员工品质意识培训教材.ppt

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1、品质意识培训教材,目 录,1.品质概念2.品质发展简介3.品质理念,一、品质的概念,五位品管大师对品质的定义一戴明（Edwards Deming)品质是一种以最经济手段制造出市场最有用的制品-品质是制造出来的而非检验出来的二朱兰(Joseph Juran)品质是一种适用性(FITNESS OF USE)-产品使用期间要满足使用者需要.,三费根堡(Armand Feigenbaum)品质决不是最好的而是在某种消费条件下的最好.-首创全面品质管制名词四石川馨 品质是一种能令消费者或使用者满足并且乐意沟通的特质-以良好人力资源建立工作品质五克劳斯比(Philip Crosby)品质就是让顾客觉得他们

2、得到了超过预期的价值-品质就是合乎标准零缺点,标准定义,ISO9000对品质的定义品质一组固有特性满足要求的程度 要求：包含隐含的和需要规定的，许多 情况下要求是会随时间改变的。,1.品质特性的定议:产品满足人们某种需要所具备的属性和特征称为品质特性.2.品质特性通常包括:性能:指产品满足使用目的所具备的技术特性;寿命:指产品能够正常使用的期限;可靠性:指产品在规定时间和规定条件下完成规定任务的能力;安全性:指产品在流通和使用过程中安全的保证程度经济性:指产品在使用过程中的营运费用维修费用等 美观性:指产品在外观上所表现出来的造型色泽包 装等满足人们审美需求的程度,为什么企业需要高品质,产品的

3、特性符合顾客的需求高品质使公司可以使顾客更满意有利产品行销增加市场占有率 提高销售收入 保持高价位主要的效果表现在销售上通常高品质会提高成本,没有缺点高品质使公司可以降低错误率减少重做与浪费减少制造现场的失误降低顾客的不满意减少检验与测试缩短新产品上市时间主要的效果表现在成本上通常高品质会降低成本,品质与成本,最高质量的制造者同时也是最低成本的制造者。据统计一般公司的品质成本占总销售收入的30%左右，品质管理水平较高的公司已达到8%。,二品 质 管 理 发 展 简介,工业发展 推动 品质管理理论不断发展.,品质发展的历史面,作业员的品质管制领班的品质管制检验员的品质管制统计的品质管制品质保证全

4、面品质管制全面品质保证,品质发展的观念方面,品质是“检验”出来的品质是“制造”出来的品质是“设计”出来的品质是“管理”出来的品质是“习惯”出来的,品质发展的制度面,品检（QI）品管（QC）品保（QA）全面品管（TQC）全面品保（TQA）,品质发展的状况说明,1、手工艺者的原始品质管理:凭手艺和经验进行管制.不存在标准,无所谓允收与拒收客户被动地接受产品,2、工长负责制,有专人负责质量标准统一 凭主观判断产品合格与否,3、品检:,三权分立”,品质部门第一次从制造部门独立出来 防守型品质管理 局限于事后把关与纠治,无法进行有效的预防,四、统计的品质管理.,风行于日本(本世纪五十年代、六十年代)利用

5、统计手段(如七大手法等)对制程进行分析,进而采取有效措施进行控制.直方图与管制图功不可没.预防型品质管理,5、全面品质管理:,全攻全守型.三全一多”的特点(全员参与、全过程、全因素)预防胜于纠治 用事实与数据说话 一切为客户服务.在TQM基础上,产生了ISO9000系列标准.ISO9000是TQM的精华,全面品质管理指导思想和特点,(一)全面品质的品质管理 品质不仅包括产品品质还包括工作品质(二)全过程的品质管理 设计过程/制造过程/使用过程/辅助过程(三)全员性的品质管理 全员参与 全面品管,全面品质管理指导思想和特点,(四)用户第一下道工序就是用户(五)严格把关与积极预防相结合以预防为主(

6、六)数据是品质管理的根本一切用数据说话,6、零缺陷的质量管理.,美国“克劳斯比”的理念.美国“Motorola”及几大汽车公司的成功经验.缺陷不合格“第一次将事情100%作好”追求完美 提出了制程按JIT运作的要求.提出了“全员设备维护”的要求.提出供应链上下游共同保证的要求.,每隔一段时期,旧有的管理模式即被一种新的模式替代,而且间隔的时间会变得越来越短.最先进的管理模式经过一段时间的发展,都会变得过时、落后,企业只有不断地超越现有的管理水平,才能求得永续的经营与发展.,三、品质理念,品质是价值与尊严的起点，也是公司赖以生存的命脉！,谁是顾客,顾客是受到我们影响的人，是最后为我们定义 品质的

7、那些人。外部顾客：最明显的顾客是那些付钱购买产品或服务的人。在一家不止一个员工的公司上班，便会有内部顾客，内部顾客是在公司内受你的工作影响的 人在满足外部顾客需求时也要满足内部顾客的需求。,三 种 角 色,我们都有顾客大部分的顾客是内部顾客 在我们工作中我们也是其它人的顾客大部分也是内部的我们都扮演了三重角色顾客流程执行者及供货商,正确的品管理念(一),广义的品质包括工作品质服务品质信息品质制程品质部门品质人的品质（包括工人工程师管理者）制度品质公司品质目标品质等。正确的品管理念可归纳为下列数项：1品管是为了能制造出满足顾客需求的产品为主顾客需求不停地变品质也要不断提升2强调顾客导向3以广义的

8、涵义定义品质以下一制程即顾客令其 满意4品管涉及价格利润与成本的管制,5高阶管理者要制定政策决定长期的品质目标并亲自率先领导6为长期计划如人员工作安排组织计划等提供适当的教育训练品管始于教育训练终于教育训练7品管教育必须由上而下必须训练工人多种专长成为多职的工人8落实员工的企划与实践能力以品质管理循环(PDCA）推动品质改善的轮子,什么是自主检查？就是停各产品别之作业规范检查基准之重点，利用：1）极短极短的时间2）眼看、手摸、经验3）简单、快速的量具对自己的工作品质。例如外观、颜色、LOGO规格、数量、特性作定时定量的检查，并记录以免忘记。以确保：“品质是制造出来的一次就做好”,发生品质不良时

9、该如何处理？报告上级品保确认（现场、现品、现况）调查作业条件是否有异常处理、停机（隔离、记录）、调整修改品保复检OKNG 等待上级支持对策批示。,产品标签如何使用？A待验标签：等待检验才能上线之产标示；B 合格标签：经品保部门，依人个别产品符合检查基准规范之产品标示：C 待修标签：等待修理，并需再检验-之产品标示；D 报废标签：经最高主管判定，已不能挽回之不合格品标示；E 拒收标签：任何不合格之产品标示；F 特采标签：不影响品质机能，经品保部主管以上特确认可之产品标示；G初物标签：针对第一次上线之产品标示；以上均需产即明区隔放置，并立刻处理，依需求分别记录。,不合格的物品如何处置？不合格品是指

10、不符合格标准的物品、半成品、零件、材料等，其处理方式如下：（1）挂标签识别；（2）隔离放置（利用不良品盒、箱、架、红色的区别放置，并放于固定的不良品区域；）（3）尽快由专人产立即作检讨对策，跟得到改善为解决为止；,什么是TPM?即全员生产保养 Total Pruducion maintenance.涵盖四大（）预防保养：日常保养与定期保养；（）事后保养：故障维修；（）改良保养：设备制造，使之易养护；（）保养设计：设计不易故障之生产设备；,什么是品质意识?要有好的品质，必须先有很强的品质意识品质意识是生产作业人员、品质控制人员对品质的一种感知度。它和制度的区别就在于：品质意识，使有机会犯错的人不

11、愿犯错；制度，使想犯错的不敢犯错。品质意识的提升是自身的问题，是制度的问题。,直面品质，我们又应该怎么做？1 我有没有发挥看板的作用？要看看板，要比较，与自己纵向比较，与同事横向比较；有 了比较就会有了不足，有了不足就会学习就会进步。2 我今天5S了吗？5S是一切工作的保障。3 我怎样实施标准化？要不断提高自己的工作技能，要对品质异常非常的敏感，要善于总结，持续改善。4 我是不是按作业指导书作业？要有计划，有步骤的去作业。违规作业就受处分，不管是谁,5我有没有沟通好？与上下工位一定要沟通配合好。6我每一天都有一点进步吗？有很多人不是不愿改进，而不屑于小的改进7我有记录以便追踪吗？天下大事必做于

12、细，对过程还要进行严密的监控。没沟通好，只有重工！8我有没有将不合格的地方完全剔除？不合格的地方，哪怕一点点也不行。一块砖，毁了一座大厦9我是不是一直在充当一个救火员的角色？预防重于补救。,人非圣贤，孰能无过？错误在所难免！-错，很不负责的错误思想错误往往是人为造成的，而且是完全能够杜绝的。出错不是概率的必须，也不是统计规律的必须。我们要把这一错误的观念彻底赶出我们的心中。零缺陷 才是工作执行标准。所以，我们奉行：不接受不良品。不制造不良品。不流出不良品。,我们的思维和态度要转变，要对质量管理负责，要对自己所做的负责。只要大家能将下一道工序当作是你的消费者，每一个人都对自己的品质、对消费者负责。全员品质，全面品管。并且还要第一次就把它做好！从我做起，一点一点地持续改善，品质就不会有困难！,生产现场管理规定目的：规范对生产现场的人、机、料、法、环的明确要求，维持良好的工作秩序,THE END,