钢铁行业铁合金单位产品能源消耗限额标准.ppt

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1、钢铁行业-铁合金单位产品能源消耗限额标准,2010年6月,1、研究背景和意义2、研究思路和步骤3、标准主要内容及分析4、影响因素分析,汇 报 提 纲,1、研究背景和意义,我国资源、能源紧缺，节能工作已经成为当前国家的重要任务。2006年7月，国家发展与改革委员会组织制订钢铁行业有关的产品能耗定额国家标准，并将作为国家淘汰落后和新建准入的能耗定额方面的依据。定额标准分为粗钢、焦炭、铁合金和碳素电极四个部分;目前铁合金生产中约有3040%的设备属于国家淘汰范围的落后产能，新建项目中也存在落后工艺、落后设备的建设，铁合金能耗限额标准的制定对于推进铁合金行业的结构调整，淘汰落后和制止新建容量较大、技术

2、装备水平偏低的电炉设备重复建设具有重要的意义。,我国铁合金发展现状,1999-2009年我国钢产量及铁合金产量变化,近年铁合金产品产量的发展 单位：万吨,注:*为估测值.其它铁合金中的2009年镍铁产量约为350万吨.,6,我国铁合金发展现状,近年部分铁合金的出口数量 单位：万吨,注:2007年开始铬系铁合金的出口,基本都是经营商直接从保税局仓库直接出口的.,9,我国铁合金发展现状,2005年1月开始取消出口退税政策；2005年6月开始对出口硅铁征收5%的关税；2005年8月开始停止新的铁合金来料加工项目；2007年6月开始对出口铬铁产品征收15%的关税；2008年1月1日提高铁合金出口关税，

3、除工业硅征收10%关税外，其它铁合金（几乎全部）征收20%的出口关税。,我国铁合金发展现状,出于保护中国有限能源和减少污染对环境造成的危害考虑，国家在抓紧铁合金污染物减排治理的同时，也在不断提高铁合金产品的关税，以限制铁合金的出口数量，减少铁合金的生产数量，实现能源的有效利用。近年涉及到铁合金出口的有关规定：,近年中国铁合金表观消费量 单位：万吨,注：表中铁合金产量等项数据中均含电解锰产量数据。金属硅有关数据列是从2006年开始列入上表。电解锰、工业硅出口数据是笔者整理列入的。,13,我国铁合金发展现状,我国炼钢生产的吨钢铁合金消耗 单位：千克/吨,注：40.96千克/吨极度超高，这表明200

4、9年铁合金表观消费量的合金中,有大量库存待用。,14,我国铁合金发展现状,2、研究思路和工作步骤,1）调研、分析国内外铁合金生产现状和潜力 自2006年8月开展本项目以来，先进行了文献调查，并围绕原有铁合金行业能源消耗指标体系，做了大量的调研分析和现场考察，针对国内主要铁合金企业的实际情况，就单位产品能耗指标的计算、界定范围和现有能耗水平等与企业做了深入讨论和研究。同时对国外铁合金生产厂家进行了调研分析，表明在相同条件下（原料水平与国际水平相同），国内大型的铁合金企业的铁合金产品的冶炼电耗，较国外水平略为先进。如国内不少12.5 MVA硅铁电炉FeSi75的冶炼电耗在8500kWh/t左右，国

5、外大型电炉的硅铁冶炼电耗（如瑞典Vakan公司的48MVA）通常为8800kWh/t。,2）基于对国内主要铁合金企业的能耗统计数据进行分类整理、分析，比较分析了企业间能源消耗的差距和企业节能技术的进展，为提出限额值和准入值奠定基础。2007年4月底，提出了限额标准的设想和方案，与行业的部分能源专家座谈，确定了限额标准的5个大宗产品的能耗指标取值，形成标准初稿。3）2007年5月初，向全国50家铁合金企业发出了征求意见的函，广泛征求企业对限额标准初稿的意见，根据企业反馈意见形成铁合金单位产品能耗限额征求意见稿。同时编制铁合金单位产品能耗限额标准编制说明和标准的研究报告。,2、研究思路和工作步骤,

6、4）2007年6月20日，召开了铁合金企业代表和有关专家参加的铁合金单位产品能耗限额标准征求意见稿研讨会，充分听取专家意见，形成标准送审稿；5）2007年8月，由全国能标委组织专家召开标准评审会，根据征求意见研讨会与会代表提出的修改意见和建议，修改标准稿形成报批稿，报送国家标准化管理委员会。,2、研究思路和工作步骤,3、标准主要内容及分析,3.1 能耗指标设定原则3.2 能耗统计范围及计算方法3.3 能耗限额指标取值,指标项目 限额值（淘汰落后）本标准中对铁合金单位产品能耗限额值的取值大致是按照淘汰现有产能约2400万吨（2007年前未含工业硅和电解锰的产能）、3500万吨（2010年前的产能

7、）中30%35%左右的落后产能考虑的。准入值（新建设备准入门槛）铁合金单位产品能耗限额的准入值是根据较大容量（12.5MVA电炉）装备规模、按照较好的水平来确定的。先进值（国际领先水平）铁合金单位产品能耗的先进值依据目前国际或国内先进水平确定的。,3.1 能耗指标设定原则,铁合金产品能耗统计范围,3.2 能耗统计范围及计算方法,铁合金工序能耗应包括用于加热炉料、维持正常炉况耗用的冶炼电力能源消耗，用于还原矿石所需的碳质还原剂（冶金焦丁或气煤半焦焦粒）消耗，以及生产加工过程中的原料准备、供应、冶炼、合金浇注、精整和物料与合金运输的动力耗能，扣除工序回收并外供的能源后的实际消耗的各种能源总量。,能

8、源折算系数取值原则 各种能源的热值以企业在报告期的实测热值为准。没有实测条件的，采用标准中附录A中各种折标准煤参考系数。,铁合金单位产品能耗计算公式,3.2 能耗统计范围及计算方法,3.3 能耗限额指标取值与依据,铁合金单位产品能耗限额值（强制性）,铁合金单位产品能耗准入值（强制性）,3.3 能耗限额指标取值与依据,铁合金单位产品能耗先进值（推荐性）,3.3 能耗限额指标取值与依据,铁合金生产主要二次能源利用先进值（推荐值，努力方向）,铁合金产品生产过程中，应配备先进的节能设备，最大限度回收产生的能源，使回收的能源量达到规定的先进值：(1)封闭电炉煤气有效回收利用率80%；(2)锰铁高炉煤气回

9、收利用率 96%。,3.3 能耗限额指标取值与依据,国内外企业冶炼电耗基本数据（单位kWh/t）,3.3 能耗限额指标取值与依据,铁合金产品能耗限额计算取值依据,4.1 电力折算系数,4、影响因素分析,本标准拟定的铁合金单位产品能耗限额各项指标时分别采用了等价热值（0.404kgce/kWh）和当量热值（0.1229kgce/kWh）两种电力折标煤系数计算的数值。,4.2 其它各能源介质折算系数,燃料中各种燃气热值一定应以实测为准；其余固、液体燃料原则上也应分析值计算，若其中有一部分目前确实尚难进行常规分析时，可参照下表的缺省值。但与此同时要积极创造条件，尽快建立分析实测制度。,高炉锰铁用焦炭

10、折算系数取值,我国生产高碳锰铁的高炉，其容积多为100250m3，明显小于冶炼生铁的高炉（容积多在5005000m3）。目前锰铁高炉使用的焦炭（4060mm块度），是炼铁高炉使用焦炭的筛下焦，其品质、性能、价格与冶炼生铁的高炉用焦相比有一定的差距。因此，本标准将高炉锰铁生产使用的焦炭折煤系数拟定为0.950.9714kgce/kg(合格焦炭折标煤系数)。,高炉锰铁用焦炭成分，%,矿热炉用小颗粒焦丁折算系数取值,一般矿热炉目前使用的还原剂是粒度多为320mm小颗粒焦丁（其中时常混杂不少3mm的焦炭粉末和灰土），是生产合格焦炭过程中产生的边角料。由于其品质和性能较炼铁高炉使用的冶金焦有明显的差异，因此建议将其折标煤系数定为0.850.900.9714 kgce/kg。本标准按0.900.9714 kgce/kg计算。,生产锰、铬系铁合金的矿热炉用焦丁成分，%,硅铁用半焦焦丁折算系数取值,硅铁冶炼需要使用反应活性好、比电阻大的气煤焦。每生产1吨气煤焦大约消耗1.8吨气煤。硅铁厂使用的粒度为3-20mm的半焦焦丁，常随贮存时间和运输距离过长导致粉末量增加，入炉前需要过筛。半焦与冶金全焦的品质和性能有较大差距，因此本标准将铁合金企业使用的半焦焦丁的折标煤系数选定为0.750.9714kgce/kg。,硅铁生产使用的半焦焦粒成分，%,谢谢！敬请提出宝贵意见！,