提案改善生产车间培训教材.ppt

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1、,发现问题,如何寻找改善的题目,产生问题意识,发现新问题是改善的开始;如何提高对问题的敏感性呢?如何发现工作中的问题呢?问题从哪里来?-P.Q.C.D.S.M.问题从哪里来?-七大浪费问题从哪里来?-有没有价值,1.发现新问题是改善的开始。,对重大问题的认识经常是由于对问题的敏感性、对问题或現状的不滿足或好奇心所引起的。,Why?,Why?,Why?,Why?,Why?,如何加強问題意识?,1.保持健康的心理2.多問“为什么”3.好奇心对于发现问題也是很重要的,2、如何提高对问題的敏感性呢?,Why?,3.如何发现工作中的问題呢?,1.做2.记录3.分析,1.使工作更容易2.能排除单调性的工作

2、3.能排除不方便的工作4.使工作更安全5.使工作更有生产力6.改进产品品质7.节省时间及成本,4.问题从那里来?,为什么加工工件花很长时间?怎样使作业中令人感到煩瑣、麻煩的事情变得轻松?加工条件怎样更合理?存在设备事故、人身安全的问題或隐患吗?怎样使浪費減少?工治具怎样改进,可以更方便?发生多次NG,怎样防止?作业方法怎样改变会更有效?等等,对自己工作和身边的事物，不妨从以上几个方面 观察和思考，相信你会发现很多需要改善的问題。,P(productivity)有沒有可以更轻松的方法?Q(quality)有沒有更正确的方法?C(cost)有沒有更节省的方法?D(delivery)有沒有更快的方法

3、?S(safety)有沒有更安全的方法?M(morale)有沒有更好的鼓舞士气的方法?,P.Q.C.D.S.M.,七大浪费,制造过多的浪费.等待的浪费.运输的浪费.动作的浪费.存货的浪费.工序的浪费.生产次品的浪费.,有没有价值,任何不增加价值的资源使用就是浪费（Muda or waste）,浪费是.,留意日常工作,1.有沒有浪費的部分存在?2.去取材料时,是否出現浪費的情況?3.形状是否有浪費发生?4.在裝卸.移动时是否出現浪費?5.在搬运途中,是否有将物品弄破.弄坏的浪費?6.有沒有隨意浪費地保管物品?7.是否有浪費不需用的电灯或能耗?8.寻找所放置的物品是否是很浪費时间?,留意日常工作,

4、10.在大小尺寸,长度方面是否有浪費的情況?11.在重量宽度方面是否出現浪費?12.有关不良品废弃物等是否有浪費的行为?13.在工作的作业流程上,是否发生了停留于手中現象?14.有沒有浪費的工程或作业之事发生?15.是否有过于費事的情形发生?16.提高作业速度后,是否有浪費于裝置或手中的事情发生?17.是否有无谓的分割.统一之事发生?18.是否有无谓的方式,制度持续在运转?19.是否在工作上有太过不合理的负担?,时 间 价 值,提案改善系列教材,Operators motion work,现场作业的动作组成,增值动作:对产品直接增值动作(印刷、组装等),浪费动作:对产品无增值动作(如走动搬运等

5、),附带动作:虽无增值但必须要(如拿工具),时间价值,动作分解:区分有价值VALUE)和无价值动作(NO VALUE),有价值动作-客戶付费的部分,无价值动作-客戶不付费的部分而无价值动作包括:WasteIncidental work(necessary),时间价值,VA-有价值的动作,直接为客户创造价值的动作，即直接生产顾客需要的产品，提供顾客需要的服务。,例如:生产线上的组装，包装过程，机械加工过程，医生给病人看病等,客户愿意多付一些钱来买产品上的改变,如外型使用功能,时间价值,NVA-无价值的动作,客户不付费的部分,必要但無價值的動作（Incidental work/Necessary）

6、,设备维护来料/制品/成品的检验测试，换版会议，训练解决方案：重排，合并，简化，高效,等待搬运解决方案：删除，取消,不必要的无价值动作（即浪费 Waste）,时间价值,-利用时间测量的方法,对动作进行观测,步骤分:观察动作步骤将动作进行分解(VA,Necessary,Waste)定义测量点(起始点)用马表量测10个循环动作(连续测试法)记录每一步骤的时间,时间价值,空白表格,时间价值,Process,No.,Job Element,Measuring Point,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,Comment,TIME MEASUREMENT SHEET,ANALYSIS DATE,

7、ANALYSIS TIME,PROCESS NUMBER,OBSERVER,Lowest Repeatable Time,Fast,Slow,Average,4.6,4.6,6.4,1.8,8.2,1.8,16.5,8.3,20.2,3.7,20.2,0.0,22.1,1.9,30.1,8.0,34.0,3.9,34.0,0.0,36.1,2.1,44.5,8.4,48.2,3.7,48.2,0.0,50.0,1.8,58.5,8.5,66.8,8.3,66.8,0.0,68.5,1.7,76.6,8.1,80.2,3.6,80.2,0.0,82.0,1.8,89.9,7.9,93.8,3.9

8、,95.8,2.0,97.8,2.0,106.0,8.2,109.6,3.6,109.6,0.0,111.4,1.8,121.3,9.9,4.0,4.0,4.0,0.0,6.4,2.4,15.2,8.8,19.0,3.8,19.0,0.0,20.9,1.9,29.4,8.5,240EBA-ASI,6/16,AM 9:10,08,Sally,1,2,3,4,放产品品取PFC放于治具上,等待,取產品放于治具上,點紅膠鎖四顆螺絲,PFC放好于治具上,伸手取到產品,手握電鎖,手松開電鎖,3.6,3.6,0.0,1.7,7.9,8.3,2.0,2.4,9.9,4.3,0.4,1.9,8.5,Cycle

9、Times:16S,作业内容,测量点,作业时间（连续测量10次取平均值）,时间价值,以影片来观察组装线上的有价值动作和无价值动作区分,时间价值,改善机会,Workload Balance chart(Average),Takt=14”,Workload Balance chart(Fast),改善机会,Takt=14”,Total Value Added Time(VA)Value Rate=%Takt Time*Operator,Potential Opportunity:,时间价值,例：某公司一生产时间8小时，其中有30分钟是休息 时间，当天生产某种产品的计划是2700pcs,则：生产节拍

10、=（8H-0.5H）*3600秒/2700pcs=10秒,TAKT Time(生产节拍),精益生产强调：只生产必要的产品和数量；生产能力必须依照客戶的需求来制定；客戶的需求发生变化，生产拿能力也应该相应变化,是指生产一个产品所需要的时间生产节拍=1天的正常生产时间/1天所需生产数量,动 作 经 济 原 则,提案改善系列教材,一.关于人体的运用;二.关于工作场所的布置;三.关于工具与设备的设计;,动作经济原则的分类,一.双手应同时开始,并同时完成其动作;二.除休息外,双手不应同时空闲;三.双手的动作应对称,反向并同时完成.,关于人体的运用,A.左右手能力之比为:9:10,B.双手同时完成两件,平

11、均时间比单手可节省甚多.试验:一手持1公斤之物,在25CM两点来回移动,至200次,手即发酸,双手各持1公斤之物,同时分别来回于25CM两点来回移动,至400次,仍未感疲劳.,关于人体的运用,你的左脑强还是右脑厉害,关于人体的运用,四.人体之动作应以尽量应用最低级而能得满意结果为妥.,关于人体的运用,例证:,动作为三级,需用到手指,手掌,前臂,动作为一级,需用到手指的动作即可,关于人体的运用,上下拨动属于二级动作,用手指压下属一级动作,关于人体的运用,水平最大与正常动作范围,五.连续曲线运动较方向突变之直线运动为佳.,B,C,B,D,A,A,D,A,E,C,关于人体的运用,六.物体之运动尽量可

12、能利用之,但若须肌肉制止时,应将其减少至最小.,关于人体的运用,七.动作尽可能维持轻松自然之节奏,关于人体的运用,有两个人想过同一条河，但是找来找去却没有发现桥，只在岸边找到一条一次只能承载一人的小船。这两人高兴得打了声招呼，就都顺利地用这条船渡过了河。,问:他俩是怎样渡过这条河的,没有桥的河,一.工具、物料应放置在固定的场所.,关于工作场所的设计,二.工具.物料及装置应放置在小臂的工作范围内.,关于工作场所的设计,三.工具物料应依工作顺序放置排列以利使用.,关于工作场所的设计,四.零件物料之供给，应利用其重量坠送,关于工作场所的设计,五.应有适当的照明设备使视觉舒服.A：物体本身的光度；B：

13、物体的大小；C：物体与背景对比 D：可视时间；E：眼与物的距离；F：其他因素：疲劳，困挠,关于工作场所的设计,六.工作台及椅之样式使工作者保持良好的姿势,椅子不适当,椅子适当,关于工作场所的设计,工作台的设计：工作台高度应在肘下一至三寸,图一,图二,图三,关于工作场所的设计,一.尽量使用夹具、治具或足踏工具,以解除 手的“持住”动作.,工具设备的设计,二.可能时应将两种以上工具合并.,工具设备的设计,三.对手指的工作负荷应依其本能予以分配.,工具设备的设计,四.手柄之设计,应可能使其与手之接触面积增大.五.机器设备之操作杆、开关、手柄之位置应在工作者正常作业范围內,以尽量少移动位置或变动其姿势

14、.,工具设备的设计,动作经济原则的四大黄金准则,人、鸡、狗、米准备越过一条河，河面上只有一座独木桥，由于载重的关系一次只能过两样。当人不在时，狗会咬鸡，鸡会吃米请问如何运用最少次数使得人鸡狗米全部安全渡过河的对岸？,动作经济原则的四大黄金准则,动作经济原则查检表,制 程 防 呆,提案改善系列教材,日本人很喜欢吃鱼,所以日本人就从西伯利亚空运到日本。在空运的过程中，有40的鱼死亡，所以社长就召开会议，怎样让鱼的存活率增加、死亡率下降。其中一位销售员就说：鱼为什么会死掉？首先我们要正本清源，当飞机飞到平流层时，飞机上的鱼就会晃，就会自然晕机死亡。这时候一位销售员举手答道为了让鱼的生存率增加、死亡率

15、减少，最简单的方法，就是在每一个水族箱中，放入鱼类的天敌螃蟹。这时候大家都说不可以，这样会让鱼的死亡率增加。销售员却回答不会的！是什么让鱼死亡，就是安逸！所以在每个水箱中放入螃蟹，在整个运送过程中，鱼为躲避螃蟹的攻击，会全神贯注，看着它的对手，想着如何避免螃蟹攻击的策略。果不其然，鱼的死亡率从40下降至5。所以有句话说安逸是组织最佳的安眠药。,制程防呆,制程防呆,制程防呆,制程防呆,制程防呆,制程防呆,手法名称 防止错误法(防错法)(Fool-Proof),目的 认识“防呆法”的意义及学习如何应用“防呆法”的原理于我们的工作上,以避免工作错误的发生,进而达到“第一次就把工作做对”之境界.,含义

16、,制程防呆,意 义 防呆法,其义即是防止人做错事.亦即,连 愚笨的人也不会做错事的设计方法.狭 义:如何设计一个东西,使错误绝不会发生.广 义:如何设计一个东西,而使错误发生的机 会减至最低的程度.,制程防呆,进行“防呆法”时,有以下4项原则可供参考:(1)使作业的动作轻松(2)使作业不依赖于技能和直觉(3)使作业不会有危险(4)使作业不依赖感官,制程防呆,OK点胶前和点胶後清楚区别,擋板,NG 点胶前和点胶後未清楚区别,断根原理,制程防呆,断根原理,制程防呆,用二个以上的动作必需共同或依序執行才能完成工作.,(1)“共同”动作必须同时执行来完成例开银行保险箱时,须以客户钥匙与银行钥匙同时插入

17、钥匙孔,才能将保险箱打开.,保险原理,制程防呆,(2)藉“顺序”动作来完成例电梯的门若是没有关好,则不能上升,下降.(3)藉“交互”动作来完成例洗衣机的脱水槽,当打开盖子后,就自动切断电源使脱水槽转慢停止下来,以免造成意外伤害.,保险原理,制程防呆,双手同时按,治具才能压下-保障作业安全,保险原理,制程防呆,动脑时间,有三片木条,如何将它们围成封闭三角形,2 cm,10 cm,4 cm,制程防呆,(5)以“方向”控制的方式来完成.例:超级市场内进口及出口之单向栏栅,只能进 不能出.或只能出不能进.,自动原理,制程防呆,藉用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生.(1)依“形状”的不同来达成例:个人电脑与监视(monitor)或印表机之连接线用不同之形状设计,使其能正确连接起来.(2)依“符号”指示来达成.(3)依“数学公式”检核方式来完成,相符原理,制程防呆,相符原理,制程防呆,避免工作的顺序或流程前后倒置,可依编号进行排列,可以减少错误的发生.(1)以“编号”方式来完成.例:流程单所记载的工作顺序,依数目的顺序编排下去.(2)以“斜线”方式来完成.例:许多档案归档在资料柜内,每次拿出来看之后,再放回去时,放错了地方,可用斜线标示的方式来改善这个问题.,順序原理,制程防呆,Question&Answer?,