定制家具生产流程.ppt

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1、定制家具生产流程,编制：李开锋,时间：2017年01月01日,德贝尔整体家居生产流程,欢迎大家!,编制：李开锋,时间：2017年01月01日,1-1 介绍产品及预算,由导购员负责向客户进行产品讲解。最好在进场前带上户型图。,时间：2011年08月22日,编制：Mike,预交一部分订金，这样的订单并不确定具体的颜色、样式，只是单价，并且可随意更换配置。,时间：2011年08月22日,1-2 生成预约订单,编制：Mike,时间：2011年08月22日,1-3 初次测量和沟通,注意：1、顾客一定要比较详细的告诉设计师你的家庭入口，用那种电器，还有做饭习惯，这些个性人化的东西，设计师只能从你那里获得。

2、2、注意前期户型图带在身上很关键。,编制：吴天喜,时间：2011年08月22日,1-4 出水电图,当初测图纸出来后，顾客需要审核一下水电位是否满足他的要求，以免留下遗憾。,编制：吴天喜,时间：2011年08月22日,1-5 墙地砖贴好后进行复测,最好是墙砖已经贴完，衣柜做强化的是地面找平后，这才通知复尺。但要注意，特别是衣柜需要一个比较详细的沟通；橱柜，我们的顾客需要提供电器（消毒柜，烟机，冰箱）和水槽尺寸。,编制：吴天喜,时间：2011年08月22日,1-6 复测图纸确定颜色和样式,出图后，大家就要到店内看了，这会有什么更改的请看仔细，今后生产就不能改了，并且，最好一次做完，经常补些小柜子，

3、小门板，很麻烦，成本太高，也影响工期。,编制：吴天喜,时间：2011年08月22日,1-7 核算报价及下单,顾客可以对尺寸不负责，因为这个有专业性，但是，一定要对选择的颜色，样式，内部结构负责，签字后不可更改，厂家商家永远只能根据你签字的颜色、样式生产，这点，是没有人更改的，一定要注意。,编制：吴天喜,时间：2011年08月22日,1-8 设计师修改图纸,顾客下单后，设计师又要把图纸进行审核和修改。,编制：吴天喜,时间：2011年08月22日,1-9 图纸传厂,下单后2天内传回厂家店面统一以电子邮件等其他方式下单至公司运营部（须咨询客户详细要求和尺寸以及其他属性），然后在订单备注处注明清楚。,

4、编制：吴天喜,时间：2011年08月22日,2-1 厂家审核,运营部接到客户订单后将生产订单进行登记、分类处理；然后移交至审图科进行初步审计。审图科收到销售部移交的生产订单对其的工艺结构、基材属性、制图要求、术语说明进行审计并对不符合本公司的一些要求转化为本公司的标准格式和其他说明（特殊工艺技术指导）。,编制：吴天喜,时间：2011年08月22日,2-2 厂家报价,审图科将转化好或已成熟的生产订单交至运营部进行审核报价，并对有问题的生产订单进行再次核价（复审），由运营部回传给客户确认；然后移交至财务部通知客户打款和查帐确认。,编制：吴天喜,时间：2011年08月22日,2-3 报价回传店里审核

5、,这时回传到店内销售人员和财务人员要审核一次，第一看厂家开价是否正确，第二看厂家是否有颜色和型号的错误。,编制：吴天喜,时间：2011年08月22日,2-4 确认无误后签字回传,此时，需要店内确认回传，然后向厂家打款，厂家才会下单生产，这个过程正常运转2天。虽然已经3、4次关口审核，但是毕竟是人工，所以还是难免出错，我们正在做数据库，逐步向信息化管理，自动化生产过渡。,编制：吴天喜,时间：2011年08月22日,3-1 图纸拆单,运营部将已付款的生产订单下单至拆单科让其进行订单分解以及投料计算和物料损耗等（电脑自动化拆单，减少人员配备和人员控制，大大减少出错率）。,编制：吴天喜,时间：2011

6、年08月22日,3-2 下单至PMC 拆单科将已分解好的生产订单下单PMC部，对异常订单PMC部将退回到运营部处理，合格订单PMC部将根据生产部生产周期表及采购周期表进行订单排期和物料申购计划（含外协/并copy一份请购单发予仓库以便物料归仓核对依据）。PMC文员将排好计划的生产订单下发到生产部，让其按规定计划周 期进行流程资料分派安排车间生产作业与落实跟进。,编制：吴天喜,时间：2011年08月22日,品管部对采购所购回的物料按照相关标准进行检验（合格）然后移交仓库管理。并做好来料检验报告,3-3 原材料检验,编制：吴天喜,时间：2011年08月22日,3-4 仓库管理 仓库对采购回的合格产

7、品进行仓库管理和按生产跟单员所分派生产订单做好配料工作准备发料。（等待车间领料）,3-5 车间领料车间领料加工制造（在生产过程中出现用料异常和品质异常以书面报告形式反馈至相应部门然后作相应措施进行处理。使用内部联络单。,编制：吴天喜,时间：2011年08月22日,3-6 拆单科订单跟踪 拆单科对车间制造过程异常情况进行变更和改善然后再以补单方式发放至各相关部门。,3-7 车间当日成品管理 生产车间对加工好的成品经检验合格后进行入库登记，（特别说明：各车间工序必须对当天所完成的产品做好日报表交车间主管审核后于第二天早上9点上交PMC部文员处统计，以便查询）并告知生产跟单员此批订单已生产完成,编制

8、：吴天喜,时间：2011年08月22日,3-8 生产车间余料处理方案 生产车间对所领材料进行生产加工，对所剩余下脚料作现场存放和退回仓库处理（仓库对所退回的下脚料进行管理或出售）。,发料控制程序 车间仓库根据生产计划表对拆单组所发的生产耗料指令进行安排备料分类摆放等待车间领料。机加车间主管根据生产拆单组所发出的生产耗料指令到仓库进行领料生产并做好交接手续或委托指定人员代办。机加车间主管或委托代办人员对仓库所发配的物料进行核对清查。因数量不符，双方必需当面点清，或因仓库欠缺物料的需在领料单上注明清楚，便于物料到位重新补齐。由于生产当中因物料未能达到质量要求的，开料人员必需在当天24小时内将所出问

9、题物料进行退料处理，否则仓库一律有权控制退料（默认为此料已生产）。,未有生产订单生产耗料指令如下：设计部评估、试用物料。因拆单组物料原计划耗料指令不够需补料的。非标准柜类浮动物料（指三合一、木梢、门铰、自攻丝等之类）。低值易耗品，劳保用品，异型包装材料。公司配套工程用料。其它生产辅助性材料。由车间主管填写领料单给委托指定人员到仓库去领料并做好交接手续。领料单上必需具有本部门主管和领料人签字的三联领料单仓库方可发料。领料单上需填明领料名称、规格、单位、数量和领料用途、项目。领料人员到仓库领料必须遵守和有关管理制度和规定，未经仓管同意不得擅自进入仓库，更不能随意换、动和调换仓库物品。特殊情况（下班

10、后），无领料单或未有生产耗料指令等，领料班组可凭值班领导签字临时领料并在仓库物料跟踪表上记录。两天内由领料主管重新补开领料单给仓库。仓管有权对填写不清，签单不全的领料单拒绝发料，对用途不明，物料规格、数量有疑问时，可待情况迅速查清后给予发货。仓管有权对非本班组常用的物料和工具拒绝发配其它班组或其他人员。仓管有权对非本部门人员或非本生产车间人员拒绝发配任何物料，如需领料者必须由PMC人员统一开具领料单方可发料。,编制：吴天喜,时间：2011年08月22日,4-1 开料（电子锯）,采用德国进口豪迈机器，有效地防止爆边、开裂等现象。,编制：吴天喜,时间：2011年08月22日,4-1 开料（进口往复

11、锯）,目前我们主要用来做小件和非标产品，标件由电子开料锯做。,开料工序流程要求,生产开料工序先对生产工艺流程表认真核实后根据开料规格尺寸开出板件物料，然后分类摆放，如果为批量生产应每10件板件左右或前后交叉错放，使其容易点好数量，并在货架上用粉笔写明每个货架的总数量或夹放生产工艺流程表。生产开料工序应对每个货架叠放数量不得超过50件板材的数额（板件堆放高度不允许超过1.2M，交叉错放不能超过10CM）以免超高坍塌。开出的板件必需与生产工艺流程表上的开料尺寸规格、数量、基材属性、颜色相符合，否则一律不准流向下一道工序。所有开出的板件必需达到质量标准要求才可向下一道工序移交。,编制：吴天喜,时间：

12、2011年08月22日,编制：吴天喜,时间：2011年08月22日,4-2 柜体门板修边修色及封边,全自动封边机，大大保证了封边的质量。,编制：吴天喜,时间：2011年08月22日,4-2 柜体门板修边修色及封边,编制：吴天喜,时间：2011年08月22日,封边工序流程要求生产封边工序先对生产工艺流程表认真核实后根据上一道工序开出板件物料进行核对再作本工序生产加工。生产封边工序应对每个货架叠放数量不得超过50件板材的数额（板件堆放高度不允许超过1.2M，交叉错放不能超过10CM）以免超高坍塌。封出的板件必需按照生产工艺流程表上的封边要求相符合，否则一律不准流向下一道工序。所有封出的板件必需达到

13、质量标准要求才可向下一道工序移交。,编制：吴天喜,时间：2011年08月22日,清洁、修色工序流程要求 生产修色工序先对生产工艺流程表认真核实后根据上一道工序加工出板件物料进行核对再作本工序生产制造。生产修色工序应对每个货架叠放数量不得超过50件板材的数额（板件堆放高度不允许超过1.2M，交叉错放不能超过10CM）以免超高坍塌。加工出的板件必需按照生产工艺流程表上的工艺要求相符合，否则一律不准流向下一道工序。所有加工出的板件必需达到质量标准要求方可向下一道工序移交。,编制：吴天喜,时间：2011年08月22日,4-3 流水线生产,地滚流水线生产,提高效率的同时，也保证产品在生产过程中不破坏。,

14、编制：吴天喜,时间：2011年08月22日,4-4 排钻,采用国际先进32mm系统，直接排孔。,编制：吴天喜,时间：2011年08月22日,4-4 排钻（六排钻）,编制：吴天喜,时间：2011年08月22日,4-4 排钻（铰链打孔机）,编制：吴天喜,时间：2011年08月22日,排钻工序流程要求、生产排钻工序先对生产工艺流程表认真核实后根据上一道工序封出板件物料进行核对再作本工序生产加工。生产排钻工序应对每个货架叠放数量不得超过50件板材的数额（板件堆放高度不允许超过1.2M，交叉错放不能超过10CM）以免超高坍塌。加工出的板件必需按照生产工艺流程表上的工艺图纸要求相符合，否则一律不准流向下一

15、道工序。所有加工出的板件必需达到质量标准要求才可向下一道工序移交。,锣槽工序流程要求,生产锣槽工序先对生产工艺流程表认真核实后根据上一道工序加工出板件物料进行核对再作本工序生产加工。生产锣槽工序应对每个货架叠放数量不得超过50件板材的数额（板件堆放高度不允许超过1.2M，交叉错放不能超过10CM）以免超高坍塌。加工出的板件必需按照生产工艺流程表上的工艺图纸要求相符合，否则一律不准流向下一道工序。所有加工出的板件必需达到质量标准要求才可向下一道工序移交。,编制：吴天喜,时间：2011年08月22日,编制：吴天喜,时间：2011年08月22日,4-5 门板成型,罗马柱顶线灯线,编制：吴天喜,时间：

16、2011年08月22日,4-6 打木模,任何一个板子，在做表面处理的时候，必须先打磨，保证平整度。,编制：吴天喜,时间：2011年08月22日,4-7 门板吸塑,大型真空吸塑机，保证了膜不容易起泡。,编制：吴天喜,时间：2011年08月22日,4-8 门板吸塑,编制：吴天喜,时间：2011年08月22日,4-9 上底漆,真正的烤漆，必须三底二面7次打磨，必须拥有大量烤漆房。,编制：吴天喜,时间：2011年08月22日,4-9 上底漆,编制：吴天喜,时间：2011年08月22日,4-10 底漆打磨,这个将有2次！,编制：吴天喜,时间：2011年08月22日,4-11 上面漆,编制：吴天喜,时间：

17、2011年08月22日,4-12 面漆打磨,编制：吴天喜,时间：2011年08月22日,4-13 抛光打水磨,哑光将少这个程序以上纯生产过程正常周期，烤漆20天，吸塑15天，免漆板12天，实木30天。,编制：吴天喜,时间：2011年08月22日,4-14 五金配件,生产好后，就去库房领取相应的配件进行组装。,编制：吴天喜,时间：2011年08月22日,4-15 柜体试装,生产好的柜子，将在工厂进行试装。,编制：吴天喜,时间：2011年08月22日,4-16 打包送入库房,编制：吴天喜,时间：2011年08月22日,清单、备料工序流程要求 生产备料工序先对生产工艺流程表认真核实后根据上一道工序加

18、工出板件物料进行核对后再进行备料工作。生产备料工序应根据产品零部件明细表进行备料摆放。板件堆放高度不允许超过1.2M，以免超高坍塌。对前几道工序加工出的板件按照工艺要求、质量要求进行较对成品尺寸规格、数量、基材属性、颜色是否按照订单加工生产。所有备料板件必需按照包装的先后顺序叠放整齐方可向下一道工序移交。包装工序对所备料好的生产订单按照包装要求进行本工序工作。,编制：吴天喜,时间：2011年08月22日,4-17 仓库发货,5-1 店面签收货物,编制：吴天喜,时间：2011年08月22日,5-2 安装和安装货物规范,请大家认真填写回执单，这个是我们控制安装质量和生产质量最有效的方式。,编制：吴

19、天喜,时间：2011年08月22日,5-3 安装过程,安装过程，注意，我们要求在有保护的安装和有木榫和三合一共用的安装。,编制：吴天喜,时间：2011年08月22日,5-3 安装过程,编制：吴天喜,时间：2011年08月22日,5-4 售后服务卡,请认真保管！,编制：吴天喜,时间：2011年08月22日,5-5 电话回访,电话回访的时候，有问题有建议一定要说，否侧流程就要走完了。,编制：吴天喜,时间：2011年08月22日,5-6 售后服务,售后服务，售后服务可以电话给店内，也可以给厂家，给店内要及时一点，因为除了厂家的服务人员外，我们每个店还专门请了一个服务人员，小问题就由店内直接服务了，快

20、很多，今后，我们还会增加一个固定的服务，就是安装三个月和一年，两次免费上门服务，台面打蜡，铰链调整什么的。,编制：吴天喜,时间：2011年08月22日,5-7 安装结束,编制：吴天喜,时间：2011年08月22日,5-7 安装结束,生产制造部 生产订单运作流程,订单管理流程：,编制：吴天喜,时间：2011年08月22日,生产部 订单运作流程,1目的 为明确生产订单流程中各相关人员的职责,理顺部门之间配合和协作关系,减少内耗以提高生产效益,将生产订单流程中各相关部门的职责权力和义务而制定本程序。2适用范围 橱衣柜事业部所有部门人员,编制：吴天喜,时间：2011年08月22日,定义（生产订单管理运

21、作流程图试行版）,编制：吴天喜,时间：2011年08月22日,生产订单运作流程说明客户统一以电子邮件等其他方式下单至运营部（须咨询客户详细要求和尺寸以及其他属性），然后在订单备注处注明清楚。运营部接到客户订单后将生产订单进行登记、分类处理；然后移交至技术部进行初步审计。技术部收到销售部移交的生产订单对其的工艺结构、基材属性、制图要求、术语说明进行审计并对不符合本公司的一些要求转化为本公司的标准格式和其他说明（特殊工艺技术指导）。技术部将转化好或已成熟的生产订单交至运营部进行审核报价，并对有问题的生产订单进行再次核价（复审），由运营部回传给客户确认；然后移交至财务部通知客户打款和查帐确认。运营部

22、将已付款的生产订单下单至拆单科让其进行订单分解以及投料计算和物料损耗等。拆单科将已分解好的生产订单下单PMC部，对异常订单PMC部将退回到运营部处理，合格订单PMC部将根据生产部生产周期表及采购周期表进行订单排期和物料申购计划（含外协/并copy一份请购单发予仓库以便物料归仓核对依据）；,编制：吴天喜,时间：2011年08月22日,PMC文员将排好计划的生产订单下发到生产部，让其按规定计划周 期进行流程资料分派安排车间生产作业与落实跟进。品管部对采购所购回的物料按照相关标准进行检验（合格）然后移交仓库管理。并做好来料检验报告仓库对采购回的合格产品进行仓库管理和按生产跟单员所分派生产订单做好配料

23、工作准备发料。（等待车间领料）车间领料加工制造（在生产过程中出现用料异常和品质异常以书面报告形式反馈至相应部门然后作相应措施进行处理。使用内部联络单拆单科对车间制造过程异常情况进行变更和改善然后再以补单方式发放至各相关部门。生产车间对加工好的成品经检验合格后进行入库登记，（特别说明：各车间工序必须对当天所完成的产品做好日报表交车间主管审核后于第二天早上9点上交PMC部文员处统计，以便查询）并告知生产跟单员此批订单已生产完成 生产车间对所领材料进行生产加工，对所剩余下脚料作现场存放和退回仓库处理（仓库对所退回的下脚料进行管理或出售）。,编制：吴天喜,时间：2011年08月22日,图纸说明、生产订

24、单必需具有制单员、财务、生产制造部三者主要负责人签字，PMC部方可正式分配排单投产（附生产订单应在备注处说明标准、非标（含用料基材）。、订单资料规范：1、正常的图纸要求应具的以下要求：A、三视图（立面图、侧视图、俯视图或立体效果图）B、尺寸标注C、文字说明D、特别说明2、正常的订单表格要求应具的以下要求：A.物料清单B.开料表C.五金配件表D.外购门板采购表（含所有配套产品）E.包装明细表,编制：吴天喜,时间：2011年08月22日,、因图纸尺寸标注，结构不明或文字不清晰等运营部应在下单前与技术部和生产部进行沟通协调。无法说明的问题，一律不允许下单发放。、非标柜类经技术部审核与生产部确定后方可

25、随生产订单下单发放。对图纸尺寸、材料、五金配件作特殊工艺要求等进行标注，并附有实物样板或图片随生产订单一同发放。具体生产工艺资料制作由拆单科负责制作。较为特殊五金、特殊工艺要求由技术部制作后移交至拆单科。、插单、急单的发放形式，先由运营部和PMC部，生产部通过协调后在加急生产订单上签字盖上加急印章方可生效。（原则性每一个星期只允许一次插单、急单处理并视单量的大小而定）。、外贸、工程销售订单的生产计划周期应根据单量的大小、工艺制作的程度、材料设计程序和采购周期来决定，并由生产部通知运营部与客户协调确定。、产品遗留问题处理单 非成品的产品零部件板件类交货期为3天，属标准成品柜体类或非标准柜类的补件

26、一律按正常的生产计划周期执行，五金类（特殊五金除外）5天。较为特殊的工艺要求板材、五金类由生产部、采购部商定。、加急生产订单有普急和特急之分，其交货周期普急为8天。特急为6天。（仅限于标准柜类）、客供原料按客供材料的实际到位时间安排生产货期.订单排期以订货单内所需物料的最长采购周期为标准。,编制：吴天喜,时间：2011年08月22日,（板式橱柜、衣柜、书柜）标准柜类生产周期表,（油漆产品采购必须在10天内到货）,编制：吴天喜,时间：2011年08月22日,板式橱柜、衣柜、书柜）非标准柜类生产周期表,编制：吴天喜,时间：2011年08月22日,门板交货期：,备注1：在以各部门产能为基础的情况下，

27、技术、财务部各半天，拆单部2天，如技术、财务、拆单科延误时间，将以每单处罚20元/单，否则生产部则按其延误时间顺延备注2：以上所订为生产车间生产所需周期，不包括星期日及法定节假日备注3：附物料采购周期表及公司标准汇总表1份,编制：吴天喜,时间：2011年08月22日,生产订单交接时间 上午完成移交的生产订单为当天生产订单，下 午完成移交的生产订单为第二天生产订单处理。已在生产部运作的生产订单，原则上图纸不能进行更改。如客户要求需要更改的生产订单必需由生产部和PMC部负责核实生产订单作业进度后，经生产总监批准后方可进行更改。并由PMC部负责人与生产部负责人确认交货期后通知运营部告知客户。如因拆单

28、科拆单员本身造成返工的由品质部确认填写返工修单再确认责任人。,编制：吴天喜,时间：2011年08月22日,部门协调由于工艺、客供配件、图纸等原因，由生产部、工艺拆单员或生产负责人向订单部当面口头汇报并予以记录。由于生产过程受停电、设备运行、原材料供给、自然灾害或生产压力过大等因素影响预计不能达成任务的生产部应及时上报总经办以便与销售部协调处理。非本公司正常工艺制作的生产订单由技术部和生产部商定。凡已移交生产部两日后的生产订单，原则性不能更改或取消，如需更改取消要经运营部和生产部双方负责人沟通协调后，由PMC部更改交货期限,并由PMC部用书面形式注明已更改的生产订单已生效,被更改的生产订单已作废

29、(原生产订单全部收回).使用（内部联络单）.属新产品、新工艺资料、新五金配件或未成熟的设计产品（工艺资料）一律不能按正常的生产计划周期交货（应由实际完成时间来确定）。非本公司主推市场的产品颜色、基材属性交货期限在本公司标准柜类交货期上加上一个星期限定。未有配齐的生产订单或欠缺材料产品以及不成熟的产品设计（含不成熟的的工艺资料产品）一律不能发货，如需发货必需由销售负责人（或总经理）签字确认后方可执行，并由部门负责人承担所受相关的连带问题。,编制：吴天喜,时间：2011年08月22日,编制：吴天喜,时间：2011年08月22日,生产订单分派指令表,为满足客户要求，保证交货的及时性，PMC部有权对生

30、产部及仓库管理人员持有30%的考核权力,编制：吴天喜,时间：2011年08月22日,目的：为便于生产工艺流程发放并使其短期内减少内耗以提高生产效益,将生产工艺流程中各相关部门的责任和义务而制定本流程。适用范围：生产中心所有生产部门人员定义（生产工艺流程图）co机加,订单生产工艺流程,编制：吴天喜,时间：2011年08月22日,生产订单交接时间 上午完成移交的生产订单为当天生产订单，下午完成移交的生产订单为第二天生产订单处理。已在生产部运作的生产订单，原则上图纸不能进行更改。如需更改的生产订单必需由生产部和销售部负责核实生产订单作业进度后，经事业部总经理批准后方可进行更改。并由生产部负责人更改交

31、货期限通知销售部告知客户。部门协调由于工艺、客供配件、图纸等原因，由生产部工艺拆单员或生产负责人向订单部当面口头汇报并予以记录。由于生产过程受停电、设备运行、原材料供给、自然灾害或生产压力过大等因素影响预计不能达成任务的生产部应及时上报总经办以便与销售部协调处理。非本公司正常工艺制作的生产订单由技术部和生产部商定。凡已移交生产部两日后的生产订单，原则性不能更改或取消，如需更改取消要经销售部和生产部双方负责人沟通协调后，由生产部更改交货期限,并由订单部用书面形式注明已更改的生产订单已生效,被更改的生产订单已作废(原生产订单全部收回).使用（内部联络单）.客供原料在三日内不到位的生产订单,按客供材

32、料的实际到位时间来执行生产计划周期.属新产品、新工艺资料、新五金配件或未成熟的设计产品（工艺资料）一律不能按正常的生产计划周期交货（应由实际完成时间来确定）。非本公司主推市场的产品颜色、基材属性交货期限在本公司标准柜类交货期上加上一个星期限定。未有配齐的生产订单或欠缺材料产品以及不成熟的产品设计（含不成熟的的工艺资料产品）一律不能发货，如需发货必需由销售负责人（或总经理）签字确认后才方可执行，并由部门负责人承担所受相关的连带问题。,编制：吴天喜,时间：2011年08月22日,工艺流程说明、拆单组将做好的生产资料（工艺生产指令）在电脑里共享给PMC进行用料分析和对非标配物料的申购计划。、拆单组根

33、据生产订单所需分析出物料定额发放至仓库便于备料工作（生产订单耗料表、五金产品明细表）。、拆单组根据订单所拆分成生产订单表和原始图纸、产品零部件明细表、生产工艺图纸、生产工艺流程表、生产订单耗料表发放至机加车间便于生产和领料工作。、拆单组根据订单所拆分成生产订单表和原始图纸、产品零部件明细表、五金产品明细表发放至总装车间便于生产、领料和备料包装工作。、拆单组根据订单所拆分成生产订单（移门）耗料表、橱柜门、移门加工工艺图纸、销售订单表橱柜门、移门和原始图纸表发放至门板车间便于生产、领料、加工和包装工作。、拆单组根据订单所拆分成产品零部件明细表、五金包装明细表、销售订单原始图、生产工艺图纸、生产工艺

34、流程表发放至品管部便于生产车间制造巡检工作。,编制：吴天喜,时间：2011年08月22日,工艺流程工作交接说明,编制：吴天喜,时间：2011年08月22日,备注：所有交接时间为上午下班前一个小时和下午下班前一个小时计算交期时上午前移交的生产订单为当天订单，下午完成移交的生产订单为第二天订单,编制：吴天喜,时间：2011年08月22日,生产订单分派指令表,编制：吴天喜,时间：2011年08月22日,工序流程图目的：为规范公司车间工艺流程并使其短期内减少内耗以提高生产效益,将车间工艺流程中各相关部门的责任和义务而制定本流程。适用范围：生产中心所有部门人员定义（车间工艺流程图）,编制：吴天喜,时间：2011年08月22日,编制：吴天喜,时间：2011年08月22日,编制：吴天喜,时间：2011年08月22日,谢谢大家,