《等静压成型概论》PPT课件.ppt

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1、等静压成型概论,材研1004王金城,粉末的制取、成形和烧结是粉末冶金过程中三个基本环节。金属粉末的成形通常是将需要成形的粉末装入钢模内，在压力机上通过冲头单向或双向施压而使其致密和成形。显然，压机能力和压模的设计就成为限制压件尺寸及形状的重要因素。,绪论,绪论,一些等静压应用,等静压成形是一种重要的粉末特殊成形法。,等静压制的基本原理,等静压成型的过程 1.初期成型压力较小时，粉体颗粒迁移和重堆积阶段。2.中期压力提高，粉体局部流动和碎化阶段。3.后期压力最大时，粉体体积压缩，排出气孔，达到致密化阶段。等静压制过程可由以下工序构成：借助于高压泵的作用把流体介质（气体或液体）压入耐高压的钢质密封

2、容器内（如图所示），高压流体的静压力直接作用在弹性模套内的粉末上；粉末体在同一时间内在各个方向上均衡地受压而获得密度分布均匀和强度较高的压坯。,等静压制的基本原理,等静压制原理图1-排气阀，2-压紧螺母，3,-盖顶，4-密封圈，5-高压容器，6-橡皮塞，7-模套，8-压制料，9-压力介质入口,在钢模压制过程中，无论是单向压制还是双向压制都会出现压块密度分布不均匀的现象。,等静压制的基本原理,单、双向压制的压坯密度分布图（a）单向压制（b）双向压制,讨论压力与密度分布及密度的关系,等静压压坯的密度分布沿纵断面是均匀的。但是沿压坯同一横向断面上，由于粉末颗粒间的内摩擦的影响，压坯的密度从外往内逐渐

3、降低。,等静压制的基本原理,在等静压下不同直径压坯的密度分布图,等静压制的基本原理,压制压力与密度关系,等静压制法有下列优点能够压制具有凹形、空心等复杂形。压制时摩擦损耗也很小。单位压制压力较钢模压制法低。能够压制各种金属粉末及非金属粉末。压坯强度较高，便于加工和运输。模具材料是橡胶和塑料，成本较低廉。在较低的温度下制得接近完全致密的材料。,等静压制的基本原理,等静压制法的缺点：对压坯尺寸精度的控制和压坯表面的光洁度低。生产率低于自动钢模压制法。所用橡胶或塑料模具的使用寿命比金属模具要短得多。,冷等静压力机主要由高压容器和流体加压泵组成。辅助设备有流体储罐、压力表、输送流体的高压管道和高压阀门

4、等。,冷等静压制（CIP）,等静压力机按照工作室尺寸、压力及轴向受力状态可分成三种基本类型，即拉杆式、螺纹式及框架式。,拉杆式结构压力容器是一整体钢筒，外箍用热套法箍套在压力容器上结合成双层结构。容器上端开口以便于装卸料。容器经受的径向压力由筒体壁承受。工作室的纵向压力传递给密封塞上被可移动盖板顶住。上横板和下横板由四个螺母连接于两根拉杆共同承受轴向压力。拉杆式压力容器不能承受很高的单位压力。,冷等静压制（CIP）,拉杆式压力容器结构1-螺母2-上横板3-介质输入管4-盖板5、6-密封塞7-拉杆8-压力容器9-外箍10-下横板,螺纹式结构 压力容器装卸料口是靠压紧螺母压紧密封塞和密封垫圈来密封

5、紧固的。工作室经受的轴向压力由压紧螺母和筒体通过螺纹联接来承受，工作室经受的径向压力由筒体承受。螺纹式结构压力容器承受流体压力的大小，很大程度上取决于密封接口。,冷等静压制（CIP）,螺纹式压力容器结构图1-筒体容器，2-密封塞，3-压紧螺母，4-密封垫圈，5-圆环，6-支承环,螺纹式容器在纵向受压时不均匀的螺纹负荷是造成压力容器破坏的主要因素,图（a）所示为一种最简单的螺纹接口靠橡皮垫圈密封，容器承压力700MPa。如图（b）所示，如将橡皮垫圈和皮革垫圈结合一起改进密封接口。则容器承受压力能力可达1400 MPa。,冷等静压制（CIP）,不同形式的螺纹密封接口图1-橡皮垫圈2-密封圈3-压紧

6、螺母4-筒体5-压力缸6-皮革垫圈,螺纹式的优点是结构比较简单，能够承受较高的流体压力，投资较小。缺点是螺纹在使用过程中磨损严重，操作劳动强度较大，使用寿命短。,框架式结构 容器是一钢质空心圆柱体，外层缠绕高强度钢丝。框架是由两个半圆形钢环和一个牌坊状钢架联接构成。框架也用钢丝缠绕。压力容器和框架上的钢丝能使压力容器和框架获得预应力。,冷等静压制（CIP）,框架结构高压容器示意图1-框架，2-活动盖，3-衬壁，4-绕钢丝，5-密封圈,活塞式结构,密封盖所受的轴向压力由框架承受，容器不受轴向压力。整个容器组件的轴向、切线向、径向都没有承受张力。缠绕钢丝的压力容器和框架、非螺纹封盖都起安全罩的作用

7、，可保障操作过程中工作人员的安全。,三种类型等静压力机的比较,冷等静压制（CIP）,冷静压制按粉料装模及其受压形式可分为湿袋模具和干袋模具压制。,冷等静压制（CIP）,湿袋模具压制 把无须外力支持也能保持一定形状的薄壁软模装入粉末料，用橡皮塞塞紧密封袋口，然后套装入穿孔金属套一起放入高压容器中，使模袋泡浸在液体压力介质中经受高压泵注入的高压液体压制。,湿袋模具压制1-排气塞，2-压紧螺母，3-压力塞，4-金属密封圈，5-橡皮塞，6-软模，7-穿孔金属套，8-粉末料，9-高压容器，10-高压液体，11-棉花,优点：能在同一压力容器内同时压制各种形状的压件；模具寿命长、成本低。主要缺点是需实现装袋

8、脱模过程自动化。,把高压容器放置在大吨位压力机的工作台面上，压力机的上冲头将压力施到高压容器的盖板，通过密封圈与活塞传递给容器内的液体，借以产生较大的静压力压缩模袋，从而把压力均匀地传递给模袋 中的粉末料 使其成形。活塞与容器之间的密封靠压盖与活塞之间的弹性密封垫圈（塑料或软金属）受压膨胀而将容器密封。,冷等静压制（CIP）,液压钢模湿袋模具压制1-压盖，2-活塞，3-粉末，4-穿孔金属套，5-液压介质，6-模袋，7-密封圈，8-高压容器,。,装置结构简单操作简便、效率高。缺点是高压容器的内径受到限制。,有一种液压钢模等静压装置也能进行湿袋模压。如图示。,一般只用来压制小件制品和用于实验研究中

9、压制小件的样品,干袋式模具压制 干袋固定在筒体内，模具外层衬以穿孔金属护套板，粉末装入模袋内靠上层封盖密封。高压泵将液体介质输入容器内产生压力使软模内粉末均匀受压。压力除去后即从模袋取出压块，模袋仍然留在容器内供下次装料用。,冷等静压制（CIP）,生产率高，易于实现自动化，模具寿命较长。,干袋式模具压制图1-上顶盖，2-螺栓，3-筒体，4-上垫，5-密封垫，6-密封圈，7-套板，8-干袋，9-模芯，10-粉末,软模压制采用一种像流体一样的软质材料作模具。压形时，将粉末装入弹性模具内，然后将它装入钢模筒内，就按一般钢模压制那样在普通压力机上进行压制。受压完毕，卸去压力即可从钢模中的软模袋内取出压

10、块。,冷等静压制（CIP）,软模成形1-钢模冲头，2-钢模筒，3-塑料垫片，4-塑料软模，5-粉料，6-下塑料垫片，7-钢模下垫,软模起了模具和液体介质传压的作用。压坯形状和尺寸的准确性取决于软模的结构和质量。常采用聚氯乙烯塑料作软模材料。,冷等静压压制主要工艺过程,冷等静压制（CIP）,模具材料必须满足下列要求：应有一定的强度和弹性；应具有较高的抗磨耗性能，且易于加工；不与压力介质发生物理化学作用；材料不易粘附压坯，寿命长，价格便宜。,冷等静压制（CIP）,金属粉末的等静压制成形压力范围为219438MPa，陶瓷及碳化物的成形压力范围为70.4219MPa。,最主要的要求是材料的强度和弹性。

11、干袋式模具由于装料口固定在压力容器上，压制时模具受压缩而相对于固定接联部位又受到一个拉应力，所以，要求材料应有较高的抗张强度。其次是材料的抗磨性能。一般说，材料的硬度愈高，抗磨耗性愈好，模具表面不易磨耗，寿命愈长。通常要求模具材料的硬度超过50HRC。,模具材料的选择及模具的制作,加工模具所采用的弹性物有天然橡胶或合成橡胶（如氯丁橡胶、硅氯丁橡胶、聚氯乙烯、聚丙烯、聚氨基甲酸脂等）。这些材料中，天然橡胶和氯丁橡胶被广泛用于加工成湿袋压制模具，而聚氨甲酸脂、聚氯乙烯适于加工成干袋压制模具。某些弹性材料的性质如表所示。,冷等静压制（CIP）,软模制作的工艺程序如下：,冷等静压制（CIP）,要考虑压

12、制松散粉末料的收缩和烧结后的收缩，选用模芯的尺寸必须比产品大；制品的内径只有烧结收缩而无压制收缩，内径放大系数比外径放大系数小。,冷等静压制（CIP）,粉末料的工艺性能如流动性、松装密度、摇实密度、粒度分布等都直接影响压制过程和压坯的质量，其中以粉末料的流动性影响最大。多角形或不规则形的粉末容易压得强度较高的压块。粉末料的适当湿度有助于压块有较高的密度；但湿度过大（超过4%）又使压制过程中难以从模袋内排除空气，容易造成压块分层和在烧结时开裂。,粉末料的准备,湿袋式装料过程示于右图。模袋应放置在电磁振动台上装料，通过振动器的振动使粉末摇实均匀的分布。通常，第一次装满料后，振动30s以后就可边振边

13、装，直至装满为止。,冷等静压制（CIP）,湿袋式装料机构1-料桶，2-粉料，3-模袋，4-振动台,装料和密封抽气,模袋一般用橡胶塞塞紧袋口，再用金属丝扎紧密封，以防止液体渗入粉料。压制密度高的压坯时，通常要先排除粉料的中空气，可采用注射器针插入橡皮塞内用真空泵抽出。,升压卸压的速度要掌握适当，不宜太快。通常卸压速度以5MPa/min为宜。,冷等静压制（CIP）,压制和脱模,降低了制品的烧结温度，改善了制品的晶粒结构，消除了材料内部颗粒间的缺陷和孔隙，提高了材料的致密度和强度。,热等静压制（HIP）,热等静压制原理图1-压力容器，2-气体压力介质，3-压坯4-包套，5-加热炉压力介质,高温和高压

14、下，这些粉末体被压制和烧结成致密的零件或材料的过程。,热等静压法是消除制品内部残存微量孔隙和提高制品相对密度的有效方法。目前已有许多金属粉末或非金属粉末采用热等静压法压得接近理论密度值的制品和材料，如表所示,热等静压制（HIP）,硬质合金是一种新型工具材料，广泛应用于钻机的钻头、轧机的轧辊、拉拔模头、人造金刚石用压机顶锤、超高压泵的泵体和柱塞、挤压模的模嘴和各种切削工具等。采用热等静压制技术制造硬质合金，就可提高物理机械性能和使用寿命。,热等静压制（HIP）,应用1,热等静压法能够生产高密度的金属陶瓷氧化物、氮化物、硅化物以及复合特殊材料。这些材料是制取耐高温喷管和火箭鼻锥、涡轮盘零件等的主要

15、材料。其优点是无需添加任何粘结剂便能获得致密的氮化硅，材料（或零件）的各向同性均匀。,硬质合金与金属陶瓷,金属粉末制品 自1971年出现用热等静压法制造粉末高速钢以来，热等静压技术在金属粉末制品的应用范围不断扩大，例如生产特种钢、高温合金（即涡轮盘合金）、不锈钢、钛和铍的合金等。随着热等静压机尺寸的扩大和设备性能的完善，热等静压制的粉末高速钢锭的质量每件已可达3000kg。近年来人们十分重视采用热等静压技术生产飞机涡轮盘，因为这样能制出高性能的整体涡轮盘件，其性能和经济效果是一般方法无法相比的。,热等静压制（HIP）,应用2,放射性有毒物料的加工及其废料的处理 原子能技术和工业的发展需要用大量

16、的核燃料和有毒物料，例如金属铀和铍等。安全地加工处理这些物料并将用后的废料妥善收储，以防止污染环境，消除对人类和自然界的危害具有重大意义。早在20世纪50年代，国外就用热等静压技术生产大型致密（相对密度达99.8%）的铍件。近年来，人们又致力于研究用热等静压技术处理原子能反应堆排出的核废料。处理的过程是将核废料煅烧成氧化物并与性能稳定的金属陶瓷料混合，然后用热等静压机将混合废料压制成致密体。这种致密体的化学性能最稳定，是一种不发生裂变的晶体结构，其强度和硬度都超过地球上任何一种岩石，深埋在地下能经受地下水的浸蚀。,热等静压制（HIP）,应用3,热等静压制设备通常是由装备有加热炉体的压力容器和高

17、压介质输送装置及电气设备组成。,热等静压制（HIP）,除上述设备外还配备了冷等静压机和加热冷压工件的预热炉。配套的冷等静压机的作用是提高压制工件的密度。预热炉的作用是将冷压制工件加热到预定的热等静压制温度，以便及时转入压力容器压制。,螺纹式密封的示意图如图所示。从图可以看出，筒体上下端采用螺纹弹性密封。螺纹式密封的压力容器容积都比较小，只适于在实验室内压制小型制品。框架式密封的压力容器同框架式冷等静压力的压力容器基本相同。这种形式密封的特点是压力容器容积大，运转速度快操作方便，安全可靠。,热等静压制（HIP）,螺纹式密封热等静压力容器1-弹性压盖，2-压盖提升器，3-密封圈，4-炉子，5-筒体

18、，6-炉体脚架,热等静压机的压力容器也有两种密封形式，即螺纹式及框架式。,加热元件的材料按设计的温度范围选定。当炉子设计温度为10001200时，可选择Fe-Cr-Al-Co耐热合金丝作发热元件，它可在1230长期使用。当设计温度在1700以上时，可选择钼丝、石墨、钨丝等作发热元件，但这些材料需要在保护气氛或惰性气氛中工作。,热等静压制（HIP）,除压力容器外，容器内的加热炉是热等静压机的重要部件，主要由加热元件、热电偶与隔热屏组成。,炉内加热体的热传递方式有三种形式：多带辐射、单级自然对流、单级强迫对流，如图所示。,热等静压制（HIP）,几种热传递形式的炉子1-辐射屏2-工件3-支架4-电极

19、5-衬套6-加热元件7-容器盖8-风扇,烧结-热等静压制过程是把经模压或冷等静压制的坯块放入热等静压机高压容器内，分别进行脱蜡、烧结和热等静压制，使工件的相对密度接近100%。,热等静压制（HIP）,烧结-热等静压制工艺过程示意图,脱蜡（或其他成形剂）和烧结可在真空状态下或在工艺确定的气体（如氢、氮氢混合气）、甲烷保护下进行。压块在同一炉体（压力空器）内进行烧结和热等静压制，压块在烧结后期直接施加高压。,它采用一种高温下具有流体特性的石墨颗粒作为传递压力的介质以代替热等静压制所用惰性气体，这种石墨颗粒受到外力作用时，它的流体特性将作用力均匀传递给粉末压块而使之成为相对密度接近100%的零件。这一过程习惯称之为准等静压制。,热等静压制（HIP）,准等静压制工艺过程 热石墨粒装模；用机械手把热的预成形坯插入石墨粒中；用水压机冲头加压（使预成形坯相对密度接近100%）；清理模具，石墨粒返回再循环使用，取出压坯,等静压工艺制品具有组织结构均匀，密度高，烧结收缩率小，模具成品低，生产效率高，可成型形状复杂、细长制品和大尺寸制品和精密尺寸制品等突出优点，是目前一种较先进的成型工艺，以其独特的优势开始替代传统的成型方法，如陶瓷生产的火花塞、瓷球、柱塞、真空管壳等产品，显示出越来越广阔的应用前景。,等静压成型的应用,等静压成型的应用,Thank you for your attention!,