预拌溷凝土培训.ppt

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1、预拌混凝土及其生产质量控制管理,培训内容重点,预拌混凝土基本性能要求及其检验预拌混凝土质量控制与管理要点 原材料质量控制 配合比质量控制 生产过程质量控制混凝土性能常用试验技术对部分关键术语概念进行讲解,第一章,预拌混凝土基本性能要求及其检验,混凝土的结构,混凝土的结构 水泥+水水泥浆+砂水泥砂浆+石子混凝土拌合物硬化混凝土组成材料的作用,混凝土体积构成水泥石25左右；砂和石子70以上；孔隙和自由水15%。,依据的相关标准,主要标准：预拌混凝土GB/T 14902-2003混凝土质量控制标准GB 50164-1992（GB 50164-2011于2012.05.01实施）参考标准：混凝土强度检

2、验评定标准GB/T 50107-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002混凝土碱含量限值标准CECS 53：1993混凝土结构耐久性评定标准 CCES 220:2007混凝土结构耐久性设计规范GB/T 50476-2008混凝土结构耐久性设计与施工指南CCES 01-2004,预拌混凝土定义与分类,定义：水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。分类：通用品与特制品。,预拌混凝土定义与分类,通用品应在下列范围内规定混凝土强度等级、坍落度及粗集料最大公称粒径：强度等

3、级不大于C50；坍落度(mm)为25，50，80，100，120，150，180；粗集料最大公称粒径(mm)为20，25，31.5，40。特制品强度等级、坍落度和粗集料最大公称粒径除通用品规定的范围外，还可在下列范围内选取：强度等级为C55，C60，C65，C70，C75，C80；坍落度为大于180mm；粗集料最大公称粒径小于20m m或大于40mm。,普通混凝土（干密度2000-2800kg/m3）干硬性混凝土（坍落度小于10mm）塑性混凝土（坍落度10-90mm）流动性混凝土（坍落度100-150mm）大流动性混凝土（等于大于160mm）高强混凝土（强度C60以上）抗渗混凝土（抗渗等级P6

4、以上）抗冻混凝土（等级F50级以上）泵送混凝土（坍落度不低于100mm并用泵送施工的）大体积混凝土（实体最小尺寸等于或大于1m，预计因水化热产生裂缝）,预拌混凝土定义与分类,商品混凝土施工,强度不足引起安全隐患,钢筋锈蚀破坏的混凝土（Cl-/CO2）,预拌混凝土质量要求,强度坍落度含气量水灰比与水泥含量均匀性氯离子含量碱含量放射性,强度要求,立方体抗压强度标准值：按标准方法制作和养护的边长为150mm的立方体试件，用标准试验方法在28d龄期测得的混凝土抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值的概率应为5%。混凝土强度等级应按立方体抗压强度标准值(MPa)划分为 C10、C15、C20、C25、

5、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80、C85、C90、C95和C100。（质量控制标准）,强度评定,当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期时可按GBJ 146等的规定取值。混凝土强度的检验评定应符合GB/T 50107等国家现行标准的规定。,坍落度,拌合物稠度控制要求,含气量,混凝土含气量与合同规定值之差不应超过士1.5%。,JGJ55-2011,水灰比与水泥含量,最大水灰比和最小水泥用量，按GB 50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。应符合JGJ55-2011 普通混凝土配合比设计规程。,JGJ552011规定

6、,均匀性,其检测结果应符合下列规定：混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%；单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%；检查混凝土拌合物均匀性时，应在搅拌机卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位采取试样，进行试验。,氯离子含量,GB50204-2002规定：混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010-2010和设计的要求。,氯离子控制要求,氯离子总含量的最高限值,配合比规程与GB501642011,碱含量,混凝土中的碱含量是指混凝土中等当量氧化钠的含量，等当量氧化钠的含量是指氧化钠与0.658倍的氧化钾之和。水泥的含碱量(按N

7、a2O 当量计)不宜超过水泥质量的0.6%，否则混凝土内的总含碱量（包括所有原材料）应不超过3.5kg/m3。矿物掺和料中的碱含量应以其中的可溶性碱计算，按试样中碱的溶出量试验确定。碱骨料反应的三个条件：碱浓度、潮湿条件、骨料具有活性。,相关标准规定,GB/T 50476-2008中规定：单位体积混凝土中含碱量应满足以下要求：1）对骨料无活性且处于干燥环境条件下的混凝土，含碱量不应超过3.5kg/m3，设计年限为100年时，不应超过3.0kg/m3；2）对骨料无活性但处于潮湿环境下的混凝土，含碱量不超过3.0kg/m3；对骨料有活性且处于潮湿环境下的混凝土，应严格控制混凝土含碱量。CECS 5

8、3：93中规定：,放射性,混凝土放射性核素放射性比活度应满足GB 6566标准的规定。建筑主体材料中天然放射性核素镭一226、钍一232、钾一40的放射性比活度应同时满足IRa1.0和Ir1.0。对空心率大于25%的建筑主体材料，其天然放射性核素镭一226、牡一232、钾一40的放射性比活度应同时满足IRa1.0和Ir1.3。,GB50010-2010混凝土结构设计规范,GB50010-2010混凝土结构设计规范,GB50010-2010混凝土结构设计规范,氯离了含量系指其占水泥用量的白分率;预应力构件混凝土中的最大氯离了含量为0.06最小水泥用量为300kg/m3;最低混凝土强度等级应按表中

9、规定提高两个等级;素混凝土构件的最小水泥用量不应少于表中数值减25kg/m3;当混凝土中加入活性掺合料或能提高耐久性的外加剂时，可适当降低最小水泥用量;当有可靠工程经验时，处于一类和一类环境中的最低混凝土强度等级可降低一个等级;当使用非碱活性骨料时，对混凝土中的碱含量可不作限制。,GB50010-2010混凝土结构设计规范,一类环境中，设计使用年限为100年的结构混凝土应符合下列规定:钢筋混凝土结构的最低混凝土强度等级为C30;预应力混凝土结构的最低混凝土强度等级为C40;混凝土中的最大氯离子含量为0.06%;宜使用非碱活性骨料;当使用碱活性骨料时，混凝土中的最大碱含量为3.0kg/m;,GB

10、/T50476-2008混凝土耐久性设计规范,GBT 50476-2008 混凝土结构耐久性设计规范,混凝土的检验规则,检验形式：预拌混凝土质量的检验分为出厂检验和交货检验；人员要求：进行预拌混凝土取样及试验的人员必须具有相应资格；判断依据：当判断混凝土质量是否符合要求时，强度、坍落度及含气量应以交货检验结果为依据；氯离子总含量以供方提供的资料为依据;其他检验项目应按合同规定执行。,取样频率,1、每100盘，但不超过100m3的同配合比混凝土，取样次数不应少于一次;2、每一工作班拌制的同配合比混凝土，不足100盘和100m3时其取样次数不应少于一次;3、当一次连续浇筑的同配合比混凝土超过100

11、0m3时，每200m3取样不应少于一次;4、对房屋建筑，每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次。,混凝土的取样与判断,以一盘或一车为基本单位（才适用数理统计）；最小取样量：多于所需量的1.5倍，不少于20L;取样：多次取样。合格判断：坍落度与含气量不合格，可以重新取样复测，复测合格即为合格，其它指标不符合要求即为不合格，不允许复测。,第二章,预拌混凝土质量控制与管理原材料质量控制配合比质量控制生产过程质量控制,依据的相关标准,预拌混凝土生产质量管理技术规程DBJ/T15-74-2010通用硅酸盐水泥 GB 175-2007普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52-2006建设用

12、砂GB/T 14684-2011建设用卵石、碎石GB/T 14685-2011用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 1596-2005用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18046-2008混凝土外加剂GB8076-2008混凝土用水标准JGJ 63-2006高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T 18736-2002,原材料控制基本要求,混凝土所用原材料（水泥、砂、石、矿物掺合料、水、外加剂）质量应符合现行国家标准，进场时应对原材料质量按批进行复验；企业应对进厂材料实施分类管理，建立材料验收检验使用综合台帐；包括水泥、砂、石、外加剂、矿物掺合料等原材料须送有资格的质量监督检验机构进行检测

13、，每两个月至少送检一次。检测不合格的原材料原则上不应继续使用，并应对使用上述检测不合格原材料的预拌混凝土产品及工程进行质量跟踪。,水泥质量管理需重视工作,拌站内对水泥进行取样时，应随机地从车（船）不同部位中各取20份等量的水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12水泥作为检验试样；钢筋混凝土结构、顶应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。在使用过程中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应进行复验，并按复验结果使用；运过粉煤灰的车辆在运输水泥之前，必须检查、确认无残余粉煤灰后才能用于水泥运输；,砂、石骨料质量管理需重视工作,对接触水或处于高湿环境的总碱含量较高的预拌混凝土用砂、石的质量，应符

14、合有关标准关于碱活性的规定；混凝土用石应采用连续级配，砂宜选用区砂，配制泵送混凝土宜采用中砂；当砂、石的实际颗粒级配不符合要求时，宜采取相应的技术措施，并经实验证实确保工程质量后，方允许使用；当采用的人工砂级配较差时，可与天然砂混合使用。混合砂的比例应经试验确定。混合砂的质量检验符合现行标准；进场砂应根据砂的来源，监控砂的氯离子含量符合国家现行标准要求。对海砂，应按批检验其氯盐含量，其检验结果应符合有关标准的规定。,对于有抗渗、抗冻、抗腐蚀、耐磨或其他特殊要求的混凝土,粗骨料中的含泥量和泥块含量分别不应大于1.0%和0.5%;坚固性检验的质量损失不应大于8%。用于高强混凝土的粗骨料主要控制项目

15、还应包括岩石抗压强度。对于高强混凝土,粗骨料的岩石抗压强度应至少比混凝土设计强度高30%;最大公称粒径不宜大于25rrun,针片状颗粒含量不宜大于5%且不应大于8%;含泥量和泥块含量分别不应大于0.5%和0.2%。,海砂还需控制氯离子与贝壳含量，人工砂还需控制石粉含量与压碎值，可不包括氯离子与有害物质。混凝土用海砂应经过净化处理。河砂和海砂应进行碱-硅酸反应活性检验;人工砂应进行碱-硅酸反应活性检验和碱-碳酸盐反应活性检验;对于有预防混凝土碱-骨料反应要求的工程,不宜采用有碱活性的砂。,矿物掺合料质量管理需重视工作,预拌混凝土应选用品质稳定且有相关产品标准的矿物掺合料，品种宜为粉煤灰、矿渣粉或

16、硅灰。如果使用新型的矿物掺合料，应报告省级建设行政主管部门备案，由其组织或委托的相关机构组织专家组论证、许可后方可使用；矿物掺合料供方应提供产品出厂检验报告；掺合料现场取样检测时，应保证样品的代表性；选用的掺合料，应改善混凝土预定性能或在满足混凝土设计性能要求的前提下取代水泥。其掺量应通过试验确定，最大取代水泥量应符合有关标准的规定。,矿物掺合料,粉煤灰的主要控制项目应包括细度、需水量比、烧失量和三氧化硫含量,C类粉煤灰的主要控制项目还应包括游离氧化钙含量和安定性粒化高炉矿渣粉的主要控制项目应包括比表面积、活性指数和流动度比钢渣粉的主要控制项目应包括比表面积、活性指数t流动度比、游离氧化钙含量

17、、三氧化硫含量、氧化镁含量和安定性,矿物掺合料,磷渣粉的主要控制项目应包括细度、活性指数、流动度比、五氧化二磷含量和安定性硅灰的主要控制项目应包括比表面积和二氧化硅含量矿物掺合料还包括放射性,外加剂质量管理需重视工作,外加剂使用前应对其与水泥和矿物掺合料的适应性进行试验，满足要求后方可采购。进厂时再验证其品质指标；外加剂必须按不同厂家、品种分别储存、有明显的标识牌；对存放期超过3个月的外加剂，使用前应进行复验，并按复验结果使用；预应力混凝土结构中，严禁位用含氯化物的外加剂，当外加剂为液体时，应在存储罐中加搅拌设备，需要时进行搅拌以保证外加剂的匀质性；液体外加剂更换时，应对储存容器及输送管道进行

18、清洗；粉状外加剂应防止受潮结块，如有结块，经性能检验合格后粉碎至全部通过0.63mm 筛后方可使用。,外加剂质量主要控制项目应包括掺外加剂混凝土性能和外加剂匀质性两方面混凝土性能方面的主要控制项目应包括减水率、凝结时间差和抗压强度比外加剂匀质性方面的主要控制项目应包括pH值、氯离子含量和碱含量;引气剂和引气减水剂主要控制项目还应包括含气量;防冻剂主要控制项目还应包括含气量和50次冻融强度损失率比;膨胀剂主要控制项目还应包括凝结时间、限制膨胀率和抗压强度,混凝土用水质量管理需重视工作,拌制馄凝土宜采用饮用水;当采用其他水源时，混凝土拌合用水应符合标准混凝土拌合用水标准（JGJ63-2006）的规

19、定；混凝土搅拌及运输设备的冲洗水在经过试验证明对混凝土及钢筋性能无有害影响时方可作为混凝土部分拌合用水使用。不得使用海水拌制钢筋混凝土和预应力混凝土。不宜用海水拌制有饰面要求的素混凝土。混凝土用水主要控制项目应包括pH值、不溶物含量、可溶物含量、硫酸根离子含量、氯离子含量、水泥凝结时间差和水泥胶砂强度比,配合比质量控制管理,依据的主要标准普通混凝土配合比设计规程JGJ 55-2011混凝土质量控制标准GB 50164-1992（GB 50164-2011于2012年5月1日实施）预拌混凝土生产质量管理技术规程DBJ/T15-74-2010,普通混凝土配合比设计规程（JGJ552011）,技术准

20、备设计程序定量准则要点解析示例简介,混凝土配合比设计的基本要求,根据原材料的技术性能及施工条件，确定出能满足工程所要求的技术经济指标的各项组成材料的用量满足结构物设计强度的要求 满足施工工作性的要求 满足环境耐久性的要求 满足经济的要求,混凝土配合比设计的资料准备,了解工程设计要求的混凝土强度等级 了解工程所处环境对混凝土耐久性的要求 了解结构构件断面尺寸及钢筋配置情况 了解混凝土施工方法及管理水平 掌握原材料的性能指标,配比设计程序介绍,混凝土配置强度：普通混凝土不小C60混凝土按计算配合比进行试配，在水灰比不变的条件下，调整用水量或砂率，保证拌合物性能，得到基准配合比。,配比设计,混凝土强

21、度试验至少应采用3个不同的配合比，一个为基准配合比，另外两个配合比的水灰比，宜较基准配合比分别增加和减少0.05。高强混凝土0.02.每种配合比至少制作一组试件，标准养护28d试压。抗渗混凝土配合比设计，应增加抗渗性能试验配制中需控制的最小胶凝材料量、矿物掺合料的最大掺量、拌合物中水溶性氯离子含量注意混凝土类别：抗渗混凝土、抗冻混凝土、高强混凝土、泵送混凝土、大体积混凝土选择合适原材料、胶凝材料、水灰比以及砂率等,配合比定量准则,绝对体积律（体积之和）表观密度律（质量之和）砂率水泥与矿物质粉体比律（耐久性）,技术要点,强度耐久性 1）与水灰比、单方用水量、超细粉掺量等有关 2）水灰比0.42以

22、下（完全水化）抗渗性 3）用水量185-175或175以下耐久性混凝土,配合比设计步骤,原则：确定出能满足工程所要求的技术经济指标的各项组成材料的用量；计算配制强度并求出相应的水灰比；选取单方用水量，并计算中单方水泥用量；选取砂率，并计算出砂、石单方用量；,配合比设计步骤,根据计算配合比进行试配，找出基准配合比；基准配合比基础上，至少采用三个不同配比进行试配，一个为基准配合比，另外两个配合比的水灰比，宜较基准配合比分别增加和减少0.05；据试配结果，求出配合比并进行校正。,配合比设计基本参数,影响和易性的因素,1.组成材料及其用量之间的关系水泥浆数量和单位用水量；骨料的品种、级配和粗细程度；砂

23、率；外加剂。见下图。2.施工环境的温度、搅拌制度等。,影响和易性的因素,合理砂率的确定：合理砂率是指在水泥浆数量一定的条件下，能使拌合物的流动性（坍落度T）达到最大，且粘聚性和保水性良好时的砂率；或者是在流动性（坍落度T）、强度一定，粘聚性良好时，水泥用量最小的砂率。,示例介绍,绝对体积法 1）确定水胶比、胶凝材料用量与水 2）粗细骨料用量确定 3）试配 4）坍落度及损失试验 5）成型强度试块，实测表观密度 6）其它性能测定假设表观密度法,混凝土配合比质量管理,骨料最大粒径应根据混凝土结构截面、钢筋间距、泵送条件等进行选择确定；试验室应根据试块的试压结果，定期进行数据统计，作为调整配合比和考核

24、质量控制水平的参考依据。配合比的使用应有专人负责，企业应实行配合比核查制并保存相应记录；当出现下列情况之一时，应对混凝土配合比重新进行设计和审批：合同有要求时；原材料的产地或品种有显著变化时；根据统计资料反映的信息，混凝土质量出现异常时；该配合比的混凝土生产间断半年以上时。,混凝土配合比质量管理,混凝土在生产过程要进行动态控制。动态控制在基准混凝土配合比基础上进行，由试验室掌握，根据工程情况、设计要求、气候变化、运输途中的交通状况、原材料的变化情况及工地的配合程度等因素，结合实践经验进行调整。混凝土配合比在使用过程中，试验室应根据混凝土质量的动态信息，以及原材料的变化情况，及时调整，并做好记录

25、。其它部门不得擅自改变配合比。,生产过程控制与管理,依据的主要标准预拌混凝土GB/T 14902-2003混凝土质量控制标准GB 50164-1992预拌混凝土生产质量管理技术规程DBJ/T15-74-2010,主要技术内容,生产计量、搅拌以及坍落度抽检的记录应齐全。企业必须积累完整的生产全过程的技术资料，分类整理归档。计量设备应按有关规定由法定计量单位进行检定，使用期间应定期进行校准。每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核。原材料的计量允许偏差应符合规范要求；预拌混凝土生产时必须严格执行混凝土设计配合比。,主要技术内容,在生产中，应测定集料的含水率，每一工作班不少于一次。当含水率有显

26、著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整配合比用水量和集料的用量。当掺加了特殊材料（如硅灰、膨胀剂、纤维等），搅拌时间应进行相应调整，以确保搅拌均匀。特殊掺加料的配制和投放工作，企业应指定专人负责。大体积混凝土及高强高性能混凝土等应由技术负责人协调处理生产供应过程中发生的技术质量问题，实施动态质量监督。指派试验员跟踪施工现场情况。保存相应记录。,主要技术内容,运输车在装料前应将筒内积水排尽，严禁向运输车内的混凝土任意加水。预拌混凝土出厂前均应检验其工作性能（坍落度、坍落度经时损失、泌水和泌浆、粘聚性和板结抓底等）；每车预拌混凝土应目测检验它的外观质量及体积，混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一

27、致，不得有离折和泌水现象，随机抽检坍落度及装载量，检测结果应与预拌混凝土发货单相符；如合同要求，应检验预拌混凝土拌合物的含气量、氯化物总含量等其它质量指标并符合GB/T 14902、GB 50164的规定，其检验频率按合同规定执行。,第三章,混凝土性能常用试验技术拌合物性能试验力学性能试验耐久性能试验,依据的相关标准,主要标准：普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T 50080-2002普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 50081-2002普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50082-2009参考标准：建筑结构检测技术标准 GB/T50344-2004 建筑材料放射性核素

28、限量 GB6566-2010 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002,普通混凝土拌合物试验方法,拌合物试验主要内容,稠度（坍落度、扩展度等）凝结时间泌水与压力泌水表观密度含气量配合比分析,商品砼搅拌站,广州建筑,拌合物性能与施工不良引起的质量问题,删除原标准中水压法测量混凝土含气量的试验方法；对原标准中其它试验方法从技术上加以修订，使其更适用、完善;由于混凝土技术的发展，试验增加了坍落扩展度、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、增实因数法试验；原标准中的“混凝土拌合物水灰比分析”由只能分析水灰比扩展成能分析配合比四大组分的较实用的试验方法；对试验仪器设备提出了标准化要求；,标准

29、修订的主要内容,新标准对原标准试验方法的完善修订,新标准对原标准试验方法的完善修订,不同混凝土按流动性分类介绍,混凝土拌合物工作性介绍,工作性定义 是指混凝土拌合物从搅拌到抹平整个施工过程中易于运输、浇注、振捣，不产生组分离析，容易抹平，并获得体积稳定、结构密实的混凝土的性质。工作性内容 流动性、可塑性、稳定性和易密性。评价混凝土拌合物工作性 流动性、可塑性、稠度、稳定性、抹面性、泵送性、易浇注性、易密实性、坍落度损失,混凝土拌合物工作性介绍,流动性:重力作用下,易于流动、填充的难易程度；可塑性：易填充，形成所需构件，材料不分离的性质；稠度：流动性与可塑性的指标；稳定性：抗离析性；抹面性：表面

30、抹平施工的难易程度（骨料粒径、砂率、细骨料粗细、粘性等）屈服值粘度离析，多元醇类外加剂。泵送性：被压送的难易程度；易浇注性坍落度损失,和易性（工作性）的概念,保证混凝土硬化后的质量,坍落度与坍落扩展度法,适用范围 最大粒径不大于40mm，坍落度不小于 10mm。坍落度10-220，大于220，扩展度。（反应性好）实验方法放置坍落度筒；混凝土分三层装入筒内，每层插捣25次，沿螺旋方向由外向内，顶层插捣完后，刮去多余混凝土；从开始装料到垂直提升坍落度筒，总时间150s内，提离过程应在5-10s内完成；测量筒高与混凝土试体最高点的高度差，若混凝土发生崩坍或剪坏，重做，第二次仍为上述现象，则说明和易性

31、不好。,是适应高流动性混凝土的开发和应用的，一种能同时反映拌合物的变形能力与变形速度的试验方法流动性混凝土粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出18cm普通混凝土，L/T之值为1.5-1.8,工作性满足要求.大流动性混凝土:L/T的范围在55-65cm/24-26cm的范围，即比值2.1-2.7,工作性满足要求.,坍落度实验增加了扩展度法和抗离析性检验,检查粘聚性：在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，锥体逐渐下沉，粘聚性好；检查保水性：坍落度筒提起后，有较多稀浆从底部析出，锥体部分也因失浆骨料外露，保水性不好；当坍落度大于220mm，测量混凝土扩展后最终最大直径和最小直径，这两个直径差小于50mm时

32、，取算术平均值为坍落度扩展值。,实验结果检查,离析性 砼多种材料，在施工过程中，组分不能保持均匀分布，出现粗骨料分离或浇注后出现大量泌水现象。粗骨料的分离 因其密度与粒径较大，在砂浆中局部集中或从砂浆中分离出来的现象。（导致硬化后砼内产生孔洞或表面出现蜂窝、麻面等）,实验说明,凝结时间试验,5mm标准筛筛出砂浆，一次分别装入三个试样筒，拌合均匀根据不同坍落度选择不同密实方式。制备完毕后编号置于温度为202的环境中或现场同条件下，整个实验过程除吸取泌水与贯入实验时应始终加盖；水泥与水接触瞬间开始计时，根据拌合物实际性能确定开始测定时间，每隔0.5h测试一次，初终凝时可增加次数。每次测试前2min

33、按要求倾斜吸去泌水操作；记录贯入阻力与测试时间，0.2-28MPa之间至少进行6次，测试过程中测针选用如表。(回归法或绘图法),结果计算,水压法气压法改良式气压法多了在混凝土表面与盖体之间的充水操作充气调压按原标准方法进行，实验操作步骤与计算方法基本相同,含气量实验方法,泌水与压力泌水实验,泌水 砼浇注后到开始凝结期间固体粒子下沉，水上升，并在表面析出水的现象，同时拌合物发生沉降收缩。泌水作用 表面混凝土水灰比大（内外强度），柱子或墙壁上部强度不如下部质量；另外，易造成浮浆，细水泥颗粒，返浆层，强度很低。减少途径 增大水泥浆的粘度，减少用水量、低水灰比。,泌水实验方法,试验环境为温度202。湿

34、布湿润试样筒，立即称量；混凝土装筒：振动振实：装料入试样筒，振动到表面出浆为止，混凝土表面低于试样筒筒口303mm，立即记时并称量；或捣棒人工捣实：分两层装料，插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，每层插捣25次，混凝土表面低于试样筒筒口303mm，立即记时并称量；从记时开始，60min内，每隔10min吸取一次试样表面渗出的水，60min后，每隔30min吸取一次试样表面渗出的水，直至认为不再泌水为止。吸水量精确到1mL。,泌水量计算：（mL/mm2）式中：V累计泌水量（mL）A试样外露的表面面积（mm2）计算精确到0.01mL/mm2。泌水量取三个试验结果的平均值。三个测试值中最大值或最小值

35、中有一个与中间值的差超过中间值的15%，取中间值为试验结果。如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%，该次试验结果无效。,一般水灰比和坍落度越大，粗骨料量越多，砂子越粗，泌水量越多。,泌水实验方法,压力泌水试验是在加压条件下评价新拌混凝土的脱水性能、混凝土泵送性的试验方法；设备：压力泌水仪等；由日本学者提出的。本方法适用于使用普通骨料、水灰比为0.40以上的普通混凝土的泵送性实验。,压力泌水实验方法,分两层装入压力泌水仪，每层按要求捣实；安装完毕后立即施加压力至3.2MPa，打开泌水阀同时开始计时，保持恒压，泌出的水接入200mL量筒里；分别读取加压至10s和140s时的泌水量V10与

36、V140压力泌水按下式计算：BV=,压力泌水实验方法要点,压力泌水结果评判图,配合比分析,水洗法影响主要因素是骨料含泥量。不适用于特细砂和山砂，骨料含泥量波动大。分析前应知道原配合比各材料表观密度（饱和面干状态）细骨料中小于0.16mm部分对水泥影响水泥与掺合料的总量，应采用混合物的表观密度,细骨料修正系数:细骨料在水中的质量:水泥质量：细骨料质量：水的质量：粗骨料质量：,拌合物配合比分析实验,早期混凝土,早期 通常指从浇注后到硬化初期这一段时间（20度下一般为1-3天）早期易产生的问题 离析：泌水，沉降、浮浆、骨料分离；凝结 早期收缩：塑性（3-12h）、干燥与自收缩(水化过程中自干燥)开裂

37、：收缩应力强度开裂。,普通混凝土力学性能试验方法,混凝土力学性能试验内容,抗压强度抗折强度轴心抗压强度静力受压弹性模量劈裂抗压强度,强度不足引起安全隐患,标准修订的主要内容,增加了圆柱体试件的制作及其各种力学性能试验方法对原标准中标准养护室的温度和湿度提出了更高的要求，由原来的温度203，湿度90%以上的标准养护室，修订为与ISO试验方法一致的温度为202，温度95%以上的标准养护室；混凝土静力受压弹性模量试验等同采用ISO标准实验方法；对C60的高强混凝土力学性能，提出了更科学，更合理的试验方法对试验仪器设备提出了标准化要求，对某些计量单位在物理概念上进行了更正。,新标准不同实验试件尺寸规定

38、,强度主要影响因素,外观质量测量,新旧标准试件养护与制作的区别,新旧标准设备对比,试模的主要技术指标,新标准常规实验主要环节变化要求,成型方式的选择,以充分密实，避免分层离析为原则。坍落度不大于70mm，宜用振动振实；大于70mm，宜采用捣棒人工捣实；对于粘度较大的，也可用振动振实方式；大于70mm含气量较大的混凝土，也可采用振动振实方式。试件尺寸大于3倍的骨料最大粒径，ISO是4倍,小于70mm，振动振实：装料高出试模口，振动到表面出浆为止；现浇混凝土，采用插入式振捣棒：25振捣棒，振捣到表面出浆，约20s。临近初凝时抹平试块表面；成型后用不透水薄膜覆盖表面。养护 标准养护：温度205环境中

39、静放一昼夜，放入标准养护室；同条件养护：拆模时间同实际构件，养护条件也相同；,成型方法,搅拌设备,密实方式,拆模前保护,混凝土养护,养护 成型后，保证水泥正常完成早期水化反应,演变成水泥石结构，以便获得预定的物理力学和耐久性能所采聚的工艺控制措施。三大要素 温度、湿度、养护时间方式 自然养护、标准养护、加速养护,湿度的影响,水在混凝土有三种存在方式化学结合水、吸附水和自由水;随水化的进行，化学结合水和吸附水不断增加，自由水减少，水泥完全水化所需的水相当于水灰比0.38;混凝土中的孔结构在很大程度上由养护条件决定。养护初期水分蒸发是混凝土结构中形成孔隙和大毛细孔的主要原因之一,温度的影响,影响水

40、泥的水解和水化进程初养温度越高，混凝土强度的衰退越大成熟度（时间与温度）同条件养护试块,标准养护,不透水薄膜覆盖；202度相对湿度95%以上；或202度不流动的Ca(OH)2饱和溶液中。保湿养护：施工重点，特别是对高强、高性能混凝土,抗压强度试验,抗压强度：单轴向抗压强度测定方法：德、英200mm，美、日150（300）mm圆柱体强度指标是为规定的方法确定的，提供近似处理依据，不是真实构件的材料强度指标。影响因素：原材料性能与比例、施工方法、养护方法、试验方法强度规律：一般28d与7d强度之比在1.3-1.7，一般小于1.5,抗压强度试验,大于等于C60（加荷速度、换算系数）；擦净试件表面（及

41、时试验；试件承压面与成型顶面垂直，试件中心与试验机下压板对准；连续均匀加荷，按规定的加荷速度；结果的计算与判定；C60以上的高强混凝土。,抗压强度试验,加荷速度：,抗压强度试验,结果判定：三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值（精确至0.1 MPa）；三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大及最小值一并舍去，取中间值作为该组试件的抗压强度值；如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。,抗压强度试验,试块尺寸影响）立方体比相应尺寸的棱柱体和圆柱体强度高。）通常高径或高宽比越大，强度越低。含水状态）气干状态的混凝土试件

42、比饱和状态下的相应试件强度要高；）饱和吸水的混凝土强度较体；）这种强度的变化是可逆的。加荷参数）加荷速率越快，则测得的强度越高（亚临界裂缝生长更多）,抗压强度试验设备,抗折强度试验设备,正常破坏状态,非正常破坏状态,结构混凝土强度实体检测,静力受压弹性模量试验,作用在计算钢筋混凝土的变形和裂缝的开展中不可缺少的参数原理根据静荷载的应力-应变曲线算出的。,新旧标准主要变化,试验方法,说明,弹性模量是与其表观密度和抗压强度有关的；混凝土设计中很少由直接试验确定，一般以模量与二者的经验关系得出的；,普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法,普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准（GB/T50082-2

43、009）混凝土耐久性能检验评定标准（JGJ/T193-2009）,设计服役寿命100年工程,设计服役寿命120年工程港珠澳大桥,GB/T50082-2009主要内容（12类/17种试验方法）,1.抗冻试验2.动弹性模量试验3.抗水渗透试验4.抗氯离子渗透试验5.收缩试验6.早期抗裂试验7.受压徐变试验8.碳化试验9.混凝土中钢筋锈蚀试验10.抗压疲劳变形试验11.抗硫酸盐侵蚀试验12.碱-骨料反应试验,相对GBJ82-85修订的主要内容,增加了术语和基本规定两章；将试件的取样、制作和养护等修订为符合现行国家标准的规定；修订和完善了快冻和慢冻试验方法，增加了单面冻融试验方法；动弹性模量试验方法中

44、取消了敲击法并对原方法进行了完善；将原抗渗试验修改为抗水渗透试验，并增加了渗水高度（相对渗透系数）法；增加了抗氯离子渗透试验方法，包括电量法和 RCM 法；,收缩试验增加了非接触式方法，完善了原收缩试验方法；增加了早期抗裂试验方法；完善了受压徐变试验方法；完善了碳化试验和混凝土中的钢筋锈蚀方法；将原标准中的抗压疲劳强度试验修改为抗压疲劳变形试验方法；增加了抗硫酸盐侵蚀试验方法；增加了碱骨料反应试验方法,相对GBJ82-85修订的主要内容,耐久性工程事例,耐久性工程事例,耐久性工程事例,耐久性工程事例,耐久性简介,碳化,氯离子扩散,氯化物含量,砼RCM扩散系数测定仪 JG/T262-2009,砼

45、电通量测定仪 JG/T261-2009,动弹性模量（共振仪）,碱骨料反应,非接触式砼收缩变形测定仪,早期抗裂试验,冻害破坏的混凝土,硫酸盐侵害混凝土,钢筋锈蚀破坏的混凝土（Cl-/CO2）,混凝土裂缝破坏,盐害混凝土,多种耐久性破坏砼及结构,史上最牛的钢筋混凝土公路桥？,钢筋锈蚀,钢筋锈蚀引起的耐久性问题,抗水渗透试验,国内方法优缺点 以透水性抗渗标号作为抗渗性的指标，简单直观 但对长龄期抗渗比较高的混凝土不适用，没时间概念，易引起误会，例P8。国外 渗水高度与渗透系数来表示。,抗渗性能试验原因与原理,用水量一般要大于水泥水化所需的水量，这些多余的水造成孔隙和孔洞，可能互相连通；水化产物的绝对

46、体积小于水泥和水的原有的体积之和，造成孔隙；水泥石的渗透性，骨料的沉降形成的沉降孔、砂浆和骨料变形不一致、骨料表面水膜蒸发而形成的接触孔，往往是连通的，其直径比毛细孔大，是造成抗渗的主要原因。混凝土的抗渗性不是其孔隙率的直线函数，与孔隙的尺寸、分布及连续性有关，并随着水化程度而变化。水泥水化硬化产生的化学减缩、水泥水化产生的热量形成的内外温度梯度、混凝土内部水分蒸发引起的干缩等原因引起的体积变化等因素，使混凝土在凝结硬化过程中表面和内部会形成许多裂缝，当其宽度超过0.1mm时，混凝土便渗水。,抗渗性能试验设备,抗渗性能试验与控制系统,试验要点介绍,抗渗等级等于或大于P6级的混凝土为抗渗混凝土。

47、抗渗试件6块一组，试件为圆台体，顶面175mm，底面185mm，高度150mm；坍落度大于70mm，捣棒人工捣实，小于70mm，振动振实，现浇混凝土，采用插入式振捣棒；试件成型后24h拆模，送标准养护室，养护到28d；取出试件，表面凉干，装到抗渗仪上。密封方法：熔化的密封材料（如蜡）或橡胶套密封；,逐级加压法,本法适用于通过逐级施加水压力来测定以抗渗等级来表示的混凝土抗水渗透性能。尤其适用于抗渗等级较低的混凝土抗水渗透试验。原“抗渗标号S”修改为“抗渗等级P”。试验设备与原标准要求设备基本一致，只是增加了一些辅助设备，如密封材料、烘箱、电炉、磁盘、钟表、钢尺等。,试验压力从0.1MPa开始，以

48、后每隔8h增加0.1MPa，注意试件端面渗水情况；当6个试件中有3个试件表面渗水时，或加至规定压力在8h内6个试件中表面渗水试件少于3个时，可以停止试验。记录当时水压；试验中，若水从周边渗出，停止试验，重新密封；抗渗标号：六个试件中四个试件未出现渗水的最大水压力：P=10H-1,试验要点介绍,渗水高度法（相对渗透系数法）,由于可以由渗水高度直接计算出相对渗透系数，故渗水高度法又叫相对渗透系数法；适用于测定硬化混凝土在恒定水压力下的平均渗水高度来表示的混凝土抗水渗透性能。尤其适用于抗渗等级较高的混凝土。抗水渗透试验的龄期宜为28d。试验设备与逐级加压法一致，增加了一个透明材料制作的梯形板,渗水高

49、度法试验要点,5min内一次性加压至1.20.5MPa，以达到稳定水压的时间开始计时。使水压在24h内恒定控制在1.20.5MPa。在试验过程中，当发现试件周边渗水时，应重新进行密封。当有某一个试件端面出现渗水时，应停止该试件试验并记录时间，以试件高度作为该试件的渗水高度，即150mm。对于试件端面未出现渗水，应在24h后停止试验。,劈开试件，利用梯形板等间距测10点渗水高度值，其平均值为该试件的渗水高度测定值，一组6个试件渗水高度的算术平均值为该组试件的渗水高度的测定值。,渗水高度法,混凝土耐久性能检验评定标准（JGJ/T193-2009）,JGJ/T193-2009,JGJ/T193-2009,掌握的主要内容,掌握混凝土的定义、品种及质量要求；掌握混凝土原材料质量管理要点；掌握混凝土配合比设计的基本原理与管理要求；掌握混凝土的取样与检验规则；掌握混凝土生产过程质量控制与管理主要要点；掌握混凝土检验项目及常规检验方法；掌握混凝土抗压强度计算。,结语,混凝土的性能质量要求混凝土的质量控制混凝土性能常用检测技术关键术语理解,谢 谢 大 家！,