交流调速系统的Matlab仿.ppt

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1、第八章 交流调速系统的Matlab仿真,内容提要 8.1调压调速系统的仿真 8.2变频调速系统的仿真 8.3电流滞环跟踪控制调速系统仿真 8.4电压空间矢量调速系统仿真 8.5转速开环恒压频比的交流调速系统仿真 8.6转速、磁链闭环控制的矢量控制系统仿真 8.7绕线转子异步电动机双馈调速系统的仿真,交流调速系统仿真中常用模块简介,1.交流电动机模块在Matlab模块库中，交流异步电动机有两个模块，一个是使用标幺值单位制，路径为SimPowerSystems/Machines/Asynchronous Machine pu Units，另一个是国际单位制，路径为SimPowerSystems/M

2、achines/Asynchronous Machine SI Units，前者输出信号的单位均为标幺值，后者输出信号的单位均为国际单位制。异步电动机的参数通过电动机模块的参数对话框来输入。对话框如图8-1所示。,在电机设置的对话框中，Rotor type是绕组类型列表框：分绕线式（Wound）和鼠笼式（Squirrel-cage）两种。Reference frame是参考坐标系列表框，有静止坐标系（Stationary），转子坐标系（Rotor）和同步旋转坐标系（Synchronous）三种。额定参数：额定功率（单位：W），线电压（单位：V），频率f（单位：Hz）。定子绕组（Stator）参

3、数有：定子电阻（单位：Ohms）和定子漏感（单位：H），转子绕组（Rotor）参数有：转子电阻（单位：Ohms）和转子漏感（单位：H），互感（Mutual inductance）（单位：H），转动惯量（Inertia）J（单位），摩擦系数（friction factor）、极对数（pairs of poles）P等。,2.交流电动机测量单元模块交流电动机测量单元模块路径为SimPowerSystems/Machines/Machines Measurement Demux,其参数设置对话框如图8-2所示。,3.函数记录仪模块函数记录仪模块路径为Simulink/Sinks/XY Graph，它

4、是用来记录X轴和Y轴数值的大小，坐标上下限可调。此模块常用于交流电机定、转子磁链观测。,单闭环交流调压调速系统的建模,图8-3交流电动机调压调速仿真模型,1系统的建模与模型参数设置,1）主电路建模与参数设置 主电路是由三相对称电源、晶闸管组成的三相交流调压器、交流异步电动机、电机测量单元、负载等部分组成。三相电源建模与参数设置与直流调速系统相同。交流电动机模块采用国际制，参数设置：绕组类型取鼠笼型，线电压取380V,频率取50Hz。其它参数是电机本体模块参数的默认值。电机测量单元模块参数设置：电机类型取异步电动机，在定子电流、转子转速和电磁转矩选项前面打“”，表明只观测这些物理量。电机负载为2

5、0。,交流调压器的建模与参数设置,取六个晶闸管模块（路径为SimPowerSystems/Power Electronics/Thyristor），模块符号名称依此改写为“1”、“2”、.“6”。按照图8-4(a)排列，为了避免在把这些模块在封装时多出的那些测量端口，采用Terminator模块（路径：Simulink/Sinks/Terminator），封锁各晶闸管模块的“E”端（测量端），在模型的输出端口分别标上“a”、“b”、“c”，模型的输入端口分别标上“Ua”、“Ub”、“Uc”，晶闸管参数取默认值。取Demux模块，参数设置为“6”，表明有6个输出，按照图8-4(a)中联接。,交流

6、调压器仿真模型及封装后子系统,控制电路仿真模型的建立与参数设置,控制电路是采用给定信号模块、调解器模块、信号比较环节模块，6脉冲同步触发器装置等组成。同步6脉冲触发装置是采用6脉冲触发器和三个电压测量模块封装而成，封装方法及参数设置同直流调速系统相同；转速调节器设置比例放大系数Kp为10，积分放大系数Ki为5。上下限幅为10-10。对于反馈环节，取两个Gain模块，一个参数设置为30/3.14，表示把电机的角速度转化为转速，另一个参数设置为0.01，表示系统转速反馈系数为0.01。仿真选择算法为ode23tb，仿真开始时间为0，结束时间为5.0s。,仿真结果看，在转速从零上升过程中，电机电流较

7、大，到电机转速稳定后，电机电流也保持不变。电机起动阶段，定子磁链波动较大，稳态后，定子磁链是个圆形,初学者在交流调速系统中仿真中，往往会出现问题有：开始仿真时候软件有时会提示：“Your model has no measurement block”,从而使仿真无法进行下去。为了避免这种情况发生，可以在模型中加入Multimeter模块（路径为：SimPowerSystems/Measurements/Multimeter），这样就能够使仿真顺利进行；第二种情况，仿真结果转速为负值，这是因为电机的电磁转矩小于负载转矩，需要重新调整电机本体或其它环节参数。直流调速系统仿真时，如果电磁转矩小于负载

8、转矩，转速降到零后，仿真就会中止。这也是交流调速系统仿真和直流调速系统仿真不同的地方。,8.2变频调速系统的仿真,8.2变频调速系统的仿真 SPWM工作原理就是以期望的正弦波作为调制波，以等腰三角波作为载波，两者相交的交点确定逆变器开关器件的导通，从而获得一系列等幅不等宽的矩形波，按照波形面积等效原则，这个一系列矩形波就和正弦波等效。改变调制波的频率和波幅就能达到同时变频变压的调速的要求。,SPWM调速系统仿真模型,1.主电路模型的建立和参数设置,主电路是由交流异步电动机本体模块、逆变器模块Universal Bridge（路径为SimPowerSystems/Power Electronic

9、s/Universal Bridge）、电机测量单元模块、电源和负载等组成。逆变器模块参数设置如图8-7所示,2.控制电路建模与参数设置,在Matlab库中，有现成的SPWM模块，其模块名为Discrete PWM Generator。模块路径为SimPowerSystems/Extra Library/Discrete Control Blocks/Discrete PWM Generator。设置参数如图8-8所示。从参数对话框中可以看出载波频率可调。,仿真选择算法为ode23tb，仿真开始时间为0，结束时间为5.0s。,从仿真结果看，在电机转速上升过程中，电机定子电流较大，当电机转速达到

10、稳态后，电机电流也跟着稳定下来。,SPW外置波调速系统仿真。,SPWM外置调制波的仿真模型,。从仿真模型上看，主电路与内置调制波控制调速系统相同，但在控制电路中，在Discrete PWM Generator模块参数设置上，把此对话框里的“Internal generation of modulating signal(s)”前面复选框的“”去掉，则控制器就有了输入端，取正弦波信号模块Sine Wave（路径为Simulink/Sources/Sine Wave）,参数设置：正弦波幅值为0.8，频率为314rad/sec（50Hz），初始相位角为0 rad。另外两个正弦波模块幅值、频率相同，但

11、要把初始相位角依此改为4*3.14/3、2*3.14/3即可。注意：正弦波信号模块频率的单位是rad/sec，也即通常所说的，它与频率单位为Hz的关系为，初始相位角单位是rad,也即通常所说的弧度单位。再取Mux模块，路径为Simulink/Signal Routing/Mux，参数设置为3，表示有3个输入，按照图8-10连接即可。,外置调制波的SPWM仿真结果,从仿真结果来看，内置与外设的正弦波大致相同，这是由于两者调制波设置参数有区别不大造成的。随着调制波频率的变化，输出电压也随之变化，从而保证了电压和频率之比恒定。转速也跟着变化。,电流滞环跟踪控制调速系统仿真,电流跟踪滞环控制就是按照给

12、定的电流信号，通过电机定子电流与给定正弦波电流信号相比较，当二者偏差超过一定值时，改变开关器件的通断，使逆变器的输出电流增大或减小，电流波形作锯齿波变化，将输出电流与给定电流的偏差在一定范围内，电机定子电流接近正弦波。,电流跟踪滞环调速系统仿真模型,主电路模型建立与参数设置,主电路模型是由异步电动机本体模块、电机测量模块、逆变器模块、直流电源等组成。电动机模块和负载模块与上节相同。直流电源参数改为780V。在电机测量单元模块定子电流输出上，采用Demux模块把三相定子合成信号分解，目的是为了检测一相电流波形。然后再用Mux模块把三个定子电流信号合成输入到电流滞环控制器；逆变器是选用Univer

13、sal bridge，在参数设置的对话框中桥臂数Number of bridge arms取3，电力电子器件取IGBT/Diodes。其它为参数默认值；负载转矩取5。,2.控制电路建模与参数设置,电流滞环跟踪控制器模型是由Sum模块、Relay模块和Data Type Conversion等模块组成。Sum模块参数设置：把模块形状改成矩形（形状改变对仿真无任何影响），在参数对话框上把信号的相互作用写成“-+”即可。Relay具有继电性质，其路径为：Simulink/Discontinuities/Relay。参数设置主要是环宽的选择，取大可能造成电流波形误差较大，取小虽然使得输出电流跟踪给定的

14、效果更好，但也会使得开关频率增大，开关的损耗增加。本次仿真滞环模块参数设置如图8-14所示：,滞环模块参数设置,电流跟踪控制器仿真模型及封装后子系统,给定信号模型的建立与参数设置给定信号为三个正弦波信号，取三个正弦波信号模块Sine Wave，参数设置：正弦波幅值为50，频率为314，初始相位角为0。另外两个正弦波模块幅值、频率相同，但初始相位角依分别为12.56/3、6.28/3。把三个正弦波信号用Mux模块合成一个三维矢量信号加入电流跟踪控制器模型一个输入端。仿真选择算法为ode23tb，仿真开始时间为0，结束时间为2.0s。其它为默认值。,仿真结果,电压空间矢量调速系统仿真,电压空间矢量

15、调速系统是把电动机和逆变器看成一个整体，按照跟踪圆形旋转磁场来控制逆变器工作，从理论上说，就调速性能而言，应该比SPWM和电流滞环控制更好些。本次仿真只是初步说明在一个周期内逆变器开关工作方式，使得电动机定子磁链为正六边形。电压空间矢量调速系统仿真有着独特的特点。由于本次仿真采用了Matlab Fcn模块，所以要编制一个m文件。首先要建立一个新文件夹，放入电压空间矢量调速系统仿真模型，再把编制的.m文件，也放入此文件夹中，才可能使仿真顺利进行。,电压空间矢量交流调速系统仿真模型,它包括交流电动机本体模块，电机测量单元模块，负载，逆变器和直流电源等。其中，电压空间矢量控制器与其他交流调速系统仿真

16、不同。,主电路模型的建立与仿真参数设置。,主电路主要由电动机本体模块、电机测量单元模块、逆变器和电源组成。电机测量模块参数根据仿真需要进行设置，本次仿真是为了观测定子磁链波形，故只选择了定子磁链物理量。电源模块参数设置为780V，电机本体参数设置有一些特点。在第六章对于电压空间矢量控制分析中已经指出，当忽略定子电阻时，定子三相绕组合成电压方向就与磁链方向正交。为了说明电压空间矢量调速系统的意义，故把交流异步电动机定子绕组的电阻取为零，其它参数如图8-17所示。逆变器也是选用Universal bridge，在参数设置的对话框中桥臂数Number of bridge arms取3，电力电子器件取

17、理想开关器件Ideal Switches。其它为参数默认值；交流电动机的负载取1。,交流电机参数对话框,控制电路模型的建立与仿真参数设置,控制电路中由Clock模块、Matlab Fcn模块组成。Clock路径为：Simulink/Sources/Clock。参数设置Decimation为100。此模块表示输出时间。在控制电路中，本次仿真采用Matlab Fcn模块，其路径为Simulink/User-Defined Functions/Matlab Fcn。此模块参数设置如图8-18所示，即在Matlab function编辑框中写入一个函数名chenzhong37。,Matlab Fcn参

18、数对话框,m函数文件的编写方法：,1）启动Matlab。2）选择文件菜单中FileNewM-File。3）书写m函数定义行。4）书写程序。5）存储到文件夹。由于函数文件是用来定义子程序的，它有如下特点：1）由Function起头，后跟的函数名可以与文件名相同，也可以不相同；2）有输入输出单元（变量），可进行变量传递；3）除非用global声明，程序中的变量均为局部变量，不保存在工作空间中。,电压空间矢量控制中M函数文件如图8-19所示。文件第一行是定义函数名，y表示输出，T1表示输入，mod函数作用是把输入量周期化，mod(T1,0.000628)表示把输入量按照0.000628s为一个周期，

19、然后根据不同时刻，决定逆变器的导通。现以程序第3行和第4行进行说明。当输入时间在3.14/30000 0范围时，输出1 0 0 1 0 1，也即逆变器中第1个、第4个和第6个开关器件同时导通。前面已经说明，三相桥式电路中电力电子器件不同，排列顺序也不一样。也即输出1 0 0 1 0 1时，相当于第六章三相桥式电路中第1、第2、第6开关器件同时导通。,存储在新文件夹中m函数文件名和Matlab Fcn模块中Matlab Function编辑框中名称都必须一致。仿真结果,转速开环恒压频比的交流调速系统仿真,转速开环恒压频比控制是交流电机变频调速最基本控制方式，一般变频调速系统装置都带有这种功能，恒

20、压频比的转速开环方式能满足大多数场合交流电动机调速控制要求，且使用方便，是通用变频器的基本模式。采用恒压频比控制，在基频以下的调速过程都可以保持气隙磁通基本恒定，在相同转矩条件下电动机的转差率基本不变，所以电动机有较硬的机械特性，使电动机有良好的调速性能。但如果频率较低，定子阻抗压降所占的比重较大，电动机难以保持气隙磁通不变，电动机的最大转矩将随着频率的下降而减小，为了使电动机在低频低速时仍有交大的转矩，需要进行低频电压补偿，在低频时适当提高定子电压，使电动机仍有较大的转矩，恒压频比调速系统的基本原理如图6-35 所示。SPWM和驱动环节将根据频率和电压要求产生按正弦脉宽调制的驱动信号，控制逆

21、变器以实现电动机的变压变频调速。,转速开环变频调速系统的仿真模型,1.主电路模型的建立与参数设置,主电路是由电动机本体模块、逆变器、直流电源、负载转矩等组成。模块选择和参数设置同前。电源模块参数设置为780V。,2.控制电路模型建立与参数设置控制电路是由给定信号模块Constant、Matlab Fcn模块、Fcn模块和Discrete PWM Generator模块等组成。给定信号为频率25Hz，从前面章节分析可知，当电源频率下降到低频时，电压不能同步下降，以补偿定子阻抗造成的压降，如图8-22所示，表明当频率大于或等于50Hz时，电源相电压为220V；当频率低于50Hz时，电源相电压随着频

22、率降低而不能同步降低，故在频率为0处设定电压为50V。仿真可以采用MATLAB Fcn模块,本次仿真时，采用Look-Up Table模块，其路径为：Simulink/Look-Up Tables/Look Up Table，参数设置：Vector of input Values为0：50，Vector of output Values为50：3.4：220，表明输入的频率为0到50Hz,输出电压为50到220V。Fcn模块的路径为：Simulink/User-Defined Functions/Fcn。从Mux模块输出的是三个信号向量，分别是电压、频率和时间。Fcn、Fcn1、Fcn2的参数

23、分别设置为：u(1)*sin(u(2)*6.28*u(3)/220、u(1)*sin(u(2)*6.28*u(3)+4*3.14/3)/220、u(1)*sin(u(2)*6.28*u(3)+2*3.14/3)/220,u(1)表示为电源相电压，u(2)表示为频率，u(3)表示为时间。时钟模块参数设置为：Decimation 10，模块设置同调制波为外设的SPWM交流调速系统仿真相同，不再赘述。仿真选择算法为ode23tb，仿真开始时间为0，结束时间为5s。,仿真结果,从仿真结果看，转速很快达到稳态，但转速波动较大。,8.6转速、磁链闭环控制的矢量控制系统仿真,按转子磁链定向的转速、磁链闭环控

24、制的矢量控制系统仿真从定性上说明矢量控制的可行性。从第六章分析可知，把三相异步电动机的数学模型经过坐标变换后，变换成直流电机模型。在按转子磁链定向的矢量控制时，通过除法环节，使得两个子系统解耦，提高了系统控制性能。但进行控制时，必须知道转子磁链信号，由于转子磁链检测在工艺上存在不少困难，就用转子磁链模型来代替实际转子磁链信号。根据易测的电机电流、电压和转速等物理量通过适当的运算来算出转子磁链。因此磁链观测器是否准确是关系到矢量控制的一个重要因素。转子磁链模型有电流和电压模型两种，本次仿真是采用转子磁链电流模型,在进行转速、磁链闭环控制的矢量控制系统仿真之前，先介绍Matlab库中一个很重要模块

25、，即坐标变换模块。,在Matlab模块库中坐标变换模块有两个，一个是三相到两相变换模块abc_dq0 Transformation，其路径为：SimPowerSystems/Extra Library/Measurements/abc _dq0 Transformation。另一个是两相到三相变换模块dq0_abc Transformation，其路径为：SimPowerSystems/Extra Library/Measurements/dq0_abc Transformation。,abc输入端连接是需要变换的三相信号，sin_cos输入端为d-q坐标系d轴与静止坐标系A轴之间夹角的正、余

26、弦信号，输出端dq0输出变换后的d轴和q轴分量以及0轴分量，当输入端sin_cos输入信号是恒定时，表明是从三相静止坐标系变换到静止两相坐标系中；如果输入端sin_cos输入信号是变化的，表明是从三相静止坐标系变换到两相旋转坐标系，这说明通过sin_cos端输入信号的设定，可以决定三相坐标系具体到两相坐标系的类型。也可以用同样的方法确定是两相静止坐标系还是两相旋转坐标系变换到三相静止坐标系。,第六章中分析可知，在三相静止坐标到两相旋转坐标变换的数学模型是：,但Matlab模块中三相坐标到两相坐标变换模块abc-dq0 Transformation的数学模型却是,从上面两个式中可以看出是两者是有

27、差别的，因此不能直接应用Matlab中坐标变换模块。如果把模块abc-dq0 Transformation的旋转角度加上，同时矩阵系数乘以 时，二者就完全相等。同样，两相坐标变换到三相坐标，在应用dq0-abc Transformation模块时角度和系数上也应当进行适当调整。因此对坐标变换模块正确理解是进行按转子磁链定向矢量控制仿真的关键。,转速、磁链闭环控制的矢量控制系统仿真模型,主电路建模与参数设置,主电路由电动机本体模块Asychronous Machine SI Units、逆变器Universal Bridge，直流电源DC Voltage、负载转矩Constant和电机测量单元模

28、块Machines Measurement Demux组成。对于电机本体模块参数，为了使后面参数设置能够更好理解，特把电动机本体参数写出。参数设置为：交流异步电动机、UL=380V、P=2，,逆变器模块参数设置：桥臂数取3，电力电子器件确定为IGBT/Diodes、其它参数为默认值。电源参数设置为780V。电机测量单元模块参数设置是异步电动机，检测的物理量有定子电流、转速和转矩等，负载转矩取6。,则定子绕组自感,，转子绕组自感,，转子时间常数,。,控制电路建模与参数设置,滞环脉冲发生器同前面电流滞环控制仿真完全相同，也是有Sum模块、Relay模块、Logical Operator模块和Dat

29、a Type Conversion模块等组成，在Relay模块参数设置上，环宽确定为12。,电流变换与磁链观测仿真模型及封装后子系统,前面已经分析，从三相到两相坐标变换时，幅值是不同的，相差 倍数，故在abc-dq0模块后加个Gain模块，参数设为，从Demux模块出来三个量，从上到下依此为d轴、q轴和0轴物理量、和，由于不需要0轴的物理量，所以用Terminator模块把第三个信号（也即0轴电流）封锁。最上面的物理量为d轴电流，乘以，再加入Transfer Fcn模块（路径为Simulink/Continuous/Transfer Fcn），参数设为：Numerator 1,Denomina

30、tor0.087 1。其中，就得到转子磁链。,在Fcn模块参数对话框中，参数设定为0.069*u(1)/(u(2)*0.087+1e-3)，0.069是 数值。u(1)是 信号，u(2)是 信号，0.087是 数值，由于u(2)是变量，为了防止在仿真过程中分母出现0而使仿真中止，在分母中加入1e-3，即0.001。从Fcn输出信号为，同转速信号 相加，就成为定子频率信号，用Integrator（路径为：Simulink/Continuous/Integrator）模块对定子频率信号积分后再加，就是同步旋转相位角信号，用Trigonometric Function模块（路径为：Simulink/

31、Math Operations/Trigonometric Function）进行正弦、余弦运算，在Function后面编辑框中分别设 sin 和cos，就可得sin_cos端输入信号。,为了抑制转子磁链和电磁转矩的耦合性，也是采用Fcn模块，函数定义为，其中u(1)为转子磁链，u(2)为。从Fcn模块出来的物理量为电动机电磁转矩。由于从电机检测单元出来的转速信号单位为，故用Gain模块使它变为单位为rad/min转速信号，参数设为60/6.28；连接到调节器ASR端口。给定信号有转子磁链和转速信号，分别经过磁链调解器、ASR、ATR调解器后通过dq0_abc模块变成三相坐标系上的电流，前面已

32、经分析，Matlab模块库中坐标变换模块幅值需要乘以系数，故用Gain模块（参数设置为），连接到滞环脉冲发生器，作为电流给定信号。,磁链调节器、转矩调节器和转速调节器均采用PI调节器，然后进行封装，图8-27是转速调节器的模型及封装后的子系统，磁链调节器和转矩调节器建模方法与此相同。各参数设置如下：,ASR：,，,上下限幅为 175-175,，,上下限幅为60-60,，,上下限幅为13-13,ATR：,仿真结果,从仿真结果可以看出，当给定信号 时，在调节器作用下电机转速上升阶段，电流接近最大值，使得电机开始平稳上升，在0.6s左右时转速超调，电流很快下降，转速达到稳态280r/min；当给定信

33、号 时，转速稳态值接近为480r/min。说明异步电动机的转速随着给定信号的变化而发生改变。整个变化曲线同实际情况非常类似。,8.7绕线转子异步电动机双馈调速系统的仿真,绕线转子异步电动机在转子回路中串入与转子电势同频率的附加电势，通过改变附加电势的幅值和相位实现调速。在电机运转时，转差功率大部分被串入的附加电势所吸收，利用产生附加电势的装置，把所吸收的这部分转差功率回馈给电网，这样就使电动机在调速时有较高的效率，这种在绕线式异步电动机转子回路中串入附加电势的高效率的调速方法，称为串级调速。图8-29是双闭环异步电动机串级调速的仿真模型，下面介绍各部分仿真模型的建立与参数设置。,图8-29绕线

34、转子异步电动机双馈调速系统的仿真模型,主电路仿真模型的建立与参数设置,主电路是由三相电源、绕线转子异步电动机、桥式整流电路、电感、逆变器及逆变变压器组成。电源模块就是取交流电压源模块AC Voltage Source，参数设置同前面相同，不再赘述。异步电动机模块取Asynchronous Machine，参数设置：绕线转子异步电动机，线电压为380V，频率为50Hz,其它参数为默认值。整流桥模块取Universal Bridge，参数设置为：电力电子器件为Diodes,其它参数为默认值。逆变桥Universal Bridge参数设置为：电力电子器件为Thyristors，其它参数亦为默认值。平

35、波电抗器取模块（路径为：SimPowerSystems/Elements/Series RLC Branch），参数设置：电阻（Resistance）为0，电感（Inductance）为1e-3，电容（Capacitance）为inf。逆变变压器路径为：SimPowerSystems/Elements/Three-Phase Transformer(Two-Windings)，参数设置如图8-30所示。,控制电路仿真模型的建立与参数设置,控制电路由给定信号（Constant模块）、PI调节器（Discrete PI Controller模块）、比较信号（Sum模块），同步6脉冲发生装置（三个V

36、oltage Measurement模块、一个Synchronized 6-Pulse Generator模块封装而成，同直流调速系统仿真中同步6脉冲发生装置完全相同。）、转速反馈信号（Gain模块）和电流反馈信号（Gain模块）等组成。给定信号参数设置为10。转速调节器参数设置：、，上下限幅10-10。电流调节器参数设置：、，上下限幅10-10。电流反馈系数为0.1，转速反馈系数为0.01。,由于同步6脉冲触发装置的输入信号是导通角，整流桥处于逆变状态时导通角范围为，由于从速度调节器输出信号的数值可能小于90而处于整流状态。在仿真中电流调节器输出信号不能直接同步触发器的输入端，必须经过适当转换，使得电流调节器输出信号同逆变桥的输出电压对应。即当电流调节器输出信号为0时，整流桥的逆变电压为0，限幅器输出达到限幅（10V）时，整流桥输出电压为最大值，因此转换模型如图8-31所示。,电路转换仿真模型,从转换模块可知，当电流调节器ACR输出为0电压时，同步6脉冲触发器的输入信号=,当电流调节器ACR输出为最大限幅（10V）时，同步6脉冲触发器的输入信号为,，逆变桥输出电压为0,。,逆变桥输出电压为,仿真结果,从仿真结果看，在异步电动机转速上升阶段，定子电流波动比较大，当转速稳定下来后，定子电流也随之稳定。,a)电流曲线,b)转速曲线,