01 J32Q CCH螺丝检测在产品装配中的创新应用项目报告.ppt

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1、,J32Q CCH 螺丝检测在产品装配中的创新应用报告,刘文平,目录,过程分析,方案确定,方案实施,实施效果,专利获得,现状描述,现状描述,基本情况：目前J32Q CCH产品装配过程中，生产工人将产品放入工装夹具，夹具将产品锁住，取电动螺丝刀对产品逐一进行锁螺丝操作，每锁一颗螺丝电动螺丝刀扭力达到即计数一个，直到螺丝刀达到预先设定的总的螺丝计数值，螺丝刀自动失电，夹具将产品松开，生产工人将产品取出，然后重复。在此过程中，工人在同一颗螺丝上不重复锁，是对产品不漏锁螺丝的一个有最有效条件保证之一。,工艺过程：,手动放产品至夹具,逐一对产品锁螺丝,锁紧完成取出产品,在实际过程中，由于生产工人会因为在

2、某一个位置发现螺丝没有锁好，而重复锁一次，这时螺丝刀计数是2次，但螺丝只锁了1颗，这样就势必造成至少1颗螺钉漏锁，而这时夹具还是会解锁，如果工人没有对该产品进行目检，未能及时发现这一失效，则该产品就将进入到下一道工序，而在后续的工序当中都没有对产品进行螺丝检测的装置，所以这样一来就产生了1颗漏打螺丝的产品。基于以上原因，增加对J32Q CCH系列产品的螺丝是否漏装的检测功能，可以有效控制螺丝漏装流向客户的风险，提高产品整体质量，提高公司的产品的满意度。,锁好螺丝的产品,漏锁螺丝的产品,分析：根据J32Q CCH锁螺丝的控制原理，及观察生产工人的操作动作及顺序对产品漏锁螺丝进行监控，通过与正常状

3、态下操作进行对比来判断螺丝是否漏锁。经观察和分析，生产工人有时会发现某颗螺钉锁紧完成后发现没有锁到位会将其旋出重新锁一次，这时螺丝上的计数值已经变成了2，J32Q产品总共需要锁8颗螺钉，这样最终产品只锁了7颗螺钉，工人此时也未及时发现，这时一个不合格品已经产生。,过程分析,方案确定,方案：在最终功能测试工站，增加一项螺丝检测功能，通过使用可伸缩的金属探针和U型传感器的组合方式（如原理框图）对每个产品每颗螺丝进行检测，对不合格产品进行报警，并将不合格产品的条码存入系统，即使该产品传递到包装工位时也会因为条码读入失败而包装不了，达到了100%的防错原理框图：,1、在最终功能测试工站加装可伸缩金属顶

4、杆及U型传感器。（如下图）,方案实施,U型传感器,金属顶杆,J32Q 产品,2、金属顶杆的材料为钢制材料，硬度高、耐磨损，无需经常更换（左下图）传感器与金属顶杆相互不接触，稳定性高，不易损坏（右下图）,夹具正面,夹具内部,3、初始状态金属顶杆悬空于U型传感器上方，当产品放入时螺丝将金属顶杆压入到U型传感器，传感器指示灯亮红色，同时输出一个开关量信号。,4、将螺丝检测功能并入到功能测试软件中，使工人可以很直观的看到当前螺丝检测的状态如果是螺丝漏锁，还可以知道具体是哪个螺丝，提高了分析的效率。,软件主界面,软件测试完成,5、软件的控制面板增加传感器对螺丝检测的状态显示，与产品的螺丝孔一一对应，绿色

5、表示螺丝检测正常；黑色表示螺丝检测失败。如左图表示全部螺丝检测成功，右图表示3号、6号、8号孔螺丝检测失败。,螺丝检测成功,螺丝检测失败,6、可以通过测试软件生成的实时测试清单监控螺丝检测状态，其中Check Screw项目中，P/F值显示为“P(PASS)”表示螺丝检测成功，P/F值中显示为“F（FAIL)”表示螺丝检测失败。这些数据可以为后续产品的追踪提供依据。,方案实施后，经过技术人员的验证和日常操作人员的检测情况反馈目前J32Q CCH螺丝检测功能已实现预期的对产品漏装螺丝100%的检测有效地提高了产品的整体质量。实现了J32Q CCH系列产品因为螺丝漏装的客户0退货。,实施效果,专利获取,专利名称：用于检测螺栓到位的装置发明人：刘文平专利号：ZL 2012 2 0458847.0专利申请日：2012年9月10日授权公告日：2013年4月10日,