清华大学出版社200210.PPT

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1、MRPII/ERP原理与应用,清华大学出版社2002.10,第3章 MRP/ERP原理基础,3.1 MRP发展背景,企业生产经营活动的最终目的是获取利润，为了达到此目的，就必须合理地组织和有效地利用其设备、人员、物料等制造资源，以最低的成本、最短的制造周期、最高的质量生产出满足顾客需求的产品。为此，必须采取先进且十分有效的生产管理技术来组织、协调、计划与控制企业的生产经营活动。MRP正是为解决上述问题而发展起来的一种科学的管理思想与处理逻辑，它是企业进行现代化管理的一种科学方法。纵观MRP的发展过程，它经历了5个大的阶段：订货点法、MRP、闭环MRP、MRP和ERP系统。,3.1.1 订货点法

2、企业为了维持均衡的生产，一般会有相应的原材料和产成品库存，作为应付异常变化的一种缓冲手段。但是，库存要占用流动资金，应该考虑机会成本；库存需要场所和管理人员，带来相关费用；库存物可能丢失、变质、贬值、淘汰，造成损失。因此表明，企业在不断地为库存付出代价。如何协调生产与库存的关系、寻求合理平衡?50年代后期，美国一些企业在计算机的支持下，开始实行库存ABC分类管理，根据“经济批量”和“订货点”的原则，对生产所需的各种原材料进行采购管理，从而达到降低库存、加快资金周转速度的效益。订货点法(如图3-1所示)依靠对库存补充周期内的需求量预测，并保持一定的安全库存储备，来确定订货点。即：订货点=单位时段

3、的需求量订货提前期+安全库存量,3.1.2 MRP60年代中期，美国IBM公司奥列基博士(Dr.Joseph A.Orlicky)首先提出物料需求计划(Material Requirements Planning，简称MRP)方案。把企业生产中涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上统一视为物料，再把企业生产中需要的各种物料分为独立需求和相关需求，其中独立需求是指其需求量和需求时间由企业外部的需求(如客户订单、市场预测，促销展示等)决定的那部分物料需求；而相关需求是指根据物料之间的结构组成关系，由独立需求的物料产生的需求，如半成品、零部件、原材料等。,MRP管理模式为实现准时生产、减

4、少库存的基本方法是：将企业产品中的各种物料分为独立物料和相关物料，并按时间段确定不同时期的物料需求；基于产品结构的物料需求组织生产，根据产品完工日期和产品结构制定生产计划，从而解决库存物料订货与组织生产问题。早期的MRP是基于物料库存计划管理的生产管理系统。MRP系统的目标是：围绕所要生产的产品，应当在正确的时间、正确的地点、按照规定的数量得到真正需要的物料；通过按照各种物料真正需要的时间来确定订货与生产日期，以避免造成库存积压。,MRP基本原理是，在已知主生产计划(根据客户订单结合市场预测制定出来的各产品的排产计划)的条件下，根据产品结构或所谓产品物料清单(BOM)、制造工艺流程、产品交货期

5、以及库存状态等信息由计算机编制出各个时间段各种物料的生产及采购计划，如图3-2所示。,MRP管理模式的运作，是建立在如下一些假设前提下的：首先，MRP系统的建立是在假定已有了主生产计划，并且主生产计划是可行的前提之下，来对主生产计划所引发的物料需求进行有效管理的。这也就意味着在已经考虑了生产能力是可能实现的情况下，有足够的生产设备和人力来保证生产计划的实现。对于已定的主生产计划应该生产些什么，属于MRP系统功能的管辖范围，而工厂生产能力有多大、能生产些什么，则属于制定主生产计划时考虑的范围。对此，MRP系统就显得无能为力了。其次，MRP系统的建立是假设物料采购计划是可行的，即认为有足够的供货能

6、力和运输能力来保证完成物料的采购计划。而实际上，有些物料由于市场紧俏、供货不足或者运输工作紧张而无法按时、按量满足物料采购计划。那样的话，MRP系统的输出将只是设想而无法付诸实现。因此，用MRP方法所计算出来的物料需求有可能因设备工时的不足而没有能力生产，或者因原料供应的不足而无法生产。再次，MRP系统的建立是认定生产执行机构是可胜任的，有足够的能力来满足主生产计划制定的目标，所以MRP系统没有涉及车间作业计划及作业分配问题。如果临时出现生产问题则由人工进行调整，因此不能保证作业的最佳顺序和设备的有效利用。,尽管MRP有些不足之处，但MRP根据物料结构特点和时间分割原理进行生产计划的管理，提供

7、了足够准确的物料需求管理数据，产生了巨大的效益，以致MRP/ERP管理模式的发展一直是以MRP为基础的扩充。MRP是MRP发展的初级阶段，也是MRP的基本核心。MRP是MRP/ERP的根本。,综上所述，MRP同定货点法的区别可用表3-1说明。,3-1 MRP同定货点法的区别,MRP同定货点法相比有一个质的进步，但还只是一种库存定货的计划方法。它只说明了需求的优先顺序，没有说明是否有可能实现，所以也叫基本MRP。20世纪70年代初，MRP由传统式发展为闭环的MRP，它是一个结构完整的生产资源计划及执行控制系统。,3.1.3 闭环MRP20世纪70年代，MRP经过发展形成了闭环的MRP生产计划与控

8、制系统。闭环MRP(closed-loop MRP)在基本MRP的基础上，引进能力需求计划，并进行运作反馈，从而克服基本MRP的不足，所以它是一个结构完整的生产资源计划及执行控制系统。这个系统特点是：以整体生产计划为系统流程的基础，主生产计划及生产执行计划的产生过程中均包括能力需求计划，这样使物料需求计划成为可行的计划。具有车间现场管理、采购等功能，各部分相关的执行结果，均可立即取得和更新。物料需求计划MRP的实施，使未来的物料短缺不是等到短缺发生时才给予解决，而是事先进行计划。实际计划时必须增加生产能力计划、生产活动控制、采购和物料管理计划三方面的功能。,图3-3 闭环MRP原理逻辑流程图,

9、APICS的闭环MRP模式，要求闭环MRP必须根据需求建立生产规划，主生产计划的内容是由生产规划而来的，这个计划可以通过多次模拟进行粗能力计划的平衡。有了主生产计划、库存状况和物料清单，就可以进行物料需求的计算，建立物料需求计划，得到分时间阶段的物料计划。为了使物料计划可行，要通过细能力计划平衡后才发放订单至车间和采购，采购和车间又都与库存有关，无论粗能力计划还是细能力计划，都是根据物料清单和制造工序而建立的。闭环MRP将是一个集计划、执行、反馈为一体的综合性系统，它能对生产中的人力、机器和材料各项资源进行计划与控制，使生产管理的应变能力有所加强。但它仅局限在生产中物的管理方面。,20世纪70

10、年代末和80年代初，物料需求计划MRP经过发展和扩充逐步形成了制造资源计划的生产管理方式。制造资源计划(Manufacturing Resources Planning，称为MRP)是指以物料需求计划MRP为核心的闭环生产计划与控制系统，它将MRP的信息共享程度扩大，使生产、销售、财务、采购、工程紧密结合在一起，共享有关数据，组成了一个全面生产管理的集成优化模式，即制造资源计划。制造资源计划是在物料需求计划的基础上发展起来的，与后者相比，它具有更丰富的内容。因物料需求计划与制造资料计划的英文缩写相同，为了避免名词的混淆，将物料需求计划称作狭义MRP，而将制造资源计划称作广义MRP或MRP。,3

11、.1.4 MRP,在闭环MRP基础上，如果以MRP为中心建立一个生产活动的信息处理体系，则可以利用MRP的功能建立采购计划；生产部门将销售计划与生产计划紧密配合来制定出生产计划表，并不断地细化；设计部门不再孤立地设计产品，而是将改良设计与以上生产活动信息相联系；产品结构不再仅仅只有参考价值而是成为控制生产计划的重要方面。如果将以上一切活动均与财务系统结合起来，把库存记录、工作中心和物料清单用于成本核算，由MRP所得到的采购及供应商情况来建立应付账，销售产生客户合同和应收账，应收账与应付账又与总账有关，根据总账又产生各种报表 这就形成了总体的MRP系统，图3-4是MRP的逻辑流程图。,在MRP中

12、，一切制造资源，包括人工、物料、设备、能源、市场、资金、技术、空间、时间等，都被考虑进来。MRP的基本思想是：基于企业经营目标制定生产计划，围绕物料转化组织制造资源，实现按需要按时进行生产。MRP主要技术环节涉及：经营规划、销售与运作计划、主生产计划、物料清单与物料需求计划、能力需求计划、车间作业管理、物料管理(库存管理与采购管理)、产品成本管理、财务管理等。从一定意义上讲，MRP 系统实现了物流、信息流与资金流在企业管理方面的集成。由于MRP系统能为企业生产经营提供一个完整而详尽的计划，可使企业内各部门的活动协调一致，形成一个整体，它能提高企业的整体效率和效益。MRP成为制造业所公认的管理标

13、准系统。,图3-4 制造资源计划MRP逻辑流程图,3.1.5 ERP,20世纪90年代以来，MRP经过进一步发展完善，形成了目前的企业资源计划ERP系统。ERP概念是由美国著名的IT咨询公司Gartner Group Inc.提出的，由于它反映了MRP的发展特点和要求，所以立即得到广泛的认同。与MRP相比，ERP除了包括和加强了MRP各种功能之外，更加面向全球市场，功能更为强大，所管理的企业资源更多，支持混合式生产方式，管理覆盖面更宽，并涉及了企业供应链管理，从企业全局角度进行经营与生产计划，是制造企业的综合集成经营系统。ERP所采用的计算机技术也更加先进，形成了集成化的企业管理软件系统。,E

14、RP是信息时代的现代企业向国际化发展的更高层管理模式，也代表了当前集成化企业管理软件系统的最高水平。ERP技术及系统特点包括：ERP更加面向市场，面向经营，面向销售，能够对市场快速响应；它包含供应链管理功能，强调了供应商、制造商与分销商间新的伙伴关系；并且支持企业后勤管理。ERP更强调企业流程与工作流，通过工作流实现企业的人员、财务、制造与分销间的集成，支持企业过程重组。ERP更多地强调财务，具有较完善的企业财务管理体系；这使得价值管理概念得以实施，资金流与物流、信息流更加有机地结合。ERP较多地考虑人的因素作为资源在生产经营规划中的作用，也考虑了人的培训成本等。在生产制造计划中，ERP支持M

15、RP与JIT(Just-In-Time)的混合生产管理模式，也支持多种生产方式(离散制造、连续流程制造等)的管理模式。ERP采用了最新的计算机技术，如客户/服务器分布式结构、面向对象技术、电子数据交换EDI、多数据库集成、图形用户界面、第四代语言及辅助工具、电子商务平台等。此外，有的ERP系统包括了金融投资管理、质量管理、运输管理、项目管理、法规与标准、过程控制等补充功能。这使得企业的物流、信息流与资金流更加有机地集成。它能更好地支持企业经营管理各方面的集成；并将给企业带来更广泛、更长远的经济效益与社会效益。,MRP技术历经几十年经久不衰，并越发展深入，也在于它的实践效益。MRP的关键绝技在于

16、相关需求、时间分割和能力平衡，这也是MRP的3大制胜法宝。MRP领域的鼻祖奥列弗怀特先生最初指出“MRP的目标是按反工艺路线的原理，在最准确的时间(right time)，最准确的地点(right place)获得准确的物资(right material)。”也就是3R目标。MRP正是在上面3大法宝的基础上，得心应手，严格按照计划的运作体系，保证企业的物流畅通，把库存减少到最低限度，以实现企业资源(物料、设备、人力、资金)的最佳利用，也即达到3R目标，获得最优经济效益。,3.2 MRP制胜绝技,3.2.1 相关需求,20世纪60年代中期，美国IBM公司的约瑟夫奥利科夫(Dr.Joseph A.

17、Orlicky)博士第一次提出了物料相关需求的概念，它深刻揭示了产品结构的本质特征，反映了产品生产过程中所包含的本质规律，这是一个具有重要历史意义的创举，标志着MRP思想的萌芽，蕴藏着一种制造业标准化管理工具的诞生。,约瑟夫奥利科夫博士把产品中的各种物料分为独立需求(independent demand)和相关需求(dependent demand)两种类型的概念，据此可以准确确定生产中各种物料的需求量。当一个库存项目的需求不依赖于其他库存项目的需求时，称为独立需求。如对生产成品、备品备件的需求就属于这种类型。这类需求主要受市场等外部随机因素的影响，需求必须经过预测，即根据对历史资料的分析或由

18、管理人员的经验得到。当一个库存项目的需求与其他库存项目的需求直接相关时，称为非独立需求或相关需求。相关需求是一种能够从上一级需求项目派生出这一级需求项目的需求类型。相关需求是从独立需求中推导出来的。,在相关需求的思想下，制造业的产品，都可以按照从原料到成品的实际加工装配过程，划分层次，建立上下层物料的层次从属关系和数量构成关系，从而勾画出反映产品特征构成特征关系的产品结构图。,MRP就是从产品的结构或物料清单出发，实现了物料信息的集成 一种上小下宽的锥状产品结构：其顶层是出厂产品，属于企业市场销售部门的业务；底层是采购的原材料或配套件，是企业物资供应部门的业务；介乎其间的是制造件，是生产部门的

19、业务。这样，通过一个产品结构就可以把制造业的3大主要部门的业务 销、产、供的信息集成起来，解决了手工管理中经常遇到的产供销相互脱节的现象。产品结构说明了每个物料在产品层次中相互之间的从属关系和数量关系.,MRP根据最终项目的需求，自动地计算出构成这些项目的部件、零件，以及原材料的相关需求量。MRP首先通过物科清单(BOM)文件将主生产计划中的产品需求进行分解，生成对部件、零件、原材料的毛需求计划，再利用毛需求量、库存情况、计划期内各零部件的订购或在制量的数据，确定在 BOM各层次上的零部件净需求量及其生产(或采购)计划。经过以上分解，MRP将产品计划转化为零部件生产(采购)计划，它准确计算出为

20、完成生产计划，应生产出哪些零部件，生产多少数量，从而回答和解决了生产作业计划中“需要什么样的材料或零部件?需要多少?”这一至关重要的问题。,时间分割(也称时间分段)就是将连续的时间流划分成一些适当的时间单元，在不同的时间单元反映库存状态数据，按照具体的日期、计划时区准确记录和存储库存状态数据。MRP计划的主要特点就是说明了物料需求的优先级，是一种分时段计划，它在时间概念上正确地反映了生产实际。按时间分段计算物料需求是MRP的一个重要特点。,3.2.2 时间分割,MRP把产品结构放于时间坐标轴上来考察，则各物料之间的关联线，恰好可表达出物料的加工周期或采购周期，即提前期。依此反映各种物料各自开始

21、的日期或下达计划日期会有先有后，即有优先顺序。所以时间坐标上的产品结构，把企业的“销产供”物料数量和生成物料所需时间的信息集成起来。MRP通过时间坐标上的产品结构说明了制造业生产管理经常提到的“期量标准”。时间坐标上的产品结构是一种简化了的网络计划图，是物料需求计划基本原理的核心。“物料和时间坐标上的产品结构”的概念，即使没上信息系统，也可以减少许多不必要的差错和混乱。要压缩交货周期，就要在关键路线上下工夫。,图3-5 时间坐标上的产品结构图注：X为独立需求条件，A、B、D、R为相关需求件，括号中数字为时间。,MRP以物料为对象，划细时间段(取周或天，不是月)，区分需求和供给的优先级。这样不仅

22、说明供需之间品种和数量的关系，更重要的是说明了供需之间的时间关系；不仅说明需用时间，还要根据提前期说明下达计划的时间。MRP时间分割的特色使得它能有效地克服仅停留于处理与市场界面的物料总量需求的局限，从而深入到企业生产管理的核心中去。MRP系统提出了时区与时界的概念，向主生产计划员提供一个控制计划的手段，保证了计划滚动体系的成功执行。,在能力计划时，往往在一个跨度较长的时段中，能力可以满足负荷需求，但是如果把时段划细，就可能在某个时段出现超负荷。MRP系统具备一定的模拟功能，模拟将来物料需求而提出任何物料缺料的警告；模拟生产能力需求，发出能力不足的警告。MRP在计划展望期全时段上进行能力平衡M

23、RP对于生产管理的不同层次，引入不同的能力平衡方法与之相协调，形成包括资源需求计划、粗能力需求计划、细能力需求计划、生产能力控制的能力计划层次体系，它们分别对应于生产规划、主生产计划、物料需求计划和车间作业管理的不同层次。做到计划既落实可行，又不偏离经营规划的目标。,3.2.3 能力平衡,MRP正是在相关需求、时间分割和能力平衡这三大制胜绝技的基础上，正确而深刻地反映了制造业的生产本质和管理规律，获得出奇制胜的成功和使用效益，使得MRP成为制造业公认的、成功的、普遍适用的管理工具。可以说，是否具有“相关需求”和“时间分割”是判别一套软件是否是生产管理软件的分水岭，是否具有“能力平衡”是判别一套

24、生产管理软件是否实用的试金石。,MRP有5个计划层次，即：经营规划、销售与运作规划(生产规划)、主生产计划、物料需求计划、车间作业控制(或采购作业控制)，见表3-2。在5个层次中，经营规划和销售与运作规划带有宏观规划的性质；主生产计划是宏观向微观过渡的层次；物料需求计划是微观计划的开始，是具体的详细计划；而车间作业控制或采购作业控制是进入执行或控制计划的阶段。通常把前3个层次称为主控计划(master planning)，说明它们是制定企业经营战略目标的层次。,3.3 MRP计划层次,企业的计划必须是现实和可行的。MRP任何一个计划层次都包括需求和供给两个方面，也就是需求计划和能力计划。要进行

25、不同深度的供需平衡，并根据反馈的信息，运用模拟方法加以调整或修订。在 MRP中，5层计划是由粗到细，由长期、中期到短期，由一般到具体的过程，参与计划的人员也从高级决策层到普通工人。上一层的计划是下一层计划的依据，下层计划要符合上层计划的要求。如果下层计划偏离了企业的经营规划，即使计划执行得再好也是没有意义的。全厂遵循一个统一的规划，是MRP计划管理最最基本的要求。,3.4 MRP数据环境,3.4.1 MRP数据系统 MRP是一种集成的管理信息系统，它要进行大量的数据信息处理。数据规范化是实现信息集成的首要条件。MRP对数据的另一个要求是数据的准确性。数据的及时性、准确性、完整性和合理性。,通常

26、，把各种管理数据归纳为如下3类。静态数据(或称固定信息)，般指生产活动开始之前要准备的数据，如物料清单、工作中心的能力和成本参数、工艺路线、货位代码、会计科目等。动态数据(或称流动信息)，一般是指生产活动中发生的数据，不断发生、经常变动。如客户合同、库存记录、完工报告等，一旦建立就需要随时维护。中间数据(或称中间信息)，是根据用户对管理工作的需要，由计算机系统综合上述静态和动态两类数据，经过运算形成各种数据或报表。如主生产计划和物料需求计划都是根据静态和动态数据加工处理后生成的中间信息。管理软件功能的强弱，往往体现在它能提供多少有用的中间信息。,图3-7 MRP运行基础数据环境,MRP输入数据

27、可分为以下几种主要类型。物料与产品信息：如物料主文件，产品物料清单。能力信息：如工作中心，工艺路线文件，工作日历。库存信息：如物料可用量，安全库存，仓库与货位。财务信息：如会计科目，产品成本、利润中心或成本中心。需求信息：如预测、合同，其他。供需方信息：如供应商文档，客户信息。,1.物料范围“物料”(item或material、part)是在MRP中反复出现的一个重要概念，它是指为了产品出厂，需要列入计划的一切不可缺少的物质的统称，不仅是通常理解的原材料或零件，而且还包括配套件、毛坯、在制品、半成品、成品、包装材料、产品说明书，甚至工装工具、能源等一切与生产系统有直接或间接数量依存关系的物质，

28、范围很广。有的软件也称之为“项目”。出厂产品是各种“物料”的总和。,3.4.2 MRP物料定义,2.管理特性物料的管理特性体现在下述几个方面：同一性：物料可以用途不同，性质各异，但在MRP里它们均同一地以“物料”对待，无差别参地与需求计划的运作。在物料主文件里统一编码存放。相关性：任何物料都是因为某些因素而存在的，相互之间存在着一定的依存关系。流动性：流动性是指物料总是从供应向需求的方向流动的，是物料相关性的必然结果。价值性：物料是有价值的，不仅采购要付货款，库存要占用资金，保管保险也要发生费用。对于一些无直接价格表现的资源要素，要进行价值化处理。,3.物料分类物料类型(item type)最

29、基本的作用是在编制计划时，说明物料是如何形成的，即自制还是外购，也就是物料的来源。MRP展开时根据物料类型，决定对该物料生成加工计划还是采购计划。此外，物料类型还要说明物料在计划中的特征，如选择装配中的基本组件和可选件、配套出售件、虚拟件等。物料分类(item class)的基本作用是为查询库存物料的。例如，按管理要求可以把物料分为钢材、化工材料、机电配件等；如果管理上需要再划细，可以把钢材再分为板材、型材、棒材；因此，几乎所有软件都设置了物料分类。,4.物料编码计算机识别和检索物料的首要途径是物料的代码，通称物料号(item number或part number)。也有叫项目号、物号、识别码

30、、物件号、零件号等。有的软件也可以通过物料名称的拼音字母顺序来检索物料，但物料号总是第一选择。物料编码最基本的要求是物料号的惟一性(或称不二义性)和字段长。所谓惟一性就是说，同一种物料，不论出现在什么产品上，只能用同一个代码；而不同的物料，那怕有极微小的区别也不得用同一个代码。物料号多为字符型，字段长度有一定限制，各个软件规定不一，但一般为1520位。若软件可以通过其他代码(如分类码、分组码)查询，在物料号中不必考虑过多的标识因素，以免增加字段长度。,在有了物料类型和物料分类的情况下，物料号可以是无含义的，按顺序数字编号。这样做有很多好处，例如：代码简短、存储量少(6位数就可以满足约90万种物

31、料的编码，即100 000999 999)、保证惟一性、不影响发展扩充。全部采用数字可防止数字同字母的混淆(如0和O，1和I，2和Z)，方便录入(如可用键盘右侧的数字辅键录入)，提高录入速度，减少差错。为了按顺序正常查询，数字编号的长度应当一致。物料号也可以是有含义的，如将总位数分成几段依次表示产品、部件、零件、版次或其他标识。对选择装配类的产品也可按基本组件、可选件和通用件分别标识。,MRP系统同现行计划管理在时间的概念和处理方法上是有区别的，这种区别是由于手工管理难以处理庞大的数据量造成的，也是用手工管理往往出现生产不均衡、交货不按时、库存居高不下的原因之一。MRP揭示了生产管理的时间关系

32、本质，把计划管理中用到的计划期、时段、时区和时界这些时间要素，赋以科学的定义和定量，进一步解释了滚动计划，并使之成为一种控制计划的手段。,3.4.3 MRP时间定义,1.工作日历 工作日历也称生产日历或工厂日历，是专门用于排计划的年历。它去掉了工厂休息日和节假日等不能工作的日子，说明企业各部门、车间或工作中心在一年中可以工作或生产的有效日期。MPS和MRP展开计划时，要根据工作日历，非工作日不能安排任务。系统在生成计划时，遇到非工作日会自动越过。工作日历要标明休息日、节假日、设备检修日等非工作日期，并能调整工作中心在不同日期的能力，比如周末或第三班加班。软件应能允许用户自行设置多种工作日历，赋

33、以代码，用于公司、各工厂、不同车间(如受供电供水的限制，公休日不同)、不同工作中心(如设备检修)，甚至成品发运涉及的运输航班。必须能区别对待不同的需求。由于年计划大纲至少包括1年的计划，所以一般工厂年历的长度为1000天，约为3年。,2.计划展望期计划展望期(planning horizon)是计划管理中的基本概念，说明计划跨度。设定计划期的目的，是为了控制产品生产的全过程，提高计划的预见性。但是计划期该设多长，传统管理没有十分明确的规定，也没有按不同产品分别设置不同的计划期。MRP认为，不同产品由于生产周期长短不同，各自的计划期应有所区别。每个产品的计划期长度，应不小于产品的总提前期；总提前

34、期不同，计划期也应当不同。在MRP系统中，产品的需求计划是按一个个产品分别单独显示的，计划期是在产品各自的物料主文件中定义的，不是一个统一的数值。按不同产品分别设置不同的计划期，是MRP计划同传统计划管理的一个主要区别。,3.时段 传统手工管理模式往往用某个月份的交货数量来表示交货需求，但月初和月末相差30天，这样的计划是很难起到指导意义的。必须把时间分段划细，至少是周，区别优先级，才能有效地利用企业的各种资源，根据需求时间的先后安排生产。MRP系统认为企业只有一个计划。MRP系统把日、周、旬、月、季、年等时间跨度统称为时间段，简称时段(time bucket，time period)。划分时

35、段的目的是为了规定计划报表显示需求量和需求时间的详细程度，从而区别物料需求的优先级。在MRP标准系统中把以“日”为最小时段的时段设置称为无时段系统(bucketless)，这是对MRP软件的一项基本要求。只有以日为最小时段才能编制重复式生产的计划。,时界(Time fence)即时间栏，是在MRP中计划的参考点，是控制计划变化的参考与根据，以保持计划的严肃性、稳定性和灵活性。MRP设有两个时界点：需求时界。需求时界也称需求时间警戒线(DTF，Demand Time Fence)，是MRP中的时间参考点，它提醒计划人员，早于这个时界的订单已经在进行最后的总装，除非有极其特殊的紧急情况，绝对不要轻

36、易变动，需要保持稳定。计划时界。计划时界也称计划时间警戒线(PTF，Planning Time Fence)，也是MRP中的一个时间参考点，它提醒计划人员，在这个时界和需求时界之间的计划已经确认，一些采购或生产周期较长的物料订单已经下达，资金已经投入，材料和能力资源已开始消耗。在这个时区里，如果要修订计划，只能由主生产计划员来控制，判断有无修改的必要以及如何修改；系统只能在屏幕上显示提示信息，不能再自动改动。,4.时区与时界,时区(Time zone)即时间区间，用来划分时间期限显示的时间跨度。在需求时界和计划时界的基础上，MRP将计划展望期划分需求时区、计划时区和预测时区。不同时区的分割点就

37、是时界，表明跨过这一点，编制计划的政策或过程将有变化。可以看出，提前期越短，也即计划时界的跨度超短，留给系统编排计划的余地越大。为了提高计划的应变能力，应当努力缩短提前期。图3-8中定义的时界跨度，是一种默认值，就是说，如果人工不再输入其他数据，系统就按照物料文件上记录的提前期自动设定各个时界。如果计划管理有需要，还可以人工设定，将默认值“覆盖(override)”，提前或推后。总之，时区和时界的作用是既保持计划的严肃与稳定，又体现制订计划的规范化与灵活性。,4.时区与时界,4.时区与时界,3.4.4 MRP数据文件,1.物料主文件物料主文件说明物料的各种参数、属性及有关信息，反映物料同各个管

38、理功能之间的具体联系如下。基本信息：物料编码、物料类型、物料分类、物料名称。同设计管理有关的信息：如设计图号或配方(原料、成分)号、设计修改号或版次、物料的生效日期和失效日期等。同物料管理有关的信息：如计量单位、成品率、ABC码、默认的仓库和货位、分类码、现有库存量、安全库存或最小库存量、最长存储天数、最大库存量限额、批量规则及调整因素、循环盘点间隔期等。同计划管理有关的信息：如独立需求或相关需求标识，需求时界和计划时界，固定、变动和累计提前期，低层码，计划员码，成组码，工艺路线码等。同销售管理有关的信息：如销售员码、计划价格、折扣计算、佣金、物料在买方使用的代码等。同成本管理有关的信息：如标

39、准单位成本、实际单位成本、采购费等。同质量管理有关的信息：如批号、待验期、复验间隔天数、最长保存期等。,2.物料清单BOM是以数据格式来描述产品结构的文件。它是定义产品技术结构的管理文件，因此又称为产品结构表或产品结构树。BOM信息被用于MRP计算、成本计算、库存管理。为了便于在不同的场合下使用BOM，BOM有多种组织形式和格式。BOM有各种输出形式，这取决于它的用途，具体用途如：计算机识别物料的基础依据。编制计划的依据。配套和领料的依据。根据它进行加工过程的跟踪。是采购和外协的依据。根据它进行成本的计算。可以作为报价参考。进行物料追溯。使设计系列化，标准化，通用化。,3.设计变更通知设计变更

40、通知(Engineering Change Order，简称ECO)是维护物料清单准确性的重要手段。按照ISO 9001的要求，设计或工艺的变更，都必须有文件标识、审查和批准的程序。在MRP系统中，物料清单的修改必须以设计变更通知为依据。只有先建立设计变更通知文件，才能执行物料清单修改作业。设计变更通知必须编码，并注明日期、更改内容、更改原因、更改人、审批人等；其编码可作为检索标识。设计变更通常有两种情况。一种属于紧急变更，如由于客户更改技术要求，或涉及质量问题，必须立即更改。另一种属于改进设计，并不急于修改，可在现有库存物料用完后变更，但要修改物料主文件或物料清单中的有效期。,4.工作中心

41、工作中心是各种生产能力单元的统称，主要是计划与控制范畴、而不是固定资产或设备管理范畴的概念。在传统手工管理进行能力平衡时，往往用各类设备组的可用小时数与负荷小时数对比。工作中心把设备组的概念扩大了，除设备外还可以是人员或面积等。工作中心主要有4个方面的作用：作为平衡负荷与能力的基本单元，是运行能力计划时的计算对象。作为车间作业分配任务和编排详细作业进度的基本单元。作为车间作业计划完成情况的数据采集点；也用作反冲的控制点。作为计算加工成本核算的基本单元。,工作中心的数据有下述类型。基本数据：如工作中心代码、名称和所属车间部门的代码。能力数据：工作中心每日可提供的工时或台时数(或每小时可加工的件数

42、)，是否为关键工作中心，平均排队时间等。成本数据：使用工作中心每小时发生的费用，称为费率。工作中心的直接费用包括能源、辅助材料、折旧费、维修费、操作人员工资及附加工资等凡是可以归纳到具体工作中心的费用，按小时消耗或按年度平均消耗和工作时数折算成小时费率。可用人工小时(元/工时)或机器小时(元/台时)计算费率。在编制工艺路线之前，先要划定工作中心，建立工作中心主文件。工艺路线中一般每道工序要对应一个工作中心。属于同一车间所有工作中心发生的费用可作为计算车间成本的基础。关键工作中心是处于能力关键或瓶颈工序的工作中心，必须单独划出，作为粗能力计划的对象。,5.提前期以交货或完工日期为基准，倒推到加工

43、或采购开始日期的这段时间，叫提前期(lead time，记为LT)。在MRP系统中，生产提前期是由制造工艺路线中每道工序的传送、排队、准备、加工和等待时间构成的。能力计划的负荷，只考虑准备时间和加工时间，即实际占用工作中心的时间。排队、等待和传送时间不占用工作中心，只在排进度时考虑。跟生产提前期类似的还有一个采购提前期，它是指从采购订单准备到验收入库的整个时间。采购提前期由管理提前期、供应商提前期与验收时间等组成。,从完成订单的概念出发，提前期有如下几种提法：总提前期。产品的整个生产周期，包括产品设计提前期，生产准备提前期，采购提前期，加工、装配、试车。检测、包装发运提前期，称为总提前期(to

44、tal lead time)。累计提前期。采购、加工、装配提前期的总和称为累计提前期(cumulative lead time)。管理提前期。订单下达之前的一段时间称为管理提前期，用来计划和准备订单。如果需求紧急，管理提前期可以缩短为零。总提前期和累计提前期可看成是一种标准提前期。如果从工序的概念出发，在实际运作时，有些工序可以通过采取重叠进行，或分割在多个工作中心上进行等措施，缩短标准的提前期，加快物料流动。,6.工艺路线工艺路线是说明零部件加工或装配过程的文件。工艺路线的作用如下：计算加工件的提前期，提供运行MRP的计算数据；计算占用工作中心的负荷小时，提供运行能力计划的数据；计算派工单中

45、每道工序的开始时间和完工时间；提供计算加工成本的标准工时数据；按工序跟踪在制品。,工艺路线有以下特点：除工序顺序、名称、工作中心代码及名称外，MRP系统的工艺路线还把工艺过程和时间定额汇总到一起显示；除列出准备和加工时间外，还列出传送时间(含等待时间)；每道工序对应一个工作中心，说明物料的形成同工作中心的关系，也用来说明工作中心负荷，是由于加工哪些物料形成的；包括了外协工序、外协单位代码和外协费用，以及外协工序传送时间；除说明基本的工艺路线外，还要说明各种可能替代的工艺路线，便于在调整计划或主要工艺路线上的设备出故障时替代。,7.库存信息库存信息包括说明物料存放地点的静态信息和说明物料可用量的

46、动态信息。必须先定义仓库与货位，说明了物料的存放地点，才能建立可用量信息、己分配量或计划出库量等动态信息。在MRP系统中，仓库和货位不仅有物理性的，即有实际的厂房建筑，也有逻辑性的。仓库和货位在系统中的作用是：说明物料存在的位置、数量、状态、资金占用；说明在制品库存与工序之间的关系；跟踪物料(如批号跟踪)；确定领料、提货的顺序；必要时可同会计科目对应。物料可用量安全库存不可动用量,8.供应商及客户信息 供应商主文件信息，包括供应商代码、名称、地址、邮政编码、联系人、电话号码、银行账号、使用货币、报价、优惠条件、付款条款、交货提前期、税则、交货信用记录、企业对口采购员码等。客户主文件信息，包括客

47、户代码(说明类型、地区)、名称、地址、邮政编码、联系人、电话号码、银行账号、使用货币、报价记录、优惠条件、付款条款、税则、付款信用记录、销售限额、交货地(ship-to)、发票寄往地(bill-to)、企业对口销售员码、佣金码等。,9.需求信息企业的经营生产活动是由需求信息引发的；没有需求，就无需产生供给。需求信息一般包括预测量、合同量和其他需求。预测：多数是根据历史销售记录，推测未来的需求。合同：合同是运行MRP 系统的重要依据。向系统输入合同信息时必须先建立客户档案，所有合同必须编码，说明年份、客户类型(如行业及地区)、商品类型、顺序号等。其他需求：其他需求包括备品备件、展览品、破坏性试验

48、品、企业内各部门之间的协作件、地区仓库提出的补库单等等。这些需求可以是独立需求件，也可以是相关需求件。可以在MPS或MRP层人工输入。,10.财务信息 会计科目：会计科目是反映和控制资产、负债、所有者权益、收入、费用及利润的增减变化过程的账户的名称。完整的会计科目包括资产类、负债类、所有者权益类、成本类、损益类。会计科目按提供指标的详细程度不同，分为总分类科目(又称总账科目、一级科目)和明细科目(二级)。明细科目又可分为子目(三级)和细目(四级)。每一个会计科目编一个固定的号码。这些号码称为会计科目编号。例如“现金”科目的编号为101，“银行存款”科目的编号为102等，一般在国家颁布的会计制度

49、里已有规定。会计科目编号之间，留有适当的空号，以便增添新的会计科目。MRP系统每一种物料类型和物料分类都可以同相关的会计科目(如原材料、包装物、低值易耗品、委托加工件、自制半成品、产成品以及收入、成本、费用等科目)对应，说明物料的资产价值、成本及差异，体现物料同资金信息的集成。,产品成本：成本是企业为生产商品、提供劳务所发生的经济利益的流出。费用是按会计期间归集的支出，而成本是按产品归集的支出。我国现行生产成本按照制造成本制进行核算，与国际接轨。制造成本是制造企业在生产过程中制造产品所直接花费的成本。它包括以下几种。直接材料：直接材料是制成产品的原料及其零件部分，它是构成产品的基本因素。直接人

50、工：直接人工是指直接改变原料的形态或性质所用的人工。直接人工成本包括各种工人工资。制造费用：制造费用称为间接成本，它是制造业所发生而不能作为直接材料和直接人工的工厂成本。如间接人工、间接材料、房屋和设备的折旧，使用的动力、税金、保险费和维修费。直接材料和直接人工的成本总和又称为主要成本，而直接材料、直接人工和制造费用通常称为成本三要素，即料工费。成本/利润中心：工件经过每个工作中心要发生费用，产生加工成本。所以可以以工作中心为基础，对一些关键的部位进行成本核算。在责任会计制中可以定义一个或几个工作中心为一个成本中心；属于同一车间所有工作中心发生的费用可作为计算车间成本的基础。有了成本中心则相应