砼强度检验评定标准.ppt

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1、混凝土强度检验评定标准,GB/T50107-20102010-12-01实施,一、本标准的地位二、相关背景三、基础知识四、本标准主要内容介绍五、示例六、探讨,一、本标准的地位,二、相关背景 新中国建国后建筑结构设计方法演进,二、相关背景,我国规范结构中混凝土强度采用棱柱体（150mm150mm300mm)强度 标准值：=0.88 设计值：=/1.4 式中 0.88 对试件混凝土强度的修正系数；混凝土棱柱强度与立方强度的比值，按下表取值；混凝土脆性折减系数，按下表取值;1.4 混凝土材料分项系数。系数表,我国规范结构中混凝土轴心抗压强度混凝土轴心抗压强度,三、基础知识 1、正态分布的特点 参数

2、决定曲线的位置，决定曲线的“胖瘦”，和 一确定，正态分布曲线即被确定：,三、基础知识,2、随机变量的数字特征1）平均值:2）标准差:3）变异系数:,3、抽样检验的一般概念 1)总体（母体）:某一研究对象的全体；2)个体:构成总体的每一个基本单元；3)样本（子样）:从总体中抽取出来的若干 个体的集合；4)样本容量:样本中包含的个体的数量；,5)验收函数:验收中采用的样本数据的某个统计量；6)验收界限:与验收函数相比较的界限值，用以确定验收批合格与否;,7)厂方风险 将“合格质量水平”的验收 批产品判定为“不合格”批的概率；8)用户风险 将“极限质量水平”的验收 批产品判定为“合格”批 的概率。,

3、四、本标准主要内容,（一）总则（二）术语、符号(新增)（三）基本规定（四）混凝土的取样与试验（五）混凝土强度的检验评定,本标准修订的主要内容是：1增加了术语和符号；2补充了试件取样频率的规定；3增加了C60及以上高强混凝土非标准尺寸试件确定折算系数的方法；4修改了评定方法中标准差已知方案的标准差计算公式；5修改了评定方法中标准差未知方案的评定条文；6修改了评定方法中非统计方法的评定条文。,（一）、总 则,编制目的：为了统一混凝土强度的检验评定方法，保证混凝土强度符合混凝土工程质量的要求。适用范围：砼抗压强度合格性判定。混凝土强度是影响混凝土结构可靠性的重要因素，为保证结构的可靠性，必须进行混凝

4、土的生产控制和合格性评定。本标准是关于混凝土抗压强度检验评定的具体规定，它对保证混凝土工程质量，提高混凝土生产的质量管理水平，以及提高企业经济效益等都具有重大作用。,（二）、有关砼强度的几个概念,混凝土：由水泥、骨料和水等（基本成分）按一定配合比，经搅拌、成型、养护等工艺硬化而成的工程材料。（掺合料、外加剂也是砼的其他成分，可改善砼的某些性能）,混凝土强度：混凝土的力学性能，表征其抵抗外力作用的能力。本标准中的混凝土强度是指混凝土立方体抗压强度。混凝土的强度等级应按立方体抗压强度标准值划分【国家统一规定】。混凝土强度等级应采用符号C与立方体抗压强度标准值（以N/mm2计）表示。（强度标准值以5

5、 N/mm2分段划分，并以其下限值作为示值。在现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010-2002中规定的混凝土强度等级有：C15、C20、C20、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80等，在该规范条文说明中指出，混凝土垫层可用C10级混凝土。）,有关混凝土强度值的几个概念1）强度实测值 试验测得的实际的混凝土立 方体抗压强度值。2）强度标准值 按标准方法制作和养护的边长为 150mm的立方体试件，用标准试验方法在28d龄期测得的混凝土抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值的概率应为5%。3）强度界限值 混凝土强度验收时，要求验收函数应满足

6、的强度值。,检验批：由符合规定条件的混凝土组成，用于合格性评定的混凝土总体。（检验批在GBJ 107-87中称为验收批）。一个检验批的混凝土应由强度等级相同、试验龄期相同、生产工艺条件（包括养护条件）和配合比基本相同（不是绝对）的混凝土组成。【按空间划分的规定条件，四同；生产工艺包括养护条件（蒸养不同）；建议：时间也应有划分，一般不超过3个月（没写在标准中）；如气候可能发生变化（从时间上看）；可见主体砼可应分批验收评定。】比如有的工程冬施配比、养护和夏季条件应该是不同的，也应单独划分检验批。还有后浇带采用补偿收缩砼配合比和其他砼配合比不同，也应该单独划分检验批。,检验期：为确定检验批混凝土强度

7、的标准差而规定的统计时段。（统计方法标准差已知，涉及到的概念）样本容量：代表检验批的用于合格评定的混凝土试件组数。,龄期：自加水搅拌开始，混凝土所经历的时间，按天或小时计。合格性评定：根据一定规则（两种统计方法、一种非统计方法）对混凝土强度合格与否所作的判定。,（三）、基本规定,1、混凝土强度应分批进行检验评定（应按时间、空间划分）。混凝土强度的分布规律，不但与统计对象的生产周期和生产工艺有关，而且与统计总体的混凝土配制强度和试验龄期等因素有关，大量的统计分析和试验研究表明：同一等级的混凝土，在龄期相同、生产工艺和配合比基本一致的条件下，其强度的概率分布可用正态分布来描述。因此，划分的检验批应

8、由试件强度等级和试验龄期相同、生产工艺条件和配合比基本相同的混凝土组成，以保证所评定的混凝土的强度基本符合正态分布，这是由于本标准的抽样检验方案是基于检验数据服从正态分布而制定的。其中的生产工艺条件包括了养护条件。,2、对大批量、连续生产混凝土的强度应按统计方法评定。3、对小批量或零星生产混凝土的强度应非统计方法评定。规定了有条件的混凝土生产单位以及样本容量不少于10组时，均应采用统计法进行混凝土强度的检验评定。统计法由于样本容量大，能够更加可靠地反映混凝土的强度信息。,（四）、混凝土的取样与试验,1、混凝土的取样，宜根据本标准规定的检验评定方法要求制定检验批的划分方案和相应的取样计划。（施工

9、组织设计或施工方案中应明确；先划分检验批。事先规定取样组数、评定方法。）根据采用的检验评定方法，制定检验批的划分方案和相应的取样计划，是为了避免因施工、制作、试验等因素导致缺少混凝土强度试件。,2、砼强度试样应在混凝土的浇筑地点随机抽取。（存在现象：在砼搅拌机出口、砼运输车出口取样不符合标准规定）【GB50204第7.4.1强条规定：用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。】对混凝土强度进行合格评定时，保证混凝土取样的随机性，是使所抽取的试样具有代表性的重要条件。此外考虑到搅拌机出料口的混凝土拌合物，经运输到达浇筑地点后，混凝土的质量还可能会有变化，因此规定试样应在浇筑地点抽取

10、。,（1）随机取样定义：随机抽样亦称“纯随机抽样”、“简单随机抽样”。即按随机性原则，从总体单位中抽取部分单位作为样本进行调查，以其结果推断总体有关指标的一种抽样方法。随机不是随意。随机原则：在抽取被调查单位时，每个单位都有同等被抽到的机会，被抽取的单位完全是偶然性的。随机特点：总体中每个单位被抽中的概率是相同的，完全由许多随机因素综合作用来决定，既排除了抽样时人的主观随意性，也排除了人的主观能动性。,简单随机抽样：一般地，从元素个数为N的总体中不放回地抽取容量为n的样本，如果每一次抽取时总体中的各个个体有相同的可能性被抽到，这种抽样方法叫做简单随机抽样。常用的有抽签法和随机数表法。a、抽签法

11、：抽签法就是把总体中的N个个体编号，把号码写在号签上，将号签放在一个容器中，搅拌均匀后，每次从中抽取一个号签，连续抽取n次，记下号签上的号码，就得到一个容量为n的样本。抽签法的优点是简单易行；缺点是，当总体的容量非常大时，费时、费力又不方便，况且，如果标号的纸片式小球搅拌得不均匀，可能导致抽样的不公平。b、随机数表法 略,（2）取样 a 同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5倍，且宜不小于20L。【混凝土的拌制和浇注是以一盘或一车混凝土为基本单位的，只有在同一盘或一车混凝土拌合物中取样，才代表了该基本单位的混凝土，才能用数理统计的原理，统计

12、出各基本单位混凝土的差异。还规定了最小取样量：应多于试验所需量的1.5倍，且不小于2OL，以免影响取样的代表性。】,b 混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。【为使取样具有代表性，往往采用多次取样。混凝土搅拌机或搅拌运输车在出料的开始和结束阶段，容易离析，不宜取样；在约1/4、1/2和3/4处分别取样，然后人工搅拌均匀后，才能代表该车或该盘混凝土。混凝土拌合物的性能又是随时间变化的。为避免因取样时间影响混凝土拌合物的性能，规定从第一次取

13、样到最后一次取样不宜超过15min。】,c 从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。【进一步规定了取样完毕后宜在5min内开始做混凝土拌合物各项性能试验（不包括成型试件），否则应重新取样或制备试样。采用“宜”，说明在条件许可的情况下，首先应这样做。在条件不许可的情况下，应视混凝土拌合物的性能而定。在不影响混凝土拌合物性能的前提下，时间可适当延长。】,（3）坍落度与坍落扩展度检测 a 适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。【国内外资料一致认为坍落度在10220mm对混凝土拌合物的稠度具有良好的反映能力，但当坍落度大于220mm时，由于粗骨料的堆积的

14、偶然性，坍落度就不能很好地代表拌合物的稠度。在实际工程中，坍落度大于220mm的混凝土，已日益增多。为适应工程需要，增加了坍落扩展度，来测量坍落度大于220mm的混凝土拌合物的稠度。】,b 坍落度与坍落扩展度试验所用的混凝土坍落度仪应符合混凝土坍落度仪JG/T248-2009中有关技术要求的规定。,混凝土坍落度仪1坍落度筒；2测量标尺；3平尺；4底板；5捣棒；6漏斗 d=1001mm；D=2001mm；h=3001mm=16mm、L=600mm、端部呈半球形的捣棒。,c 坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行：1)湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并

15、把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。2)把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。,3)清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在510s内完成；从开

16、始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。4)提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。,5）观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水性。黏聚性的检查方法是用捣捧在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也

17、因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。,6）当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。说明了坍落度与坍落扩展度试验的试验步骤。新增加的坍落扩展度试验，是在做坍落度试验的基础上，当坍落度值大于220mm时，测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径。在最大直径和最小直径的差值小于50m

18、m时，用其算术平均值作为其坍落扩展度值。如果最大直径和最小直径的差值大于50mm，可能的原因有：插捣不均匀；提筒时歪斜；底板干湿不匀引起的对混凝土扩展的阻力不同；底板倾斜等原因。应查明原因后重新试验。,对于混凝土坍落度大于220mm的混凝土，如免振捣自密实混凝土，抗离析性能的优劣至关重要，将直接影响硬化后混凝土的各种性能，包括混凝土的耐久性，应引起我们足够重视。抗离析性能的优劣，从坍落扩展度的表观形状中就能观察出来。抗离析性能强的混凝土，在扩展的过程中，始终保持其匀质性，不论是扩展的中心还是边缘，粗骨料的分布都是均匀的，也无浆体从边缘析出。如果粗骨料在中央集堆、水泥浆从边缘析出，这是混凝土在扩

19、展的过程中产生离析而造成的，说明混凝土抗离析性能很差。混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以毫米为单位，测量精确至1mm，结果表达修约至5mm。,（4）预拌混凝土的出厂和交货检验 预拌混凝土GB/T 14902 a 预拌砼的出厂检验的取样试验工作应由供方承担；交货检验的取样试验工作应由需方承担，当需方不具备试验条件时，供需双方可协商确定承担单位，其中包括委托供需双方认可的有试验资质的试验单位，并应在合同中予以明确。当判断砼质量是否符合要求时，强度、坍落度及含气量应以交货检验结果为依据；（10.1.3条）氯离子总含量以供方提供的资料为依据；其他检验项目应按合同规定执行。交货检验的试验结果应在试验结束

20、后15天内通知供方。强度检验按GB/T50081的有关规定进行、砼坍落度按GB/T50080的有关规定进行。,b 取样：用于出厂检验的砼试样应在搅拌地点采取，用于交货检验的砼试样应在交货地点采取。c 交货检验砼试样的采取及坍落度试验应在砼运到交货地点时开始算起20min内完成，试件的制作应在40min内完成。d 交货检验的试样应随机从同一运输车中抽取，砼试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。e 每个试样量应满足砼质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02m3,f 砼强度检验的试样，其取样频率应按下列规定进行：a)用于出厂检验的试样，每100盘相同配合比的砼取样不得少于1次；

21、每一个工作班相同配合比的砼不足100盘时，取样不得少于1次。b)用于交货检验的试样应按GB50204规定执行。砼拌合物坍落度检验试样的取样频率应与砼强度检验的取样频率一致。对有抗渗要求的砼进行抗渗检验的试样，用于出厂及交货检验的取样频率均应为同一工程、同一配合比的砼不得少于1次。留置组数可根据实际需要确定。,3、试件的取样频率和数量应符合下列规定：【多控】浇注地点取样。a 每100盘，但不超过100m3的同配合比混凝土，取样次数不应少于一次；b 每一工作班拌制的同配合比混凝土，不足100盘和100m3时其取样次数不应少于一次；c 当一次连续浇筑的同配合比混凝土超过1000m3时，每200m3取

22、样不应少于一次；d 对房屋建筑，每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次。（新增条文同GB50204一致）,应用统计方法对混凝土强度进行检验评定时，取样频率是保证预期检验效率的重要因素，为此规定了抽取试样的频率。在制定取样频率的要求时，考虑了各种类型混凝土生产单位的生产条件及工程性质的特点，取样频率既与搅拌机的搅拌盘（罐）数和混凝土总方量有关，也与工作班的划分有关。这样规定，对不同规模的混凝土生产单位和施工现场都有较好的实用性。一盘指搅拌混凝土的搅拌机一次搅拌的混凝土。一个工作班指8h。当一次连续浇筑同配合比的混凝土超过1000m3时，整批混凝土均按每200m3取样不应少于一次。,4、混

23、凝土试件的制作与养护,1）每次取样应至少制作一组标准养护试件。同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。每组3个试件应由同一盘或同一车的混凝土中取样制作。【消除盘、车内变异】2）检验评定混凝土强度用的混凝土试件，应采用标准方法成型，之后置于标准养护条件下进行养护（温度202、湿度95%及以上），直到设计要求的龄期。,3）砼试模,试模应符合砼试模JG237-2008（代替JG3019-1994）中技术要求的规定。尺寸公差：试件的承压面的平面度公差不得超过0.0005d（d为边长）；标准试块平面度不得超过0.75mm。试件的相邻面间的夹角应为90，其公差不得超过0.5。试件各边长、直径和高度的尺

24、寸的公差不得超过1mm。塑料试模适用环境温度在1030。塑料试模的弊病：拆模倒砼试块（终凝后）强度很低，宜使试块造成内部损伤。（低温禁用）应定期对试模进行自检，自检周期宜为三个月。,4）试件的制作,混凝土试件的制作应符合下列规定：1 成型前，应检查试模尺寸并符合有关规定，试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。2 取样混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。3 根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。,混凝土试件

25、制作应按下列步骤进行,1 取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。2 根据坍落度选择成型方法成型1）用振动台振实制作试件应按下述方法进行：将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；试模应附着或固定在振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。,2）用人工插捣制作试件应按下述方法进行：混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层2030mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试

26、模内壁插拔数次；每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；标准试模每次插捣27次。插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。,3）用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；宜用直径为25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板1020mm且不得触及试模底板,振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。（塑料薄膜覆盖养护）,5）试

27、件的养护,试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面采用标准养护的试件，应在温度为205的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为202，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护,或在温度为202的不流动的 Ca(OH)2饱和溶液中养护。同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。（和实物一样带模养护）膨胀砼、微膨胀砼必须带模养护。标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。建议：工地设置试块临时养护室，以保证试块的质量。,采用蒸汽养护的构件，其试件应先随构件同条件养护，然后应置入标准养护条件下继续养护，两段养护时间的总和应为设计规定龄

28、期。采用蒸汽养护的构件，考虑到混凝土经蒸汽养护后，对其后期强度增长（指设计规定龄期）存在不利的影响，因此规定在评定蒸汽养护构件的混凝土强度时，其试件应先随构件同条件养护，然后置入标养室继续养护，两段养护时间的总和等于设计规定龄期。,GB50204第7.1.1条当砼中掺用矿物掺合料时，确定砼强度时的龄期可按现行国家标准粉煤灰砼应用技术规范GBJ146等的规定取值【粉煤灰砼设计强度等级的龄期，地上工程宜为28d；地面工程宜为28d或60d；地下工程宜为60d或90d；大体积砼工程宜为90d或180d。】，对掺用矿物质掺合料的砼，由于其强度增长较慢，以28d为验收龄期可能不合适。,5、混凝土试件的试

29、验,混凝土试件的立方体抗压强度试验应根据现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 50081的规定执行。每组混凝土试件强度代表值的确定，应符合下列规定：（1）取3个试件强度的算术平均值作为每组试件的强度代表值；【差5%左右，消除盘内变异】,（2）当一组试件中强度的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值作为该组试件的强度代表值；【超过3 倍标准差；中间值接近平均值】（3）当一组试件中强度的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件的强度不应作为评定的依据。【出现的概率一般为3左右。】注：对掺矿物掺合料的混凝土进行强度评定时，可根据设计规定，可采用大于2

30、8d龄期的混凝土强度。【加入掺合料后，是否可利用后期强度，龄期由设计规定适当延长。】,试验误差能够导致一组内3个试件的强度试验结果有较大的差异。试验误差可用盘内变异系数来衡量。国内外试验研究结果表明，盘内混凝土强度变异系数一般在5%左右。本条文规定，当组内3个试件强度的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时，也即3倍的盘内变异系数时，应舍弃最大值和最小值，而取中间值为该组试件强度的代表值。这种规定造成的检验误差，与取组内平均值方案造成的检验误差比较，两者差别不大，但取中间值应用方便。为了改善混凝土性能和节能减排，目前多数混凝土中掺有矿物掺合料，尤其是大体积混凝土。实验表明，掺加矿物掺合

31、料混凝土的强度与纯水泥混凝土相比，早期强度较低，而后期强度发展较快，在温度较低条件下更为明显。为了充分利用掺加矿物掺合料混凝土的后期强度，本标准以注的形式规定，其混凝土强度进行合格评定时的试验龄期可以大于28d，具体龄期应由设计部门规定。,当采用非标准尺寸试件时，应将其抗压强度乘以尺寸折算系数，折算成边长为150mm的标准尺寸试件抗压强度。尺寸折算系数按下列规定采用：（1）当混凝土强度等级低于C60时，对边长为100mm的立方体试件取0.95，对边长为200mm的立方体试件取1.05；（根据石子粒径确定试件尺寸，砼试件的尺寸应根据骨料的最大粒径确定。）,（2）当混凝土强度等级不低于C60时，宜

32、采用标准尺寸试件；使用非标准尺寸试件时，尺寸折算系数应由试验确定，其试件数量不应少于30对组。当采用非标准尺寸试件将其抗压强度折算为标准尺寸试件抗压强度时，折算系数需要通过试验确定。本条规定了试验的最少试件数量，有利于提高换算系数的准确性。一个对组为两组试件，一组为标准尺寸试件，一组为非标准尺寸试件。,（五）混凝土强度的检验评定,1、两种统计评定方法（1）标准差已知方案：指同一品种、同一强度等级的混凝土生产，有可能在较长的时期内，通过质量管理，维持基本相同的生产条件，即维持原材料、设备、工艺以及人员配备的稳定性，即使有所变化，也能很快予以调整而恢复正常。由于这类生产状况，能使每批混凝土强度的变

33、异性基本稳定，每批的强度标准差0可根据前一时期生产累计的强度数据确定。借用历史数据）,2）标准差未知方案：指生产连续性较差，即在生产中无法维持基本相同的生产条件，或生产周期较短，无法积累强度数据以资计算可靠的标准差参数，此时检验评定只能直接根据每一检验批抽样的样本强度数据确定，为了提高检验的可靠性，本标准要求每批样本组数不少于10组。,1）标准差已知统计评定方法,一个检验批的样本容量应为连续的3组件，其强度应同时符合下列规定：mfcufcu,k+0.70(5.1.2-1)fcu,minfcu,k-0.70(5.1.2-2),（前一个）检验批混凝土立方体抗压强度的标准差应按下式计算：标准差的计算

34、方法由原标准的极差估计法改为公式计算法。0=（5.1.2-3）,最小值还应同时满足以下要求：当混凝土强度等级不高于C20时，其强度的最小值尚应满足下式要求：fcu,min 0.85fcu,k(5.1.2-4)当混凝土强度等级高于C20时，其强度的最小值尚应满足下列要求：fcu,min0.90fcu,k(5.1.2-5),式中：mfcu同一检验批混凝土立方体抗压强度的平均值(N/mm2)，精确0.1(N/mm2)；fcu,k混凝土立方体抗压强度标准值(N/mm2)，精确到0.1(N/mm2)；0（前一个）检验批混凝土立方体抗压强度的标准差(N/mm2)，精确到0.01(N/mm2)；当检验批混凝

35、土强度标准差0计算值小于2.5 N/mm2时，应取2.5 N/mm2；,fcu,i前一个检验期内同一品种、同一强度等级的第i组混凝土试件的立方体抗压强度代表值(N/mm2)，精确到0.1(N/mm2)；该检验期不应少于60d，也不得大于90d；n前一检验期内的样本容量，在该期间内样本容量不应少于45；fcu,min（本检验批）同一检验批混凝土立方体抗压强度的最小值(N/mm2)，精确到0.1(N/mm2)。,2）标准差未知统计评定方法,当样本容量不少于10组时，其强度应同时满足下列要求：mfcufcu,k+1Sfcu(5.1.3-1)fcu,min2fcu,k(5.1.3-2),同一检验批混凝

36、土立方体抗压强度的标准差应按下式计算：Sfcu=（5.1.3-3）,式中 Sfcu同一检验批混凝土立方体抗压强度的标准差(N/mm2)，精确到0.01.(N/mm2)；当检验批混凝土强度标准差Sfcu。计算值小于2.5 N/mm2时，应取2.5 N/mm2；fcu,i（同）一检验期内同一品种、同一强度等级的第i组混凝土试件的立方体抗压强度代表值(N/mm2)，精确到0.1(N/mm2)；fcu,min同一检验批混凝土立方体抗压强度的最小值(N/mm2)，精确到0.1(N/mm2)；1、2合格评定系数；n本检验期内的样本容量。,混凝土强度的合格评定系数,并取消混凝土强度检验评定标准GBJ 107

37、-87第4.1.3条公式中Sfcu0.06fcu,k的规定。,本次修订对混凝土强度检验评定标准GBJ 107-87中标准差未知统计法的修改原则如下：将原验收界限前面的系数去掉，即0.9 fcu,k改为1.0 fcu,k，并把验收函数系数1调整为：,本标准新方案与原标准的对比计算结果表明，新方案均严于原标准。对小于C30的混凝土，两者相差不大。但随着混凝土强度等级的提高（标准差随之降低），新方案比原标准越来越严格，但仍在适度范围。砼强度标准差计算值Sfcu。不应小于2.5N/mm2，是因为在实际评定中会出现Sfcu过小的现象。其原因往往是统计的混凝土检验期过短，对混凝土强度的影响因素反映不充分造

38、成的。虽然也有质量控制好的企业可以达到这样的水平，但对于全国平均水平来讲，是达不到的。公式(5.1.2-2)、(5.1.2-4)、(5.1.2-5)及(5.1.3-2)是关于最小值限制条件，其作用旨在防止出现实际的标准差过大情况，或避免出现混凝土强度过低的情况。,计算示例,比如C30砼，共12组。GB/T50107:平均值 标准差未统计法评定mfcu30+2.51.15=32.9Mpa 标准差已知统计评定法 mfcu 30+0.72.5=31.8Mpa 说明标准差已知评定比标准差未知评定要松些。GBJ107：平均值 标准差未统计法评定mfcu0.930+1.70.0630=30.1Mpa说明新

39、标准比旧标准要求提高了。,2、非统计方法评定,当用于评定的样本容量小于10组时，应采用非统计方法评定混凝土强度。按非统计方法评定混凝土强度时，其强度应同时符合下列规定：mfcu3fcu,k(5.2.2-1)fcu,min4fcu.k(5.2.2-2)式中：3、4合格评定系数。,混凝土强度的非统计法合格评定系数,混凝土强度检验评定标准GBJ 107-87中非统计方法所选用的参数是在过去混凝土强度普遍不高的情况下规定的。而随着混凝土不断高强化，高强混凝土应用越来越多时，原规定对强度等级为C60及以上的高强混凝土是过于严格的。因此，本次修订在采用蒙特卡罗法模拟计算的基础上，对C60及以上强度等级的高

40、强混凝土评定作了适当调整。,3、混凝土强度的合格性评定当检验结果满足以上的规定时，则该批混凝土强度应评定为合格；当不能满足上述规定时，该批混凝土强度应评定为不合格。对评定为不合格批的混凝土，可按国家现行的有关标准进行处理。,混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204第7.1.4条规定：当砼试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损（回弹法、超声回弹综合法、钻心法、后装拔出法等）的检验方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的砼强度进行推定，并作为处理依据。【通过检测得到的推定强度可作为结构是否需要处理的依据】,五、统计法评定示例：一批C30混凝土，样本强度数据(MPa)如下：35.0，3

41、6.5，31.9，33.7，33.7，35.7，35.9，36.6，35.6，35.7，36.4，42.1，37.8，37.1，42.1，34.5，42.3，44.0，38.5，36.7 n=20；fcu,min=31.9Mpa；经计算mfcu=37.1Mpa；sfcu=3.2Mpa mfcu=37.1Mpa30+0.953.2=33.0Mpa fcu,min=31.9Mpa 0.8530=25.5Mpa 该批砼验收合格。,非统计法评定示例：有四批C30混凝土，评定情况见下表。混凝土强度评定表（MPa）,上题采用统计方法评定：mfcu=36.6Mpa；fcu,min=28.0Mpa；Sfcu=

42、4.21Mpa。mfcu=36.6Mpa 30+1.054.21=34.4Mpafcu,min=28.0Mpa0.8530=25.5Mpa该批砼强度评定合格。,例如：某混凝土搅拌站生产的C20混凝土，周期验收批为17个批次，其生产条件及状况符合方差已知统计法评定条件，结果评定验收批强度均符合GB/T50107标准要求，其中：该验收批测试强度平均值为22.8MPa，最小值为20.6MPa。前检验期混凝土强度标准差为2.2MPa。评定该批砼强度。,评定公式：mfcufcu,k+0.70 fcu,minfcu,k-0.70 fcu,min0.85fcu,k具体计算及判定如下：fcu,k=20MPa；

43、0取2.5 Mpamfcu=22.8Mpafcu,k+0.70=20+0.72.5=21.8Mpafcu,min=20.6Mpafcu,k-0.70=20-0.72.5=18.3Mpa且fcu,min=20.6Mpa0.85fcu,k=0.8520=17 Mpa fcu,min(20.6MPa)0.85fcu.k(17.0Mpa)从产品出厂角度评定：该产品为合格，发合格证。,但该批产品用于某工程的混凝土的实际组数仅为8组。这样从使用角度来看，只能采用非统计法进行评定。评定公式：mfcu1.15fcu,k fcu,min0.95fcu.k该批产品在此工程的混凝土采用的是同配比、同材料、同工艺的生

44、产组合，结果8组混凝土试件测定的平均值为22.8Mpa，最小值为20.6MPa。,具体计算及判定如下：mfcu=22.8Mpa1.15fcu,k=1.1520=23.0MPa；fcu,min=20.6Mpa0.95fcu,k=0.9520=19.0MPa 该批砼强度评定不合格。,假如：某工程主体结构共留置12组试件，划分为一个检验批；其中：该批砼试块强度平均值为22.8MPa，最小值为20.6MPa。本期混凝土强度标准差为2.2MPa。评定该批砼试块强度？,具体评定如下：mfcufcu,k+1Sfcu fcu,min2fcu,k 其中1取1.15；2取0.90 Sfcu取2.5N/mm2mfc

45、u=22.8Mpafcu,k+1Sfcu=20+1.152.5=22.9Mpa fcu,min=20.6Mpa2fcu,k=0.9020=18.0MPa结论：该批砼强度试块评定不合格。,要注意混凝土产品使用在工程中的具体批量,以此来确定该标号混凝土强度富余的大小，并及时调整配合比。既要保证该批混凝土强度满足相应实际工程验收技术要求，又要注意避免混凝土强度富余过大而提高生产成本。因为在实际生产中还存在着产品出厂评定为合格品。而实际工程验收混凝土强度不符合要求的特殊情形。,根据以上分析则该批产品不符合工程验收技术要求。通过实例分析，我们认为应注意该工程使用的混凝土实际组数，采用适度的产品配比，控制

46、强度富余，这样才能既经济实效又能满足工程质量的技术要求。,建议,使用商品混凝土，委托搅拌站时应提供检验批次，同强度等级砼用量，及试件可能的留置组数，可能采用的评定方法。使搅拌站心中有数，适当调整配合比，提高强度富余系数。保证达到设计要求。,砼强度评定问题探讨,分批验收时，如果验收批评定不合格代表一批均不合格，不能说某一组试块不合格，均应按检验判定；无效件不能做为评定标准分批验收时，可将此组试块剔出后，评定该验收批其他试块强度，如果评定合格，可代表该批砼均合格。（出现的概率机率仅3左右）砼检验批评定不合格（或试块），砼检测结果推定值大于设计强度值，是否必须经设计人员认可？,赤峰市建设工程质量监督站 特文志 电话：5890111 13451338697,谢谢,