整理整顿细化及目视化管理.ppt
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1、整理整顿细化目视化管理方法,课程目录,1.定位划线2.标识3.目视管理 3.1物品目视管理 3.2作业目视管理 3.3设备目视管理 3.4安全目视管理 3.5品质目视管理4.办公室5S的19大要求,1.定位划线,通道线(黄色)区域线(黄色)定位线一般物品(黄色)垃圾箱、不良品(红色)消防器材(黄黑相间)警示区、警示线(黄黑相间),1.1通道线,1,2,3,主通道之间连通,大门,大门,1.2区域线,1,1.2.1定位线-1,一般物品,油压叉车,小于50cmX50cm的方形物品,1.2.2定位线-2,1.2.3定位线-3,物品靠墙角放置,1.2.4定位线-4,不良品区,1.2.5定位线-5,垃圾桶
2、,1.3警示区、线,消防栓,配电柜消防栓,配电柜消防栓,在地上的灭火器,1.4划线前做到6要,要进行整体规划要清除不合理的旧划线要完全清洁地面要确认划线规格符合标准要用墨斗弹线定直要贴纸胶带试用,1.5画线刷油漆的方法,1,2,3,4,5,清除旧线,清洁地面,墨斗弹线,贴胶带,油漆划线,1.5.1油漆调和比例,推荐比例1:漆(A):固化剂(B):天拿水(C)=3:1:1.5常用于装配车间、现场办公室;推荐比例2:漆(A):固化剂(B):天拿水(C)=4:1:2常用于加工车间、库房;必须遵照教程和执行标准操作!,定位划线6种恶事例-1,清除旧线前划新线,定位划线6种恶事例-2,区域、划线乱重叠,
3、定位划线6种恶事例-3,系列定位像蛇形,定位划线6种恶事例-4,喷漆划线带来2次污染,定位划线6种恶事例-5,油漆渗透导致毛边,定位划线6种恶事例-6,油漆未干透被脚踩、刮掉,2.标识,地面标识大区域标识工具柜、文件柜分类标识物品定点定量标识货架标识,2.1地面标识-1,2.2地面标识-2,2.3大区域标识,要求:集中规划 格式一致 悬挂高度一致 多方位醒目识别,应用范围生产车间标牌生产区域标识生产线体标识库房分区标识,2.4工具柜分类标识-1,2.5文件柜分类标识,2.6物品定点、定量标识,规范标识,自制标识,(1cmX4cm),(1.2cmX5cm),(4cmX1220cm),(2.5cm
4、X610cm),2.7货架标识-1,2.7.1货架标识-1,3.目视管理,3.1何谓目视管理3.2要点和水准3.3目视管理分类物品作业设备安全品质,3.1何为目视管理?,例1:,例2:,空调,例3:,例4:,有零件,无零件,螺丝紧固,小飘带,段差处,空箱倒置,目视管理就是利用透明化、视觉化、定量化的工具,把工厂中潜在的问题显现出来,让任何人一看就知道异常的所在,而且知道其“水准”究竟达到什么程度的显在管理。,3.1.1目视管理的方法目视管理的七工具,1.实物不良品揭示、限度样本(样品),2.照片对不良的多角度反应(不良写真),3.漫画生动活泼的形式(品质教育),4.信号灯颜色、字幕、数字,5.
5、示范可见的规范,6.颜色容易引起视觉,预防,7.看板、标示(含记号、标志、标记),3.2要点和水准,目视管理的要点 无论是谁都能判明是好是坏(异常)能迅速判断,精度高 判断结果不会因人而异,目视管理的水准初级:有表示,能明白现在的状态中级:谁都能判断良否高级:管理方法(异常处置等)都列明,目视管理的着眼点,1.透明化:是员工能一目了然;2.状态的视觉化:机台等的运作状态可直 接看出来,如空调的出口附有带子,可知空调是否在运转等;3.状态的量化:加装各种计量器,为了确定范围,可用线或颜色标示管理界限,以便预知异常。,目视管理的着眼点目视管理项目,月在库推移图表月制造成本低减图表月5S进度图表,3
6、.2.2目视管理项目,目视管理项目,1、物品的目视管理2、作业的目视管理3、设备的目视管理4、品质的目视管理5、安全的目视管理,3.3目视管理的分类,明确物品的名称及用途决定物品的放置位置,容易判断。物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出决定合理的数量,尽量只保管必要的最小数量,且要防止短缺。,3.3.1物品的目视管理,3.3.1物品的目视管理,3.3.1物品的目视管理,3.3.1物品的目视管理,3.3.2作业的目视管理,想方设法的将作业:是否在正确实施是否在按计划实施是否有异常发生如果有异常发生,应如何对应简单明了地表示出来,作业的目视管理,3.3.2作业的目视管理,3.3.2作业的目视管理
7、,3.3.3设备的目视管理,标识出计量仪器类的正常异常范围、管理限界。随时、而且容易判断管道介质流向清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。是否正常供给、运转清楚明了。,3.3.3设备的目视管理,3.3.3设备的目视管理,3.3.3设备的目视管理,3.3.3设备的目视管理,3.3.4安全的目视管理,安全警戒区、警戒线注意有高差、突起之处作业安全指引,3.3.4安全的目视管理,3.3.4安全的目视管理,3.3.4安全的目视管理,3.3.4安全的目视管理,3.3.4安全的目视管理,3.3.5品质的目视管理,防止因“人的失误”导致的品质问题,4.办公室5S(整理整顿)的19大要求,4.1 OA机
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