特高压钢管塔直缝焊管技术要求.ppt

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1、特高压钢管塔用直缝焊管技术文件宣贯北京国网富达科技发展有限责任公司2013年5月 北京,招电力专业人才，上电力英才网,主 要 内 容,钢管塔用直缝焊管技术标准的演变特高压钢管塔直缝焊管供应商技术资格条件特高压钢管塔直缝焊管采购技术条件,一、钢管塔用直缝焊管技术标准的演变,直缝焊管定义,定义：直缝焊管是指以钢带或钢板为原料，采用高频电阻焊（不填充焊丝）或电弧焊（填充焊丝）工艺生产的具有纵向焊缝的钢管，因其焊缝为一平行于钢管母线的直线而得名。由于电弧焊中以埋弧焊生产效率最高，因而主要是埋弧焊管。,直缝焊管分类,直缝焊管标准,用途广泛，标准众多。国家标准：GB/T 3091低压流体输送用焊接钢管GB

2、/T 9711-2011 石油天然气工业 管线输送系统用钢管GB/T 28413 锅炉和热交换器用焊接钢管GB/T 13793直缝电焊钢管结构用直缝埋弧焊接钢管行业标准：YB/T 4112结构用高强度耐侯焊接钢管Q/CNPC 108 X80钢直缝埋弧焊管技术条件 国网公司标准：输电线路钢管塔直缝焊管,直缝焊管标准差异,对原材料（钢板/钢带）的要求不同：化学成分、供货状态、表面质量、无损检测方面。钢管制造技术要求不同：制造工艺、铣边要求、成型要求、焊接、热处理要求、机械扩径要求等方面。检验要求不同：检测方法(无损检测、水压试验)、检测频次、依据的检验标准、要求的性能指标等。其中无损检测中，采用在

3、线超声检测、在线射线检测、离线超声或射线检测或表面探伤、在线涡流检测等要求也不同。产品尺寸偏差要求不同：主要是根据焊管的用途、后加工特点等，对钢管尺寸偏差有不同的要求。,钢管塔用直缝焊管技术标准的演变,2008年针对皖电东送工程钢管塔加工需要，开始对钢管塔用直缝焊管生产供货进行调研，在此基础上编制了针对该工程的直缝焊管采购技术条件；2009年，在推广应用钢管塔科技项目中，由国网公司基建部牵头，组织编制了Q/GDW384-2009输电线路钢管塔加工技术规程，在其附录A中提出了输电线路钢管塔直缝焊管技术条件；2011年，皖电东送工程开工建设，结合工程应用情况，对原直缝焊管采购技术条件进行了修订，形

4、成了皖电东送工程特高压输电工程钢管塔用直缝焊管采购技术条件；,钢管塔用直缝焊管标准的演变,2012年12月，结合近3年多的应用，特别是皖电东送工程直缝焊管生产供货经验，对皖电东送用直缝焊管采购技术条件再次进行修改，形成了特高压输电线路钢管塔用直缝焊管采购技术条件；2013年，国家电网公司根据发展需要，在2013年国网公司企业标准制修订计划中，将输电线路钢管塔用直缝焊管列入，目前该标准已经完成初稿编制，6月份，将把征求意见稿发有关单位，欢迎各位对征求意见稿提出修改意见。本次宣贯主要介绍特高压输电线路钢管塔用直缝焊管采购技术条件，目前该规范是浙福线钢管塔用直缝焊管的技术标准。,二、特高压钢管塔用直

5、缝焊管供应商技术资格条件,浙北福州特高压铁塔对原材料要求,铁塔招标文件技术规范要求：在招标文件附件中提出了：特高压钢管塔用关键原材料供应商技术资格条件大规格角钢供应商技术资格条件特高压钢管塔用关键原材料采购技术条件受控的铁塔关键原材料：带颈法兰、塔脚法兰大规格角钢直缝焊管8.8级高强螺栓焊接材料,直缝焊管供应商技术资格条件要求,基本要求技术条件要求生产设备要求检验设备要求人员要求工艺要求售后服务要求,直缝焊管供应商,基本要求,输电线路钢管塔直缝焊管供应商要求,1.具有独立的法人资格。2.应通过ISO9000质量管理体系认证并有完善的生产质量保证体系，宜具有国家特种设备制造许可证或CE证书。3.

6、高频焊管供应商应具备年产8万吨及以上的生产能力；埋弧焊管供应商应具备年产3万吨及以上的生产能力。4.至少应有3000平米的库房或堆放场地。5.近3年在大型建筑钢结构、石油天然气管道、输电铁塔或变电构支架方面的业绩：高频直缝焊管供应商不低于12万吨，埋弧焊管不低于6万吨。,生产设备要求,具备开卷机、活套储料器、矫平机在线板探设备铣边机或刨边机（钢材厚度大于10mm时需要）成型机、高频焊接机、中频热处理机组及冷却段（生产Q420及以上材质时必须具备）内外毛刺清理设备定径及精整设备、矫直设备飞锯、平头倒棱及坡口加工设备焊缝自动超声波检测设备或自动电磁超声或自动涡流探伤设备(涡流探伤设备仅限应用于ER

7、W219及以下生产线)离线自动或手工超声检测设备等,输电线路钢管塔直缝焊管供应商要求,生产设备要求,具备在线板探设备或专用板材超声波检测设备、铣边机或刨边机、成型机、预焊机、埋弧内焊设备、埋弧外焊设备、扩径设备、精整圆设备、矫直设备、自动或手工焊缝超声波检测设备、平头倒棱及坡口加工设备等，宜有焊缝自动射线或自动超声波检测设备。,输电线路钢管塔直缝焊管供应商要求,技术条件要求,检验设备,具备万能试验机、冲击试验机（应配备低温槽、缺口投影仪），高频焊管供应商还应有压扁试验机。化学元素分析仪或数字式直读光谱仪等化学分析仪器，能够分析C、Si、Mn、P、S、V、Ti、Nb、Mo等元素。具备金相显微镜，

8、能够进行显微组织分析。相关检测、试验设备状态良好，计量合格，在有效期内使用。,技术条件要求,人员,从事焊接作业的人员应经专门的培训考核，取得资格证书。从事无损检测、力学和理化检测的人员应具有国家有关部门颁发的资格证书，且每项目持证人员数不少于2人，无损检测项目至少2人具备级（中级）及以上资格。无损检测人员应按生产线配置，定人定岗管理。,关注：薄壁管焊缝超声波检验人员,番禺珠江钢管公司 6人浙江金洲 3人北京君诚 3人葫芦岛钢管公司 3人上海中油天宝 2人,参与薄壁管焊缝超声波检验人员考核的管厂,无薄壁管焊缝超声波检验人员的管厂,江苏玉龙、徐州光环华油钢管、武钢汉口轧钢上海金沛、德龙钢管杭州重型

9、钢管山东泰丰,技术条件要求,工艺,严格按照特高压输电线路工程钢管塔用直缝焊管采购技术条件及相关标准进行生产。具有完善的各工序作业指导书，各关键岗位有钢管生产工艺卡。焊接工艺评定齐全，能够覆盖相应产品的材质、规格范围。,有专门的售后服务流程、组织机构和人员。有质量异议时，能够在24小时内响应，48小时内到现场进行服务。能够按照业主要求整理生产及检验记录、报告，按要求归档。,售后服务,（三）特高压钢管塔直缝焊管采购技术条件技术要点,（1）规格、定尺多，同规格产品需用数量少，影响钢管生产与发货效率。（2）管塔加工用材需求与钢管生产相矛盾，制管企业一般按规格顺序进行生产，而塔厂需全规格产品到货才能完成

10、一基塔的加工。（3）当塔型调整或塔厂放样、加工失误需调整供货需求时，补产周期长，调货难度大，因补货量少，有些管厂甚至不愿生产。（4）管塔加工中，要进行钢管-法兰自动对接焊、钢管开槽等加工工序，并要适应数字化、自动化加工要求，对钢管用钢板/钢带有特殊要求，椭圆度、直线度、端面偏斜要求高。,钢管塔直缝焊管生产供货特点：,1 适用范围,适用于高频电阻焊和埋弧焊工艺制造的直缝焊管。公称外径小于或等于426mm的直缝焊管宜采用高频电阻焊工艺生产；公称外径大于或等于508mm的直缝焊管宜采用埋弧焊工艺生产；公称外径为426mm508mm的直缝焊管可以既可采用高频焊工艺生产，也可采用埋弧焊工艺生产，由制管厂

11、确定。,输电线路钢管塔直缝焊管技术要点,（1）高频焊管的生产,高频焊管采用钢带（卷板）为原材料，采用生产线连续生产，生产效率高，产品质量稳定，生产成本较低。由于直缝焊管用途、规格不同、对产品技术要求不同（制造工艺、检验要求、性能指标），生产效率有较大差别，生产速度达15m/min40m/min。目前高频直缝焊管直径范围为14mm610mm，壁厚1.0mm23.8mm。在材质方面，高频焊管屈服强度一般在450MPa以下。,（1）高频焊管的生产,由于受到卷板宽度和生产设备的限制，目前国内市场产品质量稳定、供应充足的直缝高频焊管规格在508mm及以下，壁厚范围为3.0mm-20mm。更高钢级、更大规

12、格的直缝焊管一般采用电弧焊工艺生产。高频焊采用排辊式成型，且生产线有完整的定径、矫直、整圆等设备，钢管在圆度、直线度及焊接质量方面比较稳定。在生产线配置方面，不同生产厂配置略有不同，主要是板材探伤、板边加工、毛刺清理、热处理、无损检测、矫直等设备的配置不同及成品检验要求不同，造成不同厂家产品质量和生产成本有较大差异。,（2）埋弧焊管的生产,直缝埋弧焊管一般采用单张定尺钢板为原料，采用UOE或JCOE工艺，通过埋弧焊工艺或埋弧焊与其他焊接工艺组合焊接生产。特点是生产速度较快（与其他电弧焊管相比），产品质量高，应力分布均匀，产品规格范围大，灵活性高，尤其是能够生产高频焊接机组不能生产的大直径、高强

13、度直缝焊管。但其生产效率低于高频焊管，生产成本高于高频焊管。近年来，随着国内国际长输管线钢管的发展，大规格、高强度直缝埋弧焊管也获得了快速发展，在高钢级管线钢管开发中，在不到10年的时间里，天然气长输管道钢级从X70发展到X80，甚至已试制成功X120级JCOE直缝埋弧焊管，赶上了国际先进水平。,（2）埋弧焊管的生产,目前，我国产品质量稳定、供应充足的直缝埋弧焊管规格范围为426mm1829mm，壁厚范围8mm44.5mm。在设备配置方面，专业管厂设备比较完善，采用刨边或铣边的机械加工方式进行板边加工；在成型方面，除采用JCOE成型、UOE成型技术外，部分厂家采用了更先进的渐进式（PFP）成型

14、技术、辊弯成型（RBE）技术；焊接方面，采用氩气保护或CO2气体保护的自动预焊机及专用的多丝（4丝及5丝）内、外埋弧焊设备；扩径方面，均采用全长机械扩径，若采用动力缸形成控制系统，还可实现多种扩径模式，并实现扩径率的精确控制。检验方面，除对板材进行在线探伤外，在焊后进行在线射线+超声探伤+水压试验，扩径后进行二次在线或离线射线+超声探伤，国外还采用了激光精确测径控制技术。,机组由单机自动化向全线数字化、自动化、网络化、智能化方向发展。数字化、信息化技术不仅用于制管设备的运行控制，也用于成型、焊接过程的有限元分析、三维应力场的动态模拟、组织性能预测、焊接热影响区控制预测技术等。,直缝焊管发展方向

15、,塔厂制管与专业管厂的差距,塔厂附属管厂无论在技术装备、检测手段、检测能力、生产经验方面与专业管厂相比均有较大差距，主要表现在：（1）多数塔厂没有配备钢板铣边或刨边设备，采用火焰切割或等离子切割下料方式，影响焊接质量。（2）无在线板探或专用的板探设备，仅对焊缝进行一次离线手工超声波探伤，直接转序进行管塔加工，无钢管的入厂复检环节。（3）多数塔厂采用折弯机+合缝焊机的方式进行直缝焊管的生产，焊接设备多为单丝焊接；同时缺少定径和精整圆设备，影响生产效率和钢管精度。（4）缺少机械扩径设备，影响钢管整圆精度和残余应力的去除。,输电线路钢管塔用直缝焊管材质、规格数量,2.焊管用钢板/钢带要求,“6个关注

16、”；采购合同必须注明的特殊要求；,为什么？,2.焊管用钢板/钢带要求,6个关注,关注含Mn量要求：Q345级、Q420级、Q460级钢的Mn含量应不低于1.0%；关注合金元素要求：Q420级、Q460级钢要求加入一种或多种细化晶粒的元素,其中，V、Nb、Ti的最低含量应分别不低于0.020%、0.015%、0.020%。关注冶炼工艺：应采用电炉或转炉冶炼，Q420、Q460钢应采用炉外精炼。关注供货状态：以热轧状态交货。制管厂若采用非热轧状态供货的钢板或钢带，制管厂除应进行相应焊接方法的工艺评定外，并须经业主同意。关注厚度偏差：厚度偏差还应满足钢管成型后的厚度偏差要求。关注入厂检验：制管厂应按

17、照质量证明书的内容进行入厂检验，经确认合格后，方可使用（若未超声，应进行板边超声检验）,钢板/钢带标准；含Mn量要求，合金元素要求；冶炼工艺要求，Q420、Q460钢应采用炉外精炼；供货状态要求；厚度偏差要求；性能要求：拉伸、冲击、弯曲；焊接修补要求:不允许补焊。,2.焊管用钢板/钢带要求,合同特殊要求,因此，在采购钢管塔直缝焊管用钢板/钢带时须在合同中明确执行的标准外，还应对交货状态、性能要求、厚度偏差与焊接修补等提出明确要求。尤其是按照GB/T 3274采购时，厚度偏差选择，单轧钢板应选用B类偏差供货；钢带按普通精度供货时，仅适用于厚度6mm以下；按较高精度供货时，适用于厚度10mm以下；

18、厚度超过10mm时，应在合同中提出特殊要求。,（1）钢板/钢带标准的选择,（2）Mn含量及供货状态的影响,输电线路钢管塔直缝焊管用钢板/钢带在制管、后期管塔加工中不仅要进行焊接，还要经历热切割、热矫直等热加工过程，GB/T1591指出，对TMCP钢进行580以上加热，会引起材料性能的改变，从而对非热轧状态供货的钢材性能造成影响。此外，按照GB 50661钢结构焊接规程的要求，控轧控冷钢、调质钢与其他供货状态的钢材焊接工艺评定结果不得互相替代。为此，钢管塔直缝焊管用钢板/钢带均选择热轧状态交货，并对Q235B之外的材质Mn含量进行了规定。否则，无论制管厂、塔厂均需进行焊接工艺评定，还须经业主同意

19、。,3.钢板/钢带下料要求,下料方法：宜采用机械切割（冷切割、热切割）。采用冷剪切方法下料时的限制：依据材质允许的最低剪切温度；限制的最大厚度（10mm以上时，剪切边应铣边或刨边）；采用热切割时（火焰或等离子），成型前应将过热区清除。尺寸及偏差：下料宽度与公差应满足钢管成型后的管径偏差要求,3.钢板/钢带下料要求,允许剪切的最低温度,高频管的热处理：Q420、Q460级直缝高频焊管焊后应对焊缝区域进行正火热处理。埋弧管的机械扩径：直缝埋弧焊管焊后应进行机械扩径。,4.热处理与机械扩径,（1）关于高频管的热处理,Q420、Q460级直缝高频焊管焊后必须进行正火热处理；Q235、Q345级没有规定

20、热处理，并不是不要求热处理；制管厂要评估不进行热处理所带来的产品质量（主要是组织和性能方面）不稳定的风险及供货过程的退货风险；塔厂要评估产品的使用风险。,某制管厂试验情况试验条件：材质 Q235B 直径159mm,厚度5mm采用高频焊接工艺进行了在正火状态下与不进行热处理两种状态下接头的金相组织及性能试验对比。,宏观金相组织对比：,热处理：焊缝熔合线表现为一细线，焊缝两旁是宽度约15mm的正火区。,未热处理：焊缝区呈腰鼓型，熔合线宽度约3mm,热处理状态,微观金相组织对比：,未热处理状态,焊接接头冲击试验：试验温度20，试样尺寸51055mm。试验结果：热处理：30J/35J/38J，平均为3

21、4J。未热处理：15J/20J/12J，平均为16J。,性能试验对比：,河北建筑工程学院朱春华等人研究、分析了影响SM41B（相当于20钢）中小直径厚壁高频焊管（898mm）质量的因素，认为：,焊接技术，2008年第2期,可见，通过正火处理尽管接头抗拉强度有所降低，但屈服强度、断后伸长率均有所提高，综合性能得以改善。,兰州理工大学何世权等人进行了高频焊管焊接过程中三维应力场的模拟，指出：在高频焊管生产过程中，清除因高频焊接造成的焊管残余应力是一项重要的工作；通过对高频管焊接应力场有限元模拟，得出了直径2196mm的Q235B高频焊管在某时刻的等效应力云图，显示出应力值为85MPa209MPa，

22、存在于焊缝附近的很小区域。,天津大学刘维研究了高频焊管焊接接头的断裂行为和残余应力分布，指出：,硕士论文，2007年,残余应力测试：,进行了残余应力测试和有限元分析,结论：结合上述讨论，直缝焊管焊后焊缝区域不进行热处理，接头区域的组织和性能是不稳定的，并有一定的残余应力存在。热处理后可有效改善高频焊缝的脆性组织，并细化晶粒，改善焊接接头的屈服强度、塑性和韧性。热处理可以改善高频管焊缝附近的应力分布，降低应力峰值。,（2）关于埋弧管的机械扩径,机械扩径的作用：降低制管过程中形成的残余应力；提高钢管几何尺寸精度和强度。,机械扩径对残余应力的影响：天津大学刘倩等人测试了X70大口径直缝埋弧焊管的残余

23、应力分布。,分析认为，周向残余应力峰值取决于制管成型工艺，轴向残余应力峰值取决于焊接工艺。扩径前，周向应力峰值出现在焊缝相对的管壁上（外壁为拉应力，内壁为压应力），轴向残余应力出现于焊缝（焊缝部位为拉应力），且焊缝附近应力梯度很大。扩径后，无论周向、轴向残余应力分布均趋于平缓，残余应力峰值大幅下降，其中周向残余拉应力降低约75%，焊趾处的轴向拉伸残余应力峰值降低约77%。,测试时应变片粘贴位置见图1，测得扩径前后周向、轴向上的残余应力分布见图,证明：机械扩径对降低直缝埋弧焊管的残余应力有明显的削峰作用，其去应力效果与焊管的规格、强度、扩径率有关。证明机械扩径是降低和控制直缝埋弧管中残余应力的有

24、效方法。,机械扩径对钢管几何尺寸精度的影响广东工业大学肖曙红开展了管线直缝焊管机械扩径机影响因素的研究，认为：扩胀成形过程分为弹性变形为主的整圆、塑性变形为主的扩胀成形和卸载回弹3个阶段。,但是，成型工艺与扩径工艺对对埋弧焊管的去应力效果和钢管尺寸精度有一定影响：扩径时扇形块数量增加，扇形角减小，等效残余应力最大值呈下降趋势，分布均匀性得以改善，但当扇形块数量大于或等于8时，对应力均匀性的影响不大；扩径时轴向重叠系数不同，会在钢管表面造成凸起或凹陷，从而形成“竹节纹”，影响表面钢管质量。成型时，JCOE管平均周向残余应力是UOE管2.6倍，残余应力分布均匀性较UOE管差；峰值拉应力是UOE管的

25、1.8倍，出现在焊缝外壁。因此，制管厂应严格控制成型与扩径工艺，尤其是机械扩径时，应严格控制扩径率在1.0%左右，选择扇形块数量为8的模具，并采用零重叠或小的正向重叠扩径工艺。,无特殊说明时，直缝焊管采用双端平端供货，塔厂如有坡口加工要求时，在合同中明确。钢管端面偏斜度要求：,5.修端,应在合同中明确坡口型式和尺寸！,焊接缺陷的修补：高频电阻焊管不允许补焊。埋弧焊管的修补受以下条件限制：（1）每根管修补不多于3处，每处补焊最小长度50mm，总的补焊长度不得超过管长的10%。在距离管端200mm内不允许补焊。补焊焊缝应修磨，修磨后焊缝高度应与原焊缝一致。同一位置修补次数不得超过2次。（2）修补可

26、以采用焊条电弧焊或CO2气体保护焊方法进行。修补后按GB/T 11345进行超声波检测,B级合格。,6.焊接修补,接头：不允许有环向连接焊缝接头。,批次组成：直缝焊管应按批进行检验和验收，同一牌号、相同炉号的钢板（或钢带），制造的同一规格的直缝焊管组成一个批次。每批钢管的数量应不超过如下规定：168mm200根 D168mm325mm 100根 D325mm 50根制管厂若采用钢板/钢带的炉批号作为钢管的的批号时，应在原批号后加后缀，以区分钢管的规格。,7.产品质量检验,7.产品质量检验,检验项目（管厂）尺寸，外形：100%表面质量：100%化学成分：每批一个拉伸试验：每批4个（管体、接头各2

27、个）冲击试验：每批9个（管体、接头焊缝、热影响区各3个）压扁试验：每批1个弯曲试验：每批2个（管体、接头各1个）焊缝无损检测：100%,尺寸、外形、重量及 允许偏差：外径及椭圆度；厚度；弯曲度；长度；重量。,外径偏差:焊管外径允许偏差为0.5%D（D为公称外径），管端200mm范围最大允许偏差不超1.0mm。钢管外径使用测径卷尺，用周长法测量。距管端200mm范围内钢管的椭圆度（即同一截面上最大外径与最小外径之差与公称外径的比值）应不大于0.6%，其余部分椭圆度应不大于1.2%。,7.产品质量检验,直缝焊管的外形尺寸应采用符合精度要求的量具逐根进行测量。,厚度偏差：管体壁厚允许偏差-0.3mm

28、+1.0mm。壁厚在管体上测量，检测两个截面的厚度，每个截面测量3点，取平均值做为管体壁厚。要求任一测点厚度均应满足要求。壁厚采用测厚仪或壁厚千分尺测量。弯曲度：当直缝焊管壁厚小于或等于15mm时，局部弯曲度不大于1.5mm/m；壁厚大于15mm时，局部弯曲度不大于2.0mm/m。当直缝焊管长度大于8000mm时，总弯曲度不大于L/1500；当钢管长度小于或等于8000mm时，总弯曲度不大于L/1500，且不大于5mm。（L为钢管长度）。,7.产品质量检验,管子直线度、椭圆度对焊接的影响,1、影响焊枪到坡口的距离；2、影响对坡口的加工：短轴无坡口，长轴无钝边,直线度偏差造成焊缝偏斜,长度偏差：

29、钢管的长度允许偏差为0mm+50mm，如用户有特殊要求可协商确定，并在合同中注明。重量及其允许偏差：钢管按理论重量交货，实际重量与理论重量的允许偏差为10%6%。,7.产品质量检验,但是，还应注意明确实际到货理论重量的计算方法数值修约,7.产品质量检验,表面质量：表面缺陷；毛刺或余高。,直缝焊管的表面质量应采用符合精度要求的量具及辅助工具逐根进行检查和测量。,注意高频焊管清毛刺的质量（内毛刺，外毛刺高度要求不同，尽量不要出现内部刮槽）,拉伸试验要求,执行标准：管体：GB/T 228.1，接头GB/T 2651结果要求：管体、焊接接头的所有拉伸试样均合格。要求焊接接头的抗拉强度不得低于母材规定值

30、的下限，试样的断裂位置不做具体要求。特例：公称外径不大于114mm的钢管，不测定屈服强度。焊接接头可不测定屈服强度、断后伸长率。,7.产品质量检验,冲击试验要求,执行标准：管体：GB/T 269，接头GB/T 2650冲击试验温度:B级钢为20，C级钢为0结果要求：每组3个试样中允许其中1个试样的值低于规定值，但应不低于规定值的70%。当采用小冲击试样时，应在报告中注明，其中，7.5mm试样、5mm试样的冲击吸收能量，分别为规定值的75%、50%，尽量取较大试样。特例：钢管厚度小于或等于10mm时，可采用小冲击试样，但应在报告中注明。厚度小于或等于5mm时，不要求进行冲击试验。,7.产品质量检

31、验,弯曲试验要求,执行标准：管体：GB/T 232，接头GB/T 2653弯轴直径：管体Q235为钢管壁厚的1倍，Q345及以上材质为钢管壁厚的2倍；焊接接头为钢管壁厚的8倍；弯曲角度：180左右结果要求：试样不应出现以下任一情况：（1）完全断裂。（2）焊缝上出现长度大于3mm的裂纹或裂缝。（3）在母材、热影响区或熔合线上出现长度大于3mm而深度大于规定壁厚12.5%的裂纹或裂缝。说明：仅限于埋弧焊管。如果试样的断裂或裂纹是由于缺陷或缺欠引起的，该试样可以作废，另取新试样代替。,7.产品质量检验,压扁试验要求,执行标准：GB/T 246试验时，焊缝与施力方向成90；结果要求：当两压平板间距离为

32、钢管公称外径的的2/3时，焊缝处应不出现裂纹；当两压平板间距离为钢管公称外径的1/3时，焊缝以外的其他部位应不出现裂纹。说明：仅限于高频焊管。,7.产品质量检验,压扁试验,取样位置,关注取样位置关注制样方法关注试样精度,7.产品质量检验,无损检测：在线自动射线，手工射线检测；在线自动超声，手工超声检测；在线自动涡流检测（仅限于厚度5mm及以下）。,直缝焊管的纵向焊缝应进行全长无损检测,可以三选其一,无损检测流程,无损检测流程,8.检验判定规则,冲击试验不符时：在同一产品上再取一组试样进行复验，前后两组试样的平均值不得低于规定值，允许其中两个试样低于规定值，但不得低于规定值的70%。若复验结果仍

33、不合格，则该批产品为不合格品。拉伸试验、或弯曲、压扁试验不符时：从同一取样产品上再取两组试样进行，也可从不同于初检根的产品中任取2根，分别取1组试样进行相应项目的检验，若复验结果有一个不合格，则该批产品为不合格品。尺寸、表面质量、无损检测不合格时，该根管子不合格。化学成分不合格时，该炉号钢板/钢带制成的管子均为不合格。,9.产品交付,交付状态高频管：Q420、Q460级以焊缝区域正火热处理状态交货；Q420以下材质以焊接状态、或焊缝区域正火热处理状态交货。埋弧管：以机械扩径状态交货。所有直缝焊管均以不涂外保护层方式交货。如有特殊要求由供需双方协商确定。,9.产品交付,交付长度：直缝焊管一般按定

34、尺交货，定尺长度6000mm12000mm，定尺间隔500mm。经供需双方协商，可以供应其它长度，并应在合同中注明。包装要求：钢管的包装一般要求：应符合GB/T 2102的规定；对于外径为168mm及以下规格的直缝焊管应按同材质同规格同批次打包。,9.产品交付,标记方式：涂色标识：在钢管的两端；喷印标识：距管端约50mm150mm的内表面；标签标识：贴于钢管内表面。标记要求：打包时，以捆为单位标识。喷印所用涂料、贴标签用的黏胶物应不易脱落且不得影响热浸镀锌。,注意涂色颜色与材质对应,9.产品交付,（1）牌号（2)表示制造方法的代号（3)尺寸规格（4)制管厂名或其缩写（5)批次、钢管号（6）表示指定特殊质量规定的代号,标签标识内容,10.塔厂检验,