批次需求计划系统.ppt

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1、批次需求计划系统培训(LRP),部门：讲师：,易飞管理软件,1.前言 2.系统架构 3.基本信息录入及信息字段说明 4.LRP计算逻辑说明 5.批次作业说明 6.报表管理 7.产能负荷管理 8.测验及问卷,课程大纲,一、教育训练课程之目的二、系统功能及效益介绍,壹.前言,了解系统之效益及功能。了解信息搜集及整理重点。熟悉系统之操作方式。了解系统例行作业程序。了解系统上线的步骤及导入程 序。,(一)、教育训练课程之目的,(二).系统功能及效益,（一）、系统功能,.依据客户订单或已开工单自动产生本阶或下阶各阶产 品之批次生产计划。.依据批次生产计划自动拟定批次采购计划。.可自动将批次生产计划发放至

2、工单/委外子系统成为 正式之工单。.可自动将批次采购计划发放至采购子系统成为正式 之请购单或采购单。.可对批次生产计划及工单排程提供产能负荷分析。,.提高生产管理之作业效率。.提高工单及采购单发放之效率。.有效降低存货成本。.有效避免生产、交货之延误情形。.降低生产缺料情形。,(二)、系统效益,1.前言 2.系统架构 3.基本信息录入及信息字段说明 4.LRP计算逻辑说明 5.批次作业说明 6.报表管理 7.产能负荷管理 8.测验及问卷,课程大纲,一、系统主画面二、系统功能图三、系统主作业程序概述四、LRP系统与制造业其他系统关联五、LRP系统解决生产管制上之困扰六、LRP上线前置条件七、重要

3、名词解释,贰.系统架构,(一)、系统主画面,基本信息管理 工作中心与假日表LRP 批次需求计划 生产计划、采购计划 料件供需统计报表管理 产能负荷管理 信息维护及管理 使用者权限设定及密码 管理,(二)、系统功能图,客户订单或工单,批次生产计划产生作业,批次生产计划调整作业,工单发放或生产计划锁定作业,采购计划产生作业,采购计划调整作业,采购单发放,(三)、系统主作业程序概述,批次需求计划系统,工单/委外子系统,采购管理子系统,产品结构子系统,存货管理子系统,(四)、与其他系统的关联,客户订单,生产计划,人工主排程或最终产品排程,工单,工单,工单,采购单,采购单,采购单,采购人员,生管或计划人

4、员,(五)、LRP系统解决生产管制上之困扰,库存可用量 计划采购量 计划销售量 计划生产量 预计领料量 预计生产量 预计请购量 预计进货量 预计销货量 预计请购量,批次生产计划LRP,客户订单,工单,采购计划,生产计划,透过LRP系统帮您解决人工排程及采购开单之问题,.库存管理子系统.产品结构子系统.订单管理子系统.采购管理子系统.工单/委外子系统,(六)、LRP系统上线前置条件,(一)、基础系统,.库存帐务正确性及即时性高。.订单之生产排程周期内变更少。.生产排程稳定及正确。.制程稳定、制造前置时间稳定。.料件品质稳定、采购前置时间稳定。,(二)、管理需求条件,订单系统：正确之销售信息 订单

5、指定结束管制 即时销货资讯采购系统：采单指定结束管制 即时收料资讯工单系统：工单指定完工管制 即时库存交易资讯,(三)、交易信息之时效及正确性,产品结构：正确的品号用量信息 正确之损耗率库存系统：正确之品号基本信息资讯 即时库存交易资讯,(三)、交易信息之时效及正确性,库存管理子系统 录入品号 单头：低 阶 码 计划人员 主要库别 主供应商 补货政策 前置天数 批 量 最低补量 补货倍量 领用倍量 单身：库 别 库存数量 安全存量,(四)、基本信息字段信息之正确性,材料用量信息 单头：标准批量 工单单别 单身：组成用量 底 数 损 耗 率 生 效 日 失 效 日 投料时距,产品结构子系统,单头

6、：出货厂别 确 认 码单身：订单数量 已交数量 赠 品 量 库 别 预 交 日 结 束 码,销售预测,预测代号 日期 预测库 预测数量 已受订量 纳入生产计划,客户订单,订单管理子系统,供应商代号 采购单价,采购单信息,单头：厂别代号 确 认 码单身：交货库别 采购数量 已交数量 预 交 日 结 束 码,供应商料件信息,采购管理子系统,加工供应商 加工单价,工单,单头 入库库别 预计产量 已生产量 预计开工 预计完工单身 需领用量 已领用量 库别,加工计价信息,工单/委外子系统,(七)、常用重要名词解释,即透过LRP/MRP 产生之生产计划之预计领 用(用料)计划，将随着生产计划之交易而 变更

7、。【相依需求】之需求日期即生产计划之预 计开工日期-1 天。相依需求之用料计划为生产品号之单阶用 量清单。,(一)、相依需求,计划销售量未达成之销售预测量计划生产量生产计划内之预计生产量计划采购量采购计划内之预计采购量计划领料量相依需求之需求量预计领料量未完工工单单身之应领未领料量预计生产量未完工工单单头之未生产量预计进货量未结束采购单之未进货量预计销货量未结束订单之未销数量预计请购量未更新之请购数量,(二)、九大量,出 计划销售 计划领料 预计销售 预计领料 入 库存可用量 计划生产 计划采购 预计进货 预计生产 预计请购 净需求,(三)、计划之净需求数量,P件 净需求0时 产生批次采购计划

8、M/S件 净需求0时 产生批次生产计划,(四)、生产计划量及计划采购量,1.前言 2.系统架构 3.基本信息录入及信息字段说明 4.LRP计算逻辑说明 5.批次作业说明 6.报表管理 7.产能负荷管理 8.测验及问卷,课程大纲,1.前序作业信息2.系统基本信息录入,叁.基本信息录入及信息字段说明,1.录入假日表2.录入工作中心3.录入工厂及仓库,(一)前序作业信息,【生产计划异常检测表】-检测执行生产计划时所需相关信息是否异常并列印成册.可用其检测上线前基本信息之完整度。,基本信息之检测,(一)、批次计划设定档字段说明,1.采购计划发放:批次计划产生调整后采购 计划发放的依据是发放采购单或请购

9、单2.采购件开单日延迟_天(含)以上者视为 急单处理 3.生产件开单日延迟_天(含)以上者视为 急单处理,(二)系统基本信息录入,1.前言 2.系统架构 3.基本信息录入及信息字段说明 4.LRP计算逻辑说明 5.批次作业说明 6.报表管理 7.产能负荷管理 8.测验及问卷,课程大纲,一、适用范围二、系统特色三、实例说明,肆.LRP 计算逻辑说明,.紧急订单或插单之计划。.以源工单为生产依据之管制型态。.计划需作来源追溯者适用。,(一)、适用范围,1.耗用可用库存，补足该批之净需求量，不补该 料当时可用量不足者。2.来源以单据为选择条件,来源有限 3.可追溯计划来源 4.有毛需求及净需求之选择

10、5.九大量时间点可选择 6.时间短7.只补需求来源最大值,(二)、系统特色,A LT=3天 QC=1天LT=5 B C LT=5QC=2 QC=1LT=3 D E LT=5QC=2 QC=1,工单A：需求日为24日，扣除(QC+1)天，预计22日完工，前置天数3天，21日为假日，故18日预计开工 100PC采单C：18日工单A开工(需求日18日)，预计16日采购入库，10日采购 100PC工单B：18日工单A开工(需求日18日)，预计15日完工，9日预计开工 100PC采单D：预计5日交，2 日采购(需求日9)100PC采单E：预计6日交，1 日采购(需求日9)100PC,有一张订单A 要求

11、25日要出货，100PCS,(一)、完全无库存及其他生产或采购记录,(三)、实例说明,一 二 三 四 五 六 日 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31,A LT=3天(QC皆为0)LT=5 B C LT=5LT=3 D E LT=5,第一张工单A：预计23日完工，19日预计开工 80PCS 第一张采单C：预计18日交，12日采购(需求日19)80PCS 第二张工单B：预计18日完工，12日预计开工 30PCS D：预计11日交，8 日采购(需求日13)0PCS E：

12、预计11日交，5 日采购 0PCS,有一张订单A 要求 25日要出货，100PCS,A 库存20PCS,B库存50PCS E库存200PCSB 工单预计完工29 日70 PCS,D 于 6 日预计采购300 PCS,(二)、有库存及其他生产或采购记录,一 二 三 四 五 六 日 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31,A LT=3天(QC皆为0)LT=5 B C LT=5LT=3 D E LT=5,第一张工单 A：预计23日完工，19日预计开工 100PCS 第一张采

13、单 C：预计18 日交，12 日采购(需求日=19)100PCS 第二张工单 B：预计18日完工，12日预计开工 50PCS D：预计11 日交，8 日采购(需求日12)0PCS E：预计11 日交，5 日采购 0PCS,有一张订单A 要求 25日要出货，100PCS,A 库存-20PCS,B库存50PCS E库存200PCSB 工单预计完工29 日70 PCS,D 于 6 日预计采购300 PCS,(三)、何谓补量最大为订单之需求,一 二 三 四 五 六 日 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 2

14、6 27 28 29 30 31,1.前言 2.系统架构 3.基本信息录入及信息字段说明 4.LRP计算逻辑说明 5.批次作业说明 6.报表管理 7.产能负荷管理 8.测验及问卷,课程大纲,一、系统流程二、批次作业字段说明,伍.批次作业说明,订单或工单,生成批次需求计划,维护生产计划,维护采购计划,BOM 多阶用量表,(一)、简易逻辑-单一来源,(一)、系统流程,订单或工单,生成批次需求计划,维护生产计划,维护采购计划,依品号逐一比对需求,(二)、简易逻辑-多来源,生成批次需求计划-生产计划,维护批次生产计划-信息调整,批次生产计划产生作业-采购计划,维护批次采购计划-信息调整,锁定采购计划,

15、发放LRP采购单,锁定生产计划,发放LRP工单,录入采购单,录入工单,(三)、LRP 批次生产计划执行作业流程,1.选择计划来源：工单 通常为源工单 计划来源：通常为采购计划产生之选项2.计划来源：指计划代号，人工赋予3.计划库别：九大量的筛选条件,(一)、生成批次需求计划字段说明,(二)、批次作业字段说明,.不再补充：品号若存在于工单或采单中则不再产生计划。.重新补充：重新计算需求并产生计划。.补充差额：品号若存在于工单或采单中，仅需产生差额。,4.对于已发放料件之补充方式:仅对毛需求计算有用,5.产生过之来源将保留记录，以避免重复做计划,想一想还记得补货政策M/L 之用途？,(二)、批次作

16、业字段说明,AB C D EH I,M件：H之需求依B之需求于适当之时间补进正确之数量不多买，买多了恐会造成存货可定义安全存量，(为避免制程不良品预留量）,当成品有出货需求时对于其BOM料件H之补货模式,补货政策：(M/L/R/N),AB C D EH I,L件：(MRP/LRP 用途)D之需求依A之需求补足正确之数量。前置时间长，取得不易，为避免缺料，进行采购计划周期较一般料件长。可定义安全存量。,当成品有出货需求时对于其BOM料件D之补货模式,补货政策：(M/L/R/N),料件如为M/S 件，透过批次生产计划产生之需求将可于本作业查询得到,1.加工供应商：为主供应商信息2.工单：来自【材料

17、用量信息】之 预设3.来源：工单单据性质4.BOM 日期：预计开工日5.生产数量：可子单身检测相依需求信息,(二)、批次生产计划维护字段说明,料件如为P 件，透过批次生产计划产生采购计划将可于本作业查询得到,1.供应商：为主供应商信息2.单位：【供应商料件价格】之计价单位3.单价：供应商品号之单价,(三)、维护批次采购计划字段说明,在执行LRP 后会于【维护批次生产计划作业】中产生许多笔的信息，这些信息是否要全部抛转为工单呢？答案是否定的。因为这些信息的预计生产日期可能差异很大，如果现在就发放有可能客户订单变更或者，可用库存有交易造成生产之数量又不对，况且采购单位亦可能先行采购而造成资金提前支

18、付或者存货的增加，还记得 LRP/MRP 计划希望透过前置时间的规划让计划人员于适当的日期开立工单单并且生产适当的数量即可。所以应以人工筛选，透过锁定作业将预定抛转成工单之生产计划挑选出来。,(四)、锁定生产计划作业,(五)、发放生产计划字段说明作业,1.委外工单之加工单价为零者是否发放,生产计划之来源为【2】表为委外工单，如果在【加工计价信息录入】中，找不到这个加工厂商本品号之单价，则暂不发放为工单。管制目的 若该公司之加工计价必须先行核准生效才可开托外工单，本选项应选择为【N】。,在执行LRP之采购计划后，会于【维护采购计划作业】中产生许多笔的信息，这些信息是否要全部抛转为请(采)购单呢？

19、答案是否定的。因为这些信息的预计采购日期可能差异很大，采购人员可以在预计采购日期前三天或一周内发出采购单即可，无需提早发出，以防止生产计划变更时采购计划还要调整与变更之困扰。所以应以人工筛选，透过锁定作业将预定抛转成采购单之采购计划挑选出来。,(六)、锁定采购计划作业,订单或工单单号产生过LRP 时，系统将单号保留于本信息库中，以防止重复执行造成计划浮滥过多。,(七)、维护计划来源记录作业,1.前言 2.系统架构 3.基本信息录入及信息字段说明 4.LRP计算逻辑说明 5.批次作业说明 6.报表管理 7.产能负荷管理 8.测验及问卷,课程大纲,一、计划管制报表简介 1.生产计划排程表 2.工作

20、中心负荷明细表 3.生产计划异常检测表二、品号供需报表简介 1.品号供需明细表 2.品号供需统计表,陆.报表管理,1.前言 2.系统架构 3.基本信息录入及信息字段说明 4.LRP计算逻辑说明 5.批次作业说明 6.报表管理 7.产能负荷管理 8.测验及问卷,课程大纲,一、产能负荷管理程序二、产能信息设定及信息字段说明三、产能负荷明细表介绍,柒.产能负荷管理,4/1 4/2 4/3 4/4 4/5 4/6 4/7 4/8 4/9,工单3开工日,工单2开工日,工单1开工日,负荷标准,(一)、产能负荷的呈现方式1(集中于开工日),(一)、产能负荷管理,4/1 4/2 4/3 4/4 4/5 4/6 4/7 4/8 4/9,工单3开工日完工日,工单2开工日完工日,工单1开工日完工日,负荷标准,(二)、产能负荷的呈现方式2(平均法),.产能信息产生作业字段说明.产能信息录入字段说明 产能信息由基本信息管理子系统之【录入产能信息】产生，修改。,(二)、产能信息设定及信息字段说明,1.负荷来源:工单或计划批号2.人工/机器小时:产品途程信息录入,(三)、产能负荷明细表,课后测验,1.请所有学员参与测验2.测验内容有不清楚者请发问,谢谢您的参与，期待下一次与您再相逢,