找堵水工艺完善与应用.ppt

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1、各位领导、专家大家好！,油井找堵水配套工艺完善与应用,前言一、油井找堵水工艺存在的问题二、找堵水工艺完善与提高 三、现场应用情况及效果评价 四、经济效益评价五、结论与认识,汇报的主要内容,4,前 言,采油三厂综合含水大于80%的油井有375口,占开井数的57%。因此，在高含水开发阶段通过对出水层段和套漏位置的识别，采取针对性措施，对层间、层内水淹、水窜层进行封堵，改善吸水和产液剖面，挖掘油井层间潜力，是提高采收率的重要手段。,采油三厂油井含水分布图,一、油井找堵水工艺存在的问题,1、特殊井找水符合率低，影响堵水有效率,影响找水资料准确性,井温找水,井筒干扰因素多,中子寿命,受矿化度影响,碳氧比

2、,受孔隙度影响,Y221封找漏,对井况要求高,套变井、多漏点井、窜槽井、补贴管和4寸套井缺乏有效的找漏手段。导致找水准确率为75.4%，堵水有效率为79.5%。,一、油井找堵水存在的问题,2、堵水后生产层能量不足，影响堵水效果,出水层也是主力层,封堵水淹层,效果不理想,低含水层没有能量补充,降液降油,一、油井找堵水存在的问题,3、常规卡封管柱不能满足生产需要,Y221封隔器下放管柱座封，造成管杆偏磨加剧。无法加药、测液面、洗井。封隔器不能验证密封性,找漏资料准确率低。液压找堵水一体化工艺资料准确率低。,一、油井找堵水存在的问题,导致开关器动作影响资料准确性,通过液压控制开关器动作,层间差异、反

3、洗井,低渗油层堵水使用的无机颗粒化学堵剂施工压力高，堵水半径小，有效期短；套变井、补贴管、4寸套井挤堵后钻塞，作业时间长和施工风险大。,4、化学堵水工艺有待完善,一、油井找堵水存在的问题,项目思路,项目思路,二、找堵水工艺的完善与提高,（一）找水工艺完善与提高1、氧活化工艺与卡顶封管柱配合提高资料准确率,二、找堵水工艺的完善与提高,氧活化找漏通过测取流速和方向判断吸水部位,当地层负压、套漏部位压力高不吸水，影响测试结果,因此配合卡顶封或填砂实施氧活化找漏、找窜,确保漏失部位吸水提高氧活化资料准确率,二、找堵水工艺的完善与提高,WC229-2井2007年4月含水由93.6%上升至99.6%，液面

4、由1128m上升至井口。氧活化找漏时分析该漏失层能量较高，应用卡顶封管柱配合氧活化找漏。漏失段和，并用Y221管柱对漏失段顶界以上进行验套，资料符合。根据找漏资料进行了化堵施工，取得较好效果。,（一）找水工艺完善与提高1、氧活化与Y221卡顶封配合提高资料准确率,（一）找水工艺完善与提高,二、找堵水工艺的完善与提高,氧活化找漏后根据漏失位置，再次有针对性地用Y221找漏管柱进行验证，保证资料准确性。,2、与Y221找漏管柱资料相互验证，提高资料准确性,二、找堵水工艺的完善与提高,WMN126井2007年3月22日含水由85.5%上升至100%，液面由1504m上升至井口，分析套漏。因该井在16

5、58m-1680m有补贴管，漏失层压力较高，而生产层压力低。填砂、氧活化找漏后，再次下入Y221找漏管柱对补贴管以上进行验套，确保化堵的成功实施。,2、与Y221找漏验套管柱资料相互验证，提高资料准确性,（一）找水工艺完善与提高,创新内容：实现找漏管柱封隔器自验封功能，提高找漏资料准确性。2007年现场试验4井次，其中验套3井次，卡封堵水1井次，工艺成功率75%、资料准确率100%。,二、找堵水工艺的完善与提高,3、提高油井找漏资料准确性,（一）找水工艺完善与提高,完善内容：针对性选井：用于浅层油藏，以利于地面对开关的控制，提高工艺成功率。在杆式泵座两端接4根3寸油管，便于杆式泵座卡到位。提拉

6、杆下带加重杆，便于控制器复位。完善施工设计，防止校深仪器误开开关。先下泵后座封，防止杆式泵不到位。,二、找堵水工艺的完善与提高,4、提高大层间差异井找水资料准确性,开关,杆式泵,控制器,提拉杆,Y221封隔器,Y111封隔器,通过机械方式调层，避免层间差异导致开关动作、提高资料准确性。,（一）找水工艺完善与提高,二、找堵水工艺的完善与提高,2007年5月在WM404井试验，采用两级两段分层开采。措施前日产液36.5m3，日产油0t，含水100%。6月10日调层后，日产液2.5m3，日产油1.2t，含水52%。,4、提高大层间差异井找水资料准确性,（一）找水工艺完善与提高,二、找堵水工艺的完善与

7、提高,5、监测资料与动态结合，提高堵水有效率,堵漏,卫18-C20井构造井位图及措施前后生产曲线,卫18-侧20井动态分析层间窜，通过氧活化找窜验证后实施挤堵重炮。,2007年动态分析找水17口井，15井次实施堵水措施13口井见到增油效果，有效率86.7%，其中卡堵水10口井，化堵3口，年累增油1018t，累降水2735m3。,（一）找水工艺完善与提高,创新完善内容：在封堵层段较薄的井，通过两级Y341封隔器胶筒悬挂卡封管柱。配套应用不投球液压丢手和过流凡尔，实现卡封丢手和下泵一趟管柱完成。,二、找堵水工艺的完善与提高,Y341无锚定丢手管柱,（二）、堵水工艺完善与提高1、提高卡封工艺对井况适

8、应性完善与应用,二、找堵水工艺的完善与提高,WC142井4月份含水由81.6上升到94.8；测剩余油后卡封生产。由于卡封层段厚度仅有19m，因此采用Y341无锚定卡封丢手管柱。同时应用不投球液压丢手和过流凡尔实现卡封丢手和下泵一趟管柱完成。措施后较堵水前下降5.3个百分点，累计增油568t。10月4日检杆后生产正常。,（二）、堵水工艺完善与提高1、提高卡封工艺对井况适应性完善与应用,WCY1-2井氧活化找漏确定补贴管顶部漏失,二、找堵水工艺的完善与提高,补贴管顶部漏失,针对补贴管内卡封无配套工具情况进行的创新：水力卡瓦和Y341-98水井封隔器实施油井卡封。对工具进行改造，反向下井，适应油井特

9、点。采用过流凡尔，卡封生产一趟管柱完成。针对上下套管内径不同，采用Y441配合丢手。,（二）、堵水工艺完善与提高2、特殊井况条件下机械堵水工艺研究与应用,9月因结蜡无法洗井，换封，下入Y441防顶丢手管柱，并于10月15日正常洗井，目前日产液13.4m3，日产油9.4t，含水30%，累计增油1926.8吨。,WCY1-2井措施前后生产曲线,二、找堵水工艺的完善与提高,应用超细无机颗粒堵剂，提高低渗层封堵效果。堵剂初凝后进行钻冲，平均单井节约钻冲时间17小时。对套变井、4寸套和套管补贴井，应用不留塞挤堵工艺。2007年应用不留塞挤堵技术7口,工艺成功6口，工艺成功率85.7%，封堵合格率100%

10、,累计减少钻塞时间570小时以上。,（二）、堵水工艺完善与提高3、特殊井况条件化学堵水工艺研究与应用,二、找堵水工艺的完善与提高,WMC190 2007年5月含水突然上升至97.8%，井温资料显示补贴管上部有3处异常。采用不留塞填砂挤堵，施工中正挤密度为1.5g/cm3的TT-DJ堵剂15m3，正挤清水5m3,最高泵压24Mpa,关井反应15min，下管钻冲后,关井候凝，试压合格。措施后含水下降4.7个百分点。,图20 WMC190不留塞堵水措施前后生产曲线,二、找堵水工艺的完善与提高,2006年堵水低无效井，15%是由于封堵一类层后，因差层能量不足，导致措施后供液不足。2007年通过转注、补

11、孔等水井措施，实行先期注水、提高油藏压力,然后对油井进行堵水。通过有针对性地对17个井组实施油水井找堵水措施，有15个井组效果明显，见效率88.2%，累计增油2783.5t，降水7469.7m3。,（三）油井堵水与水井的井组间协调，充分启动目的层,二、找堵水工艺的完善与提高,二、找堵水工艺的完善与提高,（三）油井堵水与水井的井组间协调充分启动目的层,其次以井组为单元，实施单井堵水与井组整体效果相结合，通过挤堵强吸水层限制一线井的低效循环，补充二线井的能量，保证井组的稳升率。2007年实施12个井组，其中产量上升8个井组，稳定3个井组，下降1井组，日减液174.3m3，日增油12.7t，累积增油

12、1439.1t，取得较好的措施效果。,二、找堵水工艺的完善与提高,（三）油井堵水与水井的井组间协调充分启动目的层,三下5,三下4,卫95-183细分,二 线 卫95-113见效,打塞,三下4加强注水,三下5,三下5,三下4,一线 卫95-64,受低渗油藏层储层物性影响，油层易受到伤害，在不采取措施情况下很难见效；针对因地层污染造成产能低的情况，利用重炮和酸化等措施恢复产能。2007年实施堵水和解堵等9井次，见效8井次，有效率88.9%，累计增油2115.2t，降水4137.2m3。,二、找堵水工艺的完善与提高,（四）挤堵和解堵相结合，提高措施效果,卫11-37井生产沙三下4-5，与新卫11-1

13、5井注采反应明显，呈高含水生产状况，综合含水达97.4%，通过层间剩余油分布再认识，认为沙三下7-8层系具有挖潜潜力，实施挤堵卡封酸化，动用沙三下7-8。措施后，日产液30.8t，日产油6.3t，日增油5.5t，含水下降5.6个百分点，取得了较好的措施效果。,二、找堵水工艺的完善与提高,（四）挤堵和解堵相结合，提高措施效果,2007年共推广应用找堵水工艺141井次,其中找水工艺50井次。机械堵水54井次，化学堵水37井次；累计增油16331.9t，降水77579.5m3。创效：2527.36万元,投入产出比=1：2.7。,三、现场应用情况及效果,三、现场应用情况及效果,典型区块：卫2块,存在问

14、题：注水井层间吸水不均、层间矛盾突出，综合含水上升快。对策措施：（1）通过对平面上一线井强水淹层实施封堵，让二线井见效，增加水驱面积来提高平面上剩余油动用，加强对一类层的动用。（2）通过油井纵向对高含水层实施挤堵，达到启动二、三类层目的。（3）对注水井实施填砂、打塞、挤堵、分注、细分注控制强吸水层水量，启动二三类层吸水。,典型区块：卫2块,区块治理效果：,累计投入费用：947.7万元。创效：16005.9t1500元/t+77579.5m310元/m3=2478.5万元。投入产出比：1：2.7。,四、经济效益评价,1、通过找水资料明确出水层位是实施有效堵水的前提，可明显提高堵水效果。2、在理解氧活化原理的前提下，根据单井地质条件和井况条件灵活运用，最大限度的发挥氧活化找水的技术优势，保证找水资料的准确性。3、通过以井组为单位的油井堵水与水井注水的井组间协调，以及挤堵、解堵相结合的集成工艺技术，可较好地启动二三类层，保证井组堵水效果。4、对卡封丢手管柱的完善，解决了常规堵水工艺的不足，同时简化施工工序也降低了井况风险。5、根据单井情况充分利用现有工艺技术，并不断进行创新和完善，才能满足不同井况条件下堵水工艺的现场要求，提高油田开发效果。,五、结论及认识,谢谢！,