《电袋复合式除尘器》PPT课件.ppt

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1、电袋复合式 除尘器,辅控车间,培训内容,一、电袋主要设备结构及用途二、运行、操作、要求三、常见故障及检修,一、结构及用途,一、结构及用途,工作示意图,电袋复合式除尘器主要结构,除尘器整体上主要结构为两个部分：A、前级电场，有阴阳极、振打机构、高低压供电装置等。B、后级布袋，有滤袋袋笼装置、清灰系统、提升阀、压力差压及温度检测装置、预涂灰装置、旁路系统、控制设备。,滤袋结构,1、滤袋袋笼装置1）滤袋结构：外滤式圆袋、弹性袋口与花板张紧固定密封。,清灰及过滤时的滤布状态,清灰时滤袋脱离笼骨 回复到过滤状态后滤袋贴在笼骨上,电袋复合式除尘器,电袋复合式除尘器包括电除尘器区与袋式收尘区两大部分 根据实

2、际运行状况需要一电场为电除尘器，后部电场为布袋除尘器电除尘器适合捕集大颗粒粉尘布袋除尘器适合捕集细小颗粒的粉尘,电袋复合型除尘器的工作原理及技术特点,工作原理：电袋复合式除尘器是一种新型高效组合式除尘器。在电袋复合除尘器中，先由电场捕集烟气中大部分粉尘，再由布袋收集剩余细微粉尘。电袋复合除尘器有机结合了电除尘器与布袋除尘器的除尘优点，前级电场的预除尘作用和荷电作用为提高电袋复合除尘器的性能起到了重要作用。技术特点：1）除尘效率高 电袋除尘器的效率不受粉尘的比电阻及粒径影响，排放浓度可以保证在50mg/Nm3以下，且长期稳定。2）阻力低 预除尘降低了滤袋的粉尘负荷量，从而降低了阻力上升速率。3）

3、清灰周期长 由于滤袋收集的粉尘量少，阻力上升缓慢，因此可延长滤袋的清灰期，节省清灰能耗，延长滤袋使用寿命。,袋区前的导流装置,布置在电场和布袋之间，其主要作用是使烟气在电场、布袋的气流更加均匀，保证电-袋的整体性能。,过滤系统,过滤系统主要由滤袋和袋笼组成，滤料是布袋除尘器的核心部件，合适的纤维，加工良好的滤袋是保证一台布袋除尘器正常运转的必要条件。即使采用相同的纤维材料，不同滤布生产厂家的产品在性能上仍有较大差异。根据德国的滤布过滤性能检测标准VDI3926的试验结果表明,即使过滤条件（粉尘种类，粉尘浓度，过滤速度，喷吹压力）完全相同，并且滤布的纤维（材料与粗细）与表面处理方法相同，密度与透

4、气性基本类似的情况下，不同厂家生产的滤布由于其滤布纤维的空间排列、表面处理的效果的不同等原因，清灰周期可相差50%以上，选择合适的滤布厂家也非常重要。本项目选择国外知名厂家的产品用模拟过滤试验来确定其优劣，优选出最佳产品供本工程使用。,清灰系统,在压差控制状态下，当除尘器的压差超过一个设定值时，PLC会向脉冲控制器发送一个信号，脉冲阀打开后，气包内的压缩空气瞬间释放抵达滤袋内。当滤袋扩张时，堆积在外侧的灰尘块就破碎松脱并落到底部灰斗内。气包脉冲阀喷吹管若一排滤袋被清灰后除尘器的压差仍超过设定值，则会在间隔10秒(最小间隔设定)后以同样的方式对另一排滤袋进行清灰。这一清灰顺序将持续进行下去，直到

5、滤袋的压差降到预定值以下为止。但当滤袋阻力长时间维持设定的压差之下，只要距前一次喷吹的时间间隔达到360s(最大时间设定)以上，系统将自动触发一次新的喷吹，以避免粉尘长时间粘附在滤袋上。随着滤袋使用时间的延长，滤袋的残余阻力会逐渐增加，清灰周期则逐渐缩短。清灰用压缩空气的压力在设定后一般保持不变，但若清灰周期缩短到10min以内，可将清灰压力提高0.05MPa，但最高不得超过0.45MPa。,清灰系统构成,1）结构组成：由喷吹管、气包、电磁脉冲阀、气路、脉冲控制组成。,清灰系统安装示意图,脉冲阀,吹扫控制系统,脉冲阀,气包,减压阀,除尘器压差,气包压力,电子脉冲阀工作示意图,控制系统,清灰控制

6、有手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差（定阻）和定时两种控制方式，可相互转换。压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时，除尘器按设定的顺序依次进行清灰。压差控制模式可以更好地使系统的阻力保持动态稳定，也有利于减少无谓的喷吹，有利于节能与保护滤袋，所以除尘器一般采用压差控制模式清灰。,提升阀的作用,提升阀1）结构组成：由气缸、提升杆、阀板、导向机构组成,提升阀用途关闭布袋分室烟气气流实现离线清灰和离线检修功能,提升阀,参数检测,4、压力、差压、温度检测装置罗斯蒙特3051压力变送器：检测清灰气路、提升阀和旁路阀气路压力，量程01MPa，为压力偏差报警功能提供检测

7、数据。罗斯蒙特3051差压变送器：检测除尘器进出口差压，量程05000Pa。为定压清灰控制和破袋提供数据。温度计：检测跟踪烟气温度，为保护滤袋（旁路系统）提供依据。,预涂灰,预涂灰装置1）组成：进口烟道给灰装置、输灰管道。配合粉煤灰罐车使用。2）用途：防止锅炉在燃油过程布袋表面粘油。在锅炉燃油点火前使用。,除尘器的滤袋预涂灰实施步骤,由于进袋式锅炉除尘器的烟气仍含有部分水汽，为了防止水吸附烟尘粘结在布袋滤袋上而腐蚀滤料，新布袋在启动前应采用200目左右的消石灰粉进行预喷涂，喷涂后布袋外粉饼层按 2mm估算，按2/3的消石灰被吸附估算，1台布袋除尘器预喷涂需要9吨消石灰，已经使用过的布袋，可用粉

8、煤灰对布袋进行预喷涂。预喷涂时应将所有脉冲阀、脉冲控制器关闭，不能对布袋喷吹。消石灰供料系统，将风机调至足够风量，靠风的吸力均匀洒入，预喷涂时除尘器压差升高250500Pa时为标准，喷涂结束。,二、运行、操作、要求,1、运行前的检查1）检查管道和脉冲阀的储气罐内无积水：检查气源、仪表风压力正常，管线无漏泄、无积水现象；打开脉冲阀管道顶部和底部两处的放水阀，以检查脉冲阀管道内是否有积水；打开各个脉冲阀储气罐底部的排污阀，以检查脉冲阀的储气罐内是否有积水。2）检查确认没有工具或其它物品遗留在壳体内部（如净气室、旁路烟道、灰斗等）及管道内。,二、运行、操作、要求,3）检查各管道无漏气、漏水现象：检查

9、压缩空气管道、脉冲阀管道、空气炮管道是否漏气；检查空气炮管是否漏水、漏气、堵管等现象。4）检查各旁路阀、各提升阀转动是否灵活，检查各个气缸的运行是否正常。5）旁路阀和提升阀密封应良好，检查旁路阀和提升阀橡胶密封圈是否有损坏而导致不能密封，若有损坏则应更换。,二、运行、操作、要求,6）检查各清灰系统的脉冲阀是否正常，检查脉冲喷吹动作是否正常。7）在检查完各旁路阀、各提升阀的动作正常后，检查除尘器本体是否处于以下状态：旁路阀、烟道风门处于打开状态，提升阀处于关闭状态，并检查这些状态是否与上位机画面上显示的状态相符（红色为打开状态；绿色为关闭状态；黄色则说明状态不符，属不正常状态）。,二、运行、操作

10、、要求,8）检查灰斗卸料电机即锁气器运转是否正常（上位机画面上P代表卸灰电机（锁气器），启动卸灰电机后，红色为运行状态正常，绿色为停止状态，黄色则说明故障状态）。9）检查压缩空气系统、阴阳极振打电机、气化风机、卸灰电机工作是否正常。10）检查上位机画面上显示的信息是否正常：红色为打开（启动）状态；绿色为关闭（停止）状态；黄色则说明状态不符，属不正常状态。,二、运行、操作、要求,2、起停顺序1）锅炉燃油点火启动保证各提升阀、旁路阀和喷吹气路压力开启风机预涂灰绝缘子电加热，打开电场振打启动电场高压锅炉停油投煤后烟气温度上升到100，进出口压差上升到400Pa左右，启动低压清灰（自动）同时提升阀打开

11、 旁路系统关闭2）锅炉不燃油点火启动锅炉烟气温度上升到100后，启动低压清灰（自动）自动打开电场振打启动电场高压,二、运行、操作、要求,3、预涂灰1）预涂灰原则：锅炉在燃油点火前必须对滤袋进行预涂灰，涂灰粉料为干燥的级粉煤灰。一般启停炉涂灰操作顺序灰罐车车到位、接管开启引风机（挡板开度 40%以上）打开涂灰管道碟阀灰车送灰滤袋差压到200300Pa停止涂灰，关闭涂灰管道碟阀,二、运行、操作、要求,长时间燃油过程涂灰操作顺序系统长时间燃油，需要间断式涂灰清灰涂灰。若烟气经过袋区，涂灰的频率要高些，滤袋差压上升到800Pa后就要清灰涂灰；若烟气走旁路烟道，清灰涂灰次数可以少些。，如下：自动清灰一个

12、周期打开涂灰管道碟阀灰车送灰关闭碟阀,二、运行、操作、要求,2）注意事项：涂灰量与进口烟道风量有关，引风机挡板开度大风量大喷涂灰效率高，量就少。长时间燃油又遇停炉，停炉后必须立即清灰后再涂灰，保持到下次点火和运行。锅炉投煤燃烧并停止燃油助燃后，若滤袋差压达800Pa以上时可以清灰，此时可以不再进行涂灰。涂灰后脉冲阀须处于关闭状态，禁止清灰。,二、运行、操作、要求,3、停机顺序停止电场高压停止电场振打停止低压清灰停止风机停止压缩空气站说明：长时间停止运行时（超过5天），停止风机后必须再开启电场振打和布袋低压清灰5个周期以上，以便把阴阳级和滤袋的积灰清除干净后再停止喷吹同时提升阀也关闭。,二、运行

13、、操作、要求,4、除尘器运行中的维护为确保布袋除尘器能安全可靠地运行，应建立运行值班制度，运行值班管理范围包括除尘器运行情况的监视、记录和保护装置的维护保养以及出现异常情况时的跟踪和汇报联络处理。正常运行期间除尘器及辅助设备发生故障或误动作，运行人员接到报警通知后应立即前往确认故障点，分析原因，联系处理。,二、运行、操作、要求,1、严格监视锅炉排烟温度温度，在上位机上观察除尘器的进出口温度，一般每小时应记录一次。若除尘器的进口温度超出（90C160C）的温度范围，应观察除尘器的低、高温保护是否动作，并应及时汇报联络处理。2、严格监视除尘器的进出口压差，一般每小时应记录一次。若进出口压差值大于1

14、200Pa，应改变清灰方式，由慢速清灰到特快速清灰方式推进，并应找出原因及时汇报联络处理。若进出口压差值小于做预涂灰前的压差值（300PA），应检查各净气室是否有破袋，找出原因及时汇报联络处理。,二、运行、操作、要求,3、严格监视除尘器的清灰压力，一般情况下，工作压力（储气罐的压力）0.6MPa。4、严格监视除尘器旁路阀、提升阀工作压力，正常的工作压力为：0.25MPa 0.4MPa之间，当偏离正常的工作压力时，可通过各气路的三联件来调节压力；严格监视脉冲阀气路工作压力，正常工作压力为：0.20.3MPa之间。当偏离正常的工作压力时可通过减压阀来调节压力。5、每班应严格监视上位机画面上显示的信

15、息是否正常；每班检查进出口的测温温度计工作是否正常；每班检查控制柜上各控制装置工作是否正常。,二、运行、操作、要求,6、每小时应了解输灰系统的工作情况，若输灰系统发生故障，应马上汇报联络处理。各灰斗内的灰不得超出高料位，若灰斗内发生堵灰、结块等现象，可利用以下灰斗中的装置：打开“应急卸灰装置”来卸灰。手动振打灰斗上“手动振打杆”，振动灰斗，增加灰的流动性。在检查现场的卸灰电机是否运行正常，排除链条卡涩等影响正常运行的因素。打开“捅灰口”来捅灰。,二、运行、操作、要求,7、若在运行过程中，出现无法脉冲喷吹的现象，在PLC控制柜内关闭PLC模块电源，然后重新开启复位即可。如果还是无法喷吹，请检查脉

16、冲阀工作电源，并确保以下连锁条件是否正常：提升阀打开到位低压控制柜面板的脉冲阀开关打到“自动”位置低压控制柜面板的旁路阀开关打到“禁止”位置清灰模式为定时模式,二、运行、操作、要求,8.设备使用注意事项：、在开始预涂灰、锅炉喷油助燃点火期间到锅炉升到正常炉温燃煤之前，禁止运行布袋除尘器的清灰系统，以防止涂灰层剥落，失去保护作用。、保证滤袋压差在允许范围内尽量延长清灰周期，以尽量延长滤袋的使用寿命（正常运行压差控制在6001200Pa为宜）。、锅炉预热器出口、除尘器进口烟道和出口烟道等地方的测温温度计，要在故障（或磨损）后及时更换，以保证系统的正常运行。,二、运行、操作、要求,、排灰是除尘器运行

17、过程的关键环节，如灰斗积灰到了高料位报警后应及时对相应灰斗进行排灰。高料位一直处于报警状态，则应及时到现场检查有没有堵灰。、停炉检修后再点炉投运除尘器时，一定要检查除尘器是否具备投运条件。、正常运行期间除尘器及辅助设备发生故障或误动作，运行人员接到报警通知应立即前往确认故障点，分析原因，联系处理。、电厂对除尘器和锅炉燃烧工艺在管理上必须紧密配合，与中控制定明确保护滤袋的规程和职责，尤其系统起停及故障时一定要事先或及时通知除尘控制室。,二、运行、操作、要求,、除尘器运行时，严禁打开各种门孔封盖，如需打开保温人孔门，应得到运行值班员的批准，应做好切实有效的安全措施。、进入除尘器内部工作，必须严格执

18、行工作票制度，并停用清灰系统的电机等设备，隔离电源，隔绝烟气通过，且除尘器温度降到40以下，工作部位有可靠接地，并制订可靠的安全措施。如含有毒或爆炸气体情况时，不要马上进入除尘器内部，以防不测。、进入除尘器内部前必须将灰斗内储灰排干净，并充分通风检查内部无有害气体后，方可开始工作。在离开除尘器前，应确认没有任何东西遗留在除尘器内。调试好的设备及设定好的参数请不要随意更改。现场的操作端子箱在正常运行时都是打到PLC控制位置且脉冲阀现场操作端子箱在“停止”位置，请不要随意调动,二、运行、操作、要求,5、前级电场运行要求1）最小的火花率，减少O3量的产生量，降低烟气氧化剂对PTFE基布/PPS 滤袋

19、的影响。2）合理的阴阳极振打制度，提倡间歇振打制度，反对连续振打，这样可以降低振打机构的故障率。,二、运行、操作、要求,6、后级布袋清灰制度运行要求1）严格清灰压力设定 实验表明：不大于0.3MPa低压脉冲清灰可以使布袋表面粉层块状脱落，减少二次扬尘再吸附，同时减少清灰气流对滤袋的冲刷力，所以严格控制清灰压力在。0.20.3MPa。一般控制在0.22MPa左右。2）严格脉冲间隔时间设定 当脉冲阀动作一次后，气包的压力瞬间降低且恢复需要一定时间，当脉冲间隔时间小于恢复时间时，下次的脉冲压力将下降达不到额定压力，影响清灰效率。一般脉冲间隔时间不小于5S。,二、运行、操作、要求,3）严格脉冲宽度时间

20、设定 一般脉冲宽度时间额定在0.15s（即150ms），当延长宽度时间后对提高的清灰效率不明显，会造成压缩气源的浪费。4）合理清灰周期时间设定 清灰周期时间直接影响滤袋的清灰频率和运行阻力，一般在满足一定的运行阻力下（6001200Pa为宜），延长清灰周期时间（定时喷吹延长脉冲间隔时间即可），有利于提高滤袋使用寿命和降低压缩空气消耗量。,三、常见故障及检修,1、清灰气路失调超过0.3MPa原因：气路减压阀杂物堵塞处理：拆分清洗内部活塞2、清灰气路压力过低原因：气路气路泄漏或脉冲阀电磁门有异物处理：密封泄漏处或拆下清理电磁门,三、常见故障及检修,三、常见故障及检修,三、常见故障及检修,三、常见故障及检修,三、电除尘器常见故障及检修,略,控制画面,参数设定画面,系统启动,谢谢！,融这里小额贷款 http:/碧迎秋曍,