胀土。明确土料的来源，对拟使用土料进行含水率、颗粒分析、液限、塑限、膨胀性等试验，要求出具土工实验报告。2、水泥品种：需经检验合格的42.5普通硅酸盐水泥，水泥质量满足通用硅酸盐水泥（GB175-20

17、07）中各项指标（主要有安定性、凝结时间、密度、比表面积、标准稠度用水量、抗折强度、抗压强度等），并且进场复检合格。3、水：经试验检测合格的水。4、试验用料的击实试验：按SL237-1999的方法，采用标准击实仪轻型击实法，对拌合后的改性土作击实试验。（轻型击实试验适用于粒径小于的粘性土，重型击实试验适用于粒径不大于的土。采用三层击实时，最大粒径不大于。轻型击实试验的单位体积击实功约592.2KJ/，重型击实试验的单位体积击实功约2684.9KJ/)5、试验用料以击实试验结果（最大干密度和最优含水量）为碾压试验控制指标。,三 土方填筑质量控制要点,3.2 水泥改性土填筑碾压工艺试验,3.2.3

18、 碾压试验场地,按堤防工程施工规范（碾压试验部分）操作：1、为确保试验场地基础的平整和坚实，试验前应将规划的场地范围内表层压实至不低于填土设计要求的密实程度，经测量填土不再下沉后，用推土机扫平，在压实、找平的基础上，按碾压试验场地平面布置的要求，用白灰线放出试验场地。2、碾压试验的场地面积应不小于20m40m。3、将试验场地以长边为轴线方向划分为10m15m的4个试验小块。,三 土方填筑质量控制要点,3.2 水泥改性土填筑碾压工艺试验,3.2.4 试验人员、机械设备和试验检测设备情况,1、明确工艺试验主要参与人员名单。2、拟投入使用机械设备数量、型号、完好率及碾压设备的性能参数等指标。3、拟投

19、入使用的试验检测设备数量、型号和率定等情况。,三 土方填筑质量控制要点,3.2 水泥改性土填筑碾压工艺试验,3.2.5 试验施工参数,1、碎土工艺：碎土级配要求，土料粒径应不大于10cm，其中10cm 5cm粒径含量不大于5%，5cm 5mm粒径含量不大于50%（不计姜石含量）。一般优先采用液压碎土机碎土方案，碎土前尽量降低土体含水量。2、拌和加水量控制：根据拌和前含水率，考虑水泥改性土运输过程损失含水量，水泥改性土拌和按加水3%5%控制。3、拌和工艺：建议采用稳定土拌和机拌和工艺方案。4、碾压工艺：（1）松铺厚度：如：30cm，40cm，45cm等等，根据工程经验、土料土性等情况拟定。（2）

20、含水量：弱膨胀土拌前含水量控制在20%22%，且每拌和场次不大于600m3的水泥改性土，其抽检样不少6个。测定水泥含量的平均值不小于设计掺灰量，标准差不大于0.7。（3）碾压时采用进占法卸料。（4）碾压：如：采用振动碾静压一遍，再弱压一遍，再强压二遍等等，可根据工程经验和机械情况拟定。,三 土方填筑质量控制要点,3.2 水泥改性土填筑碾压工艺试验,3.2.6 试验方法,1、测量放线；2、试验场地的处理：碾压密实并注意排水设施的布置；3、土料开采运输：土料来源，分类堆放在规划好改性土拌和场指定位置；4、碎土:（1）碎土宜在拌和场内采用液压碎土机进行;（2）剔除膨胀土土料内粒径大于10cm 的钙质

21、结核或土块;（3）碎好的土料，粒径含量要满足有关技术要求;（4）采用轮式装载机上料碎土、拢堆，采用塑料布临时覆盖；,三 土方填筑质量控制要点,3.2 水泥改性土填筑碾压工艺试验,3.2.6 试验方法,5、水泥土拌制（针对稳定土拌和机拌制):（1）稳定土拌和站需要一定的场地。安装时，在集料斗前修筑缓坡，利于装载机添料;（2）拌和添加的土料、水泥重量比例，由试验室通过EDTA滴定试验确定。通过试验，绘制水泥含量标准曲线，以便检测水泥改性土水泥含量。通过进行水泥改性土的拌合试验，确定拌和机运行控制参数;（3）将碎好的土料用装载机送至稳定土拌和机集料斗。为保证土料质量，集料斗上口一般加工成带坡度的型式

22、，并在上口设置筛网，每个小网格边长不宜大于10cm，以过滤掉粒径不合格的土料。拌和称量系统按试验参数控制土料、水泥和水的重量，拌和时间一般不少于2min;（4）出料后，取样进行均匀性检测。均匀性采用水泥含量标准差控制，用EDTA滴定法检测水泥含量，平均值不得小于设计掺量。水泥改性土水泥含量标准差不得大于0.7，检测合格的水泥改性土，由装载机拢堆并覆盖或直接运至填筑工作面；,三 土方填筑质量控制要点,3.2 水泥改性土填筑碾压工艺试验,3.2.6 试验方法,6、运输：采用装载机装料、自卸汽车运输到试验场地卸料，采用“进占法”卸料；7、改性土摊铺：土料卸除后采用推土机铺料和平土。为保证碾压机械的工

23、作面、确保边角压实度，铺土边线在水平距离上要超填30cm以上。在铺料过程中，要严格按照碾压试验参数控制铺料厚度，一般采用插钎法检测；8、碾压：采用20t凸块振动碾，碾压速度不宜超过2km/h，注意碾压顺序，行走方向和搭接部位；9、试验检测：如从碾压4遍开始取样，加一遍取样一次，每个小块取样应达到12个，直至达到设计要求。同时观察压实改性土层底部有无虚改性土层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象等，并作记录。,三 土方填筑质量控制要点,3.2 水泥改性土填筑碾压工艺试验,3.2.7 试验成果整理分析及上报,1、对碎土工艺、拌和加水量控制、拌和工艺和碾压等工艺推荐相关参数控制指标；2、对

24、不同填土层厚度，不同碾压遍数进行数据分析，绘出碾压遍数与压实度和沉降值变化曲线关系图，确定不同填土层的碾压遍数；3、对不同填土层厚度的合理碾压遍数进行经济分析，确定最优的填土厚度的碾压遍数；4、评价碾压方式和施工工艺效果；5、若试验时质量达不到设计要求，应分析原因，提出解决措施。试验完成后，及时将试验资料进行整理分析并上报监理部和建管处。,三 土方填筑质量控制要点,3.3 填料的开采、加工与运输,1、填筑材料应是经过工程地质勘查确定的料场取得的合格土料，或从渠道本身开挖获得的合格土料，若用其他填筑材料替代应专门设计。填筑材料不应含冰、冻土、树根、表土、杂质以及任何其它监理工程师认定为不合格的材

25、料。2、换填料质量复核：土料场按每个料场分区或岩层分层进行复核，每个区域或岩性分层取样试验组数不低于12 组；开挖料作为料源，每段利用方量在5104m3以内时，利用土料所处地层的试验组数不低于12组，如大于5104m3则按挖出使用量的倍数增加试验组数。土料试验取样时，承包人应通知监理组派人参加，旁站土样取样，并跟踪检测。3、在土料开采之前，首先进行料场的植被清理和表层土清除，采用推土机将各种树根、杂草、垃圾、废渣以及其它障碍物等清除拢堆，装载机装车、自卸汽车运输至指定区域堆放；采用挖掘机开挖表层腐殖土、有机层，自卸汽车运至指定的表层土堆放区堆放。,三 土方填筑质量控制要点,3.3 填料的开采、

26、加工与运输,4、土料开采和运输采用挖掘机挖装、自卸汽车运输。开挖前要对取土场进行规划，减少水土流失。在取土场周围做好临时排水沟，修好运输通道。开采面尽量做到同层、齐头并进、彼此联通，不得随意开展工作面。料区有积水时，应分区开挖排水沟；出现地下水时，要超前开挖导渗沟和集水坑降水。根据料区的地势、土层厚度、土质及含水量情况，采取平面开采或立面开采方式。5、土料制备：为保持含水量均匀、消除大块粒径（土块粒径宜不大于10cm），开采后需要对土料进行拢堆和翻松，对局部含水量偏低的土料进行洒水调整，对含水量超标的进行翻松晾晒。一般采用五铧犁和旋耕机翻松、晾晒，必要时可采用路拌机。填筑土料的含水量宜控制在最

27、优含水率附近，填筑土料的含水量与最优含水率的允许偏差为-2%+3%。调整含水量的场地视现场实际情况而定，一般在填筑现场附近或直接在取土场进行。6、土料运输摊铺：土料运输采用挖掘机装料、自卸车运输的方式。一般采用进占法铺料，推土机摊铺压平。为保证碾压机械的工作面、确保边角压实度，铺土边线在水平距离上要进行超填。在每层摊铺前，采用推土机在坡面上推出小台阶（俗称“开凳”作业）以保证土体的结合。在铺料过程中，严格按照碾压试验确定的参数控制。为保证层间结合，在铺料过程中需要进行层间洒水。,三 土方填筑质量控制要点,3.4 渠道填筑与压实质量控制措施,3.4.1 填筑作业,1、渠堤填筑过程中，应分别检查和

28、控制铺土厚度、土块大小、含水量、干密度与压实层间结合是否符合设计及施工要求，铺料至堤边时，应在设计边线外侧超填足够余量。（1）铺土厚度采用插钎法检测，根据碾压试验确定的铺土厚度，在每层铺筑完成后，用自制的量尺（30cm或40cm）进行测量，每层不少于3点（铺料厚度允许偏差为0-50mm）。每填筑完3层或1m后，用水准仪测量填筑高程，以控制总的填筑高程，并做好监理抽检记录。（2）铺料边线：每层铺筑完成后，根据每层的高程计算铺料边线的长度，用钢卷尺进行测量，每层不小于3点（允许偏差：人工作业+100+200mm，机械作业+100+300mm），并做好监理抽检记录。,三 土方填筑质量控制要点,3.4

29、 渠道填筑与压实质量控制措施,3.4.1 填筑作业,（3）干密度：压实质量检测方法当采用环刀法时，环刀不宜小于200cm3（内径70mm）。【取样时应使环刀在测点处垂直而下，并应在压实层2/3处取样。取样时应注意免使土样受到外力作用，环刀内应充满土样，如果环刀内土样不足，应将同类土样补足。尽量使土样受最低程度的扰动，并使土样保持天然含水量】每次检测的施工作业面：大面积填筑不宜小于600m2，渠坡换填时不宜小于300m2。每层碾压完成后，每层取样数量：大面积填筑自检时可控制在填筑量每100m3150m3取样1个；渠坡换填取样时可按每20m30m一段取样1个；监理抽检量可为自检量的1/3，但至少应

30、有3个。按上述规定取样所测得的干密度，不合格干密度不低于设计值0.98，且不合格样不得集中。若作业面或局部返工部位按填筑量计算的取样数量不足3个时，也应取样3个。,三 土方填筑质量控制要点,3.4 渠道填筑与压实质量控制措施,3.4.1 填筑作业,2、基面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。3、分段作业面的长度不宜小于100m；作业面应采用进占法卸料，分层一次铺料。统一碾压，并配备人力或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。4、已铺土料表面在压实前失水后不满足要求时，应适当洒水湿润，控制填筑土料的含水量，以利充分压实。5、碾压设备应优先考虑采用不小于20t的凸块振动碾。若用

31、光面碾压粘性土填筑层，在新层铺料前，应对压光层面进行刨毛处理。铺料与碾压工序宜连续进行，填筑层检验合格后因故未继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替，使表面产生疏松层时，复工前应进行清除后再复压处理，并进行复验。6、若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时。应及时进行处理，并经检验合格后，方准后续施工。7、施工过程中应保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行，并保护观测设备和测量标志完好。,三 土方填筑质量控制要点,3.4 渠道填筑与压实质量控制措施,3.4.1 填筑作业,8、对占压堤身断面的上堤临时坡道按补缺口处理，应将已板结老土刨松，与新铺土料统一按填筑要求

32、分层压实。9、渠堤全断面填筑完毕后，应进行边坡整修，保证边坡平顺、完整，堤顶铺设不小于30cm的松土保护层。并采取在堤顶两侧设置挡水坎、坡面设置集中排水通道等防雨水冲刷措施。避免雨水对堤身的冲刷破坏。10、应按设计图纸控制填筑材料分区轮廓边界，特别是排水及反滤体与其它材料的边界，防止堵塞或改变设计排水通道，并保证排水及反滤层的有效设计厚度。11、渠堤填筑及削坡应按填筑要求及验收标准施工，防止欠填贴坡修补。12、在膨胀土、膨胀岩地区进行渠道填筑施工，或用弱膨胀土进行渠堤填筑时，应分段施工，基础面预留保护层，保护层开挖后应对基础面进行保护，并快速进行填筑覆盖，弱膨胀土填筑体作业面坡面也应进行保护，

33、防止脱水和雨淋。,三 土方填筑质量控制要点,3.4 渠道填筑与压实质量控制措施,3.4.2 压实作业,1、碾压机具规格、重量、振动频率和碾压遍数按确定的碾压工艺试验成果进行控制，不得漏压、欠压，避免过压。为保证层间结合面的质量，宜采用20t凸块碾碾压压实。碾压时宜采用进退错距法，碾迹搭压宽度不小于20cm，行车速度不宜超过2km/h，开始碾压时宜用慢速。2、分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开。3、相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接，坡度不陡于1：5。在土坡的斜坡结合面上填筑时，应随填筑面上升进行削坡，并削至质量合

34、格层；削坡合格后，应控制好结合面土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实；压实时压实机械应按照平行渠道轴线方向行进，相邻碾压轨迹及相邻材料连接处的碾压轨迹至少应有0.5m的搭接，不允许出现漏压。垂直渠轴线的堤身接缝碾压时，应跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于3.0m。,三 土方填筑质量控制要点,3.4 渠道填筑与压实质量控制措施,3.4.2 压实作业,4、应按设计或相关技术要求做好不同标段、不同填筑期接合部的界面处理，严禁在接合部位措施不到位形成人为结构面。接合部位两侧应进行清坡处理，清坡厚度根据超填余量、雨淋冲沟深度、浸水或失水等影响深度确定，但不应小于30cm。对由于交通而形成的超压土体也应当清除

35、。缺口的接合部两侧搭接坡度不陡于1：5，接合部填筑土料的粘粒含量宜比己填筑土体的粘粒含量高5%，但不超出规定的粘粒含量范围。接合部渠堤压实度不小于98%，局部碾压不到的部位可使用小型机具压实，严禁漏压或欠压。接合处碾压后土料因侧向位移，若出现“爬坡”、“脱空”现象，应将其挖除。间歇期超过6个月的接合部位，应按设计要求处理后方可进行后续施工。5、机械碾压不到的部位，应采用专门夯具夯实，通过工艺试验确定夯具的夯实参数，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。6、应加强雨季、冰冻季节填筑作业面的保护措施。填筑作业面周围应做好

36、排水措施，避免积水。填筑作业面可中央凸起向两侧倾斜，以利排泄雨水。降雨来临之前，应将已平整尚未碾压的松土，用振动平碾快速碾压形成光面。下雨前施工机械宜撤离填筑作业面，下雨至复工前应避免施工机械穿越和人员践踏填筑作业面。,三 土方填筑质量控制要点,3.4 渠道填筑与压实质量控制措施,3.4.2 压实作业,7、应避免在负温条件下填筑施工，如要负温填筑施工需专门论证。冬季施工时。填土中严禁夹有冰雪和冻土块，土、砂砾料不得加水，必要时采用减薄层厚加大压实功能等措施保证达到设计要求。压实土层应做好防冻保温措施，避免土层冻结，否则必须将冻结部分挖除。8、因雨、雪天气暂停施工，复工前应做好以下工作：排除表层

37、局部积水。并视表土含水率情况可分别采用翻松、晾晒或清除处理；严禁在有积水泥泞和运输车辆走过的填筑面上填土；应清理填筑作业面及填筑土料中的积雪；清除出现冻结的填筑面。9、应采取措施防止已形成的裸露坡面曝晒严重失水或被大气降雨冲刷形成雨淋冲沟。10、对已完成碾压的渠堤，不需衬砌的坡面应尽快按设计要求完成坡面防护及植草施工。需要衬砌的坡面应留足够厚度的保护层，清除保护层后应立即衬砌，避免坡面暴露时间过长。,三 土方填筑质量控制要点,3.5 渠道与建筑物相接部位填筑,1、填土前，应检查建筑物表面的乳皮、粉尘及油污是否已清除；表面的外露铁件（如模板对销螺栓等）应割除，并用环氧胶泥覆盖保护。2、填筑时，须

38、先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚宜为3mm5mm，并应与下部涂层衔接。渠道与建筑物结合部位处理是关键施工工序，监理组采取旁站监理的方式进行质量控制，严禁泥浆干涸后再铺土、夯实。制备泥浆应采用塑性指数Ip大于17的粘土现场调配凡塑性指数Ip值大于10的土定名为粘性土。根据塑性指数的大小，粘性土又分为粘土和粉质粘土，即：Ip17粘土；10Ip17粉质粘土，泥浆的浓度宜为1：2.5 1：3.0（土水质量比）。,三 土方填筑质量控制要点,3.5渠道与建筑物相接部位填筑,3、应督促承包人做好建筑物两侧或周围填土的施工组织，保持均衡上升；贴边填筑宜用夯具夯实，

39、铺土层厚度宜为15cm20cm。4、应采取有效措施确保建筑物周边、局部难于碾压部位的压实度满足设计要求。同时应采取措施防止在填筑体碾压或夯实过程中破坏相邻建筑物及相关的防渗及排水措施。5、填筑质量检验除按有关规定正常检测外，应保证在压实施工较困难部位、渠堤与建筑物结合部位，每侧、每层压实度检测点不少于3个；墩柱部位，每层压实度检测点应均匀分布于界面周围且不少于3点。6、渠道与建筑物相接部位填筑时，监理人员采取全过程旁站值班，并做好相关的记录等事宜，并督促承包人按要求进行全过程摄像，对填筑过程没有进行摄像的，坚决不同意进行填筑施工。,三 土方填筑质量控制要点,3.3.6 非膨胀土换填施工质量控制

40、,3.6.1 非膨胀土换填施工控制,1、非膨胀土换填层的压实度一般控制在不小于0.96，并防止过压；应进行室内试验确定选定的换填土料的最大干密度，做击实试验时监理人员要全过程旁站。2、在边坡换填时，采用自卸汽车运土料进占法铺料，尽量减少运输车辆对工作面的碾压。3、填筑时铺土厚度30cm左右，振动凸块碾碾压。对于选择的土料应进行现场碾压施工工艺试验，确定铺土厚度、碾压遍数、含水率、压实机械等参数。为做到处理层与边坡更好地结合，应结合铺料和平仓施工将边坡面整理开挖成小台阶状，台阶高为每一层铺土的厚度。4、碾压机械沿渠道轴线方向前进、后退全振错距法碾压，前进、后退一个来回按两遍计，碾迹重叠不小于20

41、cm。碾压速度控制在2km/h 范围内，开始碾压时宜用慢速。碾压层间需根据天气和层面干燥情况，洒水湿润。对边角接头处大型机械碾压不到、易漏压的地带，需由人工采用蛙夯或冲击夯等小型设备夯实。,三 土方填筑质量控制要点,3.6 非膨胀土换填施工质量控制,3.6.1 非膨胀土换填施工控制,5、若保护层剥离后不能及时进行处理层施工，应对开挖面进行防晒、保湿防护处理。6、土料经摊铺、晾晒达到可上堤填筑要求后，若不能及时实施全部碾压工序，必须先完成静压工艺，以防止水分变化。7、压实后振动碾留下的凹凸碾印可不作处理，但如遇雨天时，必须及时覆盖以防止表面积水。8、每层填土完成碾压后，宜在4h 内完成质量检测，

42、在68 小时内完成上土覆盖。如不能及时跟进的，要对填筑面和建基面做好防雨和保湿等施工期的保护措施，并防止大型施工设备在其上行驶。9、雨季施工应特别注意天气变化，避免土料受到雨淋。降雨时应停止施工，对已摊铺的工作面应尽快碾压密实、封面并进行防雨覆盖。,三 土方填筑质量控制要点,3.6 非膨胀土换填施工质量控制,3.6.1 非膨胀土换填施工控制,10、为保证碾压机械的工作面、确保外坡角压实度，非膨胀土料铺料时需超填。超填土料宜按照1：1.5 坡比放坡，并严格按照碾压试验的参数控制铺料厚度。根据不同的换填厚度，同一层以设计外坡脚为基准，顶部超填宽度不小于30cm，参见下图。超填后的处理层边坡应按照设

43、计坡比进行削坡修整。,11、换填非膨胀土料完成后，承包人按“三检制”进行自检，自检完成后，会同监理人进行质量检查和验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。,三 土方填筑质量控制要点,3.6 非膨胀土换填施工质量控制,3.6.2 非膨胀土质量控制预防措施,非膨胀土填筑施工过程中容易出现的质量问题有：含水量不均、漏压、弹簧土、剪切破坏等。需要采取以下措施预防：,填筑时采用进占法施工,由于换填的工作面宽度较小，填土时运输车辆在同一工作面反复碾压，容易造成土料剪切破坏及弹簧土。在边坡换填时，为避免运输车辆对工作面的反复碾压，必要时可采用推土机向工作面推送土料。,边坡结合面处理,渠道换填时边坡结合面是关

44、键部位之一。填筑前在已开挖的渠坡上用推土机逐层“开蹬”，高度为一层土料松铺厚度。对边角接头处大型机械碾压不到、易漏压的地带，需由人工采用蛙夯或冲击夯夯实。,土料质量,由于土区含水量、粒径不均匀，在料区分布上一般上层偏干、下层偏湿，在填筑前需要对土料进行翻松、破碎、拌合均匀，以免在填筑时因土料含水量或粒径问题影响碾压质量。雨季施工应特别注意天气变化，避免土料受到雨淋；降雨时应停止施工，对已摊铺的工作面应尽快碾压密实，封面并进行防雨覆盖。,改性土施工质量控制要求,碎土工序拌和加水量控制 水泥土拌制 水泥土运输 填筑,3.7水泥改性土换填施工质量控制,三 土方填筑质量控制要点,三 土方填筑质量控制要

45、点,3.7 水泥改性土换填施工质量控制,3.7.1 改性土水泥掺量确定与检测,1、水泥改性土的水泥掺量根据天然土料膨胀特性，经室内试验确定，按4%和5%掺量进行做28天无侧限抗压强度和自由膨胀率试验，并应符合设计通知(2011)长南河委设技规字第011号相关规定(4%的28天饱和无侧限抗压强度不小于300kp和自由膨胀率不大于35%，5%的28天饱和无侧限抗压强度不小于350kp和自由膨胀率不大于40%，)督促承包人以工程联系单形式报设计单位确认各填筑部位水泥掺量。2、确定水泥含量标准曲线的试验承包人应通知监理部派人参加，在现场监理人员旁站下选用现场有代表性的改性土样做室内EDTA 滴定试验，

46、测绘水泥含量标准曲线，报监理部批准。确定水泥含量标准曲线的试验须在水泥改性土拌和前完成。3、水泥拌合均匀性采用水泥含量标准差进行控制，按每拌合场次不大于600m3水泥改性土检测6个样，采用EDTA滴定法测定水泥含量，要求平均 值不得小于设计掺量，弱膨胀土水泥改性土水泥含量标准差不大于0.7，中膨胀土改性土不大于0.5。,三 土方填筑质量控制要点,3.7 水泥改性土换填施工质量控制,3.7.2 改性土土料检验及施工工艺试验,在施工之前，首先通过室内试验取得弱膨胀土或中膨胀土土料的物理指标参数，包括粘粒含量、塑性指数、膨胀率、水泥掺量等。根据室内试验取得的参数，进行现场碾压施工工艺试验，确定碾压机

47、械及铺土厚度、碾压遍数、压实机械等参数。这些参数在施工中进行验证，并根据实际情况进行调整。,三 土方填筑质量控制要点,3.7 水泥改性土换填施工质量控制,3.7.3 改性土施工质量控制要求,1、碎土工序：碎土级配要求，土料粒径应不大于10cm，其中10cm 5cm粒径含量不大于5%，5cm 5mm粒径含量不大于50%（不计姜石含量）。使用稳定土拌和机拌制水泥土一般情况下需要碎土。碎土宜在拌和场内采用液压机碎土机进行，剔除膨胀土土料内粒径大于10cm的钙质结核或土块。碎好的土料，粒径含量要满足有关技术要求。采用轮式装载机上料碎土，拢堆，采用塑料布临时覆盖。,2、拌和加水量控制：根据拌和前含水率，

48、考虑水泥改性土运输过程损失含水量，水泥改性土拌和按加水3%5%控制。,三 土方填筑质量控制要点,3.7 水泥改性土换填施工质量控制,3.7.3 改性土施工质量控制要求,3、水泥土拌制：根据工程量大小，可采用路拌机或稳定土拌和机拌制。针对采用稳定土拌和机拌制主要控制点：（1）稳定土拌和站需要一定的场地。安装时，在集料斗前修筑缓坡，利于装载机添料；（2）拌和添加的土料、水泥重量比例，由试验室通过EDTA滴定试验确定。通过试验，绘制水泥含量标准曲线，以便检测水泥改性土水泥含量。严格按水泥改性土的拌合试验确定的参数进行运行控制；（3）将碎好的土料用装载机送至稳定土拌和机集料斗。为保证土料质量，集料斗上

49、口一般加工成带坡度的型式，并在上口设置筛网，每个小网格边长不宜大于10cm，以过滤掉粒径不合格的土料。拌和称量系统按试验参数控制土料、水泥和水的重量，拌和时间一般不少于2min；（4）出料后，取样进行均匀性检测。均匀性采用水泥含量标准差控制，用EDTA滴定法检测水泥含量，平均值不得小于设计掺量。水泥改性土水泥含量标准差不得大于0.7，检测合格的水泥改性土，由装载机拢堆并覆盖或直接运至填筑工作面；,三 土方填筑质量控制要点,3.7 水泥改性土换填施工质量控制,3.7.3 改性土施工质量控制要求,4、水泥土运输：采用轮式装载机装料、自卸车运输至填筑工作面，采用“进占法”卸料。,三 土方填筑质量控制

50、要点,3.7 水泥改性土换填施工质量控制,3.7.3 改性土施工质量控制要求,5、填筑：填筑前要进行基面清理及验收，检测基面的坡度，清除松土。监理人员要做好抽检记录。主要控制点如下：（1）改性土料摊铺：采用推土机铺料和平土。为保证碾压机械的工作面、确保边角压实度，铺土边线在水平距离上要进行超填（30cm以上）。在摊铺的同时，采用推土机在坡面上推出台阶以保证土体结合，台阶高度与铺土层厚相同。在铺料过程中，严格按照碾压试验的参数控制铺料厚度，每层铺料采用插钎法对厚度检验，每填筑3 层或1m 左右进行一次高程测量。施工程序见下图1。（2）采用20t凸块振动碾进行碾压，碾压速度不宜超过2km/h，碾压