《全优润滑管理》PPT课件.ppt

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1、全优润滑管理,润滑管理的基本内容,润滑油合理选择 从新油购入到油品更换全过程的污染控制 油品的规范化检验监测 在用油的净化与养护 根据油品质量状态进行更换,润滑管理的发展历程,上世纪70年代，日本新日铁公司为提高设备管理水平，从设备润滑 管理的各节点，建立了系统的润滑管理体系，并付诸实施，设备管 理水平得到大幅提升。80年代，美国积极学习日本经验，从电力行业开始，并迅速推广至 其它行业，乃至扩展到全球，积极推行设备的润滑管理。我国于1992年颁布了国家标准合理润滑技术通则(GB/T13608 92)，这是我国第一部关于润滑管理的法规性文件，标志着我国在推 广应用润滑管理方面迈出十分重要的一步。

2、中石化在设备管理大纲中，提出“五定三过滤”润滑管理模式，这 也是目前国内企业润滑管理的核心，结合设备管理的“主动维护”理 念，使我国的润滑管理初步走上系统化的轨道。,润滑管理的发展历程,进入21世纪，随着全球润滑管理的广泛推广，相关的理论、技术、方法 的深入发展与完善，我国的一些专家、学者将其引入国内，提出“现 代设备润滑”的理念，并细化了油品选择、保管、监测的具体要求。2005年，菲尔德公司从滑管理全过程的五个方面出发，并充分考虑企业 的组织结构特点，系统地提出了“全优润滑管理”模式，经过5年的不 懈推广，给企业及社会带来巨大经济效益和社会效益，已为国内专 家、企业普遍接受。尤其对在用油的监

3、测、净化与养护两部分内容的 补充与细化，使我国的润滑管理体系的发展向前迈进了一大步，对于 推动我国企业正确建立润滑管理体系，具有重大意义。,合理润滑技术通则,执行国家技术监督局GB/T13608-1992标准，是正确合理对设备进行润滑的依据，也是执行的标准。全国能源基础与管理标准化技术委员会于2004年10月15日复核有效。通则特别提到，对相对运动产生的摩擦组件及摩擦点的设备，推行润滑技术合理化，使设备在设计、制造和使用中能实行减少磨损，降低消耗，延长维修周期和使用寿命，达到节能和提高经济效益的目的。并规定了润滑技术合理化的技术要求和润滑技术采取合理化措施后的经济效益（C）计算方法：C=C1+

4、C2+C3+C4+C5+C6 C1由于减少摩擦功耗而获得的经济效益，元/年；C2改进密封结构或采用新型密封材料减少设备漏油获得的经济效益，元/年；C3由于减少摩擦付磨损使用户减少更换配件而获得经济效益，元/年；C4由于延长摩擦付使用寿命减少设备停工时间而获得的经济效益，元/年；C5由于采用合理润滑技术减少设备维修保养费用获得的经济效益，元/年；C6由于改进润滑方法减少润滑剂消耗量而获得的经济效益，元/年,五定三过滤,五定 定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品必须 经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁

5、。定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费。定期：按照润滑图表规定的周期加油，添油和清油，对储油量大的油 箱，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油，循环 过滤及抽验周期。定人：按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工对设备日 常加油，添油和清洗换油的分工，各司其责，互相监督，并确 定取样送检人员。,五定三过滤,三过滤 入库过滤：油液经过输入库，泵入油罐储存时，必须经过严格过滤。发放过滤：油液注入润滑容器时要过滤。加油过滤：油液加入设备储油部位时也必须先过滤。,全优润滑管理,全优润滑管理（Total Lubrica

6、tion Excellence Management）是对设备润滑全过程优化，并全员参与的管理理念。,什么是全优润滑管理,全优润滑管理,“全”和“优”,全优润滑的精髓,全优润滑是全员参与！全优润滑涉及润滑管理全过程！优化现有的润滑管理！,全优润滑管理,全优润滑的五个新理念,润滑油是设备的血液，设备的生命在润滑油里。润滑油是设备最重要的部件，润滑油失效能导致所有的运动零件磨损、劣化、失效。你的设备骑在10微米厚的油膜上!全优润滑，以人为本！润滑是设备管理和维修人员所能把握的最大机会!-你不能改变设备的设计、操作规程、材质等，但你能控制或改变你的润滑油！,全优润滑管理,10 微米油膜,间隙&油膜厚

7、度,滚动轴承齿轮发动机滑动轴承其它滑动轴承,0.1-3m 0.1 1m0.5-50m 0.5-100m,典型零件,全优润滑管理,现代设备润滑水含量的衡量单位：ppm 含水量1%=10000ppm 含水量0.1%=1000ppm 含水量0.01%=100ppm,全优润滑管理,全优润滑管理,推行全优润滑管理的意义,成本还是机会?,国外经验表明，通过推行全优润滑管理，润滑剂消耗每降低1元，从设备寿命和维修成本的收益是5元，而从生产率的提高方面的收益则是10元。,全优润滑管理,推行全优润滑管理的意义,日本新日铁,全优润滑管理,推行全优润滑管理的意义,失效/月,全厂轴承采购下降50%液压泵更换下降80%

8、;润滑油消耗量下降83%;各种泵大修下降90%;润滑有关的失效下降90%.,日本新日铁,全优润滑管理,推行全优润滑管理的意义,正确选油,润滑油的作用,控制摩擦，减小磨损,冷却降温,防止金属表面锈蚀,润滑油的作用,密 封,清 洗,阻尼振动,动能传递,正确选油,全损耗系统用油,脱模油,齿轮油,润滑油的分类,压缩机油,冷冻机油,真空泵油,内燃机油,主轴、轴承、离合器用油,离合器用油,导轨油,液压系统油,液力传动油,金属加工用油,电器绝缘油,风动工具油,热传导油,保护防腐油,汽轮机油,热处理油,蒸汽汽缸油,润滑油的分类,正确选油,润滑油的分类（GB/T7631.1）,正确选油,润滑油的组成,润滑油,基

9、础油,添加剂,矿物油,合成油,合成烃,聚乙二醇及其衍生物,脂肪酸脂,改善物理性能,改善化学性能,粘度指数改进剂,倾点下降剂,清净分散剂,极压抗磨剂,抗乳化剂,。,正确选油,润滑油的性能,一般理化性能外观（色度）密度 粘度粘度指数 闪点凝点和倾点酸值和碱值 水分 不溶物（机械杂质）灰分和硫酸灰分残炭,特殊理化性能氧化安定性 热安定性 油性和极压性 腐蚀和锈蚀 抗泡性 水解安定性 抗乳化性 空气释放值 橡胶密封性 剪切安定性 溶解能力 防锈性能 电气性能,其他特殊性能 淬火油要测定冷却速度 乳化油要测定乳化稳定性 液压导轨油要测防爬系数 喷雾润滑油要测油雾弥漫性 冷冻机油要测凝絮点 低温齿轮油要测

10、成沟点,正确选油,使用正确、合格的润滑油是保障设备润滑的前提,选择润滑油的依据,摩擦副载荷 运动速度 工作温度 运行环境,正确选油,目前企业选择润滑油的方式,设备商指定：按照设备手册用油 供油商指定：按照供油商的意见用油,正确选油,润滑油选择的工作思路,替代进口油：某涤纶厂进口专用螺杆空压机润滑油，用国产双脂型合成空压机 油替代案例。80元/升，4000小时/2000小时，40元/升，8000小时。更换品种：如提高抗乳化性能。某厂机加工设备，原使用机械油，因冷却液流 入油箱引起乳化，导致频繁换油，周期一个月。改用破乳化较好的汽轮机油，换油期达到2年。提高性能：如高性能替代低性能油。某制造企业，

11、将普通液压油HL32改成 HM32，换油期由1年延长到5年。每年节约液压油30吨，节约油料费20万元。同 时，全厂数百台机床的液压泵连续几年没有因磨损而停机，使用寿命每延长一 年，就可以间接给企业创造数百万元的经济效益。以脂代油：某自备电厂，将全厂低档机械油改为新型润滑油品，将DN值不超过 30万，以脂代油，解决了一直存在漏油问题。3年内润滑0事故。油品优化：国外某企业，通过油品重新评价、选择，把原来使用的60余种油品 规整为16种，简化了油品采购、存储、发放工作。,污染控制,为什么要进行污染控制？,润滑油在使用的过程中不可避免地被周围环境中的及系统工作过程中产生的各种杂质、尘埃、水分、气体、

12、磨屑、微生物及油泥等污染，造成润滑油劣化、氧化加剧、性能下降等。润滑油的污染将加速被润滑零件表面磨损及损伤、腐蚀、锈蚀，造成设备润滑系统和元件发生故障，可靠性降低，使用寿命缩短，增加了设备的维修、维护成本，降低了设备的使用率和生产效率，进而增加企业的生产成本。长期的实践结果表明70%80%的润滑液压系统故障是由于油品污染选成的。,污染控制,原生污染物,油品的污染物,次生污染物,原生污染物,次生污染物,油品在生产、储运、使用过程中混入的固体颗粒物、水分、空气,油品在储运、使用过程中氧化变质而产生的胶质、积炭、盐类物质、酸性物质、有害气体,油品的污染物,污染控制,原生污染物的来源,新油携带的固体颗

13、粒及水分，NAS7级；油品储运过程中由空气携入的固体颗粒及水分；加补油过程中混入的固体颗粒及水分；设备运行过程中磨损产生的固体颗粒；系统油箱混入的固体颗粒及水分；系统密封部位混入的固体颗粒及水分；设备维修带入的固体颗粒及水分,污染控制,固体颗粒物,引起零部件磨损；堵塞系统在线保护过滤器滤芯；造成液压元件卡死、堵塞；油品发生氧化的催化剂；,清除油液中与元件配合间隙相当尺寸的固体颗粒后对系统产生的良好效果,污染控制,水 分,水分存在的形式：溶解水、乳化水、游离水；有害的水分：乳化水、游离水；,会促使油品氧化变质；破坏润滑油形成的油膜，使润滑油效果变差；使添加剂（尤其是金属盐类）发生水解反应而失效；

14、加速有机酸对金属的腐蚀作用，锈蚀设备；,水分的危害,污染控制,水分的危害,污染控制,水分的危害,当酸值超过0.5时，表示油质恶化。,污染控制,气 体,形成气穴，使液压系统失常；使绝缘油的绝缘性能下降；降低油膜强度；供油不连续，润滑点缺油，或引起干磨；降低油的闪点；,气体构成：空气、其他有害气体；气体的危害,污染控制,14/11,16/13,15/12,17/14,18/15,20/17,19/16,21/18,100%,300%,500%,700%,13/10,液压系统和发动机,滑动轴承和汽轮机,滚动轴承,齿轮箱及其它,近似寿命估计,200%,400%,600%,ISO Code,润滑油污染控

15、制与设备使用寿命,清洁度,污染控制,著名国际大型企业对污染的认识,污染控制,污染控制,污染控制,污染控制的方法,加强关键环节的控制与管理要制度化加补油环节润滑/液压站密封；改进密封机构及密封件；提高设备安装、维修水平，减少各种颗粒的进入；，从源头控制污染物的进入。建立现场油品监测体系加强系统的、普查性的、现场的油质监测；结合实验室精确的定量检测，查找污染源；对污染源及时处理。油品净化尤其对原生污染物的净化,污染控制,液压系统的污染控制,油品净化,润滑油在使用的过程中不可避免地被周围环境中的及系统工作过程中产生的各种杂质、尘埃、水分、气体、磨屑、微生物及油泥等污染，造成润滑油劣化、氧化加剧、性能

16、下降等。润滑油的污染将加速被润滑零件表面磨损及损伤、腐蚀、锈蚀，造成设备润滑系统和元件发生故障，可靠性降低，使用寿命缩短，增加了设备的维修、维护成本，降低了设备的使用率和生产效率，进而增加企业的生产成本。据统计，75%的设备故障都是因为润滑不良而造成的。污染物的产生是一个不断的、渐进的过程，控制润滑系统的污染，及时净化润滑油中的污染物，保持润滑油的清洁，是设备正常运行的可靠保证。在线旁路净化是一种行之有效的润滑油净化方法，在润滑油箱上安装一套在线旁路净油设备，实时对润滑油进行净化，及时去除水份、气体、颗粒物、油泥等污染物，保持润滑油的清洁，减缓润滑油的劣化，延长润滑油的使用寿命，保证设备正常、

17、可靠运行。,在线旁路净化的意义,油品净化,在线净化示意图,过滤器,油 泵,机器设备,油 箱,过滤器,过滤器,油品净化,在线净化,单一净化方法：在线净化在线净化是保护润滑点的必要手段。仅去除固体颗粒。污染的多元化：固体颗粒、水、气体。污染程度的差异化：污染严重时造成过滤器失效。净化成本控制：频繁更换滤芯，加大维护成本。,油品净化,在线旁路净化示意图,过滤器,油 泵,机器设备,油 箱,过滤器,过滤器,净油机,油品净化,在线旁路净化,组合净化方法：在线净化+旁路净化在原在线净化装置的基础上，增加旁路净化设备，提高系统净化能力。可以去除固体颗粒、水、气体。可以根据污染程度和净化效率要求，配置合理的净化

18、处理设备。减轻在线净化装置的工作负荷，降低综合净化成本。更好地净化油品，延长换油周期，提高设备寿命。,油品净化,几种主要的在线旁路净化技术,离心净化技术高压静电场净化技术真空净化技术聚结分离净化技术热流结净化技术组合净化技术,油品净化,离心净化技术,离心式净油机是依据离心力原理去除油液中的污染物，在离心式净油机中有一个关键部件双喷式中心转子，通过它将由油液所产生的压力转化为转子的驱动力，驱动转子高速旋转。它的转速能在6000rpm以上，所产生的离心力约为重力的2000倍以上，因为油与污染物的比重不同，所产生的离心力大小不一样，颗粒无论大小都可以被取出。坚硬而锋利的磨损性之金属杂质，加上那些使零

19、件磨损或使润滑油变质的污染物，即使是1um那样的大小颗粒，亦能被取出。,油品净化,离心净油机结构图,主轴上下轴承转子喷嘴衬套 外壳,离心机工作原理,油品净化,离心净油机安装示意图,离心机安装示意图,油品净化,离心净油机的优点,采用国外专利技术，性能优异。简单的构造，独特的油压驱动原理，无易损件设计，运行可靠性高，故障率很低。体积小巧，节省安装空间，便于安装。无滤芯，无需耗材。净化精度高，达到0.26微米。净化范围广，能够清除其他滤油机除不了的小颗粒杂质、胶质、油泥等。整机功率小，低耗能。安装、拆卸简单方便，清理时间短，只需5-10分钟。干式排污，污渣呈块状、饼状或稠糊状，排污时没有油的损耗。可

20、处理油液的粘度高达320cst。,油品净化,离心净油机的应用,油品净化,离心净油机的应用案例,本钢选矿厂破碎机润滑油净化现场示意图,油品净化,离心净油机的应用案例,莱钢烧结厂风机润滑油净化现场示意图,油品净化,离心净油机的应用案例,邯郸焦化一炼焦车间拦焦车液压油净化,油品净化,离心净油机的应用案例,炉顶液压站,莱钢炼铁厂液压油净化现场示意图,炉前液压站,槽下液压站,油品净化,离心净油机的应用案例,莱钢连铸出坯液压油净化现场示意图,油品净化,离心净油机的应用案例,攀钢轧机主液压系统油箱,各组过滤滤芯更换周期及费用,油品净化,离心净油机的应用案例,用在自备发电厂的磨煤机上的齿轮箱上面,使用效果满意

21、！半个月过滤油泥厚度达到3mm,油品净化,高压静电场净化技术,E型在线净油机采用了非机械作用力的库仑力为净化手段，利用油液与污染物的介电常数的不同，在电场中所受的电场力也不同。污染物的介电常数大，所受的电场力大，在高梯度的电场中，在库仑力的作用下污染物迅速涌向场强方向，被沉淀、吸附在介电滤材上。同时，析出的杂质粒子还可以像磁场中的铁屑一样，不断的去吸附其他杂质粒子。污染物大量聚结后依靠重力的作用经过导垢板和排污阀，最终排除净油机。,油品净化,静电场有内外两个同心圆柱形电极组成内圆柱形为正电极，半径r1外圆柱形为负电极（接地），半径r2电极间电压V0油液介电常数自由电荷密度r为电场任意一点到中心

22、的距离,圆柱形电场是一个非均匀电场,油的相对介电常数为23，硅石为45，水为78.5，金属为无穷大,高压静电场净化原理,油品净化,颗粒物在电场中的受力,颗粒物在运动时受的阻力,颗粒物的运行速度,R：颗粒直径 1：油液介电常数 2：颗粒介电常数：油液粘度 E：电场强度 grad E:电场梯度,高压静电场净化原理,油品净化,高压静电场净化特性与优势,净化原理与污染物的大小无关，而与污染物的介电常数有关。净化全面，可以同时去除油中的水份、胶质杂质、腐蚀性盐类结晶物、机械杂质、微粒杂质等污染物。净化精度高，可达0.001%以下，最小净化粒径小于0.1m。除水效率高，一次通过即可去除90%以上，自微量含

23、水至40%的高含水都可以有效去除。不损害油液中的添加剂，而且当添加剂变性、失效成为胶质杂质自油液中析出时可及时去除。整机功率小，功率消耗几乎仅相当于油泵电机的功率消耗。基本无耗材，介电滤材更换周期长，高污染速率场合下可使用6个月至一年，低污染速率场合下可使用2-3年。,油品净化,E型净油机的应用,自来水总公司第九分厂液压油净化,油箱体积为2m3，由于冷却水进入，以及系统内磨损产生颗粒物等，影响液压站正常运行。日常运行时，需要定期排污，不断补充新油，甚至换油，液压油消耗量大。净油机运行以来，油液中的清洁度等级、含水量达到使用标准要求，保证了液压站的正常运行，同时大大节约了用油成本。,油品净化,真

24、空净化技术,真空净油机的工作原理是利用“水在真空状态下沸点低”这一特点，真空泵将真空罐内的空气抽出形成真空，油液经油泵喷入真空罐中，油中的水分急速蒸发形成水蒸气并连续被真空泵排出，从而达到了脱水、脱气的目的。同时通过泵前吸油粗滤器、前级过滤器、后级过滤器三级过滤系统去除油液中的颗粒污染物，从而完成全过程净化。,油品净化,真空净化工艺流程图,油品净化,压力-沸点关系,油品净化,真空净化特性与优势,能快速去除油品中的水份，经过净化后油品中游离水含水量能达到50PPM以下。经过多级真空净化后，油品中游离水含水量能达到5PPM以下。能去除油品的杂气。适用于初始含水量小于3000PPM。,油品净化,聚结

25、净化技术,聚结净油机采用“聚结分离”技术，利用介质（油、水）不同的表面张力，首先通过采用了极性分子结构的聚结滤芯将油中的游离水、乳化水（先破乳）聚结成大颗粒，再通过由特殊的憎水材料制成分离滤芯将油、水分离，分离后的水沉降到壳体底部，经排污口排出。同时通过泵前吸油粗滤器、前级过滤器、后级过滤器三级过滤系统去除油液中的颗粒污染物。,油品净化,聚结净化工艺流程图,油品净化,聚结净化特性与优势,能有效地去除油品中游离水、乳化水，处理后的含水量能达到100PPM以下。操作简单，维护方便。适用于初始含水量大于3000PPM。,油品净化,聚结净油机的应用,聚结净油机的使用现场,现场汽轮机润滑油箱,工作中汽轮

26、机回油管观察口,聚结净油机进油、回油对比,油品净化,热流洁净化技术,热流洁净化机采用气体脱离原理对油品进行净化，将需要净化的油品加热至77，在混合喷射器中形成1um颗粒与气体混合雾化。经加热的油品与气体充分混合，气体的温度也与热油趋于一致，升温后的气体将油中水分或其他杂气成分从油中吸出，然后进入分离罐。由于分离罐中的压力为大气压，混合的油和气体进入分离罐后，气体膨胀而使之与油分离。在分离罐内，大部分已净化的油保持在底部，而含有水分或其他杂气成分的空气则由上部排出。,油品净化,热流洁净化技术工艺流程图,油 箱,喷射混合器,加热,过滤器,回油泵,进油泵,排气口,空气或氮气,排水口,分离罐,油品净化

27、,水在空气中的溶解度,20,80,水在空气中的溶解度增加了30倍,油品净化,热流洁净化特性与优势,能快速去除油品中游离水、乳化水和溶解水，处理后的含水量能达到100PPM（通常已经呈溶解态水）以下，保持油品处于无水状态。采用其他的净油设备均无法达到这样的指标。能快速去除油品中各种杂气（H2S、烃类）。采用气体脱离技术，技术独特。设备结构简单，快捷高效，稳定可靠。,油品净化,脱气效果(硫化氢),循环次数,0,50,100,150,200,250,0,4.2,8.1,1.45,6,硫化氢(WPPM),热流洁净化效果,油品净化,热流洁净化效果,除水效果,循环次数,%Water Content(含水量

28、),油品净化,热流洁净油机的应用,莱钢板带厂轧机液压系统,油品净化,净油机在设备上的应用,润滑油箱液压油箱减速机油淬炉油箱清洗油箱,油品净化,净油机的选择,油品种类现场工况污染物种类污染速度油箱大小安装位置,油品净化,净油机的选择,油品监测,油品监测的内容,油品监测,污染监测,磨粒监测,油质监测,按照国家标准对各种油品的质量进行评定对设备在用油品的主要理化性能、污染状况进行分析监测对设备的磨损程度、磨损部位和磨损原因进行监测诊断对设备零部件已发生磨损失效的原因进行分析诊断,粘,度,水,份,闪,点,不 溶 物,酸,碱,值,磨,损,元,素,含,量,添,加,剂,金,属,含,量,磨,粒,浓,度,磨粒形

29、状、大小、成分,氧化、硝化、硫化水平,燃油、水分、积炭污染,颗,粒,粒,度,粒,度,分,布,常,规,理,化,分,析,技,术,油,质,监,测,润滑性能,物化指标,添加剂变化,衰变情况,清洁度,磨,粒,监,测,元素含量,磨粒浓度,磨粒性态,粒度分布,设,备,运,行,状,态,的,综,合,评,价,原子发射,（,吸收）,光,谱,技,术,铁,谱,技,术,红,外,光,谱,技,术,颗,粒,计,数,技,术,油,样,污染监测,油品监测的内容,了解油品状态 预知故障隐患 分析故障原因,油品监测的目的,油品监测的意义,对来自750台机器的滚动轴承(油润滑)失效监测的调查报告,振动分析Vibration33%,两者 2

30、7%,油分析Oil Analysis40%,投资$1在润滑监测,回报$6现场油和磨屑分析综合状态监测磨屑分析能检测18个月以内的早期油润滑轴承失效,来自美国核电站的调查报告,参:B.Johnson,H Maxwell,Practicing Oil Analysis 99 Conference Proceedings,油品监测的意义,磨粒分析,震动分析,监测范围,现场监测 现场监测的重点在于“常规体检”在线监测 在线监测的重点在于对关键点/设备的“实时监测”实验室检测 实验室检测的重点在于“病因确诊”,合理的监测体系：现场监测+实验室检测,油品监测体系,现场监测的优点,方便、快捷，检测时间短。检

31、测费用低，检测设备购置费用低。操作简单，无需专业培训。容易确定报警采样。便于对检测数据做趋势分析。,现场监测的指标,水分 粘度 总酸值（TAN）总碱值（TBN）不溶物 闪点 清洁度 铁磁性磨粒,水 分,水分存在的形式：溶解水、乳化水、游离水；有害的水分：乳化水、游离水；,会促使油品氧化变质；破坏润滑油形成的油膜，使润滑油效果变差；使添加剂（尤其是金属盐类）发生水解反应而失效；加速有机酸对金属的腐蚀作用，锈蚀设备；,水分的危害,粘度,粘度是评定润滑油质量的一个重要指标，也是一个重要的换油指标。粘度分为动力粘度和运动粘度，一般检测油品的运动粘度。运动粘度的单位为：mm2/s，常用cSt表示。润滑油

32、粘度变化的主要原因有：油品氧化加剧，导致粘度升高。油品抗剪切性能下降，导致粘度降低。油品中混入了其他不同粘度的油品，导致粘度发生变化。,总酸值（TAN）,酸值是表示润滑油中含有酸性物质（有机酸、无机酸和其他酸性物质，主要是有机酸物质）的指标，单位是mgKOH/g。中和g润滑油所需的氢氧化钾毫克数称为酸值。酸值分强酸值和弱酸值两种，两者合并即为总酸值（简称TAN）。通常所说的“酸值”，实际上是指“总酸值（TAN）。,总酸值（TAN）,总酸值（TAN）对润滑油的影响润滑油酸值大，表示润滑油的酸性物质含量高，对机械零件的腐蚀越强。油品中不含水时，酸性物质对金属不会有腐蚀作用。油品中含水时，即使是微量

33、的水，酸性物质对金属也会有很强腐蚀作用。润滑油在贮存和使用过程中被氧化变质，酸值也逐渐增大，常用酸值变化的大小来衡量润滑油的氧化安定性，或作为换油指标。,总碱值（TBN）,碱值是表示润滑油中碱性物质含量的指标，单位是mgKOH/g。中和1g试样中全部碱性组分所需高氯酸的量，以当量氢氧化钾毫克数表示，称为润滑油的总碱值。碱值分强碱值和弱碱值两种，两者合并即为总碱值（简称TBN）。通常所说的“碱值”实际上是指总碱值（TBN）。,总碱值（TBN）,总碱值（TBN）对润滑油的影响总碱值可以间接表示润滑油剩余清净分散能力和中和能力，因而总碱值为内燃机油的重要质量指标。清净分散剂一般都有一定的碱性，有的甚

34、至是高碱性，它可以中和润滑油氧化生成的酸性物质，防止这些酸性物质对机器部件的腐蚀。清净分散剂包括清净剂和分散剂两类，主要用于内燃机油。它能够很有效地把发动机内部的积炭胶质等物质清洗、溶解下来，悬浮在油中。通过过滤的方式把积炭、胶质、杂质等过滤出去，这样保持了润滑油的清净性。,不溶物,不溶物是指在润滑油中不溶于正戊烷或甲苯溶剂的物质含量。不溶物按溶剂溶解性分为正戊烷不溶物和甲苯不溶物两类。正戊烷不溶物主要指油中磨损金属颗粒、粉尘杂质、积碳等固体杂质以及油品裂解、降解产生的树脂状物质。甲苯不溶物则主要指油中磨损金属颗粒、粉尘杂质、积碳等固体杂质。不溶物是评价在用油品污染程度及衰变的一项重要指标。主

35、要用于对在用油品的检测，以判断油品的污染变质情况。,油品现场检测系统（OTS）,油品现场检测系统（OTS）,主要国际用户,经美军联合油品分析项目技术支持中心（简称为JOAP-TSC）验证，油品现场检测系统（OTS）性能卓越，检测结果精确。他们在结论中这样写道：“微量的样品即可满足重检的要求，这些样品测试显示出油品现场检测系统工作性能良好并且在粘度这项测试结果中可以看出，其测试精度比现有的NOAP测试方法更高。,油品现场检测系统（OTS）,油品现场检测系统（OTS）,型号不同，配置不同,方便、快捷 操作简单 只需少量样品 检测精确高 重复精度高 可存储250组检测数据 检测数据可传输到PC中，便

36、于做趋势分析,油品现场检测系统（OTS）,OTS操作视频,油品现场检测系统（OTS）,作为一款高精度的、常规项目检测的现场检测仪器 作为实验室快速检测分析的有效补充手段,闪点,闪点是表示润滑油着火危险性的指标，分为开口闪点和闭口闪点。油品的危险等级是根据闪点划分的，闪点在45以下为易燃品，45以上为可燃品，在油品的储运过程中严禁将油品加热到它的闪点温度。在粘度相同的情况下，闪点越高越好。在润滑油（如内燃机油）的使用过程中，如果混入其他油品（如燃油)将导致润滑油闪点发生变化。在润滑油的使用过程中，如果混入一些气体（如硫化氢、丙烷）将导致润滑油闪点发生变化。关注高温环境下润滑油闪点的变化具有重要意

37、义，闪点下降表示油品已经变质，需要进行处理以避免发生危险。,清洁度,NAS1638标准,ISO4406标准,清洁度,清洁度,清洁度,自动颗粒计数器按计数原理可分为遮光型、光散型、电阻型。目前普遍采用遮光型。,清洁度,在线检测或离线检测 三种不同测量模式可选 8通断计数 测量范围：10-400 cSt,清洁度,可视、易用、具有参考标准,过滤比对法,铁磁性磨粒,1、以铁磁性物质作为主要指示2、范围：0-34000ppm3、精度：1ppm4、所有铁磁性颗粒物，包括大于5微米的铁磁性颗粒物5、测量时间15秒,利用磁性原理检测油品中的铁磁性磨粒的总含量，铁磁性磨粒分析仪中有一个高灵敏的磁力传感器，当油品

38、中含有铁磁性磨粒时，磁场将发生变化，传感器测得这种变化，将这种变化通过放大电路，再通过一系列的逻辑运算，最终得出铁磁性磨粒的含量。,检测数据分析,交叉分析,趋势分析,柴油发动机润滑油分析,检测数据分析,Fuel Dilution has reduced oil thickness resulting in wear of the bearing and journal.,检测数据分析,液压油分析,Failure due to acidic-erosion,检测数据分析,汽轮机油分析,Lubricant varnishing,检测数据分析,压缩机润滑油分析,Abrasive wear due t

39、o insolubles,检测数据分析,齿轮油分析,在线监测的内容,油品状态在线传感器,数据采集、传输及分析,油品在线监测,评估油品及设备状态,制定设备维修计划,在线监测的优点,实时检测，操作简单，无需专业培训。无需专门取样，避免应取样错误而造成检测结果不准确。可以对历史监测数据做统计、趋势分析，及时发现油品性能指标 及设备磨损情况的异常变化，为实现设备预知和主动维修提供 依据。在线传感器信号可以集成到设备现有的状态监测系统中进行统一 分析、处理，结合其它状态监测数据综合分析设备运行状态。,在线监测,在线监测,实验室检测,实验室检测,实验室检测与现场监测某矿山,全优润滑管理实施流程,1、润滑管

40、理现状调查,了解目前油品使用、污染控制、油品现场监测、油品维护等 工作的现状及存在的问题；了解目前润滑管理组织与制度建设现状；,2、选定润滑管理范围,管理节点：储藏、加补、润滑/液压站、润滑点；涉及部门：车间、点检站、设备科、设备部、技术部；重点设备：名称、型号、生产厂家、数量、已服务年限、预计 服务年限、以往故障情况；,全优润滑管理实施流程,3、制定润滑相关标准,各润滑/液压站的用油牌号、数量；油品更换标准；标准换油周期；日常监测项目；,4、制定/编写润滑管理方案,技术方案：油品选择与确定、油品储藏方法、加补油方法、油品检测规则、污染控制与净化方法；组织方案：岗位设立、工作职责、操作规程、管理制度；,全优润滑管理实施流程,5、人员培训,润滑管理知识培训；技能培训；管理培训；,6、设备配套改造,加强润滑/液压站的密封；改进密封部件及材料；,全优润滑管理实施流程,7、仪器、净化设备的配置/安装,根据润滑管理方案的要求，在相应润滑/液压系统的部位配置/安装油品加注及净化设备；根据润滑管理方案的要求，在相应的岗位配置油品检测仪器。,8、润滑管理持续改进,管理制度改进；油品监测方案改进；油品净化方案改进；,Thank You!,